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有一台注塑机在半自动生产时，每生产三、四模电脑就会报警:液压保险异常。
出现报警就不会关模，只存按到手动键消除报警，再按半自动关安全门，又可生产三、四模。
该故障应从机器的液压安全保险油路和电路去综合检查分析来判断故障点。
为了安全保护，在注塑机的前后安全门位置，不仅设置了行程开关控制的检测信号。
还设置了油路控制液压安全保护系统，当安全门打开或没关好安全门时，设置在安全门下方的液压保险阀没压住，油泵排出系统的压力油就不会进入锁模油缸，而是直接泄回油箱了。
也就是说，安全门不关好，是不会有关模动作的。
当关好安全门，系统压力油经液压保险阀和开锁模油路板上的液压安全阀插装阀，锁模方向阀行成通路，才会有锁模动作。
在液压安全插装阀上有一个HNC行程限位感应器。
当有压力油经过该插装阀时，阀上的金属杆会随压力油的通断而动作。
当HNC行程限位感应器感应到金属杆时便会发出信号。
感应器上有三条电线，其中两条是DC24Ⅴ电源线，另一条是感应输出信号线，输出的信号去控制一个中间继电器，再由中间继电器去控制电脑输入端口24号的信号通断。
通过电脑的监视画面可看到编号24的液压安全保险检知指示灯是常亮的，这个点的信号来自HNC行程限位感应器。
这是不正常的。
拆下限位感应器，通过人为模拟油路动作，在感应器内放入或拔出金属杆，24号输入点仍是常亮的，这说明感应器内部电路已短路损坏。
更换一个新的HNC行程限位感应器，故障就可排除。
注塑机液压系统故障排除与维修一、油路故障处理注意：（1）表示原因（2）表示处理措施1．油泵不出油（1）回转方向相反；（2）按规定改正回转方向。
（1）泵轴不转动；（2）轴上忘记加键联轴器松动。
（1）.吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞。
（1）吸油管密封不好；（2）检查管道连接部分，改正旋入不好，密封衬垫破损等现象。
（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或用加热器予热至适当的温度。
（1）安装位置过高；（2）尽量使泵的位置不高过或少高过油面。
（1）油箱内油面过低；（2）加油至吸入管完全浸没在油中。
（1）转数不足；（2）以超过额定的转数运转。
（1）叶片泵的叶子伸不出转的叶轮槽口；（2）拆开清除转子叶轮槽口内的污染。
（1）变量泵的流量为零；（2）重新调整变量机构。
（1）内部机构磨损或损坏；（2）更换或修理内部零件。
2．噪音大、压力振动大（1）吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞污物。
（1）吸油管过长或过细；（2）变更管道的布置，使吸入真空度低于额定值。
（1）吸油滤油网容量不足；（2）采用滤油网的容量在使用流量的二倍以上的滤网。
（1）泵的安装位置过高；（2）降低安装位置，使吸入真空度低于额定值。
（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或加热器予热。
（1）转速超过额定值；（2）以低于额定转速运转。
（1）油箱通气孔堵塞；（2）清扫通气孔。
（1）吸油管密封不良，有空气吸入；（2）密封件损坏后重新更换安装。
（1）泵的油封之类进气；（2）更换油封。
（1）泵壳内有空气未排尽；（2）空载运转到排尽空气为止。
（1）压力超过额定值；（2）调整压力。
（1）联轴器发出音响，泵轴与电动机轴的同心度不好；（2）重新调整或更换联轴器。
（1）泵的内部零件损坏或磨损；（2）更换或修理内部零件。
（1）泵内轴承损坏或磨损；（2）更换轴承。
3．流量不足（1）内部机构磨耗或损坏；（2）更换或修理内部零件。
（1）油的粘度过低；（2）更换粘度适当的油或降低油温。
注塑机液压系统噪音及其排除方法
四：注塑机液压传动故障及排除方法
（3）节流阀或调速阀芯受阻
（4）油泵故障排量不战不足或不排油（3）清洗
（4）检查并维修油泵
3.注塑机不动作
（1）大、小油泵均未增压（2）换向阀卡死
（3）安全门合上无合模动作（4）先导阀顶杆磨损
4β注塑机油温过高（1）检查溢流阀是否失灵（2）拆开清洗
（3）检查行程开关松动或灵（4）更换
（1）冷却水不足或没有
（2）冷却水堵塞
（3）大流量液压泵不卸荷
（4）工作油压超过额定压力（5）油箱容量小散热差
（1）打开冷却水阀
（2）清洗、更换
（3）检查电磁卸荷阀
（4）调整系统油压控
（5）加大油箱或加强冷却能力。
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法一、总论泄漏是注塑机普遍存在的故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。
下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因(一)设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
(二)制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：(1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。
(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。
(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。
(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。
(5)出现油温过高现象。
(6)出现管路损伤、松动及振动现象。
(7)出现焦糊气味等等。
以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。
在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。
然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。
在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障：1. 了解液压系统当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统．就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。
在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。
2. 询问操作者对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。
询问该设备的特性及其功能特征；询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。
3. 核实操作者提供的现象并仔细检查对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结果。
在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统．影响系统各元件的正常工作；用手摸，检查进油管及高压油管有无软化、泄漏、破损；检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有无松动；最后检查油及液压缸的活塞杆。
注塑机液压系统故障排除与维修一、油路故障处理注意：（1）表示原因（2）表示处理措施1．油泵不出油（1）回转方向相反；（2）按规定改正回转方向。
（1）泵轴不转动；（2）轴上忘记加键联轴器松动。
（1）.吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞。
（1）吸油管密封不好；（2）检查管道连接部分，改正旋入不好，密封衬垫破损等现象。
（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或用加热器予热至适当的温度。
（1）安装位置过高；（2）尽量使泵的位置不高过或少高过油面。
（1）油箱内油面过低；（2）加油至吸入管完全浸没在油中。
（1）转数不足；（2）以超过额定的转数运转。
（1）叶片泵的叶子伸不出转的叶轮槽口；（2）拆开清除转子叶轮槽口内的污染。
（1）变量泵的流量为零；（2）重新调整变量机构。
（1）内部机构磨损或损坏；（2）更换或修理内部零件。
2．噪音大、压力振动大（1）吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞污物。
（1）吸油管过长或过细；（2）变更管道的布置，使吸入真空度低于额定值。
（1）吸油滤油网容量不足；（2）采用滤油网的容量在使用流量的二倍以上的滤网。
（1）泵的安装位置过高；（2）降低安装位置，使吸入真空度低于额定值。
（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或加热器予热。
（1）转速超过额定值；（2）以低于额定转速运转。
（1）油箱通气孔堵塞；（2）清扫通气孔。
（1）吸油管密封不良，有空气吸入；（2）密封件损坏后重新更换安装。
（1）泵的油封之类进气；（2）更换油封。
（1）泵壳内有空气未排尽；（2）空载运转到排尽空气为止。
（1）压力超过额定值；（2）调整压力。
（1）联轴器发出音响，泵轴与电动机轴的同心度不好；（2）重新调整或更换联轴器。
（1）泵的内部零件损坏或磨损；（2）更换或修理内部零件。
（1）泵内轴承损坏或磨损；（2）更换轴承。
3．流量不足（1）内部机构磨耗或损坏；（2）更换或修理内部零件。
（1）油的粘度过低；（2）更换粘度适当的油或降低油温。
4．发热异常（1）内部漏损过大容积效率过低，引起大量发热；（2）修理内部机构。
（1）滑动部分烧坏；（2）更换轴承。
（1）轴承烧坏；（2）更换轴承。
（1）油箱容量小；（2）增大油箱或安装散热装置。
5．油封漏油（1）油封破损或轴上密封面有缺陷现象。
（2）更换轴，消除异物。
（1）内部漏损过大，油封部分内压增大。
（2）修理内部机构。
（1）外部排油管堵塞；（2）清洗排油管。
（1）外部排油过细或过长；（2）加粗或缩短排油管。
（1）外部泄漏过多；（2）修理内部机构。
（1）油封的紧固弹簧脱落。
6．内部机构发生短期的异常磨耗或短期的烧损。
（1）工作油污染；（2）更换工作油，增加过滤器。
（1）工作油混有水、空气；（2）消除混入水、空气的原因。
（1）工作油不适当；（2）更换润滑性良好的适当工作油。
（1）运转条件太恶劣；（2）改善运转条件。
二、溢流阀故障处理1．压力不能充分提高（1）压力表选择或安装不适当；（2）检查压力表，重新用适当压力表正确安装。
（1）活塞工作不正常；（2）渣滓之类挤住活塞，即拆下清除，活塞弹簧破损，即拆下更换弹簧活塞的节流也堵塞，即拆下清除。
（1）上盖和活塞配合部分磨损太大；（2）更换上盖。
（1）活塞或阀座接触部分磨耗；（2）更换活塞阀座。
（1）系统内其它零件漏油多；（2）检查系统内部零件，进行修理或更换。
2．压力不稳定，变动较大。
（1）活塞工作不好；（2）修理活塞锥面，清除渣滓之类。
（1）油中有气泡；（2）排除空气。
（1）油温过高；（2）降低油箱温度。
3．压力有轻微振动发出“辟”的异常高音。
（1）先导阀磨耗异常；（2）更换先导阀，检查工作。
（1）远控口有空气；（2）完全排除系统内的空气。
（1）与其它阀发生共振；（2）使额定压力有所差别，变更弹簧采用外部泄油形式等等。
（1）油箱配管不恰当；（2）改正油箱配管方式，消除不良现象。
（1）流量过大；（2）更换大型阀，采用外部泄漏形式。
（1）油箱管路有振动；（2）改用外部泄油形式。
4．压力反应迟缓（1）活塞的弹簧风度小；（2）更换大刚度弹簧。
（1）管路系统有空气；（2）排除空气。
三、振动、噪音处理措施（1）泵的噪音、振动在管路油箱等内起共鸣；（2）把四极电动机换为六极电动机；在泵的底座和油箱之间有防振材料；管路与管路相碰，重新排列管路。
（1）二组以上的阀弹簧共振，例：溢流阀与溢流阀、溢流阀与单向阀。
（2）挪动弹簧的安装位置；改变某一边的弹簧的刚度；把溢流阀改成外部泄漏形式。
（1）阀的弹簧和空气共振；（2）采用遥控的溢流阀；完全排出回路中的空气，注意不可以提高压力的办法来进行运转。
（1）阀的弹簧和管道的共振；（2）改变弹簧的刚度；改变管道的长短、粗细、材质、厚度等；增加管卡使管道不致振动。
（1）油缸内有空气的振动；（2）排出空气；对活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂。
（1）管道内油流激烈的流动的噪音；（2）加粗管道，使流速不超过规定；不用直角弯头，采用曲率小的弯管；采用软管；油流紊乱处不用L、T型之类的弯头或三通；采用消音器，蓄压器等。
（1）油箱有共鸣音；（2）增厚钢板；在侧板上、底板上加设补强筋；改变回路末端的形状和位置。
（1）滑阀有换向音响；（2）降低换向阀的控制压力；在控制管路或泄油管路节流；改变系统设计，使其在降低压力后再换向；规定时差，使两个以上的阀不能同时换向；改变阀或管路，防止在换向时时有激烈的变动。
（1）溢流阀、液控单向阀等工作不良引起的管道振动和噪音；（2）对回路进行再检查；改为外接泄漏形式；适当地装上节流阀。
四、流量，压力不足处理措施（1）泵的流量不足；（2）参照泵的故障处理。
（1）溢流阀工作不良；（2）参照溢流阀的故障处理。
（1）溢流阀的远控口是开着的；（2）修理远控口的换向工作及泄漏过大等。
（1）阀与油缸等内部漏油太大；（2）检查各元件漏油量，油的粘度和温度也应检查。
（1）阀板的开孔有误；（2）检查修理阀板。
（1）流量调节阀不好调节工作不正常；（2）改变设置方式，改正工作不正常状况。
（1）节流阀效果因油温变化而变化；（2）安装油温控制装置，或安装带度补偿器的调整速阀。
（1）载荷低于额定值或因连续运转时流量不足；（2）调整溢流阀的压力。
五、传动不正常处理措施（1）回路中有空气；（2）把空气排干净。
（1）油缸的活塞密封和活塞杆密封之类硬化；（2）调换密封或由于密封件过盈量减少时，可涂上二硫化钼。
（1）油缸的活塞密封和活塞杆定心不良；（2）卸下负荷，校正定心。
（1）油缸里面有缺陷或内径有误差，脏物卡住；（2）卸下后检查，并作修理。
（1）调速阀、压力控制阀的工作不良；（2）检查工作不良原因，并进行修理。
（1）传动装置的漏耗大；（2）减少漏耗，如大泵的容量。
（1）油缸有空气产生低速爬行；（2）油缸活塞杆是否弯曲，密封圈法兰是否过紧，检查导轨润滑情况是否良好。
（1）内部漏损，产生低速爬行；（2）检查油缸内孔与活塞全长配合间隙是否均匀（即油缸内孔磨损不一）控制阀的间隙过大。
（1）滑阀制动剧烈而发生换向时工作时产生冲击现象；（2）检查换向阀制动锥的角度是否变化太大，及缓冲节流阀等等是否失效。
六、油量不正常处理措施（1）压力控制阀压力过高；（2）适当调整压力；溢流阀、卸荷回路的阀门等工作不良改正各阀工作不正常状况。
（1）因粘度低或泵有故障，增大泵的内部漏耗，泵壳温度升高；（2）换油、修理泵。
（1）油箱内油量不足；（2）加油，加大油箱。
（1）油箱结构不合理；（2）改进结构，使油箱周围温度均匀。
（1）冷却器容量不足，冷却器有故障，进水口工作不良水量不足；（2）加大冷却器，修理冷却器的故障增加水量。
（1）溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高；（2）进行修理，使节流不过量。
（1）管路的阻力大；（2）采取适当的管径。
（1）其他热源传来的热幅射热大；（2）通风、隔热材料，变更工作油等。
七、液压油污原因和处理措施▲表示污染△表示侵入途径※表示处理措施▲空气（油中混入大量空气，油即变成白浊色；△管道接口不好；不仅进油管、回油管也一样，特别是流速高的部分）；※在泵运转中，于管接头处注油，根据异常音咯的变化，找出不良之处。
△泵轴油封不好处；※吸油阻力太高，尽量使其降低。
△油缸接头、液压元件等的密封不好处；※更换不好处的密封。
△油箱中有气泡※流速大的回油管应布置油面以下的位置，修复回油管处不好的密封，适当修改油箱的结构。
△工作油不好；※检查通气孔，更换新工作油。
▲水（水混进油中，油变成乳白色）；△由油箱通气孔侵入；※检查鬃气孔，更换新工作油。
△油冷却器的内部结构破损；※修理冷却器。
△因机身结构不好或管理不善，从油箱顶板侵入；※油箱除通气孔外，必须全是密封的。
▲固体物质；△装配中的切屑、污垢、焊渣、吵土等；※酸洗，充分冲洗。
△管路密封；※选用和安装密封应十分注意小心。
△从油箱顶板侵入；※油箱除通气孔外，必须全是密封。
△从注油口侵入；※加油时应使用过滤器，运转中，应塞牢注油口。
△泵阀之类的磨耗粉末；※定期检查工作油。
△油箱里的油漆脱落；※涂漆前搞好清理工作，防止脱落。
▲树胶状粘着物；△密封件内工作油侵蚀；※采用耐油密封。
△油箱里的涂料；※采用耐油密封。
△管道密封；※采用耐油密封及正确处理密封装置。
△工作油变质；※更换工作油，粘着物质须冲洗方法预先清除，最好采用对氧气有良好稳定性的工作油。
为了防止油质恶化，使用时应注意：1．保证液压系统清洁，无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。
换油时，要彻底清洗系统；加入新油时，必须过滤。
2．定期检查油箱的油面高度，低于油标下限时，须加入同一牌号的油。
