砌体工程施工方案
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砌体工程施工方案3
砌体工程施工方案一、砌筑材料±0.000以下采用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上电梯间隔墙采用KP型承重多孔砖，砖强度等级为MU10,采用M7.5混合砂浆砌筑；其余隔墙采用KM型非承重砖，砖强度等级为MU7.5,采用M5混合砂浆砌筑。
二、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部须加设构造柱和拉结钢筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。
4、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。
当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整，并应有排水措施。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。
三、砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按规格分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
砖砌体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖砌体施工2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，其中砖砌体工程约8万平方米4. 工程内容：主要包括砖墙、砖柱、砖拱等砖砌体结构施工二、施工依据1. 国家相关建筑法规、标准、规范2. 设计图纸及施工图3. 施工组织设计及施工方案4. 施工合同及施工进度计划三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量，提前采购砖块、砂浆、钢筋等原材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前准备砖砌机、砂浆搅拌机、振捣器、切割机等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，设置施工道路，确保施工安全。
四、施工工艺及方法1. 砖墙施工（1）弹线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查墙体平整度、垂直度和标高，确保符合要求。
2. 砖柱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖柱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查砖柱的垂直度、标高和尺寸，确保符合要求。
3. 砖拱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖拱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
砌体工程专项施工方案完整版
砌体工程专项施工方案完整版一、前期准备1.1 施工前检查在开始砌体工程之前，必须进行全面的施工前检查，确保各项准备工作完善。
1.2 材料准备准备各项砌体工程所需材料，包括砖块、石灰、水泥等，确保材料质量符合相关标准要求。
1.3 施工人员组织合理组织施工人员，确保人员技术水平和施工经验符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砌体施工之前，必须对基础进行合理的处理，确保基础平整、牢固。
2.2 点线工作在进行砌体施工之前，必须进行点线工作，确定砌体的准确位置和高度。
2.3 砌筑工艺采用适当的砌筑工艺，确保砌体结构牢固、美观。
三、施工质量控制3.1 质量验收对每批砌体材料进行严格的质量验收，确保材料符合相关标准。
3.2 施工过程监控在整个施工过程中，加强监督和检查，及时发现问题并进行整改。
3.3 竣工验收在砌体工程完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全防护4.1 施工场地安全确保施工场地安全整洁，设置明显的施工警示标识。
4.2 人员安全防护提供必要的安全防护装备，加强对施工人员的安全教育和培训。
五、施工进度管理5.1 制定施工计划在开始砌体工程之前，制定合理的施工计划，明确施工任务和时间节点。
5.2 进度监控加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
六、施工总结6.1 问题总结对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。
6.2 经验分享分享本次砌体工程的施工经验，为以后的施工工作提供参考。
以上是砌体工程专项施工方案的完整版，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
砌体工程完整施工方案
砌体工程完整施工方案一、前期准备1.1 确定施工规划在开始砌体工程施工之前，首先需要根据设计图纸和相关要求确定施工规划。
包括施工的开始时间、工期计划、施工队伍组织等。
1.2 准备施工材料准备砌体工程所需的材料，包括砖块、水泥、砂浆、钢筋等，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3 确保施工场地安全在施工前需要对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物、无危险物品等，并设置相应的警示标识和安全设施。
1.4 确保施工人员资质施工人员需要具备相关证书和资质，确保他们具备相应的技术能力和安全意识。
1.5 制定施工计划根据砌体工程的具体情况，制定具体的施工计划，包括进度计划、物料采购计划、人员组织计划等。
二、施工工艺流程2.1 基础处理首先对砌体工程的基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础裂缝、进行防水处理等。
确保基础的平整、牢固。
2.2 砌体墙体布置按照设计图纸要求，将墙体放线，确定墙体位置和尺寸。
按照这些线条将砖块进行摆放，一般是靠近基础的位置。
2.3 砌筑砖墙进行砌筑砖墙，根据设计要求采取不同的砌筑工艺，包括砖墙中是否需要设置钢筋、砌缝宽度、拉结设置等要求。
确保墙体垂直、水平，砌缝饱满。
2.4 砌筑门窗洞口按照设计图纸要求，在砖墙上开设门窗洞口，需要进行规范的计算和布置，确保门窗洞口的尺寸和位置准确。
2.5 砌筑墙角处理对墙角进行处理，包括内墙、外墙角处理，确保墙角平直、规整。
2.6 砌筑烟囱、墙梁、柱子对墙体上的烟囱、墙梁、柱子等建筑构件进行砌筑，需要严格按照设计要求进行，确保其结构安全和稳定。
2.7 钢筋绑扎对需要设置钢筋的砌体结构进行钢筋的绑扎和固定，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.8 正、防、抹灰进行砌体结构的抹灰工作，包括砂浆抹灰、水泥抹灰等，根据设计要求进行，确保墙体的表面光滑、平整。
2.9 粉刷、喷涂对砌体墙体进行粉刷或者喷涂，包括底漆、中涂、面漆等，确保墙体的表面美观、保护。
2.10 清理、验收完成砌体工程的施工后，需要对施工现场进行清理，并对施工质量进行严格的验收，确保施工质量符合相关标准。
砌体砌筑工程施工方案
砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为砌体砌筑工程，主要涉及砖墙、砌块墙等结构的砌筑工作。
工程地点位于[具体地址]，预计施工周期为[具体时间]。
工程的主要目标是确保砌体的结构安全、外观美观，满足设计要求和使用功能。
二、材料要求砖块：选用符合国家标准的硬质矩形单位，尺寸、强度等参数应符合设计要求。
砂浆：使用符合规范要求的砂浆，确保砂浆的强度、和易性、保水性等性能满足施工要求。
其他辅助材料：如钢丝网、连接件等，也应符合相应的国家或行业标准。
三、施工准备现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
材料准备：按照施工进度计划，提前备齐所需的砖块、砂浆等材料。
工具准备：准备砌筑所需的工具，如水平尺、线锤、灰斗、砌刀等。
人员准备：组织专业的砌筑施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸和规范要求。
四、砌筑工艺放线：按照设计图纸，放出砌体的轴线、边线和门窗洞口位置。
砌筑：按照“三一砌法”（一块砖、一铲灰、一挤揉）进行砌筑，确保灰缝饱满、平整。
校正：在砌筑过程中，及时用线锤、水平尺等工具进行校正，确保砌体的垂直度、平整度。
养护：砌筑完成后，按照要求进行养护，确保砌体达到设计强度。
五、质量要求砌体灰缝应饱满，砂浆强度应符合设计要求。
砌体表面应平整、清洁，无裂缝、掉角等缺陷。
砌体尺寸、位置应符合设计图纸要求，允许偏差应符合相关规范。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
遵守施工现场的安全管理规定，禁止违章操作。
七、进度安排根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划。
合理安排施工人员、材料和设备的投入，确保工程按计划顺利进行。
同时，定期对施工进度进行检查和调整，确保工期目标的实现。
八、验收标准工程竣工后，应按照相关规范和设计要求进行验收。
验收内容包括砌体的尺寸、位置、灰缝饱满度、表面质量等。
基础砌体工程施工方案
基础砌体工程施工方案一、砌筑部位基础墙。
二、施工准备1、砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。
施工现场宜保持存有半个楼层以上使用的砖块。
砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2m，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。
2、预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。
按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
三、砂浆的拌制1、技术准备图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。
（2）砂浆试配：委托实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
（3）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
2、材料准备按砂浆配比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检验验收。
由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
3、材料要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
砂中不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
砂浆中掺入外加剂（砂浆晶），应经检验和试配符合要求后，方可使用。
4、质量要求砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、外加剂等配料精确度控制在±2%以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内；砂应计入其含水量对配料的影响。
砌筑砂浆的稠度应为50～70mm。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完,混合砂浆应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30°C时，水泥砂浆应在拌成后2h内使用完毕，混合砂浆应在拌成后3h内使用完毕。
5计量检验不合格合格见证取样不合格6、操作工艺先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及外加剂等依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得小于2min。
砌体工程施工方案
一）料石墙砌筑形式
料石墙是用料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成。料石用毛、 粗、半细、细料石均可。
四、料石基础 （1）料石基础构造
料石基础是用毛料石或粗料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑而 成。
料石基础有墙下的条形基础和柱下独立基础等。依其断面形状有 矩形、阶梯形等。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于 200mm，每阶为一 皮或二皮料石。
料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石 与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1/2 石宽；丁顺组砌是同 皮内 1~3 块顺石与一块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁 石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少 1/2 宽。 （2）料石基础砌筑要点 1、 砌筑料石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，
（2）毛石墙砌筑要点 1、 砌毛石墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准
线砌筑。 2、 毛石墙的第一皮、每个楼层最上一皮、转角处、交接处及门窗
洞口处应用较大的平毛石砌筑。 3、 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使
能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得 采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖 石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石 （仅在两端搭砌的石块）。 4、 灰缝厚度宜为 20~30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象。石块 间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 5、 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。拉结石长度： 墙厚等于或小于 400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于 400mm，可用 两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 150mm，且其中一块长度不 小于墙厚的 2/3。 6、 在毛石和普通砖和组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔 5~6 皮砖用 2~3 皮丁夸与毛石拉结砌合，砌合长度应不小于 120mm， 两种材料间的空隙应用砂浆填满。 7、 毛石墙与砖墙相接的转角处应同时砌筑。砖墙与毛石墙在转角
料石墙是用料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成。料石用毛、 粗、半细、细料石均可。
四、料石基础 （1）料石基础构造
料石基础是用毛料石或粗料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑而 成。
料石基础有墙下的条形基础和柱下独立基础等。依其断面形状有 矩形、阶梯形等。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于 200mm，每阶为一 皮或二皮料石。
料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石 与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1/2 石宽；丁顺组砌是同 皮内 1~3 块顺石与一块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁 石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少 1/2 宽。 （2）料石基础砌筑要点 1、 砌筑料石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，
（2）毛石墙砌筑要点 1、 砌毛石墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准
线砌筑。 2、 毛石墙的第一皮、每个楼层最上一皮、转角处、交接处及门窗
洞口处应用较大的平毛石砌筑。 3、 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使
能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得 采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖 石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石 （仅在两端搭砌的石块）。 4、 灰缝厚度宜为 20~30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象。石块 间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 5、 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。拉结石长度： 墙厚等于或小于 400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于 400mm，可用 两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 150mm，且其中一块长度不 小于墙厚的 2/3。 6、 在毛石和普通砖和组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔 5~6 皮砖用 2~3 皮丁夸与毛石拉结砌合，砌合长度应不小于 120mm， 两种材料间的空隙应用砂浆填满。 7、 毛石墙与砖墙相接的转角处应同时砌筑。砖墙与毛石墙在转角
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案第一篇：砌体工程施工方案（一）1.施工准备1.1. 确认施工图纸和设计要求，与建设单位沟通确定施工进度和工期。
1.2. 评估施工现场的地形和建筑条件，确定施工方法和技术。
1.3. 租用或购买所需施工设备和工具，并进行安装和调试。
1.4. 招募和培训熟练的砌筑工人，配备必要的安全设备和用品。
2.材料准备2.1. 砖头：挑选符合国家标准的品质好、规格一致、表面平整、无破损或损坏的砖头，准确计算需求量，按比例混合使用。
2.2. 石灰：选择符合国家标准的优质石灰，要求不含杂质和石块，保证其硬度和胶凝性能。
2.3. 水泥：选择符合国家标准的有名气、品质好的水泥，准确计算需求量，保证其水化性和强度。
2.4. 沙子：挑选符合国家标准的石英砂，没有腐蚀性和大量杂质。
2.5. 钢筋：根据设计要求和规范选择优质的钢筋，准确计算长度和数量。
3.施工流程3.1. 预处理：在施工前要对墙体进行处理，要求墙面干燥、平整，直线标准。
3.2. 起挂砖线：施工开始前，要在墙面上用墨水或其他标记工具绘制出砌体墙体的线条，用于确保墙面垂直和水平度。
3.3. 砌筑基础：在墙角和门窗洞口处布置钢筋骨架，按设计要求和规范施工，确保墙体稳定和耐久。
3.4. 摆砖和施浆：在挂好麻绳线后，均匀地铺一层灰浆，并按预先的方法平铺砖头到墙面上，确保砖头留有够多的空隙，以便为后续接缝留出空间。
在砖头间施加灰浆，加强连接，并进行清洁。
3.5. 接缝处理：接缝处使用不同规格的砖头，或在砖头上切割，根据需要进行填充和擦拭，以确保接缝平整并且不斜。
3.6. 墙体除渣：在墙体砌筑完成后，要对墙面进行清理和除渣，确保墙面制造完成的良好状态。
4.安全防护4.1. 工人必须穿戴安全头盔、手套、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。
4.2. 工地必须设置有效的安全警示标志和砖头储存区域，避免意外事件的发生。
4.3. 监测施工场地的氧气含量，避免氧气严重不足造成窒息。
砌体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，共包含8栋住宅楼，每栋楼均为地上18层，地下1层。
建筑高度为54米，基础形式为筏板基础，主体结构形式为砌体结构。
本方案针对本项目砌体结构施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立砌体结构施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）材料准备：提前准备足够的砖、砂浆、钢筋、模板等材料，确保施工进度。
（3）机械设备准备：准备砖墙砌筑机、砂浆搅拌机、砂浆泵、钢筋切割机、水平仪、垂直仪等机械设备。
2. 施工进度计划（1）基础施工：预计工期为2个月。
（2）主体结构施工：预计工期为6个月。
（3）装修施工：预计工期为3个月。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸准确。
（2）主体结构施工：①砌筑工艺：采用砌块砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
②钢筋绑扎：按照设计图纸进行施工，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
③模板安装：采用钢模板，确保模板的牢固、平整、接缝严密。
④混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实、无蜂窝、麻面。
2. 质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：严格执行施工规范，加强过程控制，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：按照规范要求进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）质量保证体系：建立健全质量保证体系，加强质量监控，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）制定安全施工方案，明确安全责任。
（2）加强安全教育，提高员工安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，材料堆放整齐。
（2）施工人员着装整齐，佩戴安全帽。
（3）加强施工现场管理，确保施工文明。
五、环境保护1. 噪音控制：采取隔音措施，降低施工噪音。
2. 防尘措施：施工现场设置喷淋系统，减少扬尘。
砌体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区多层住宅楼砌体工程，建筑层数为6层，建筑高度为18米，结构形式为框架结构，砌体部分采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑。
本工程砌体施工主要包括墙体砌筑、柱砌筑、门窗洞口砌筑、墙体抹灰等工序。
二、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸和施工方案，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 砌块：选择符合国家标准的MU10水泥砂浆混合砌块，外观质量应符合规定。
- 水泥：选用符合国家标准的32.5号普通硅酸盐水泥。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 砂浆：采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5（体积比）。
3. 工具准备- 砌块运输车、砌块提升机、水平尺、垂直尺、钢尺、线锤、水平仪、砂浆搅拌机、砌块切割机等。
三、施工工艺1. 墙体砌筑- 基础处理：在基础垫层上弹出墙体轴线，标出砌块高度和厚度。
- 砌块排列：根据墙体厚度和砌块尺寸，合理排列砌块，确保墙体整齐、美观。
- 砌筑顺序：从一端开始，逐层向上砌筑，先砌墙角，后砌墙体，确保墙体垂直、平整。
- 砌筑要求：砌块表面应清洁，砂浆饱满，墙体垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于3mm。
2. 柱砌筑- 柱基础处理：在柱基础垫层上弹出柱轴线，标出柱高和截面尺寸。
- 柱砌筑：采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑，砌块尺寸应与柱截面尺寸相符。
- 柱砌筑要求：柱砌筑应与墙体砌筑同步进行，确保柱墙连接牢固，垂直度偏差不大于2mm。
3. 门窗洞口砌筑- 门窗洞口处理：在门窗洞口两侧弹出墙体轴线，标出洞口尺寸。
- 洞口砌筑：采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑，砌块尺寸应与洞口尺寸相符。
- 洞口砌筑要求：洞口砌筑应与墙体砌筑同步进行，确保洞口垂直、平整，墙体垂直度偏差不大于2mm。
4. 墙体抹灰- 墙体清理：在墙体砌筑完成后，清理墙体表面浮尘、砂浆等杂物。
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砌体工程施工方案一、编制依据1.施工图纸、会审纪要与变更。
2.主要规范、规程：《主体结构设计规范》GB50003-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-200315G701-3图集3.施工组织设计二、工程概况工程名称：郎基御今缘一期一标段（4#-7#、9#楼及相应地下室）工程地点：成都市高新南区建设单位：成都市朗源房地产开发有限公司监理单位：四川省华建项目管理有限公司设计单位：浙江华州国际设计有限公司施工单位：四川永存建筑工程有限公司工程概况：本工程地下二层、4#-7#地上27层、9#地上26层5#楼地上2层，地上建筑面积㎡、地下㎡。
建筑总高度室外地面至檐口高度81.150m。
建筑合理使用年限:50年。
本工程为剪力墙结构，基础类型为桩筏式基础。
地下室层高5.41m，地下室一层结构层高3.95m地下室二层结构层高3.7m，标准层层高3 m。
二次浇筑构件（构造柱、压顶、窗台板、过梁等）砼强度等级为C20，地面以下或防潮层以下砌体采用MU10页岩实心砖砌筑，采用M5水泥砂浆。
地面以上内填充墙采用MU10页岩多孔砖、MU10页岩实心砖砌筑MU3.5页岩空心砖砌筑，M5混合砂浆。
所使用钢筋种类分别为HRB335、HRB400。
三、施工准备为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
地面以下或防潮层以下砌体采用MU10页岩实心砖砌筑，采用M5水泥砂浆。
地面以上内填充墙采用MU10页岩多孔砖、MU10页岩实心砖砌筑M U3.5页岩空心砖砌筑，M5混合砂浆。
室外环境中的女儿墙、山墙、砌体栏板等采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。
1、主要机具：人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等。
3、作业条件⑴框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。
⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
⑶按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。
⑷由试验室提供砂浆配合比。
四、施工部署：上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。
砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高。
以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。
五、施工方法：1、工艺流程墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部滚转（14天后）→砂浆填塞密实）⑴放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。
⑵墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6钢筋，锚固时采用φ8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 ㎜。
钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。
孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。
配料：植筋胶按胶：固化剂＝20：1 配料，并充分混合均匀。
配好的料要在半小时内用完。
填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。
锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。
锚固φ12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ㎝，孔径16 ㎜。
⑶砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆。
砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
⑷铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过70 0㎜。
⑸砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
2、砌筑要求：⑴、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。
⑵、砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
⑶、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于8mm-12mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
⑷、多孔砖及空心砖底部应先砌3匹页岩实心砖，高度不小于200mm，再在其上砌筑页岩多孔砖或页岩空心砖。
⑸、砌墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步操作架1.2m。
⑹、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45°-6 0°左右，砂浆应饱满密实。
（砌筑斜顶砖适用）⑺、砌块的组砌方式原则：由页岩实心砖和页岩多孔砖交替错缝⑻、注意事项①、切锯砖应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
②、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
顶部斜砌块的留置高度按200mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。
（砌筑斜顶砖适用）③、空心砖不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或页岩实心砖砌筑，可不视为混砌。
④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。
⑤、砌筑时灰缝控制在8mm-12mm，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥90%，并且灰缝随砌随压光、压实。
⑥、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔2m 加设2ф10或3ф10钢筋带，以增强墙体的稳定性。
六、质量要求：①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。
⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。
水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。
砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%竖向灰缝饱满度不得低于80%。
⑦、砂浆标号严格按照设计要求施工，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。
⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60m m，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6@500mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定表一构造柱尺寸允许偏差4、砌筑的质量要求：①、以下项目为必须达到的要求。
a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。
b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203--2011）的规定。
c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；砌体竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
②、以下项目必须达到的最低质量要求。
a、砌块错缝规定：砖墙每面墙的通缝不得超过3处；砖的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。
植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。
③、填充墙砌体的允许偏差见下表二。
表二填充墙砌体的一般尺寸偏差④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。
11、应注意的质量问题：砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
并做好防止雨淋措施。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
砌块砌筑墙体时，墙底部应砌3匹页岩实心砖或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
灰缝应横项次项目允许偏差（mm）检查方法 1 轴线位移 10 用尺检查垂直度小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 10 2 表面平整度8 用2m托靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。
11、应注意的质量问题：砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
不同砂浆不得混用，铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用挤浆法或刮浆法。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为10mm，竖缝要求为10mm。
并分布均匀5、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：⑴、构造柱的设置与设置原则。