夹具标准

夹具设计标准件
一、标准夹具的分类
标准夹具通常可以分为以下几类：
1. 通用夹具：适用于多种工件的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、台虎钳等。

2. 专用夹具：专门针对某种特定工件设计的夹具，通常用于自动化生产线或特殊加工场合。

3. 成组夹具：用于成组加工，可以夹持一组相似的工件，提高生产效率。

4. 组合夹具：由一系列标准夹具元件组成，可以根据工件的具体形状和尺寸进行组装。

二、标准夹具的设计原则
标准夹具的设计应遵循以下原则：
1. 保证工件的加工精度和稳定性，使工件在加工过程中不会发生移动或变形。

2. 操作简便，易于调整和维护，能够适应不同的加工需求。

3. 结构紧凑，重量轻，便于搬运和存储。

4. 安全可靠，能够有效地防止操作过程中的意外事故。

三、标准夹具的设计步骤
标准夹具的设计步骤如下：
1. 分析工件：了解工件的形状、尺寸、材料和加工要求，确定夹具的类型和结构。

2. 选择夹具元件：根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具元件，如夹具体、定位元件、夹紧元件等。

3. 设计夹具体：根据夹具的类型和结构，设计出合适的夹具体，用于支撑和固定夹具元件。

4. 设计定位元件：根据工件的定位要求，设计出合适的定位元件，用于确定工件的位置和方向。

5. 设计夹紧元件：根据工件的夹紧要求，设计出合适的夹紧元件，用于将工件牢固地固定在夹具上。

工装夹具设计标准版次：OR目录一、底板1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成,底板的焊缝采用非连续焊缝,焊缝高度为5mm,焊缝长度大于600mm采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2;焊缝要求牢固,光滑平整,不允许有夹渣、气孔等缺陷,底板焊接后应经热处理退火消除应力;2、夹具的底板加工后的厚度为20～30mm；注意：为了方便运输,底板的宽度尺寸应小于2200 mm 底板周边的槽钢开口向外,中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm;3、长度尺寸L<1280mm,宽度尺寸B<500mm 或台面面积<0.64平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为10号槽钢；脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929承重1080公斤;4、长度尺寸1280≤L<1600mm,宽度尺寸500≤B<700mm 或0.64平方米<台面面积<1.12平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为14b号槽钢；脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929承重1360公斤;5、长度尺寸1600≤L<2000mm,宽度尺寸700≤B<800mm 或1.12平方米<台面面积<1.6平方米,底板加工后的厚度为25mm,槽钢为16号槽钢；脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929承重1640公斤或7-10609-979-BRK1和7-10608-979承重5448公斤;6、长度尺寸L>2000mm 或台面面积>1.6平方米,底板加工后的厚度为30mm,槽钢为20号槽钢;7、如果是旋转夹具,则底板采用60mm 60mm 5mm的方钢管;8、如果是涂胶架,则采用50mm 50mm 4mm的方钢管;9、底板的上表面即安装基准面的平面度为IT8级,表面粗糙度;10、底板的加工基准边基准边一般长60mm,宽5mm;设计布置图如下：11、底板上测量基准孔主要是三座标检测用设计形式如下：其中3－φ10H7的基准孔为通孔,3-φ30的沉头孔深2mm;加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成;基准孔至少要三个,它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部,同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性;12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线,坐标网格线的深度0.2 mm,宽度线距为100或200mm,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致;根据客户需求13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽,其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽当边长大于2米时应平行对称布置两条,间距一般为1米;根据客户需求设计图示如下：14、殊要求均采用级内六角螺钉;15、吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；1～2吨时用M24；2吨以上用M30 底板上仅制孔,不装吊环螺钉;16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉;17、在任何情况下,采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化;18、在一些手动设备特殊的情况下,可以采用1个支撑的固定方式;19、对于底板尺寸小于1.2m 1.2m,需要使用3个支撑,并且足够保证固定;3个支撑的布置采取三角形,以保证设备的最佳稳定性;20、对于底板尺寸超过1.2m1.2m,选取支撑的规则如下：尺寸在1.2m和2m内————————————————— 4支撑尺寸在2m和4m内—————————————————— 6支撑三、支座优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座;四、基准球座及测量安装座1、优先选用“通用标准件库”中的TOPC0002/TOPR0002;2、基准球座至少要三个,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部;它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大;3、基准球座也不能布置在机器人焊钳或手工焊钳的运动轨迹上;4、测量安装座的布置应保证ROMER可接近,且不与焊钳,焊钳的吊挂装置等发生干涉,数量根据具体夹具形式来定;“通用标准件库”中备有ROMER的模型,可进行检测位置的模拟;5、在一些情况下, 如果夹具允许,测量球可直接布置在底板上如：包边设备,样架等;a)优先选用“通用标准件库”中的TOPD;b)调整垫的理论设计厚度和数量一般根据客户的需求而定;如神龙汽车有限公司焊接夹具一般要求一组调整垫的数量不能多于3片c)调整垫的常用规格为：、、、1、2、4、5mm;六、导向板1、使用导向板是为了防止放错工件小件 ,便于装件等;工件边缘与导向板之间的距离为2mm,导向板的调整范围为±5mm,工件刚好脱离定位销时,靠近导向板的工件边缘规定为导向板的弯曲位置;2、焊钳导向处的材料为铬锆铜CuCrlZr,同时要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘;即加绝缘垫和绝缘套筒等推荐板厚：最小16mm手持移动式焊点导向板由于要减轻焊点导向板的重量,推荐使用CESTILENE HD 1000R 苹果绿色材料；推荐板厚：最小20mm焊钳导向板示意图焊钳导向板导槽优先选用V形,也可采用U形;在V/U形槽边缘加工530°导角作为预留磨损量一般为5mm左右 ;绝缘垫和绝缘套筒的材料一般采用不易破碎的胶木,推荐使用树脂胶木;固定式焊钳导向板一般安装在装配钢板的下面,与钢板表面平行,距离为2－5mm;七、限位块推荐选用U形限位块,用于大翻板或者定位销、螺柱导套等处,定位精度比较高,且重复定位比较稳定;既可保证夹紧后压头与支承块的间隙,也可在夹紧部件倾斜布置时,保证压头的几何位置;参考“通用标准件库”的TOPX;八、绝缘垫片材质为尼龙10101、优先选用“通用标准件库”中的TOPJ2、绝缘垫片有M6、 M 8两种垫片M6螺栓绝缘套代码为TOPJ1001-H=H=8、10、12、18四种规格M8螺栓绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、18、20四种规格φ8销绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、16、18、20五种规格九、可调机构一定位销1、与主定位销不平行的定位销必须采用伸缩销;2、优先选用“通用标准件库”中定位销TOPDX;3、定位销工作表面形式：圆柱形、菱形、削扁、带缺口如下图4、选用材料：20Cr热处理：渗碳淬火,渗碳深度1.2mm直径小于12mm-1.5mm直径大于12mm,表面硬度要求HRC48-52;5、装在磁场内的定位销选用材料为不锈钢,仅对工作表面进行渗氮处理；6、定位销直径：主定位销直径＝定位孔名义直径－0.2mm辅定位销直径＝定位孔名义直径－0.5mm定位销的加工公差： 0 /－7、定位销的工作表面：定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的;如下图二定位销座定位销座推荐的形式,如下图：定位销直径A B C D E F I R S T U 2012903095,5202047,515161420 40209540117,5203047,520262240 603011040117,5303057,5252632△注意：定位销座销孔不得为盲孔;三设计形式定位销设计安装形式应为二维或三维可调型;十、压头和支撑块1、厚度- 18 ± 1 mm.- 最小 37 +1/0 mm------用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头门外板,顶盖,等...;支撑块和压头的厚度相同;2、材料42 CrMo ,热处理方式：工作表面采用淬火淬火深度：2 mm,表面硬度可达到 HRC 55;对于外观零件的压头如:侧围,门,顶盖…在现场调试后进行热处理,火焰淬火和水冷却;3、特殊情况接触铝制零件的压头和支撑块:- 表面抛光: Ra 0,2 mm- 周边圆角: r 5 mm 仅对厚度 37 mm ;4、压头压紧方式1压头的压紧力一般要求垂直于工件的厚度方向;具体如下图：1个锁止自由度 2个锁止自由度2夹紧器正常情况下夹紧钢板,压头所允许的最大倾角15°;5、支撑块和压头的可调支撑块设计时应确保在功能方向的一维或二维可调,特殊情况可设计为三维可调,另外在设计支撑块或压头时应尽可能选取平面处,尽量不要选取复杂的型面做为定位支撑面;压头与压紧臂在设计时应尽可能分开可调,不要做成一体;十一、外购件的选择1、脚轮向荣、科顺；无油轴套嘉善；电机采用SEW或FLANDER产品；2、气缸类1常用的气缸有：普通型、封闭式、耳环式、销钉缸四种;一般选用SMC公司的产品特殊情况下也可选用FESTO的气缸,比如要求单独发信号时;若客户无要求,可选用国产气动元件品牌：如烟台FAST等耳环式夹紧气缸优先选用CK1A型;吊具气缸采用锁紧气缸CAN系列和CLS系列;行程超过400mm的气缸必须安装防尘护套;2CNOMO标准缸的选用原则：客户要求；一个零件上有多个方向和多个支撑,尤其是在装焊厚度较厚的零件时;3、手动夹紧器GOOD HAND ；优先选用：GH-701-D, GH-701-K, GH-702-D, GH-702-K；GH-304-CM, GH-305-CM, GH-304-EM, GH-305-EM, GH-304-HM, GH-305-HM;十二、钢板间隙1、一般情况e≤ 1.5mm焊接: 压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和2、包边:包边机的理论厚度凹模和镶块间＝标准厚度 1+ 6% ++其中标准厚度e＝凹模和镶块间之间所有零件的厚度之和3、板厚较厚零件e>1.5 mm压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和十三、焊接夹具的通用公差1、支撑面,压头和定位块的公差 : ± 0,20 mm2、固定和活动定位销的公差在带气压的工作条件下 : ± 0,10 mm 参照零件的位置;3、底板的参考坐标点 : 平行度 = 0,05 mm 在共同的区域;4、对于焊接设备上同时加工几个部件的情况,它们之间定位销,支撑面的最大偏差不超过0,20 mm ;5、焊接或其他方式的底板的平面度和曲率,在长度小于1000时最大不超过0,05,在长度大于1000时最大不超过0,1 ;验收的必要条件：至少有4个支脚. 供应商负责提供所需的布置以满足这个条件;6、水平面上定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm,粗糙度为;7、所有的定位孔与基准面的公差为±0.05mm,粗糙度为;8、翻转机构的重复到位精度为±;9、精度孔的同心度、平行度、垂直度的精度容许误差在0.02mm以下;十四、焊接检具的通用公差1、通用公差 :± 0.20 mm2、定位基准支撑和定位销的位置公差：± 0,10 mm3、基准平台的平行度：= 0,05 mm4、对于同一规格型号的多个检具,它们之间的偏差不能超过0.20 mm;5、焊接的机器检测平台或其它平台的平面度及平整度,长度小于1000的,最大不得超过0,05；长度超过1000的,最大不得超过0,1;检测平台用4脚支撑;必须遵守验收条件;6、用于建立车身坐标系的基准小球：球度：0.05mm,基准球空间位置度：0.1mm;7、基准球位置坐标值的确定方法：用定位元素拟合车身坐标系,在此拟合坐标系中确定基准球位置坐标值,作为基准球的理论坐标值;在以后的所用过程中,使用基准球心理论坐标值建立车身坐标系;十五、制图（一）尺寸标注要求设计基准和加工基准统一的原则;（二）图幅图面一般用A3、A4两种图幅,必要情况下可用更大图幅;A3图纸采用横向,A4图纸采用竖向;（三）各种安装面及非安装面光洁度的要求一般安装面的表面光洁度至少,非安装面的光洁度为,底板上大的非安装面达到即可; （四）各种材料热处理技术要求：1 45钢调质处理技术要求：1、热处理：HB220-2502、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑2 45钢淬火处理技术要求：1、热处理：HRC40-452、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑3 Q235钢焊接技术要求：1、本件为焊接件,焊接质量符合机械工程用焊接标准2、型材表面为非加工面3、焊后非加工面,焊接加工至;4、未注焊缝均为连续焊缝,焊缝高度5mm,焊缝长度大于600mm时采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/25、焊接无缺陷,牢固,焊后打磨,焊缝光滑6、焊后退火消除焊接应力7、未注形位公差按照 GB/T1184-H8、未注线性公差按照 GB/T1804-m9、孔口、锐边倒角 1×45°10、非工作表面喷底漆防锈漆及面漆4 底板孔位图通用技术要求：1、底板基准A上以相互垂直的基准B、C为基准刻出座标网络线,网络线的间距100±,线深,线宽,网格间的平行度和垂直度的允差为,在网格线对应位置标记座标号；2、螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与销孔的尺寸公差为±；销孔与销孔之间的尺寸公差为±；销孔与基准面之间的尺寸公差为±；与基准边的角度公差为±5′;3、锐边倒钝5 20Cr材料技术要求：1、渗碳淬火1.5mm,HRC48-522、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、锐边倒角 1×45°5、表面发黑五图样与工件在图纸中的表达方式要求总图、部件图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线尽量与汽车坐标线统一、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、汽缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注,在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标；同时按夹具的基础建立坐标系;在夹具上有产品图的摆放位置,并用细双点划线绘出;设计时应注意焊点的坐标位置,必须留有充分的焊钳工作空间位置,便于施焊;用双点划线表示焊钳的外形;六、左右对称件制图的原则一般左右对称件,仅绘制右件图,在2D图中注明“注：TOP--右件图号如图所示,TOP--左件图号与之对称”;七、常用材料及标准件对应的国标号Q235-A GB/T 700-1988 热轧槽钢 GB/T 707-1988 热轧钢板和钢带 GB/T 709-1988 热轧扁钢 GB/T 704-1988 热轧圆钢、方钢 GB/T 702-1986、GB/T 705-1989热轧等边角钢 GB/T 9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T 9788-1988 结构用和输送流体用无缝钢管 GB/T 8162-1999内六角螺钉 GB/T 内六角平端紧定螺钉 GB/T 77-2000六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 吊环螺钉 GB/T 825-1988平垫圈 GB/T 弹簧垫圈 GB/T 93-1987内螺纹圆柱销 GB/T十六、夹具编号原则T O P0713-001000即：TOP0713-0010002007年公司所接的第13个项目中的第一个分项夹具总图T O P0713-027000第27个分项夹具总图T O P0713-027100第27分项夹具的 100组件图120组件图 120150组件图 150160组件图 160T O P0713-027120120组件中的部件图 121122123对于夹具中的水、电、气部分图及目录分配图号为：001—— 020具体分配号参照部门设计编号标准底板分配号为：025—— 050注：部门设计编号标准。

叉车夹具标准
叉车夹具标准旨在确保叉车在操作过程中安全、稳定和高效。

以下是关于叉车夹具标准的相关要求：
一、夹具结构要求
1. 夹具结构应牢固，具有良好的抗弯曲、抗扭转性能。

2. 夹具材料应具有足够的强度和耐磨性，确保长时间使用不会变形或损坏。

3. 夹具表面应进行防锈处理，以延长使用寿命。

二、夹具尺寸要求
1. 夹具尺寸应与叉车车身、货盘等部件相匹配，确保叉车在操作过程中稳定可靠。

2. 夹具的尺寸和形状应符合相关国家标准和行业规范。

三、夹具操作要求
1. 夹具操作应简单方便，易于掌握。

操作手柄应设计在易于操作的位置，便于驾驶员操作。

2. 夹具在操作过程中应具有良好的自锁性能，确保货物在运输过程中不会意外脱落。

3. 夹具在释放货物时，应具有渐进式释放功能，避免货物突然脱落造成安全事故。

四、夹具安全要求
1. 夹具应具备足够的安全系数，确保在超载情况下仍能保持稳定。

2. 夹具周围应设置防护栏杆或警示标识，以提醒驾驶员注意安全。

3. 夹具应具备故障报警功能，当夹具存在异常时，及时提醒驾驶员采取相应措施。

五、夹具维护与保养要求
1. 夹具在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 发现夹具损坏或异常情况时，应立即停用并修复，确保安全。

3. 定期对夹具进行润滑，以延长使用寿命。

总之，叉车夹具标准涉及结构、尺寸、操作、安全和维护等多个方面。

只有符合这些标准的夹具才能确保叉车在操作过程中的安全、稳定和高效。

遵循这些标准，能够降低事故发生的风险，提高工作效率，为企业创造更大的价值。

磁铁夹具执行标准一、材料标准1. 磁铁：磁铁是磁铁夹具的核心部件，应采用具有高磁性能的钕铁硼磁铁。

磁铁的尺寸、形状和磁性能应符合相关标准和设计要求。

2. 夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，以承受工作过程中的力和变形。

常用的夹具材料包括铝合金、不锈钢等。

二、外观标准1. 外观质量：磁铁夹具的外观应光滑、平整，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2. 表面处理：对于非金属表面，应进行防锈、耐磨、抗腐蚀等处理。

对于金属表面，应根据需要选择不同的涂层处理，以提高耐磨、耐腐蚀性能。

三、尺寸标准1. 尺寸精度：磁铁夹具的尺寸精度应符合相关标准和设计要求，以确保其与工件或设备的配合精度。

2. 装配尺寸：磁铁夹具的装配尺寸应符合设计要求，以确保其能够正确安装和固定在设备或工件上。

四、性能标准1. 磁性能：磁铁夹具的磁性能应符合相关标准和设计要求，以确保其能够产生足够的磁场力来固定工件或设备。

2. 力学性能：磁铁夹具的力学性能应符合相关标准和设计要求，以确保其在使用过程中具有足够的强度和刚度。

3. 耐腐蚀性：对于暴露在外部环境中的磁铁夹具，应具有良好的耐腐蚀性，以防止因腐蚀而影响其性能和使用寿命。

五、测试标准1. 测试方法：对于磁铁夹具的性能测试，应采用合适的测试方法，如磁场强度测试、力学性能测试等。

2. 测试环境：测试环境应符合相关标准和设计要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 测试结果：测试结果应详细记录，并进行数据分析和比较，以确保产品的性能和质量满足要求。

六、安全性标准1. 安全防护：磁铁夹具的设计和使用应符合安全防护要求，避免在使用过程中对人体造成伤害。

例如，应设置保护装置或警告标志等。

2. 安全性能：磁铁夹具的安全性能应符合相关标准和设计要求，以确保其在使用过程中不会发生意外事故或损坏。

例如，应进行过载保护、短路保护等安全措施。

七、可靠性标准1. 可靠性评估：对于磁铁夹具的可靠性评估，应采用合适的评估方法，如寿命试验、疲劳试验等。

夹具标准书一、BASE制作要求:⑴BASE板用A3钢板加工后厚度达到要求的尺寸。

⑵加强板及连接板用120×120×16T,尺寸如图示。

⑶BASE焊接后进行退火处理,以消除应力.焊后的非加工面在焊前加工至焊缝平整光滑，不允许有焊渣、气孔等焊接缺陷。

⑷形材表面为非加工面。

⑸焊缝高度为5mm，焊缝长度大于600mm时采用间断焊，每条焊缝长度不小于125mm，焊逢总长度不小于焊接总长度的1/2。

⑹BASE板四个角导角10×45度。

⑺BASE板四周棱边导角2×45度。

⑻BASE板表面应加工出基准沟,加工形式如图示,精度确保。

⑼BASE板表面以基准沟为基准,刻出坐标网格线,间距为100±0.05网格线间的的平行度、垂直度公差为0.05,线宽0.2MM,线深0.2MM。

⑽网格线端部要刻出坐标值,线宽0.2MM,线深0.2MM。

⑾坐标值字体ROMANS.SHX(形式依厂家而定)。

⑿螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与销孔之间的尺寸公差为±0.2,销孔与销孔之间尺寸公差为±0.02;销孔到基准销之间的尺寸公差为±0.05。

⒀加工后要保证BASE板有20MM,其余尺寸如图示。

⒁连接板，加强板,基准尺寸如图示。

⒂吊环用M16。

BASE 形式1．固定带增高座式BASE：制作要求:②增高座尺寸如图示。

③PU轮用5寸。

④加工后尺寸如图示。

2．固定不带增高座式：T制作要求:①BASE板用A3钢板加工后厚22M。

②槽钢用126×53×5T。

③PU轮用6寸。

④加工后尺寸如图示。

3．回转式BASE：制作要求:①BASE板用A3钢板加工后厚20MM 中间要挖一个Φ100的通孔以让气管通过通孔下方不可有槽钢阻挡。

②BASE下方要焊一块回转台连接板(板中心挖一个Φ100的孔)。

③回转台连接板有Φ500\Φ600两种,依实际情况选用。

④加工后尺寸如图示。

工装夹具品质标准
工装夹具的品质标准通常包括以下几个方面：
1. 精度：工装夹具的精度应该符合设计要求，能够保证零件的加工精度。

2. 耐用性：工装夹具应该具有足够的耐用性，能够在长期使用中保持稳定的性能。

3. 可靠性：工装夹具应该具有良好的可靠性，能够保证加工过程的稳定性和一致性。

4. 适用性：工装夹具应该适用于特定的加工工艺和零件，能够满足加工需求。

5. 安全性：工装夹具应该具有良好的安全性，能够避免操作人员受伤。

6. 维护性：工装夹具应该易于维护和保养，能够延长使用寿命。

7. 外观：工装夹具的外观应该整洁、美观，符合工业设计标准。

以上是工装夹具品质标准的基本内容，具体的标准内容可能因行业、企业和产品的不同而有所差异。

在制定工装夹具品质标准时，建议参考相关的国家标准和行业标准，并结合企业自身的生产工艺和产品特点进行制定。

夹具基准设计标准要求是什么夹具基准设计标准是指夹具设计中需要满足的一系列要求，以确保夹具能够满足使用要求并保证工艺生产的质量和效率。

下面是夹具基准设计标准的一般要求：1. 强度和刚度：夹具需要具有足够的强度和刚度，能够承受并保持工件的正确位置和姿态。

夹具的材料选择和结构设计需要满足所要加工工件的特殊要求。

2. 精度和稳定性：夹具需要满足加工工件的精确要求，保持工件的稳定位置和姿态，以确保加工过程中的精度和一致性。

夹具在长时间使用后也需要保持稳定性，不产生变形或松动。

3. 可调性：夹具需要具有可调性，以适应不同尺寸和形状的工件，并且能够快速和准确地进行调整。

夹具的调整方式要方便实用，并且能够保持调整后的位置和姿态。

4. 安全性：夹具设计需要考虑到操作人员的安全，避免产生危险的部件、夹紧力过大或不均匀等问题。

夹具需要能够保护工件和夹具本身，防止工件损坏或夹具磨损。

5. 便于制造和维护：夹具的设计需要考虑到制造和维护的便捷性，避免过于复杂的结构和工艺要求，以减少制造成本和维护成本。

6. 标准化和规范化：夹具的设计应符合相关的标准和规范，以确保夹具与其他设备和工艺的兼容性，并便于技术交流和设备替换。

7. 经济性：夹具的设计需要考虑到经济性，包括材料成本、制造成本和维护成本等方面。

夹具的设计应尽量简化结构，节约材料，并提高生产效率和使用寿命，以降低总体成本。

8. 可靠性和耐久性：夹具需要具有足够的可靠性和耐久性，能够在长时间使用和重复使用时保持稳定性和性能。

夹具的制造质量和材料选择需要确保其长时间使用的可靠性。

综上所述，夹具基准设计标准要求包括强度和刚度、精度和稳定性、可调性、安全性、便于制造和维护、标准化和规范化、经济性、可靠性和耐久性等方面。

这些要求旨在确保夹具能够满足工艺生产的需求，提高加工质量和效率，并降低成本和风险。

工装夹具标准一、定位精度1.1 定义和重要性定位精度是指工装夹具在加工过程中对工件位置的精确控制能力。

高精度的定位能够提高加工质量、降低废品率，并有助于保证工件的互换性。

1.2 评估和要求评估定位精度时，应考虑以下因素：* 定位元件的精度和耐磨性。

* 定位元件的布置方式。

* 工件的装夹方式。

* 加工过程中是否易于调整和校准。

要求：定位元件应耐磨、高精度，布置合理，易于调整和校准。

二、夹紧可靠性2.1 定义和重要性夹紧可靠性是指工装夹具在加工过程中对工件稳固固定的能力。

可靠的夹紧能够防止工件在加工过程中产生位移或振动，提高加工质量。

2.2 评估和要求评估夹紧可靠性时，应考虑以下因素：* 夹紧元件的设计和强度。

* 夹紧元件的耐磨性和防锈性。

* 夹紧元件的布置方式。

* 工件的装夹方式和夹紧力分布。

* 加工过程中的振动和冲击。

要求：夹紧元件应设计合理、强度高、耐磨性好、防锈性好，布置合理，能够应对加工过程中的振动和冲击。

三、夹具稳定性3.1 定义和重要性夹具稳定性是指在加工过程中，工装夹具的整体结构保持稳定的能力。

稳定的夹具能够保证加工过程的顺利进行，降低故障率。

3.2 评估和要求评估夹具稳定性时，应考虑以下因素：* 夹具的整体结构设计。

* 夹具的材料和制造工艺。

* 夹具的重量和重心位置。

* 加工过程中的力和热量影响。

要求：夹具应设计合理、结构稳定、材料优质、制造工艺先进，能够适应加工过程中的力和热量影响。

四、夹具可维护性4.1 定义和重要性夹具可维护性是指工装夹具在加工过程中易于进行维护和保养的能力。

可维护性好的夹具能够降低维护成本、提高生产效率。

4.2 评估和要求评估夹具可维护性时，应考虑以下因素：* 夹具的零部件是否易于更换。

ICS 25. 060. 20J 45JB/T 9941－1999组合夹具组装复杂等级1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z 199—83《组合夹具组装复杂等级》的修订。

原版本是根据组合夹具的结构特点和多年的生产经验制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。

本标准与JB/Z 199—83 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自实施之日起，代替JB/Z 199—83。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。

本标准负责起草单位：天津组合夹具研究所、杭州机械组合夹具组装站。

本标准主要起草人：鲁俊昆、刘德荣。

JB/T 9941－199911 范围本标准规定了组合夹具组装复杂等级的定级依据、方法及定级标准。

本标准适用于12 mm组合夹具元件组装的各类夹具，以考核组装定级和组装技术，并可以作为组装站（室）制定组合夹具组装收费标准的依据。

2 组装复杂等级的定级依据2. 1 一套组合夹具组装的复杂程度，一般包括审图、确定组装方案、组装和尺寸调整，以及进行相应数据计算的总工作量。

2. 2 本标准规定夹具组装复杂程度以级为单位。

本标准中一般夹具的每个级规定为相当于组装工在1.5 h完成的工作量。

3 组装复杂等级的定级方法3. 1 组合夹具的组装复杂等级由组装基本级和附加条件级共同确定。

3. 2 组装基本级是由夹具的基本技术参数来确定的，并按夹具的种类分为钻床夹具、铣、刨、平磨夹具、车床夹具和镗孔夹具。

附加条件级则按夹具的复杂因素区分为定位、夹紧、夹具的结构形式、工件尺寸、精度要求、使用元件和一些特殊情况等。

一个因素或参数在夹具定级中只起一次作用。

3. 3 不包括上述工种夹具的组合夹具，可参照结构相类似的工种夹具定级规定来确定等级。

3. 4 夹具的组装复杂等级的级数，最低是一级，不规定最高级。

夹具拉拔试验检测标准如下：1. 夹具材质：应使用优质合金结构钢或相应等级的材料，以确保夹具具有足够的强度和刚性。

2. 夹具表面质量：表面应光滑，无裂痕，无氧化膜脱落。

3. 夹具精度：应符合相关标准，以确保试件能够被精确地夹持，且不会造成试件损伤。

4. 夹具拉拔试验的加载方式：采用静力拉伸试验，以缓慢但均匀的速度加载，直至夹具断裂或试件断裂。

5. 夹具断口检查：应检查夹具断口，以确定断裂位置和原因，判断夹具是否符合设计要求。

6. 试验数据的记录和分析：试验过程中应记录载荷、试件变形量等数据，并进行分析，以确定夹具的性能是否符合标准。

7. 试验报告：试验完成后，应出具试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，以及提出改进意见和建议。

在具体操作时，为了确保试验的准确性和可靠性，还需要注意以下几点：1. 确保试件与夹具之间的接触表面清洁、平整，无影响试验的杂质。

2. 在试验过程中，应密切关注试件变形情况，并确保在试件发生明显变形时开始记录数据。

3. 试验过程中应避免试件与夹具之间产生过大的相对滑动或松动，以免影响试验结果。

4. 在试验过程中发现异常情况或试验结果不符合预期时，应及时停止试验，对夹具进行检查、调整或更换。

5. 应根据不同用途和目的选择合适的夹具类型和规格，并根据相关标准进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

总之，夹具拉拔试验是一种重要的材料力学性能测试方法，用于检验夹具的质量和使用性能。

为了保证试验的准确性和可靠性，需要按照相关标准进行操作，并注意细节问题，从而得出可靠的试验结果。

同时，对于不同的试验目的和用途，需要选择合适的夹具类型和规格，以提高试验的准确性和效率。

夹具基准设计标准规范最新版夹具基准设计标准规范是指为了保证夹具的制造质量和使用效果，制定的一套规范和标准。

下面是夹具基准设计标准规范的最新版。

一、设计原则和要求1. 夹具的设计应符合工程力学及机械设计的基本原则，保证夹具的刚度、强度和稳定性。

2. 夹具的设计应充分考虑工件的特点和工艺要求，保证夹具能够稳固地夹紧工件，并保证夹紧力均匀，不损坏工件表面。

3. 夹具的设计应尽量减小制造成本和使用成本，提高夹具的可靠性和寿命。

二、夹具材料及热处理要求1. 夹具的主要材料应选择高强度、高硬度、耐磨性好的材料，如优质合金钢。

2. 夹具材料的选择和热处理应根据夹具的使用环境和工艺要求进行，以保证夹具在工作条件下不发生变形、断裂等现象。

三、夹具的结构设计1. 夹具应考虑工件的形状、尺寸和重量等因素，采用合适的结构形式，以便夹具能够稳定地夹紧工件。

2. 夹具的结构应合理布局，便于操作和调整，并考虑容易损坏的部分进行设计加固。

3. 夹具的夹紧方式应选择合适的夹具元件，如夹爪、夹块等，并保证夹具能够夹紧工件的不同部位。

四、夹具的精度要求1. 夹具的加工精度应符合工艺要求，以保证夹具和工件之间的配合精度。

2. 夹具的刚性和稳定性应保证，避免夹具松动和变形，影响工件的加工精度和质量。

五、夹具的安全和防护要求1. 夹具的设计应符合安全生产的要求，保证操作过程中不出现危险。

2. 夹具的使用表面应进行防护处理，以防止夹具元件对工件表面造成损坏。

六、夹具的标志和鉴定要求1. 夹具应在显眼位置标注夹具的名称、型号和制造单位等信息。

2. 夹具的鉴定应符合相关标准，经过检测合格后方可使用。

以上是夹具基准设计标准规范的最新版，通过遵循这些规范和标准，可以保证夹具的制造质量和使用效果，提高生产效率和品质。

工装夹具等级划分标准工装夹具的等级划分标准包括以下方面：1.精度等级精度等级是评估工装夹具精度的主要指标，通常分为高精度、中等精度和低精度三个等级。

高精度等级的工装夹具在加工过程中能够保证工件的尺寸精度和形状精度，适用于精密加工和高精度装配。

中等精度等级的工装夹具能够满足一般加工和装配要求，适用于普通机械加工和装配。

低精度等级的工装夹具精度要求较低，适用于粗加工和简易装配。

2.刚性等级刚性等级是评估工装夹具在加工过程中抵抗变形的能力。

刚性好的工装夹具能够减少加工过程中的变形和振动，提高加工精度和效率。

刚性等级通常分为高刚性、中等刚性和低刚性三个等级。

高刚性的工装夹具适用于重载、高速和高精度加工，能够保证工件的稳定性和精度。

中等刚性的工装夹具适用于一般机械加工和装配，能够满足基本的加工和装配要求。

低刚性的工装夹具容易发生变形和振动，适用于一些简易加工和装配。

3.耐用度等级耐用度等级是评估工装夹具在使用过程中的耐久性和使用寿命。

耐用度高的工装夹具能够长时间保持其性能和质量，减少更换和维护的频率，降低生产成本。

耐用度等级通常分为高耐用度、中等耐用度和低耐用度三个等级。

高耐用度的工装夹具采用优质材料和高精度制造工艺，能够承受恶劣的工作环境和长时间的使用。

中等耐用度的工装夹具能够满足一定时期内的使用需求，适用于一般的生产环境。

低耐用度的工装夹具使用寿命较短，适用于一些简易的使用场合。

4.易用性等级易用性等级是评估工装夹具在使用过程中的方便程度和操作性能。

易用性好的工装夹具能够减少操作难度和提高工作效率，降低操作成本。

易用性等级通常分为高易用性、中等易用性和低易用性三个等级。

高易用性的工装夹具设计简洁、易于操作和维护，能够快速准确地完成安装和拆卸。

中等易用性的工装夹具操作比较方便，但可能需要一定的技能和经验才能正确操作。

低易用性的工装夹具操作复杂、费时费力，需要较高的技能和经验才能正确使用。

5.可靠性等级可靠性等级是评估工装夹具在使用过程中的稳定性和可靠性。

夹具基准设计标准要求有哪些夹具基准设计标准是指夹具的设计要符合一定的标准和规范，以确保夹具的质量和性能达到预期要求。

以下是夹具基准设计标准要求的一些主要内容：1. 夹具的功能：夹具应能够正确而稳定地固定工件，以便进行加工、装配、检测等工序。

夹具的设计应符合实际工作需求，在夹持工件时应能保证工件的准确位置和稳定性。

2. 夹具的尺寸和形状：夹具的尺寸和形状应符合所夹持工件的要求，确保能够完全固定住工件，并且不会产生过度变形或应力集中的问题。

设计时应考虑工作区域的要求，确保夹具不会碰撞其他设备或工件。

3. 夹具的材料：夹具的材料选择应满足工件的特定要求，比如强度、硬度、耐磨性等。

合适的材料选择有助于提高夹具的寿命和稳定性。

4. 夹具的刚性和稳定性：夹具在工作时应具有足够的刚性和稳定性，以确保夹紧力的准确传递和工件的稳定夹持。

在设计中应考虑夹具的结构和支撑方式，以提高夹具的刚性和稳定性。

5. 夹具的可调性：夹具应具有一定的可调性，以满足不同工件的夹持需求。

可调性包括夹紧力的调整、夹位的调整等，设计时应考虑工件的不同尺寸和形状变化，确保夹具能够灵活地适应各种工件。

6. 夹具的安全性：夹具的设计应考虑安全性因素，防止夹具在使用过程中对操作人员造成伤害。

夹具应避免尖锐边缘和突出部分，且在夹紧力过大时应有安全保护措施，如紧急停止装置等。

7. 夹具的可维护性：夹具设计应方便夹具的维护和保养。

夹具的关键部件应易于拆卸和更换，设计时应充分考虑维护人员的工作需求，以便及时进行维护和修理。

8. 夹具的标准化：夹具的设计应尽量符合标准化要求，以便于制造和使用。

标准化设计有助于降低制造成本、提高夹具质量和效率，并便于夹具的更换和升级。

综上所述，夹具基准设计标准要求包括夹具的功能、尺寸和形状、材料、刚性和稳定性、可调性、安全性、可维护性以及标准化等方面。

这些要求有助于确保夹具能够可靠地夹持工件，提高加工质量和效率，减少操作人员的劳动强度。

tlpg管夹标准
TLPG是指"Transportation of Dangerous Goods: Pocket Guide"（危险货物运输：口袋指南），它包括管制的危险货物的相关信息和操作规范。

在TLPG中，夹具指的是用于固定和保护危险货物的夹具或支架。

夹具标准是指在危险货物运输中，夹具的设计和使用需要符合的相关规范和要求。

以下是一些常见的夹具标准：
1. ISO 6346标准：这是国际标准化组织关于集装箱标识的标准，规定了集装箱的唯一标识码、尺寸和结构要求等，是集装箱相关夹具设计的基础。

2. ISO 1161标准：这是国际标准化组织关于集装箱角柱的标准，规定了集装箱角柱的尺寸、结构和连接方式等，也是集装箱夹具设计的基础。

3. 国家危险货物运输法规：不同国家或地区可能有不同的危险货物运输法规，包括对夹具的要求和使用规范。

夹具需要符合相应的法规要求，以确保货物的安全运输。

4. 危险货物运输公司要求：一些运输公司可能有自己的夹具要求和标准，供运输危险货物的客户遵循。

这些要求可能涉及夹具的材质、强度、固定方式等。

总的来说，夹具标准需要考虑集装箱角柱的规范、集装箱的标
识要求、国家法规以及运输公司的要求。

确保夹具符合这些标准可以提高危险货物的运输安全性。

标题：G型夹具产品标准一、概述G型夹具是一种广泛应用于机械制造、电子工业、科研实验等领域的重要工具。

它主要用于固定和支撑各种不同形状和大小的工件，以便进行精确的测量、加工和装配。

本标准旨在规范G型夹具的设计、制造、检验和使用，以确保其质量和性能符合相关要求。

二、设计要求1. 材料：G型夹具应采用符合相关标准的钢材制造，以保证其强度和耐久性。

2. 结构：夹具应设计为易于安装和拆卸，方便使用者操作。

同时，应考虑夹具的稳定性和安全性，避免工件在加工过程中发生位移或松动。

3. 精度：夹具的各部件应符合相关标准，以确保工件的准确定位和测量。

4. 标记：夹具上应标明名称、规格、制造厂家等信息，以便使用者识别和选择。

三、制造要求1. 工艺：夹具的制造过程应符合相关工艺要求，确保各部件的加工精度和表面质量。

2. 检验：夹具在出厂前应进行严格的质量检查，包括尺寸测量、外观检查、功能测试等。

3. 标识：制造厂家应在夹具上粘贴合格标签，注明制造日期、检验合格标识等信息。

四、检验与试验1. 检验项目：夹具的检验项目应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2. 检验频率：生产厂家应定期进行抽检，确保产品质量稳定。

同时，每批夹具应附带合格证明文件。

3. 试验方法：根据需要，可进行温度、湿度、疲劳等环境性能试验，以确保夹具在各种条件下都能保持良好性能。

4. 验收标准：使用者应根据相关标准和自身需求，对所接收的夹具进行验收，确保其符合要求。

五、使用与维护1. 使用注意事项：使用者应了解夹具的结构和使用方法，避免因操作不当导致损坏。

2. 定期维护：夹具在使用过程中应定期进行检查和维护，如发现松动或损坏应及时处理，以确保其性能稳定。

3. 培训与指导：生产厂家应对使用者进行培训和指导，确保其正确使用和维护夹具。

六、总结本标准旨在为G型夹具的生产、检验、使用和维护提供指导和规范，以确保其质量和性能符合相关要求。

广大用户和制造企业应认真贯彻本标准，共同推动G型夹具产业的健康发展。

安全管夹din2817标准安全管夹DIN 2817标准是一种用于连接和固定管道系统的标准化夹具。

该标准规定了安全管夹的设计、制造和应用要求，旨在确保管道系统的安全和可靠运行。

安全管夹DIN 2817标准主要适用于工业领域的管道系统，特别是涉及到液体、气体和粉尘等介质的输送和处理。

它广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等行业，以及涉及高温、高压和腐蚀性介质的工艺系统中。

根据安全管夹DIN 2817标准，夹具的设计必须满足以下要求：1. 夹具材料：夹具的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性能，以应对不同介质和工作条件下的挑战。

2. 夹具结构：夹具必须具有紧固和连接管道的功能，并能够在工作压力和温度下保持密封。

3. 夹具尺寸：夹具的尺寸必须与管道的规格相匹配，确保连接的稳固和紧密。

4. 夹具安装：夹具的安装必须符合标准规定的方法和要求，以确保连接的牢固和稳定。

5. 夹具检测：夹具必须经过严格的检测和测试，以确保其性能和质量符合标准规定的要求。

安全管夹DIN 2817标准的应用带来了以下优势：1. 安全性提升：安全管夹的设计和制造按照标准要求进行，确保了连接的可靠性和密封性，减少了管道系统发生泄漏和事故的风险。

2. 便捷性：安全管夹的安装和拆卸非常方便，节省了时间和人力成本。

同时，由于其标准化的设计，夹具可以与其他符合该标准的配件兼容，提高了系统的灵活性和可维护性。

3. 经济性：安全管夹的标准化设计和制造使其具有较低的成本。

同时，由于其可靠性和耐久性，减少了系统的维护和更换成本。

4. 环保性：安全管夹采用的材料和制造工艺符合环保要求，不会对环境造成污染。

需要注意的是，在使用安全管夹DIN 2817标准时，必须严格按照标准规定的方法和要求进行操作。

同时，应定期检查和维护管道系统，确保夹具的正常工作和使用寿命。

安全管夹DIN 2817标准是一种保证管道系统安全和可靠运行的重要工具。

它的应用不仅提高了系统的性能和效率，还减少了事故和损失的风险。