操作性前提方案：haccp的五个预备步骤

操作性前提方案(CHSY-SC-SSOP)2010年2月1日发布2010年2月1日实施************有限公司发布目录一、目的2 二、适用范围2 三、职责分工2 四、卫生管理方案21、加工用水安全?22、与食品接触表面的清洁度33、防止交叉污染?44、手的清洁、消毒及洗手设施的维护65、外来污染物的控制?76、有毒有害化合物的标识、贮存、使用?77、员工的健康88、虫害的防治89、更衣室及卫生的维护9 10、环境卫生10五、相关制度操作性前提方案一、目的规定卫生标准操作程序，使员工操作有“法”可依，避免食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性，控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平，以达到保证食品安全。

二、适用范围本规范适用于台烤和火腿肠加工车间现场人员、工器具等卫生管理，厂区内外环境卫生管理。

三、职责分工1、生产部依据工艺卫生要求进行编制。

2、生产车间、仓库、行政后勤执行。

3、生产车间和仓库卫生情况由质量管理部监督检查；厂区内外卫生情况由行政人事部监督检查。

四、卫生管理方案1加工用水的安全1水源1公司用水是公司自备深井水，质管部确保按照规定的时间间隔对水质进行监测，确保水质符合国家生活饮用水标准。

2公司备有完整的供水、生产、生活污水主管线网络和生产用水网络，生产部对其进行管理和维护，有效防止生产用水和生活用水被污染。

3每年委托郑州市疾病预防控制中心进行水质监测一次。

2供水无塔供水系统直接到车间用水末端，PVC管道密封，无塔供水罐沉砂每月排污冲刷一次。

3生产用水1质管部用的尾梢水、冰的微生物每个月检测一次，抽取水样的方法是先把水龙头打开放水2-3分钟，再用75﹪酒精消毒水龙头，再放水2-3分钟后用灭菌的容器取样；冰取样方法是用无菌容器直接取样2生产用水水质检验不合格时立即停止使用，查找原因，直到恢复合格后方可正常使用。

4生产用冰自动制冰机内表面为食品级不锈钢材料，制冰及其冷藏过程密闭，制冰水使用正常的生产用水。

制定HACCP计划的预备步骤步骤1：组成HACCP小组HACCP小组是建立HACCP计划的重要步骤，它能减少风险，避免关键控制点被错过或某些操作过程被误解。

HACCP小组的组长资格：X有食品加工生产的实际工作经验X具有微生物学及食源性疾病的基本知识X对良好的环境卫生、良好操作规范以及工业化生产有科学的理解X了解与本企业产品有关的各类危害以及控制措施X了解食品加工设备基本知识X有效地表达和组织能力，确保HACCP小组成员完全理解HACCP计划。

HACCP小组成员的组成:考虑到危害分析和HACCP计划的制定所需要的专业知识，建立HACCP小组要有对产品和加工有专门知识的人员和熟悉生产的现场人员；考虑到整个体系的有效运行需要各个部门之间的配合，建立HACCP小组需要包括企业内的各个主要部门的代表，包括来自维护、生产、卫生、质量控制等以及日常操作人员。

HACCP小组的主要职责：HACCP小组承担着制定GMP、SSOP等前提条件，制定HACCP计划,验证和实施HACCP 体系的职责。

HACCP小组需要接受培训：为了确保HACCP小组成员能完全立即HACCP原理,并有效开展相关活动，对HACCP 小组成员的培训是非常重要的。

HACCP小组的特殊人员:专家由于危害分析需要有大量的专业技术信息做为支持,企业往往需要有对该行业熟悉的专家来作为危害分析的技术后盾.这样的专家可以是企业内部的，也可以是外部的。

专家不仅要完成危害分析的技术工作,还要帮助企业验证危害分析和HACCP计划的完整性。

专家应当是：X能正确地进行危害分析；X能识别潜在危害以及必须控制的危害。

X推荐控制方法、关键限值、监控、验证程序、纠偏行动；X如缺乏重要信息,能指导企业开展相关的HACCP计划的研究工作.确认HACCP计划。

HACCP小组同外来专家的配合HACCP小组应当积极同专家开展配合工作，同时也不能一味地依赖专家来进行HACCP 计划的制定。

haccp 前提方案HACCP前提方案: 确保食品安全的基石引言：食品安全是人们生活中不可或缺的一部分，而HACCP（危害分析和关键控制点）前提方案是确保食品安全的基石。

本文将探讨HACCP前提方案的重要性，以及它在食品加工和生产中的应用。

1. HACCP前提方案的定义与目的HACCP前提方案是指在实施HACCP计划之前所需的一系列预防措施和要求。

它的目的是为了确保食品安全，并减少潜在的危害和风险。

HACCP前提方案是HACCP计划成功实施的前提条件，包括从原料采购到生产和配送的全过程。

2. 原料控制与储存原料控制是HACCP前提方案的关键环节之一。

首先，确保从合规供应商处采购符合安全标准和质量要求的原料。

在生产过程中，对于易变质和高风险原料的储存和处理，需要采取适当的控制措施，如冷藏、冷冻和分隔存放。

3. 设备和设施的维护设备和设施的维护对于食品加工企业而言是至关重要的。

确保设备保持良好的状态、定期检查和维修，能够有效降低食品污染和食品安全风险。

此外，定期清洁和消毒设备、通风系统和卫生设施也是保障食品安全的基本要求。

4. 工艺控制与管理在食品生产和加工过程中，工艺控制是确保食品安全的重要环节。

建立并执行标准化的操作规程，包括温度、压力、时间等参数的监控和控制，能够有效预防潜在的食品安全风险。

此外，在生产线上建立适当的检验和抽检措施，及时发现问题并进行纠正措施。

5. 人员培训和卫生要求员工的素质和培训是食品安全的关键。

在HACCP前提方案中，要求对员工进行必要的培训，包括食品安全知识、操作规程、个人卫生要求等。

另外，建立完善的个人卫生计划和员工卫生监控系统，包括洗手设施、穿戴卫生制服和使用卫生工具等，能够最大程度地避免潜在污染源。

6. 废物管理和处理废物管理是HACCP前提方案中容易被忽视的一环。

合理处理和管理废物，包括废弃物的分类、储存、清除和回收利用等，能够有效减少食品交叉污染和环境污染的风险。

HACCP计划书2008-05-23 10:54:50| 分类：知识| 标签：|字号大中小订阅HACCP计划书在HACCP体系建立时属于一级文件，当按照ISO22000食品安全管理体系建立企业的食品管理体系时属于支持性文件。

如果你们企业建立的是ISO9001：2000质量管理体系，HACCP计划书属于质量手册的支持性文件。

回答者：信心啊啊- 魔导师十级11-29 19:44实施HACCP计划具有七个步骤：1.对加工过程和投入的原材料进行危险分析。

准备一份加工过程程序清单，标明在哪些地方可能发生重大危险，以及将采取或正在采取何种预防控制措施。

2.确定加工过程的关键控制点，即在加工过程出现失控时可能会影响食品安全的地方。

3.对1中所确认的关键控制点建立严格的控制标准。

4.建立HACCP监控程序，包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容，以确保控制标准得以完全符合。

5.在监督过程中，如果发现有不符合条款3中确定的控制标准，采取必要的纠正行动。

6.建立有效的记录保持程序。

7.建立验证程序，证明HACCP系统是否正常运转。

HACCP不仅要求系统地实施这七项原则，还要求企业对加工环节的危险因素进行评估。

HACCP主要处理三类影响食品安全的因素：生物性危险：指食品中不应该出现任何意外的生物有机体或人为添加的生物有机体，不能危害人类的健康。

在饲料中，主要是指细菌。

化学性危险：指食品中化学物质的含量超过正常水平并对人类健康有危害。

比如自然产生的化学物质（黄曲霉素），人为添加的化学物质（添加剂、饲料药物），非人为添加的化学物质（饲料药物的交叉污染、润滑剂和锅炉处理化学物质）。

这些危险因素都与饲料工业有关。

物理性危险：指食品中发现的任何外来的对人类健康可能造成危害的物质。

比如玻璃、金属和木头。

在动物饲料的加工过程中，这些东西可能会危害动物的健康，但由于不会影响人类食品的安全，所以在HACCP计划中不属于重要的危险因素。

haccp建立的先决条件，预备步骤和ccp的确定要点食品伙伴网（2008-01-09）进入论坛1 先决条件HACCP可以作为一个确保食品安全的预防性体系，但不是一个独立存在的体系。

HACCP 必须建立在食品企业的食品安全程序的基础上方能使其达到效果。

食品安全程序是指为保证产品安全卫生的基本工厂环境和操作条件，包括食品企业良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）。

GMP是保证食品具有高度安全性的良好生产管理体系，其基本内容是从原料到成品全过程中每个环节的卫生条件和操作规程。

SSOP实际上是GMP中最关键的基本卫生条件。

美国FDA提出的SSOP内容包括生产用水（或冰）的安全，与食品接触的表面清洁度，防止发生交叉污染，手的清洗与消毒设施及厕所等卫生设施的维护与卫生保持，防止食品被污染物污染，有毒有害化学物质的标记、储存和使用，生产人员的健康与卫生控制、虫害的防治等。

SSOP既能控制一般危害又解控制显著危害，而HACCP重点用于控制显著危害。

一些由SSOP控制的显著危害HACCP可以不作为CCP，而只由SSOP控制。

GMP和SSOP内容的有效实施有助于HACCP中关键控制点数量的确定，甚至减少关键控制点的数量。

实际上，危害是通过SSOP和HACCP中关键控制点数量的组合来控制的。

如肉禽产品中单核细胞增生性李斯特氏菌的控制，在HACCP中通过蒸煮对关键控制点进行控制，在SSOP中的车间消毒和员工卫生等亦对该菌有很好的控制作用。

2 预备步骤2 .1 组建HACCP工作组：国内外HACCP的应用实践表明，HACCP是由企业自主实施，政府积极推行的行之有效的食品卫生管理技术。

HACCP计划的制定和实施，必须得到企业最高领导的支持、重视和批准。

HACCP的成功应用，需要管理层和员工的全面责任承诺和介入。

HACCP小组成员应该由多种学科及部门人员组成，包括生产管理、质量控制、卫生控制、设备维修和化验人员等。

操作性前提方案（PRPs）操作性前提方案（PRPs）是指在食品安全计划中实施的控制措施，以确保预防、限制或减少不安全食品的生产、存储、运输和销售。

PRPs包括一系列预备操作、标准操作程序和卫生操作程序等，以确保生产出的食品是质量和安全的。

为了制定一份完善的PRPs方案，需要经过以下步骤：1. 确定食品生产、存储、运输和销售的环节，制定相关的预备操作和标准操作程序，以确保每个环节都符合卫生和质量要求。

2. 制定一套完整的卫生操作程序，包括清洗和消毒、人员卫生和健康、设备和工具卫生、垃圾管理等方面的细节，以确保生产环境的卫生和安全。

3. 制定一份培训计划，对员工进行培训，并确保他们理解并能执行PRPs方案的各项措施。

4. 制定一份检查计划，以确保PRPs方案的有效性。

定期进行检查并记录检查结果，及时处理问题并采取措施改进。

5. 不断更新PRPs方案，以符合法规和趋势的变化。

综上所述，PRPs方案是确保食品安全和质量的必要措施，要制定完善的PRPs方案，需要考虑食品生产的各个环节，制定相应的措施，并对员工进行培训和检查，不断更新改进方案。

除了上述提到的常规PRPs之外，在某些特定的行业或工艺中，也需要制定相应的PRPs，例如在加工蔬菜或肉制品中，会需要制定特定的PRPs以避免细菌污染和交叉污染。

此外，PRPs方案的实施也需要依托一套完整的质量管理体系，例如ISO 9000系列标准和HACCP等，以确保PRPs的有效性和实现产品的安全和质量目标。

PRPs方案的重要性在于可以预防和降低不安全食品的风险和事故发生概率，它能为食品生产企业提供保障和信誉，降低法律和商业风险。

PRPs方案还能提高消费者对食品的信心，保证他们食用的是健康和安全的食品。

总的来说，PRPs方案是食品安全管理的重要组成部分，它需要制定完善的方案，培训员工，执行和检查，对其不断进行更新和改进。

只有这样才能确保消费者的利益和企业的长期发展。

HACCP计划控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：HACCP计划控制程序1.目的控制HACCP计划的编制、评审、批准，确保计划的适宜性和充分性。

2.范围适用于HACCP计划的编制、评审、批准。

3.职责3.1食品安全小组成员负责拟定HACCP计划草案。

3.2食品安全小组负责对HACCP计划的适宜性、充分性进行评审、讨论，决定是否可以正式发布。

3.3食品安全小组组长批准HACCP计划。

4.程序4.1HACCP计划编制前的准备HACCP计划编制准备工作之前，必须成立食品安全小组，任命小组组长。

食品安全小组的工作按其职责开展。

由研发部向食品安全小组提供以下技术文件：4.1.1描述产品和销售方式。

4.1.2确定预期用途和食品的消费者。

4.1.3建立流程图。

4.1.5验证流程图。

4.2危害分析4.2.1危害分析的准备4.2.1.1危害分析的依据a)组织的食品安全方针；b)已接受的顾客要求；c)本公司的现状；d)对原料和产品的描述；e)对产品用途的确定；f)流程图和布置图；g)食品安全小组组长提议确定的其他依据。

4.2.1.2食品安全小组使用[危害识别和评价表]对加工过程的每一步骤（从流程图开始）进行危害分析，确定是何种危害，找出危害的来源及预防措施，确定是否是关键控制点。

4.2.2食品安全小组进行危害分析的步骤：a)针对某一确定的产品加工步骤确定其潜在的危害；b)分析潜在危害是否是显著危害；c)提供判断是否是显著危害的依据；d)确定显著危害的预防措施；e)确定这一加工步骤是否是关键控制点。

4.2.3食品安全小组使用[危害识别和评价表]对危害分析活动进行记录。

4.3[HACCP计划表]的编制，由食品安全小组进行，应确保：4.3.1HACCP计划应针对具体的产品建立。

4.3.2HACCP计划应与相应的[危害识别和评价表]对应，HACCP计划中的CCP与[危害识别和评价表]中的CCP一致。

4.3.3食品安全小组组长依据会议讨论结果，制定[HACCP计划表]。

1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。

前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。

HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。

3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。

（2）HACCP具有特异性。

每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。

（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。

（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。

（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。