外包产品检验规范

PCB插件、焊接检验标准编号：CVTD-7.5-031.目的规范本公司生产的半成品检验，确保产品质量要求，防止不良品流出。

2.范围适用于本公司内所有半成品板的外观检验和特性检验。

3.检验要求3.1安装直插元器件准位要求3.1.1元器件引线成形a).元器件引线成形要求同类元件保持高度一致，成形元器件两端余量一致。

元器件引脚同焊盘引脚对应整齐，无明显倾斜。

b).元器件引线不允许出现超过引线截面积10%的缺口或变形。

外露基体金属不超过引线可焊表面面积的5%。

（GBT19247.1-2003；6.4）c).引线从元器件本体或弯曲半径前的容焊点的伸出长度，至少应为引线直径或厚度，不能小于0.8mm。

（GBT19247.3-2003；4.2.3）如图1：图1 引线弯曲d).引线成形要求应使元器件衬底表面与印制板表面的不平行度（即元器件斜面）最大间距≤2.0mm。

（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.1）如图23.1.2元器件引线的弯曲a).元器件弯曲要求不允许延伸到密封部分内。

引线弯曲半径（R）必须大于引线标称厚度。

上、下弯曲的引线部分和安装的连接盘之间的夹角最小45°，最大为90°。

（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.2）如图2：图2b).双引线元器件独立垂直安装时，较大的侧面应垂直于印制板表面，最多倾斜15。

（GBT19247.3-2003；A.4.2）3.1.3晶体管、二极管等极性元器件的安装a).元器件要求按极性正确安装保持元器件极性标识同电路板上极性标识一致。

b).元器件比较密集的地方要求各引脚分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。

对于一些大功率晶体管，要求固定散热片。

3.1.4集成电路的安装集成电路方向正确安装，插到低，保持两边余量一致。

不允许插错、插反。

3.1.5变压器、电解电容、热敏元器件等的安装a).对于较大的电源变压器，要求采用弹簧垫圈和螺钉固定；b).电解电容要求安装到底，不歪斜，极性安装正确。

华隆机械制造质量检验规1、外购物资的检验1.1. 交检外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。

大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。

1.2. 检验标准1.2.1 原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。

1.2.2 外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。

1.3. 检验方法1.3.1 电机、减速机a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。

1.3.2 传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。

1.3.3 型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。

a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。

b) 检验其外形尺寸及外观质量。

c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。

1.3.4 焊材：焊条、焊丝a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。

b) 验证其规格、牌号、生产日期等。

1.3.5 筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等a)验证是否为合格供方提供。

b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。

1.3.6 筛网a)验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。

1.3.7 橡胶滤带a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

c)检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。

1.3.8 压力表、控制柜、变频器a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b) 验证其基准读数位置及其有效性。

c)检验其基本配合尺寸、外观质量等。

1.3.9 机械密封a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b) 检验其基本配合尺寸、表面粗糙度、外观质量等。

外包产品质量管理办法1、目的为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。

2、适用范围本办法适用于公司所有外包产品。

3、职责3.1部门职责3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。

3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。

3.2供方职责负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。

供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求4.1供方评价与选择对供方进行选择、评价、复评的动态管理，4.3外包加工计划4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与公司签订“长期加工协议”和《质量保证协议》。

4.3.2对于具体的外包加工计划，公司生产技安部以《外包加工计划》的形式书面下达供方。

供方在收到《外包加工计划》后，应及时组织安排生产，在产品交付前出现的所有质量、交付进度、技术等方面的问题，均应以本办法规定的书面方式与公司的相应外包主管进行协调处理。

4.3.3供方应严格按《外包加工计划》组织生产，不得超计划安排生产，否则，可能导致由于公司设计更改、销售状况等原因而拒收超计划生产的产品。

4.3.4供方在自接到公司《外包加工计划》起至交付的整个过程中，计划主管应建立《公司产品台帐》。

4.4供方过程控制4.4.1质量管理体系4.4.1.1供方应按照军工产品的管理要求以及双方签订的协议和本办法的有关要求建立完善的质量管理体系，并提交给公司质量保证部会签。

检验规范通用要求(1) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1一、关于检验通用规范的规定1、目的：确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。

我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。

本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：包装、标签、数量、型号等项目的核对产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。

（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求抽样计划一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： MI（次要缺陷）：定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。

（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。

MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。

检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验检验方法大致可区分为：a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。

检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。

外包过程监督管理办法1目的为了规范公司的外包方进行选择和管控，确保外包过程受控且具有满足公司要求的能力，特制定本办法。

2 适用范围本办法适用于公司对外包过程的管控，外包过程包括产品的设计开发及确认、部分关键件和重要件的委外检测、部分检测设备委外检定和校准、部分工装设计制造和小件喷涂。

3 职责3.1 技术部负责产品设计开发及确认过程与产品研究院的沟通；负责委外工装、检具设计制造技术方面工作。

3.2质量管理部负责外包产品的检验与验证、制造过程审核等管理；负责关键件和重要件的委外检测过程、检测设备的委外检定和校准过程的管理。

3.3涂装车间负责小件涂装日常管理。

4 主要内容4.1 产品设计开发及确认由股份公司研究院实施；技术部负责与研究院的技术对接及沟通工作；负责技术文件的更改信息的传递及执行检查工作。

4.2 关键件和重要件的委外检测过程、检测设备的委外检定、校准过程的管理。

4.2.1 质量管理部负责公司关键件和重要件的委外检测过程、检测设备的委外检定、校准过程的管理。

4.2.2 外部实验室的选择4.2.2.1 关键件和重要件的委外检测承包方应为国家认可的具有相应检测资质的实验室。

4.2.2.2 检测设备的委外检定、校准承包方应为国家计量主管部门或检测设备制造单位。

4.2.2.3 质量管理部确认检验、试验的承包方的选择和评价过程。

4.2.3 质量管理部负责关键件和重要件检测计划的编制、项目的确定及样品的提供；负责按周期检定、校准计划送检检测设备或联系检定、校准承包方进厂检、校。

4.2.4 质量管理部理化计量室负责关键件和重要件检测、试验报告、检测设备检定合格证、校准记录的归档管理；负责外部实验室的国家认可证明、有能力开展检定、校准、检测、试验项目等相关证据的归档管理。

4.2.5质量管理部质量管理科负责确认检验报告的归档管理。

4.3 部分工装外包过程的管理具体见《工装管理控制程序》。

4.4小件涂装外包过程控制4.4.1 涂装车间为小件涂装外包过程的业务主管部门，负责监督其日常生产及管理。

跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。

a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。

c）从所测试的角所散发的次长边。

d）从所测试的角所散发的最长边。

e）平面跌落最小面中的一个。

f）平面跌落相对应的最小面。

g）平面跌落中间面中的一个。

h）平面跌落相对应的中间面。

i）平面跌落最大面中的一个。

j）平面跌落相对应的最大面。

检查外包装和产品。

经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。

产品包装质量检查规定
一、目的和范围
1. 为了确保产品包装质量，保障产品运输和储存过程中不受损坏，制定本规定。

2. 本规定适用于所有产品的包装质量检查。

二、包装材料
1. 包装材料应符合国家相关标准，保证其质量。

2. 包装材料应经过检验合格方可使用。

三、包装外观检查
1. 包装外观应无明显破损，无异物附着。

2. 包装标识清晰完整，无错别字或错误信息。

四、包装内部检查
1. 包装内部应符合产品包装要求，保证产品不会在运输过程中受损。

2. 包装内部应无异味，无污染物。

五、检查记录
1. 所有包装质量检查应有记录，包括检查人员、检查时间和结果。

2. 检查不合格的包装应及时标注并通知相关部门。

六、责任
1. 生产部门负责包装材料的采购和检验。

2. 质量部门负责对包装质量进行检查和记录。

七、附则
1. 违反本规定的行为将受到相应的纪律处分。

2. 本规定由质量部门负责解释和修订。

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

检验外包管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范医院检验外包服务的管理，提高检验服务质量和效率，保障患者安全，订立本制度。

本制度依据相关法律法规、国家标准和医院的实际情况而订立。

第二条适用范围本制度适用于医院对外委托检验项目的管理和监督。

第二章委托检验合作伙伴的选择和审批第三条合作伙伴的选择原则1.合作伙伴应为具备独立法人资格和良好信誉的检验机构，其试验室设备和技术水平需符合国家标准和医院的要求。

2.合作伙伴应具备完备的质量管理体系和质量保障本领，能够确保结果的准确和可靠性。

3.合作伙伴应能够供应全面的检验项目和服务，满足医院的需求。

第四条合作伙伴的审批程序1.医院设立委托检验合作伙伴考核评审小组，由医院领导任命主任牵头，成员包含试验室主任、质控科科长、质管部负责人等。

2.合作伙伴申请前，须向医院供应申请资料，包含机构信息、技术和设备水平、质量管理体系等相关料子。

3.考核评审小组依据申请料子，进行初步评估和筛选，符合条件的合作伙伴进入下一步审批。

4.审批程序包含现场考察、技术沟通、质量管理体系审核等环节，最终由考核评审小组进行评定，提出审批看法。

5.医院领导依据评审看法，作出最终决议并签署合作协议。

第三章合作伙伴的监督和评估第五条监督机制1.医院设立检验外包服务监督小组，由试验室主任牵头，成员包含质控科科长、质管部负责人等。

2.检验外包服务监督小组定期对合作伙伴进行现场检查和抽样抽检，确保检验项目的准确性和可靠性。

3.医院可以委托第三方检验机构对合作伙伴进行定期评估，评估结果作为绩效考核和合作伙伴续约的依据。

第六条失职惩罚1.合作伙伴如发生重点失职、违反合作协议或医院相关规定的，医院有权暂时停止或停止合作。

2.医院将对失职的合作伙伴进行记录，并进行相应的处理，如通报批判、降低业务配额、取消合作资格等。

第七条绩效考核和奖惩机制1.医院定期对合作伙伴的检验结果进行绩效考核，包含准确性、报告时效、服务态度等指标。

原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。