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全焊接球阀使用说明
一、产品说明
全焊接球阀整体采用无缝钢管焊接成型，避免铸造工艺沙孔带来外部泄漏的情况，全身无螺丝密封的设计，采用全自动机器人焊接，保证焊接质量，小巧轻便，便于保温，节省空间，便于安装，全焊接球阀凭借其本身优越的密封及稳定性，在各领域得到了广泛应用，得到了充分的肯定与认可。
二、应用范围
1、城镇集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、各支线、楼宇及单元管网。
2、热交换机组：管道各进出口。
3、空调系统：机组及各支路管道。
4、工业：各种无腐蚀性液体、气体管道。
三、产品特点
1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。
2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何的泄漏。
3、阀件全部采用的是数控机床加工，保证各零部件精度。
4、阀杆的防渗漏结构、多层密封，确保无泄漏。
5、阀杆操作轻便，无卡阻现象。
6、数控压装设备组装，扭矩轻，密封可靠。
四、主要零部件及材质。
阀门焊接手册
阀门焊接手册是指针导阀门的焊接操作规程和方法的手册。
阀门在工业生产中扮演着重要的角色，而焊接是制造阀门的常用方法之一。
阀门焊接手册主要包括以下内容：
1. 焊接准备：包括焊接材料的准备、焊接设备的选择和准备、焊接工作区的准备等。
2. 焊接工艺：包括焊接方法的选择、焊接参数的确定、焊接顺序的安排等。
3. 焊接操作：包括焊接过程中的操作步骤、焊接位置的选择、焊接电流和电压的调节等。
4. 焊接质量控制：包括焊接缺陷的检查和修复、焊缝的质量要求、焊接接头的强度测试等。
5. 安全注意事项：包括焊接过程中的安全措施、防止火灾和爆炸的注意事项等。
通过阅读阀门焊接手册，焊接操作人员可以了解到阀门焊接的基本知识和技巧，从而保证阀门的焊接质量和工作稳定性。
全焊接球阀生产工艺流程全焊接球阀是一种常见的阀门产品，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气和其他工业领域。
全焊接球阀的生产工艺流程主要包括原材料准备、零件加工、焊接组装、表面处理和质量检验等几个关键步骤。
原材料准备是球阀生产的第一步。
根据设计要求，选择适当的材料，如不锈钢、碳钢等。
对原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
接下来是零件加工。
将原材料切割成所需的零件尺寸，并进行加工。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻孔等。
通过这些加工过程，零件的形状和尺寸得以精确控制，以满足球阀的要求。
焊接组装是全焊接球阀生产的核心环节。
将加工好的零件进行组装，并通过焊接工艺将其固定在一起。
焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊等。
焊接过程需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。
同时，焊接过程中要注意保护焊接部位，防止产生焊缝气孔、裂纹等缺陷。
完成焊接组装后，接下来是表面处理。
球阀经过焊接后，表面常常会出现焊渣、氧化皮等污染物。
通过喷砂、酸洗等工艺，清除表面污染物，使其达到光洁度要求。
表面处理还包括涂层处理，如喷涂防腐漆等，以提高球阀的耐腐蚀性能。
最后是质量检验。
对全焊接球阀进行严格的质量检验，以确保产品符合标准要求。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。
外观检查主要检查球阀的外观质量，如焊接缺陷、表面光洁度等。
尺寸检测主要验证球阀的尺寸是否满足设计要求。
压力测试是检测球阀的密封性能和耐压性能。
在全焊接球阀生产过程中，还需要严格执行相关的质量管理体系，如ISO9001等。
通过严格控制每个生产环节的质量，确保产品质量的稳定性和可靠性。
总结起来，全焊接球阀的生产工艺流程包括原材料准备、零件加工、焊接组装、表面处理和质量检验等关键步骤。
通过严格控制每个环节，确保产品质量符合标准要求。
全焊接球阀作为重要的流体控制设备，在工业领域发挥着重要的作用。
只有通过科学的生产工艺流程，才能生产出高质量、可靠性能的全焊接球阀产品。
全焊接球阀技术要求首先，全焊接球阀的材料选择要符合工作介质的性质和要求。
一般情况下，全焊接球阀的主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
针对不同的介质特性，如酸碱性、高温、腐蚀性等，需选择相应的材料，以确保球阀在工作环境中的稳定性和耐蚀性。
其次，全焊接球阀的焊接工艺要求高。
焊接是全焊接球阀制造过程中的关键环节，焊缝质量直接影响到球阀的使用寿命和工作性能。
因此，焊接工艺需要符合相关的标准和规范，如焊接前的准备工作、焊接设备的选择与调试、焊缝的处理等。
同时，焊接过程中需要保证焊缝的均匀性、可靠性和强度，以确保球阀的密封性和安全性。
第三，全焊接球阀的密封性能要达到相关标准。
球阀的密封性能直接关系到阀门的使用效果和控制精度。
全焊接球阀通常采用悬浮式密封结构，密封面采用不锈钢材料，通过阀门旋转实现密封。
为了确保密封性能，球阀密封面的精度要求较高，加工工艺要严谨，同时需要检验和测试密封面的质量，确保其达到设计要求。
此外，全焊接球阀的阀杆密封和承载能力也是技术要求的一部分。
阀杆是球阀的关键部件之一，承担着阀门的开关和控制功能。
全焊接球阀的阀杆通常采用不锈钢材料，要求阀杆的密封性能好、材料强度高、耐腐蚀能力强，以确保阀杆在工作过程中的可靠性和安全性。
总之，全焊接球阀在应用于高温、高压、高腐蚀介质的控制系统中具有重要的地位和作用。
为了确保全焊接球阀的性能和可靠性，需要满足材料选择符合要求、焊接工艺精细、密封性能达到标准、阀杆密封和承载能力好以及满足相关标准和规范要求等技术要求。
只有通过满足这些要求，才能保证全焊接球阀在工业生产中的稳定运行和有效控制。
焊接球阀施工工艺
焊接球阀的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 材料准备：按照设计要求选择合适的球阀材料，包括球体、阀体和阀盖等部件。
同时检查材料是否符合标准要求，并清洁表面。
2. 制造球体：将球体分为两半，并通过焊接将两个半球体焊接在一起。
焊接过程中需要保证两个半球体的位置准确，并且焊接质量良好。
3. 制造阀体和阀盖：将阀体和阀盖分别焊接完成。
焊接过程中需要控制好焊接参数，确保焊缝质量良好，焊接工艺符合要求。
4. 组装球阀：将球体、阀体和阀盖等部件组装在一起。
组装过程中需要确保密封面的平整度和密封性能，确保球阀的正常运行。
5. 检查和测试：完成球阀的组装后，需要对其进行检查和测试。
包括外观检查、尺寸检查和密封测试等。
检查和测试结果符合要求后，方可进行下一步。
6. 表面处理：对球阀进行表面处理，包括除锈、喷漆或涂层等。
表面处理能够提高球阀的使用寿命和防腐蚀性能。
7. 安装和调试：将焊接好的球阀安装在管道系统中，并进行调试。
调试过程中需要检查球阀的操作是否灵活、密封性能是否
良好等。
以上是焊接球阀施工工艺的基本步骤，具体施工工艺还需根据实际情况和工程要求进行具体调整。
焊接球阀说明书好吧，今天咱们就来聊聊焊接球阀，咋听着有点枯燥呢？其实说白了，它就是一种管道设备，但关键是，它真的是个小小的“英雄”，把流体流动控制得妥妥的，不管是水、油、气还是其他液体。
你可能觉得，焊接球阀就像个小工具，啥事儿也没干，其实大错特错了！想象一下，如果你的水管或油管没有它，管道一旦漏了或者控制失灵，后果可不堪设想哦！我有个朋友小张，前几天刚做了一个焊接球阀的安装项目，他跟我说的那一番话，我至今记得特别清楚。
小张是做管道施工的，他告诉我，焊接球阀其实看起来很简单，但真正安装起来，活儿可不少。
记得那天，他带着一群工人去工地，准备在一个大型工厂里替换掉一组老化的球阀。
这个老球阀有点问题，老是漏水，工厂里老有机器因为水流不稳停机，导致工厂损失不小。
工人们把原来的阀门拆了，开始焊接新阀门。
你可能觉得这很简单，哎，这可不是。
小张跟我说，他们一开始焊接球阀的接头，根本没法对接好，根本就不密封。
后来一查，才发现原来阀门的内球和外部焊接点之间的间隙太大，导致焊接的时候总有细微的泄漏。
那次安装，他们花了几乎一整天的时间才把焊接接头搞定，真的是一场耐心与技术的考验！焊接的时候，温度得把握得刚刚好，一点过热或过冷都可能影响焊接质量。
小张还特地带了个温度计，确保焊接点的温度不超过标准。
每一次焊接完之后，还要用压力测试工具，检查是不是密封完美，防止将来发生漏水。
不过，焊接球阀最关键的地方其实是它的“球”。
它内部是一个球形的阀芯，通过旋转球体来开关管道里的流体。
焊接球阀的优势就是它能提供更强的密封性，因为它直接与管道连接，减少了连接部分的泄漏风险。
小张说，那个球体的焊接处理，得做到每个角度都精准，才能确保它能在高压或者高速流体的情况下依然稳定运行。
装完之后，整个系统运行了起来，一切都井井有条。
小张还跟我说，他们在焊接时不止一次地遇到让人抓狂的小问题，有时候焊接位置不正，整个球阀就没法完全转动；有时候密封圈没处理好，阀门总是“漏气”。
焊接球阀工艺流程
《焊接球阀工艺流程》
焊接球阀是一种常用于管道系统中的阀门，用于控制流体的流通方向。
焊接球阀的制作工艺流程包括多个步骤，每一步都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品具有高质量和可靠性。
首先，制作焊接球阀的工艺流程开始于材料的选择。
通常情况下，焊接球阀的材料选择应符合工程要求，包括耐腐蚀性能、抗压性能等。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
一旦材料选择完成，接下来是加工制作。
加工制作的第一步是切割。
首先，根据设计图纸将所需的材料进行切割，这要求操作工具和加工设备都必须具备高精度和高效率。
接下来是成型和加工。
成型工序需要采用适当的设备和工艺，将切割好的材料进行冷拉、冷弯或其他成型工艺处理，最终得到球阀的主体部件。
加工部件时也需要保证其表面光洁度和尺寸精度。
在主体部件成型完成之后，接下来是焊接工序。
焊接是焊接球阀制作工艺流程中最重要的一部分。
焊接的过程需要非常具有经验和技术，保证焊接接头的牢固性和密封性。
在焊接过程中，还需要做好控制焊接变形和焊接残留应力等问题，以确保产品性能和质量。
最后，是总装和检验。
总装包括将所有部件进行组合，安装执
行机构、密封件等，并进行严格的检验和试压。
通过检验和试压，确保焊接球阀符合设计要求，能够安全可靠地使用在管道系统中。
总的来说，焊接球阀的制作工艺流程涵盖了材料选择、加工制作、焊接、总装和检验等多个关键步骤。
每一步都需要严格的操作和控制，以确保最终产品具有高质量和可靠性。
全焊接球阀技术要求一、工作条件(一)在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
(二)要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
(三)整体式焊接，不存在外部泄漏现象。
二、性能要求(一)压力: 1.6MPa(二)耐温：-29℃-200℃(三)泄漏等级：A级三、设计(一)阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。
(二)阀体: 双密封、全焊接结构。
(三)球体: 球体为空心球。
(四)阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
(五)通径要求：不缩径，要求为全通径焊接式球阀四、材料1.阀体: 双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度3.密封: 合金钢硬密封，并标明品牌4.阀杆：AISI304或同等材料5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料6.O型圈:氟橡胶7.泄漏等级为A级8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料五、与管道的连接全焊接式连接方式六、表面处理所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。
且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
七、试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
7.3 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
j q全焊接球阀工艺及焊接架设计说明书目录一、全焊接球阀选取与焊接工艺选取 (1)1、全焊接球阀的特性 (1)2、全焊接式结构 (1)3、阀体与焊接材料分析 (1)4、焊接过程及分析 (5)5、全焊接球阀的焊接参数选择 (6)二、滚轮架的选取 (7)1、滚轮架的定义 (7)2、方案的选择及确定 (8)3、滚轮驱动方案 (9)4、滚轮的设计 (11)5、轴的设计 (12)6、轴承的选择 (12)7、丝杆的设计 (13)三、计算与校核 (15)1、驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (15)2、滚轮支反力计算 (17)3、电动机的选取 (20)4、轴的校核 (21)5、键的校核 (22)6、轴承的寿命计算 (22)7、轴承的强度计算 (24)四、结语 (24)一、全焊接球阀的选取与焊接工艺的选取1、全焊接球阀的特性：1、整体式焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。
2、由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。
3、球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
4、由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。
5、密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
6、直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
7、可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。
8、球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。
9、采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。
10、与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。
11、在保证阀门正常操作、使用情况下，质保20年。
2、全焊接式结构球阀阀体由6部分锻造的壳休装配后焊接而成，结构紧凑、整个球阀挥然一体．目前日内生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造，各部分之间采用螺栓连接。
与三片式球阀相比，在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄。
阀门重量可减轻四分之一，而日对管道弯曲和挤压的抵抗力增强；由于取消了阀体法兰和螺栓。
外形尺寸电减小。
同叫还消除了潜在的外漏通道。
另外，闹体焊接结构内部曲线流畅．保持了与管道的润滑连接无死角，介质流动性好。
3、阀体与焊接材料分析1. 阀体材料成分分析全焊接球阀阀体材料通常采用碳素钢或低合金钢，如 ASTM A105、A694、A350、A516 等，其化学成分对焊接时结晶裂纹的形成有着重要影响。
焊接时，焊缝中的 S、P 等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。
其中硫对形成结晶裂纹影响最大，但其影响又与钢中其他元素含最有关，如 Mn 与 S 结合成 MnS 而除硫，从而对 S 的有害作用起抑制作用。
Mn 还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。
因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的 Mn/S 值有一定要求。
Mn/sS 值多大才有利干防止结晶裂纹，还与含碳量有关。
含 C 量愈高，要求 Mn/S 值也愈高。
Si、Ni 及杂质的过多存在也会增加 S 的有害作用。
严格控制阀体材料采购时的化学成分，制定相关的材料采购标准，是有效避免阀门焊接时产生结晶裂纹的有效途径之一。
2. 焊丝与焊剂选择（1）焊丝材料选择：焊丝主要作为填充金属，向焊缝添加合金元素，直接参与焊接过程中的冶金反应，其化学成分和物理性能不仅影响焊接过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率。
焊丝材料的选择主要根据阀体材料来进行。
对常用阀体材料，通常所选用的焊丝材料有碳素钢焊丝如 H08MnA、低合金钢焊丝如 H10Mn2。
同时，焊丝直径的选择对焊缝形状也有着较大影响，在焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊缝熔深与焊丝直径成反比，熔宽与焊丝直径成正比。
对于全焊接球阀常采用的埋弧自动焊，其焊丝直径一般为 2.5~6mm。
（2）焊剂材料选：择焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气浸害和参与熔池金属冶金反应的作用。
当焊丝确定后，配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
这就要求焊剂必须具有良好的冶金性能和工艺性能；颗粒度符合要求（普通焊剂颗粒度为 0.45~2.50mm，0.45mm 以下的细粒不得大于 5%，2.50mm 以上的粗粒不得大于 2%；细颗粒度焊剂粒度为 0.28~1.425mm，0.28mm 以下的细粒不得大于 5%，1.425mm 以上的粗粒不得大于 2%）；含水量 w（H2O）≤0.10%；机械夹杂物的含量不得大于 0.30%（质量分数）；含硫磷量 w（S）≤0.060%，w（P）≤0.080%。
根据所选用焊丝材料，及阀体材料化学成分，焊剂多选用高硅型熔炼焊剂或高碱度烧结型焊剂。
3. 影响焊缝形状、性能的因素（1）焊接艺参数的影响1）焊接电流。
当其他条件不变时，熔深与焊接电流变化成正比，电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
2）电弧电压。
电弧电压与电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
当其他条件不变时，电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹；电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊的电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
3）焊接速度。
焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常情况下熔深和熔宽与焊接速度成反比。
焊接速度对焊缝断面形状也有影响，一般焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差；焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在提高焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
4）焊丝直径。
焊接电流、电弧电压和焊接速度一定时，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种反比关系随电流密度的增加而减弱。
（2）工艺条件对焊缝成形的影响1）焊缝坡口形状、间隙的影响。
在其它条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小。
2）焊剂堆高的影响。
焊剂堆高应保证在丝极周围埋住电弧，一般在 25~40mm。
当使用黏结焊剂或烧结焊剂时，由干密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出 20%~50%。
焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。
3）焊丝、焊嘴与工件倾角对焊缝成形也有较大的影响。
在全焊接球阀焊接过程中，应尽量保证焊嘴、焊丝垂直干工件表面。
（4）焊缝截面积的影响焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。
焊缝面积越大 ,冷却时收缩引起的塑性变形量越大 ,焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的 ,而且是起主要的影响 ,因此 ,在板厚相同时 ,坡口尺寸越大 ,收缩变形越大。
（5）焊接热输入的影响一般情况下 ,热输入大时 ,加热的高温区范围大 ,冷却速度慢 ,使接头塑性变形区增大。
(6）焊接方法的影响多种焊接方法的热输入差别较大 ,在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中 ,除电渣以外 ,埋弧焊热输入最大 ,在其他条件如焊缝断面积等相同情况下 ,收缩变形最大 ,手工电弧焊居中 ,ＣＯ2气体保护焊最小。
（7）接头形式的影响在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时 ,不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。
常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
1)表面堆焊时 ,焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束 ,而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束 ,因此 ,变形相对较小。
2)Ｔ形角接接头和搭接接头时 ,其焊缝横向收缩情况与堆焊相似 ,其横向收缩值与角焊缝面积成正比 ,与板厚成反比。
3)对接接头在单道 (层 )焊的情况下 ,其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大 ,在单面焊时坡口角度大 ,板厚上、下收缩量差别大 ,因而角变形较大。
双面焊时情况有所不同 ,随着坡口角度和间隙的减小 ,横向收缩减小 ,同时角变形也减小。
全焊接球阀采用埋弧自动焊，配合以空冷或风冷方式进行焊接。
（8) 焊接层数的影响1)横向收缩 :在对接接头多层焊接时 ,第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律 ,第一层以后相当于无间隙对接焊 ,接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似 ,因此 ,收缩变形相对较小。
2)纵向收缩 :多层焊接时 ,每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多 ,加热范围窄 ,冷却快 ,产生的收缩变形小得多 ,而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束 ,因此 ,多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多 ,而且焊的层数越多 ,纵向变形越小4、焊接过程及分析1. 焊接及分析焊接试验采用圆筒进行，材料 A105。
其主要目的是试验验证和确定阀体原材料、焊丝直径、焊剂牌号，优化焊接坡口结构及焊接参数，预测和控制焊接时温度变化、变形量和焊接残留应力，为全焊接球阀的生产设计提供参考依据。
焊接试验系统由电流电压测量系统、位移变形测量系统、温度测量系统三部分组成。
1）焊接时温度侧定。
根据温度测定的结果（如图 1 所示），在球阀焊接时，控制层间温度不超过阀座密封圈的安全使用温度 150℃，不会对阀门密封性能造成影响。
图 1 距离焊缝中心 25mm 处的温度变化曲线图2）焊接变形的测定。
圆筒焊接采用内径为 600mm，厚度 50mm 左右的圆简进行。
焊接时圆筒两端无束缚，焊接完成后，测得的圆筒变形轴向方向约为 2.5mm，径向方向约为 1.5mm。
在全焊接球阀设计过程中，需考虑此焊接变形对球阀密封性能的影响，适当调整阀座与阀体之间的配合间隙。
焊接时可采用不同的辅助方式如风冷、振动，改善焊接时工件的变形。
通常情况下，振动焊接时变形较小，风冷其次。
3）焊接残留应力的测定。
焊后通过不通孔法测量焊接残留应力。
焊接残留应力分布曲线如图 2 所示。
图 2 残留应力分布图侧定结果表明，距离焊缝中心位置越远，残留应力越小。
对球阀阀体焊缝结构进行合理的设计，可有效降低阀体焊接后因变形而产生的残留应力。
同时，焊接时采用不同的辅助方式如振动、风冷，可不同程度上降低焊接后残余应力。
通常情况下，振动焊接可有效释放焊接后的残留应力。
焊接完成后，X 射线探伤和超声波探伤完全合格；力学性能评定，拉伸试验、冲击试验和侧弯试验合格；焊缝热影响区按 JB4708 测定合格。
5、全焊接球阀的焊接工艺参数选择。
全焊接球阀锻钢阀体壁厚通常在 40~50mm 以上，宜采用窄间隙坡口埋弧焊，坡口底层间隙为 8~35mm，坡口角度为 1°~7°，每层焊缝道数为 1~3，常采用工艺垫板打底焊。
