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xx方山xx凯川煤业有限公司原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求一、工程概况与内容1.工程概况山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。
本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。
管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。
2.工程内容2.1.总则本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。
凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。
设备使用及维修人员的培训。
（1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务；（2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。
（3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。
2.2.工期要求自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围2.3.1.服务范围概述本项目的供货及服务范围如下：——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。
二、管状带式输送机技术要求1.环境及条件1.1.输送物料特性物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3粒度：0-100mm物料温度：常温1.2.使用条件1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。
1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。
采用双侧走人通道布置方案。
1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。
1.3.基本参数运输线路xx：830米提升高度：米输送能力：500吨/小时1.4.胶带运输线路根据对现场的初步测量，运输系统的线路走向如线路图（线路图见附件）所示。
输煤系统设备规程、运行方式
1 输煤系统设备规范
1.1 输煤系统概述
热水炉输煤系统各自独立，采用PLC可编程控制系统，系统中包括电动震动给煤机、电磁除铁器、波动筛煤机、环锤式破碎机、齿轮减速电动机、三段减速机、电动推杆、二段减速机，1、2、3段胶带运输机、犁式卸料器组成，热水炉输煤系统根据上煤方式设有联锁。
1.2 输煤设备规范
1.3 电动震动给煤机
1.3.1 三段减速机
1.3.2 波动筛煤机
1.3.3环锤破碎机
1.3.4 电磁除铁器
1.3.5 犁式卸料器
2 输煤系统运行方式
2.1原煤仓由汽车将原煤运送并卸至相应仓内；
2.2由电动震动给煤机输送至#1皮带；
2.3经电磁除铁器由#1皮带输送至波动筛煤机；
2.4由波动筛煤机筛原煤送到#2皮带机；
2.5由#2皮带输送到#3皮带经电动犁式卸料器送至热水炉#1、2、3、
4煤斗。
输煤系统作业指导书编写：审核：审批：1.岗位任务、职责、管辖范围 ........................................................................................................................... - 4 -1.1岗位任务 ................................................................................................................................................ - 4 -1.2管辖范围 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3职责 ........................................................................................................................................................ - 4 -2.原料储运工艺概述 ........................................................................................................................................... - 5 -2.1工艺原理 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2工艺流程 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2.1 工艺流程简述 ......................................................................................................................... - 5 -2.2.2 工艺流程通路 ......................................................................................................................... - 5 -筒仓前 ........................................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后煤制浆 ............................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后热电厂 ............................................................................................................................................... - 5 -2.3设备主要工艺指标 ................................................................................................................................ - 7 -2.3.1 HL4PG破碎机 .......................................................................................................................... - 7 -2.3.2 带式输送机 ............................................................................................................................. - 7 -2.3.3 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.4 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.5 环式给煤机 ......................................................................................................................... - 10 -2.3.6 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................. - 11 -2.3.7 除尘器 ................................................................................................................................... - 11 -2.4原料的品种和运输量 .......................................................................................................................... - 12 -2.5原料贮量的确定 .................................................................................................................................. - 12 -2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定 ...................................................................................... - 12 -2.5.1 原料煤的装卸及堆取料设施 ............................................................................................... - 12 -2.5.2 系统输送能力 ....................................................................................................................... - 12 -2.5.3 破碎装置 ............................................................................................................................... - 12 -2.7系统功能 .............................................................................................................................................. - 12 -3.原料储运开、停车概述 ................................................................................................................................. - 13 -3.1开车具备的条件 .................................................................................................................................. - 13 -3.1.1 胶带输送机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.2 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.3 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.4 环式给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.5 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................... - 14 -3.1.6 除铁器 ................................................................................................................................... - 14 -3.1.7 三通挡板 ............................................................................................................................... - 14 -3.1.8 脉冲喷吹单机袋式除尘器 ................................................................................................... - 14 -3.2开车、停车步骤 .................................................................................................................................. - 14 -3.2.1 皮带输送机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.2 螺旋卸车机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.3 叶轮给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.4 环式给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.6 除铁器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.7 三通挡板启停操作 ............................................................................................................... - 16 -3.2.8 除尘器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.9 破碎机启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.3紧急停车的条件及步骤 ...................................................................................................................... - 16 -3.3.1 带式输送机紧急停机条件 ................................................................................................... - 16 -3.3.2 破碎机的紧急停机条件 ....................................................................................................... - 17 -3.3.3 带式除铁器的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -3.3.4 叶轮给煤机的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -4.事故及处理、应急处理预案 ......................................................................................................................... - 18 -4.1事故及处理 .......................................................................................................................................... - 18 -4.1.1 事故处理原则 ....................................................................................................................... - 18 -4.1.2 皮带输送机故障及处理 ....................................................................................................... - 18 -4.1.4 电动机故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.5 除铁器故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.6 叶轮给煤机故障及处理 ....................................................................................................... - 20 -4.1.7 破碎机故障及处理 ............................................................................................................... - 20 -4.2应急处理预案 ...................................................................................................................................... - 20 -4.2.1 皮带头部堵煤 ....................................................................................................................... - 20 -4.2.2 带式除铁器故障 ................................................................................................................... - 21 -4.2.3 皮带跑偏事故处理预案 ....................................................................................................... - 21 -4.2.4 破碎机故障 ........................................................................................................................... - 21 -4.2.5 4号皮带接口开胶 ................................................................................................................ - 21 -4.2.6 皮带带式除铁器启动失败 ................................................................................................... - 22 -5.安全措施 ......................................................................................................................................................... - 23 -5.1 安全注意事项 ..................................................................................................................................... - 23 -5.2 煤储存的安全 ................................................................................................................................... - 23 -5.2.1 煤长期堆放时的注意事项 ................................................................................................... - 23 -5.2.2 出现煤自燃的处理 ............................................................................................................... - 23 -6.工艺管理制度 ................................................................................................................................................. - 24 -6.1原料储运交接班制度 .......................................................................................................................... - 24 -6.1.1 总则 ....................................................................................................................................... - 24 -6.1.2 交接班手续 ........................................................................................................................... - 24 -6.2运行人员巡回检查制度 ...................................................................................................................... - 25 -6.2.1 总则 ....................................................................................................................................... - 25 -6.2.2 巡检工作的要求 ................................................................................................................... - 25 -6.2.3 各岗位巡回检查项目、周期 ............................................................................................... - 26 -6.3专业培训管理暂行规定 ...................................................................................................................... - 26 -6.3.1 培训目标 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.2 培训计划 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.3 培训对象 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.4 培训内容 ............................................................................................................................... - 26 -7.附表附图 ......................................................................................................................................................... - 28 -7.1设备一览图 .......................................................................................................................................... - 28 -7.1.1螺旋卸车机基本参数 .............................................................................................................. - 28 -7.1.2叶轮给煤机 .............................................................................................................................. - 29 -7.1.3环式给煤机参数 ...................................................................................................................... - 30 -7.1.4四齿辊破碎机 .......................................................................................................................... - 30 -7.1.5皮带机及卸料器参数 .............................................................................................................. - 31 -7.1.6除尘器 ...................................................................................................................................... - 31 -7.1.7 设备位号及设备名称（部分） ........................................................................................... - 34 -7.2原料储运连锁关系 .............................................................................................................................. - 35 -8. 输煤电动机运行规程 ................................................................................................................................... - 37 -8.1电动机运行规定 .................................................................................................................................. - 37 -8.1.1电动机正常运行的规定 .......................................................................................................... - 37 -8.1.2 电动机绝缘电阻的规定 ....................................................................................................... - 37 -8.1.3 电动机运行中振动的规定 ..................................................................................................... - 37 -8.1.4电动机运行中窜动的规定 ...................................................................................................... - 37 -8.1.5电动机轴承的最高温度规定 .................................................................................................. - 37 -8.1.6电动机的操作规定 .................................................................................................................. - 37 -8.2电动机启停及异常处理 ...................................................................................................................... - 38 -1.岗位任务、职责、管辖范围1.1岗位任务规范岗位人员操作方法，提高岗位人员操作水平，确保系统安全稳定运行。
1.工程概况1.1厂址及交通运输条件本工程建设地点位于辽阳市东南部，辽阳重要芳烃基地及化纤原料基地规划的工业用地范围内。
辽阳位于辽宁省中部，东依辽东山地，西望辽河平原，地处辽东半岛城市群的中部，是一座历史悠久的文化古城，也是新兴的现代石化、轻纺工业基地。
辖辽阳县、灯塔市（县级市）和白塔、文圣、宏伟、太子河、弓长岭五区。
地处东经122°36′~123°41′、北纬40°5~47°31′，最大横距92.2km，最大纵距100.3km。
北依省会沈阳，南界钢都鞍山，东临煤铁之城本溪，西与辽河油田接壤，哈大铁路，沈大高速公路纵贯南北，辽溪铁路横跨东西。
距沈阳70km，距大连港332km，距营口鲅鱼圈港162km，距沈阳桃仙国际机场60km，全市公路网四通八达，交通十分便捷。
1.2气候条件辽阳市属北温带大陆性季风气候，气候温和、湿润，四季分明。
全年平均温度为8.8℃，极端最高温度为37.0℃，极端最低温度为-35.6℃；年日照时数平均值为2559.3小时，春季日照时数最多；年平均降水量为699.7mm，降水量分布总趋势为山区多于平原，但季节降水分布各有差异，夏季降水自西北向东南递增，冬季则由南向北递减；年平均蒸发量为1603.5mm；全年无霜期平均为173天；最大冻土深度为1.12m。
1.3现场条件1.3.1测量基准点招标人将书面提供施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。
1.3.2施工用地施工生产用地由招标人提供，按由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。
施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
1.3.3道路施工区域内临时道路由乙方负责施工并进行日常维护。
1.3.4施工排水甲方负责主干线施工，乙方负责施工现场支线排水建设并承担其建设及维护费用。
输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤矿、发电厂等单位煤炭运输过程中重要的组成部分。
为了保证输煤过程的安全、高效、环保，制定了输煤系统国标设计规程，以规范输煤系统的设计。
二、设计原则1.安全性原则：设计应符合国家安全标准，确保输煤过程中不发生事故，减少人员伤亡和财产损失。
2.可靠性原则：设计应考虑设备的可靠性，降低故障率和运行停机次数，提高系统的连续性和可用性。
3.经济性原则：设计应合理选择设备和工艺流程，优化能源消耗和运行成本，降低投资和运维费用。
4.环保性原则：设计应满足环境保护要求，减少煤尘、废水和废气的排放，保护生态环境。
三、设计内容1.输煤方式：根据输煤距离、输送量和工艺要求，选择合适的输送方式，包括皮带输送、管道输送和索道输送等。
2.输送线路：确定输煤系统的输送线路，考虑地形、地质和施工条件，避免因地形起伏、建筑物等因素导致输送中断或事故发生。
3.输送设备：选择适用的输送设备，包括皮带机、输送管道和索道等，确保设备的稳定性和经济性。
4.输送能力：根据煤炭产量和运输需求，确定输送系统的输送能力，包括输送速度、输送量和输送距离等。
5.安全保护措施：设计应考虑安全保护设备和控制系统，包括火灾报警、自动停机和安全疏散等，确保系统的安全运行。
6.煤尘控制：设计应考虑煤尘控制装置和降尘措施，包括喷水装置、除尘器和封闭输送等，减少煤尘污染和爆炸危险。
7.废水处理：设计应考虑废水处理设备和处理工艺，包括沉淀池、过滤器和污水处理厂等，减少废水排放，保护水源和水体环境。
8.系统自动化：设计应考虑系统自动化控制和集成，包括远程监控、PLC控制和智能仪表等，提高系统的自动化程度和运行效率。
四、设计要求1.符合国家标准：设计应符合煤炭行业的国家标准，包括安全标准、环保标准和技术规范等。
2.适用性：设计应考虑煤炭特性、工艺要求和环境条件等因素，选择适用的设备和工艺流程。
3.可行性：设计应考虑设备的可获得性和维修保养便利性，确保设计方案的可实施性。
输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。
2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。
3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。
二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。
1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。
1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。
2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。
2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。
2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。
3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。
3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。
3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。
4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。
4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。
4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。
5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。
5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。
6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。
6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。
山东天源热电有限公司1x300MW上大压小热电联产工程输煤程控及工业电视系统技术规范书中南电力设计院2009年8月目录1............................................................................................................................................................. 总则 12. 工程概况 (2)3. 技术要求 (2)4. 设备规范 (20)对属于输煤程控与工业电视系统整套设备运行和施工所必需的部件，即便本合同未列出或数量不足，供方仍须在费用不发生转变的情形下，在执行合同时补足。
(22)5.质量保证和实验 (22)6.包装、运输和贮存 (27)7. 技术服务 (27)8. 数据表 (28)供货范围 (49)1............................................................................................................................................................ 一般要求 492................................................................................................................................................... 正常供货范围 493 备品备件及专用工具 (49)技术资料和交付进度 (52)1............................................................................................................................................................ 一般要求 522 投标阶段向招标人提供的图纸和资料 (52)3......................................................................................................................... 配合工程设计的资料和图纸 534..................................................................................................................... 供方向需方提供的图纸和资料 54附录A 输煤系统I/O点数统计.. (1)附图一：运煤系统流程图附图二：输煤控制室设备布置图1.总则概述本设备技术规范书适用于山东天源热电有限公司1x330MW上大压小热电联产工程输煤运算机控制系统及工业电视系统的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
输煤系统国标设计规程1、输煤系统全天设计运行小时数可取下数值三班运行≯16小时两班运行≯12小时2、翻车机金属煤箅孔净尺寸为350×350mm，且做成上小下大。
3、汽车卸料斗上中金属煤箅孔净尺寸为200×200mm，且做成上小下大。
4、煤场：（1）相邻煤堆底边距离≮10米。
（2）煤堆顶部宽度＞10米。
为便于推煤机进行平整、压实。
（3）煤场排水沟至煤堆边缘距离为3~5米，贮煤场地面高于当地地下水位0.5米以上。
（4）当煤场为非混凝土地面时，地下煤斗5米范围内设计混凝土地坪。
推煤机等移动机械不能在其上部进行作业的地下煤斗，其周围设明显标志。
（5）严寒地区的煤斗斗壁采取防冻措施。
（6）悬臂斗轮机轨面应高于煤场地面1~2米。
（7）两台悬臂斗轮机并列布置时，其轨面中心之间的距离应不小于2台斗轮机悬臂长度之和再加上一个斗轮直径再加上0.5米的距离。
（8）煤场斗轮机外侧应有≮1.5米的通道，大车行走轨道两端头约10米处，应对称布置千斤顶的基础。
严寒地区的斗轮机材料应选用镇静钢。
5带式输送机：（1）下运≯12度。
（2）稳定工况下，输送带下垂度≯托辊间距的1%（包括上分支和下分支）。
（3）应尽量避免用圆弧段过渡，如果以圆弧段过渡，应尽量将圆弧段布置在输送机张力较小的区段。
当凸弧段布置在张力较大的区段时，应在凸弧段布置过渡托辊。
（4）输送带一般采用织物蕊输送带,带蕊可用棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，宜优先选用聚酯帆布。
当输送带长度超过300米时，每1cm带宽工作张力大于1400N时，或拉紧行程受限制时，可采用钢丝绳蕊输送带，必要时可采用带横向钢丝绳的抗撕裂型钢丝绳蕊输送带。
当工作温度低于-20度时，应选耐寒输送带。
织物蕊带蕊层数Z=3~8层，当选尼龙带或聚酯帆布时取Z=3~8层。
调心托辊中心距头尾滚筒中心距可取10~15米。
凸弧段及半径小于24米凹弧段不宜选用调心托辊。
回程分支适当配置V型和反V型托辊，以防止输送带跑偏。
一、输煤皮带运行规程表1-2皮带机配用电动机技术规范输煤运行人员安全注意事项1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。
2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。
3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。
5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。
6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。
7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。
1、输煤皮带机的运行1.1、信号规定1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄┄1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥‥1.1.3、事故信号为一声长铃┄1.1.4、有事要人为三声短铃‥‥‥1.2、信号使用规定1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。
1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。
1.3、输煤皮带机启动前的检查13.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。
1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。
1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。
1.3.4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。
1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。
1.3.6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。
1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。
1.3.8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。
1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。
1.3.10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。
1.3.11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。
1.3.12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。
输煤系统保护规章制度第一章总则第一条为了规范输煤系统的运行管理，确保输煤系统的安全稳定运行，保护输煤设备和管线的完整性，提高输煤系统的运行效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有涉及输煤系统的生产、运营和维护管理人员。
所有员工必须遵守并执行本规章制度。
第三条输煤系统包括输煤设备、输煤管线、输煤站等相关设施。
第四条输煤系统保护规章制度的内容应当符合国家相关法律法规和标准要求。
第五条输煤系统保护规章制度的制定、变更和解释权归输煤系统管理部门。
第六条输煤系统保护规章制度应当定期进行评估和修订，保持与实际运行管理的一致性。
第七条输煤系统管理部门应当建立完善的记录和档案，对违规行为进行处理并进行追责。
第八条输煤系统管理部门应当积极开展培训和教育工作，提高员工的安全意识和管理水平。
第九条输煤系统保护规章制度的具体内容和操作细则由输煤系统管理部门负责制定和发布。
第二章输煤系统的安全保护第十条输煤系统生产、运营和维护管理人员必须严格遵守有关安全规程，保证输煤系统的安全运行。
第十一条输煤系统设备、管线和站点必须定期进行巡视、检测和维护，确保设备完好，管线畅通。
第十二条输煤系统设备、管线和站点必须按照相关标准和规范进行设计、安装和调试，保证安全可靠。
第十三条输煤系统生产、运营和维护管理人员必须具备相应的操作技能和安全知识，确保操作规范。
第十四条输煤系统设备、管线和站点必须设置完善的安全防护设施，保证人员和设备的安全。
第十五条输煤系统在发生故障或异常情况时，必须及时报警并采取有效措施进行应急处理。
第十六条输煤系统设备、管线和站点必须配备专职安全管理人员，建立安全管理制度。
第十七条输煤系统设备、管线和站点必须定期进行安全培训和演练，提高应急处理的能力和水平。
第十八条输煤系统生产、运营和维护管理人员在工作中必须穿戴安全防护用具，遵守相关规定。
第十九条输煤系统设备、管线和站点在更换、维修和清洗时必须停机并采取相应安全措施。
输煤系统技术规范书一工程概况本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。
包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。
具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。
二供货清单1 电机振动给煤机数量：1台2 永磁自卸式除铁器数量：1台3 自清理滚筒筛数量：1台4 可逆无堵细碎机数量：1台5 1#带式输送机数量：1台6 2#带式输送机数量：1台7 备品备件三质量保证1质保期一年。
在设备运行1年内或设备发货后15个月内（以先到为准），实行保修。
发现质量缺陷，制造商应负责维修，直至更换整机。
2 设备安装时，工地发现有问题时，制造商及时派人前往指导解决问题。
3 设备运行期间制造商以优惠价格提供设备的易损件及零部件。
三技术规范（一）电机振动给煤机1 输煤系统共需DZG型振动式给煤机1台。
给煤机最大出力：60t/h；输煤系统皮带宽度：500mm 输送物料：原煤（密度约0.9t/m3）。
2 振动给煤机的技术要求2.1 振动给煤机的制造应符合以下标准：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法2.2 钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。
2.3 整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。
2.4 电动机的防护等级应达到IP54。
2.5 能够实现无级调节给料量。
2.6 调节给煤机出力时应简便易行。
2.7 给煤机吊具应随本体供货。
3 技术参数电机振动给料机主要参数（二）RCYD系列永磁自卸式除铁器1 设备规范1.1 设备名称：永磁自卸式除铁器1.2 设备型号： RCYD-51.3 适应带宽： 500mm1.4 使用带速：≤2.5m/s1.5 安装位置：1#皮带机1.6 数量： 1台2 技术要求2.1标准和规范带式永磁式除铁器的设计、制造、安装、验收以中国国家标准为基础，满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）电磁除铁器行业标准 JB/T 7689低压电器基本试验方法 GB998 噪声源声功率级的测定简易法 GB3768气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986形状和位置公差未注公差的规定 GB 1184包装通用技术条件 JB/ZQ428产品标牌 JB 8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB18012.2主要设计条件作用：除去燃煤中的铁磁性杂物。
名称：带式永磁除铁器卸铁方式：自动运行方式：连续运行额定悬挂高度：150mm额定悬挂高度时的磁感应强度：90mT吸铁能力：0.1--50㎏驱动功率：1.5kw电动机电压：380V电动机及控制箱防护等级：IP542.3 具体的技术要求2.3.1 所有设备正确设计和制造，满足安全和持续运行。
2.3.2 设备是全新的并有可靠的设计。
设备零部件的制造过程具有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
2.3.3 金属结构件的焊接符合GB985, GB986的有关规定。
焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
2.3.4 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。
2.3.5 设备制造中结构件表面进行防锈处理。
2.3.6 每台除铁器都有一块铭牌, 且永久性的固定在设备上, 铭牌上至少包含以下几项内容:a.制造厂国别；b.制造厂名称；c.设备名称；d.出厂日期编号；e.出厂检验编码；2.4技术保证2.4.1设备的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。
2.4.2 设备具有低温升，防潮防污染，重量轻，透磁深度大、吸力强，除铁率高，绝缘好的特点。
能自动清除输送带物料中的铁件。
在本技术规范书提供的环境条件下能安全可靠的工作。
2.4.3 设备的运转部位转动灵活，运行平稳，各密封处不得漏油。
2.4.4 设备采用高强磁体组成强力磁芯，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物。
2.4.5 设备磁吸附面积大，保障有足够的时间从运行物料中吸起铁磁性杂物。
2.4.6 设备整机为最优化设计，保障在恶劣环境下电磁芯在八年内磁力降低不超过5%。
2.4.7 设备的吸铁能力达到国家有关标准规定的数值，在额定悬挂高度处，磁场强度满足规定除铁要求(被除铁件单重0.l-50kg)。
2.4.8 设备的噪声声压级不得大于80dB(A)。
2.4.9设备的悬挂装置必须有足够安全的强度。
2.4.10全部钢材进行预处理，板材采用剪板方式下料。
各机体的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。
2.4.11出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。
2.4.12设备配备就地电控柜，可就地进行操作并向集控室输出有关信号。
设备电控系统设有负载短路，过载，断相等自动保护功能。
2.5表面处理和油漆所有的结构件根据需方的要求进行表面处理和油漆。
部件没有特殊要求时，喷涂底漆一层，面漆两层。
不允许有漏漆现象。
每层油漆干膜厚度为25～35 m。
外露加工配合面涂防护油脂。
2.6技术参数表。
技术参数表（三）槽形带式输送机1 设备规范2 设计条件和环境条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机平稳并安全可靠。
本工程所有带式输送机为室内布置。
3 标准和规范3.1带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定DLJ52 电力建设施工及验收技术规定GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力偶合器形式与基本参数GB6333电力液压块式制动器GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件JB8产品标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准3.2主要设计条件3.2.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
3.2.2组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.2.3组成带式输送机的三类部件如无特殊说明均在《火力发电厂带式输送机部件D-YM96典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.2.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，投标方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
3.2.5带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
4 总的技术要求4.1 投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，投标方优先提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。
投标方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4.4带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：上/下托辊的计算阻力系数： 0.03传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.035减速机的效率： 94～96%电动机的备用系数： 1.15～1.44.5所使用的零件或组件有良好的互换性。
5 具体的技术要求5.1 滚筒5.1.1 滚筒全部按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》选型。
5.1.2 滚筒采用焊接结构。
5.1.3 滚筒筒体长度比胶带宽度宽150mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5.1.4 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
5.1.5 传动滚筒采用电动滚筒，表面采用铸胶表面，外置电机；改向滚筒表面为铸胶表面, 滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm, 改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm，滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。
轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。
5.2 托辊5.2.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座5.2.2 承载托辊：皮带采用30°槽型托辊。
其布置间距不得大于 1200mm，每10组承载托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊。
；导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。
5.2.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径φ89mm，皮带槽角30º。
5.2.4 回程托辊采用平行托辊，直径φ89mm,其布置间距不得大于3000mm, 每6组回程托辊中布置1组下调心托辊。
5.2.5 缓冲托辊采用胶圈型式的托辊组。
5.2.6 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。
5.2.7托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。
5.2.8 托辊的结构及密封采用先进的引进技术，轴承采用4G204系列，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。
采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
投标方选用哈、瓦、洛轴承厂生产的轴承。
5.2.9 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。
托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
