焊缝裂纹修补方案

过两次必须提出返修技术措施，经公司技术总负责人批准后，方可进行。 4.2.3.6、焊接修补后，使用气焊立即进行后热消氢处理，后热温度为 200～ 230℃，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间 0.5 小时。 4.2.3.7、同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次返 修方案及措施，焊补前应经公司技术总负责人批准。焊补次数、部位和焊补情 况应记入容器质量证明书。焊缝返修时，焊缝的内外侧各做为一个返修部位。 4.2.4、探伤检测：焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为 0～3.0mm。 经外观检查、100%PT 检测符合 JB/T4730-2005Ⅰ级合格，100%RT 探伤检测符合 JB/T4730-2005Ⅱ级合格，才能确认焊缝返修合格。焊接修补的部位、次数和 检测结果应作记录。
从事无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测技 术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损 检测操作、记录检测数据、整理检测资料。Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果 和签发检验报告。 4.2.5、局部热处理
局部热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，并敷盖保温材料进行 保温。加热宽度应为板厚的 6 倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的 10 倍。 加热区布置一定量的热电偶，并采用自动控温设备控制升温、保温和降温过程 及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并通过温度显示，随时调节各组 加热器的功率，达到温度均匀。
4.1.1、设备内介质彻底排空，置换合格后加盲板隔离。
4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；
4.1.3、提前接好临时电源；
4.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；
4.1.5、上下人孔安装风机低吹高吸；
4.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
4.1.7、联系电气停相关设备。
4.2、缺陷处理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机）——渗透检测（直 至缺陷消除）——缺陷修补——射线检测——局部热处理——水压试验。 4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机两种方式结合）： 4.2.1.1 焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材 的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊 补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加 工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡。 4.2.1.2、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工 成具有 1:3 及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过 0.5mm，且磨除后容器的实 际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边 和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便 于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于 50mm。 4.2.1.3、焊缝内部缺陷的修复：1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置 是否与容器上要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。返修 部位要在容器内外侧划出明显的标记。2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过 程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。如没有发 现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过 2/3 容器板厚度。如超过板厚 2/3 处仍 有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并 重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。4、气刨的深度以刨出 缺陷为准，气刨长度不得小于 50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多 层焊接时的端部质量。气刨后经打磨、表面渗透探伤合格后方可焊接。 4.2.1.3、坡口要求：见下图
的背面，首先在预热区一侧使用氧气-乙炔气焊预热，要求位置必须准确。预
热温度为 125-140℃。层间温度亦控制在 100～150℃范围内。焊接预热时，预
热范围以焊补部位为中心，在半径为 150mm 的范围内，并取较高的预热温度。
4.2.3.4、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊
接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所
有实际焊接参数符合工艺文件之规定。修补的焊层必须在两层以上，严格控制
焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊
接。焊接时采用短弧焊，不宜摆动。
4.2.3.5、焊补长度应大于 50mm。焊缝同一部位的焊补次数不超过两次，如超
焊后热处理温度按设计要求，如果设计图样未提出要求时(车间无图纸， 无法查找)，查标准 JB/T4709-2000 规定 16Mn 的恒温为 600～640℃，选择恒温
பைடு நூலகம்
项 厚度 坡口名称
次 δ（mm）
坡口形式
带钝边 1 50-160 双 U 形
坡口
坡口角 度
β°
(5-12)
坡口尺寸
间隙 b 钝边 p 半径Ｒ （mm） （mm） （mm)
说明
0-2.5
6-10
6-10
β=β1,只标出 β 值,允许采用角度不对 称,高度不对称,角度高 度都不对称的双"Y"坡 口
4.2.2、渗透检测：打磨直至缺陷全部消除。符合 JB/T4730-2005Ⅰ级合格。
介质
铝矿 浆、碱
液
压力 (Mpa) 操作： 设计：5.2
温度 (℃)
操作： 设计：260
规格
重量（kg）
材质
容积 (m3)
Φ4000
主体材质 16Mn
103923
100
(δ=62mm)
三、漏点
拆除保温层，寻找漏点，通过测量本体厚度及无损探伤的方法，确定漏点，以
便补焊。
四、检修内容
4.1、检修前准备工作
焊缝裂纹修补方案
一、编制依据
1．TSG-R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》
2．GB150-1998《钢制压力容器》
3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
4．JB/T4730-2005 压力容器无损检测
二、设备参数
压煮器设备参数（表一）
215#压煮器设 备参数
设备 类型
二类
4.2.3、缺陷修补
4.2.3.1、参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合
格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。施焊者将其钢印刻在焊道
两侧。
4.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少 20mm 范围内的油污、铁锈水分及其
他有害杂质清除干净。
4.2.3.3、焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧