手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

钢化膜常见问题及检测标准
钢化膜常见问题及检测方法钢化膜常见问题分为如下4种：尺寸不合适，指纹油涂抹不均匀，钢化效果不好，AB胶贴合质量问题等。

1，尺寸不合适：
钢化膜的制作需要根据尺寸图开出的模具来进行加工生产，同一机型各个厂家因为尺寸的内缩情况不一样导致最后生产出的产品的尺寸存在一些差异，有些稍大，有些稍小。

检测办法：
1)如果有真机，用真机比尺寸。

2)没有真机，优先以客户反馈好的尺寸为标准。

3)没有真机，也没卖过的产品，要跟供应商提前交流清楚，如果出现问题需要
他们协助处理并承担所有的相关费用。

2，指纹油涂抹不均匀甚至没涂指纹油：
指纹油的喷涂有三种方式：
目前用在钢化膜上的指纹油手涂的存留时间为3周左右，机喷的话存留时间大概为1个月，电镀的存留时间为2-3个月。

指纹油会随着擦拭次数的增多而逐渐退却并最终消失。

指纹油测试方法：
1.水滴测接触角
2. 油笔书写法。

钢化效果
同样的钢化时间，不同材质的玻璃钢化后效果不一样，质量好的玻璃钢化效果好，质量差的钢化效果差；钢化时间越长钢化效果越好。

钢化效果图：
未涂指纹油，水不
能凝聚
涂有指纹油，滴水成珠
涂有指纹油，油笔划过后会凝聚
未涂指纹油，油笔划过后留下深深痕迹
涂有指纹油，滴水成珠
涂有指纹油，但涂油效果不好
3， AB 胶贴合问题
AB 胶是钢化膜与手机屏相互连接的纽带，其质量好坏直接决定了客户对钢化膜的使用感受。

无缝贴合，速度快，无尘点，无气泡，无气纹，无破损，是每个客户对钢化膜贴合最直观的理解。

钢化效果良好
钢化效果优秀
贴胶挪位。

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。

划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

贴膜的验收标准
1，材料是否正确
2，前挡风玻璃折痕不超过1个（包括1个）位置一般在两边或角落（离边不超过10厘米，折痕不超过5厘米）后挡风玻璃折痕不超过2个（包括2个）位置一般在两边或角部（离边不超过15厘米，折痕不超过5厘米）侧窗太阳膜折痕不超过1个（包括1个）位置一般在角或边部（离边不超过2厘米侧痕长不超过3厘米），各车窗玻璃太阳膜中间位置不允许有折痕。

3，侧面玻璃上端膜裁切平直，升到顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（膜在胶条以外有光线透过为光）
4，侧窗上端载膜口平直，顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（漏光即：膜在胶条以外与光线透过为漏光）
5，贴前，后挡膜时，膜离窗边玻璃印刷黑点的最大距离正负不超过0。

5厘米（即不压黑点）
6，贴膜处玻璃胶条与门框内饰不能有新的划伤。

7，玻璃贴膜后各车窗玻璃的尘点数不能超过15个，且不能在玻璃中间。

8，威固太阳膜，因有7层金属，在烤膜的时候可能会出现金属虚印，但位置一般在边部（15厘米），中间位置不允许出现。

9，贴膜是高风险的技术服务项目，因技术水平和玻璃的缺陷，特性存在玻璃爆破的可能，如果在装贴中贴膜原因出现玻璃爆破的现象，属正常技术事故，玻璃在出现破碎后，车主有义务出据车辆相关保险手续，并协助索赔事宜。

10，验收标准事项和约定：
（1）贴膜验收后如属玻璃破碎问题本公司不承担赔偿责任。

（2）认真仔细地清捡好工具，不要把工具遗失在车上。

（3）认真仔细地做车内，外卫生，并把车主物品还原（注：顾客贵重物品请随身携带）
（4）一定要告诉车主24小时内不要升降车窗，因为太阳膜才贴
好，胶层还没有完全与玻璃粘固，没有气泡方可动玻璃，24小时后须来检查并刮水一次为宜。

1.目的:建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部:负责相关标准的监督执行4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm) 见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm) 见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规3 光学性能透过率(屏幕区域) >90% CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义5.1检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度：与检查面法线夹角≤30°检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘5.3缺陷定义6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm 允许2个0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm 允许1个超过以上范围不允许6.2线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm 允许2个超过以上范围不允许6.3点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D<0.10mm 忽略不计（不可密集）0.10mm≤D<0.15mm 允许1个超出以上范围不允许6.4油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm 忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查6.5脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除6.6CG外边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数A≤0.2mm 忽略不计0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 1超出以上范围不允许6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数。

保护膜检验标准1.0目的：明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。

2.0适用范围：适用于本公司所有保护膜的进料检验。

3.0 定义：N/A4.0 使用文件及参考資料4.1工程图纸4.2BOM4.3 样品5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 投影仪、菲林6.0 抽样方案,检验条件：6.1 抽样方案6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。

6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。

C 尺寸、性能：5片/批。

6.2 检验条件6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。

6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。

6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S7.0 尺寸检查7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。

8.0检查项目及标准NO检验要点检验项目判定标准检验工具缺陷等级1包装检查包装来料包装是否完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整。

目视主要抽检包装是否按照标识的型号包装，不可混装，外包装的箱唛要和内包装标识一致。

目视主要来料的出货报告：型号、规格、数量、材质是否和订单一致目视主要外观检查划伤不可见深度目视主要脏污不允许目视主要褶皱/气泡不允许目视主要杂质点0.15≤D≤0.2mm 小于3个，且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。

目视菲林主要毛丝保护膜边缘（四周）3mm以内的毛丝、异物不允许（不管毛丝、异物面积多大，均NG）目视菲林主要异物1.异物<Ф0.15mm允许有几个，要求：a.不影响显示；b.每两个尘点的距离>2mm(还需要看贴到产品上的视觉效果)2.异物≥Ф0.2mm，不允许目视菲林主要反离型不允许目视主要外型尺寸尺寸MIL-105E一次正常抽样计划，依工程图纸C=0；AQL=10。

手机保护膜检验标准手机保护膜是一种用于保护手机屏幕的常见配件，它能够有效地防止手机屏幕划痕、指纹和碎裂。

然而，市场上的手机保护膜种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。

因此，制定一套科学、合理的手机保护膜检验标准显得尤为重要。

首先，手机保护膜的材质是检验的重点之一。

优质的手机保护膜应该采用高透光、高韧性的材料，能够有效保护手机屏幕不受外界刮擦和冲击。

在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜的材质进行拉伸、抗划伤等测试，以确保其符合相关的标准要求。

其次，手机保护膜的透光性能也是需要检验的重点之一。

良好的手机保护膜应该具有高透光性能，能够保证手机屏幕显示的清晰度和亮度。

在检验时，可以使用光学仪器对手机保护膜的透光率进行测试，以确保其符合相关的标准要求。

此外，手机保护膜的耐磨性和耐污染性也是需要检验的重点之一。

优质的手机保护膜应该具有良好的耐磨性和耐污染性，能够有效抵御日常使用中的划痕和污渍。

在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜进行摩擦、污染等测试，以确保其符合相关的标准要求。

最后，手机保护膜的安装性和使用寿命也是需要检验的重点之一。

良好的手机保护膜应该具有简单易装、不易起泡、使用寿命长的特点。

在检验时，可以进行实际的手机保护膜安装和使用测试，以确保其符合相关的标准要求。

综上所述，手机保护膜的检验标准应该围绕材质、透光性能、耐磨性、耐污染性、安装性和使用寿命等方面展开，通过科学、合理的检验方法，确保市场上的手机保护膜质量得到有效的监管和控制。

只有如此，消费者才能购买到质量可靠的手机保护膜，有效保护自己的手机屏幕，提升手机的使用体验。

钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。

表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。

表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。

表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。

表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。