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铆接机的操作规程一、引言铆接机是一种常用的金属连接工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍铆接机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 安全检查：操作人员应首先检查铆接机的各个部件是否完好，特别是电源线、开关、压力表等是否正常工作，确保铆接机处于良好的工作状态。
2. 工作环境准备：操作人员应确保工作环境干燥、通风良好，并清理工作台面，以防工作时发生意外。
3. 工作材料准备：准备好需要铆接的金属材料、铆钉、铆钉头等工作材料，并进行检查，确保其质量和尺寸符合要求。
三、操作步骤1. 调整铆接机参数：根据需要铆接的材料和铆钉的规格，调整铆接机的参数，包括压力、时间等，确保铆接效果良好。
2. 定位工件：将需要铆接的工件放置在工作台上，并用夹具固定住，确保工件的位置准确。
3. 安装铆钉：根据工件的要求，在相应的位置安装铆钉。
4. 进行铆接：将铆接机的铆钉头对准铆钉，按下开关开始铆接。
在铆接过程中，操作人员应保持手稳定，确保铆接的准确性和牢固性。
5. 检查铆接效果：铆接完成后，检查铆接部位是否牢固，是否符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行修复或重新铆接。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员在使用铆接机时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作的安全性。
2. 操作规范：操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式，以免影响铆接质量或造成意外。
3. 维护保养：定期对铆接机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保其长期稳定工作。
4. 故障处理：如遇到铆接机故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，切勿私自修理。
五、总结铆接机的操作规程对于确保操作的安全性和工作效率具有重要意义。
操作人员在进行铆接作业之前，应对铆接机进行安全检查，并进行必要的准备工作。
铆接机操作规程
《铆接机操作规程》
一、目的
铆接机是一种专门用于连接金属或其他材料的机械设备，为了确保安全、高效地使用铆接机，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用铆接机的操作人员，并且应在使用铆接机前认真阅读和遵守本规程。
三、操作规程
1. 检查铆接机是否完好，包括外部结构、操作手柄、电源线等，发现故障及时维修或更换。
2. 穿戴劳保用品，如手套、护目镜、头盔等。
3. 铆接机应放置在坚固平稳的地面上，以免在操作过程中造成不必要的安全隐患。
4. 在操作铆接机前，应将操作手柄置于“关”位置，然后接通电源并开启铆接机。
5. 在使用铆接机时，应根据需要选择合适的铆钉，并通过调节铆接机上的压力和时间控制按钮来调整合适的铆接力度和速度。
6. 在操作过程中，严禁触摸铆接机的活动部件，以免造成伤害。
7. 铆接机操作完成后，需要将操作手柄置于“关”位置，切断电源并及时清理铆接机上的积灰和残渣。
8. 铆接机在长时间使用后应及时进行保养与维护，确保设备的安全、稳定和寿命。
四、注意事项
1. 在使用铆接机时应保持专注，避免出现疏忽导致安全事故。
2. 操作过程中应保持清醒，禁止饮酒或使用麻醉药物。
3. 未经培训和许可，严禁未经授权人员使用铆接机。
4. 操作人员在操作铆接机时，应严格遵照操作规程的要求，并严格按照设备标识表明的规格和操作程序操作。
以上即是关于铆接机操作规程的内容，希望大家能够认真学习和遵守，在使用铆接机时能够保证安全、高效地完成工作。
铆接机使用说明书使用说明书：铆接机1. 引言铆接机是一种常用于金属连接的工具，广泛应用于各个行业。
本使用说明书将为您介绍铆接机的使用方法和注意事项，以确保您能够正确且安全地操作铆接机。
2. 安全注意事项在使用铆接机之前，请务必仔细阅读以下安全注意事项，并确保您和他人的安全：- 请穿戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞。
- 在操作铆接机时，要确保周围环境干燥，无易燃和易爆物品，以及足够通风。
- 请确保使用的电源符合工作要求，并正确接地。
- 在更换钉子或进行维护时，务必关闭电源并拔掉插头。
- 当铆接机未使用时，请将其放置在安全的位置，远离未成年人和无经验的操作员。
3. 铆接机的组成部分- 主机：包含操作按钮、控制面板和电源插槽。
- 铆接枪：用于固定铆钉的工具，连接到主机。
- 钉子容器：储存和供应铆钉的容器，位于铆接枪上。
- 电源线：连接主机和电源插座的电线。
4. 如何操作铆接机在进行铆接之前，请按照以下步骤正确操作铆接机：4.1 准备工作- 确认电源已接通并与主机正确连接。
- 检查铆接机的各个部分是否完好无损。
- 选择合适的铆钉，并放置在钉子容器中。
4.2 调整设置- 根据工件的要求，设置铆接机的压力和速度。
- 确保铆接机的压力和速度调节钮处于适当的位置。
4.3 进行铆接- 将铆接枪对准工件的连接位置。
- 按下操作按钮启动铆接机，使铆钉通过工件。
- 持续按下操作按钮，直至铆钉尽量固定在工件上。
4.4 完成铆接- 松开操作按钮停止铆接机的工作。
- 观察铆接质量，确保铆接牢固且美观。
- 如需连续铆接，请重新调整设置并继续操作。
5. 维护和保养定期进行铆接机的维护和保养，可以确保其正常工作并延长使用寿命：- 在每次使用后，清洁铆接机的表面和钉子容器。
- 高温部件冷却后再存放。
- 按照制造商提供的说明书进行润滑和更换耗损部件。
6. 故障排除如果遇到以下情况，请检查以下项目以解决问题：- 铆钉无法正常供应：检查钉子容器是否有足够数量的铆钉，并确保供应通道畅通。
一、机床的主要特点及用途瑞威特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。
1、铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。
2、铆接表面光洁美观。
3、无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。
4、效率高，成本低。
5、易于实现自动化。
因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。
只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：各种铆头类型及铆钉成型形状二、BM9T主要技术指标铆接铆钉直径范围Φ2~Φ9最大铆接压力 14KN油泵允许最大输出压力 2.5MPa铆头最大工作行程 30MM铆头到工作台最大距离 220MM机头升降距离 220MM工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到立柱导轨表面距离 160MM铆头伸出长度标准50MM工作台尺寸 360MM×290MM功耗 0.92Kw油泵电机转向顺时针（俯视）外形尺寸725MM×450MM×1010MM(不包括油箱)机床净重 280Kg三、机床的结构简述B M9T铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。
现将主要部分介绍如下：1、动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
松开动力头锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节动力头上下移动，调整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定动力头。
铆接机的操作规程一、引言铆接机是一种常用的机械设备，用于将两个或多个金属件通过铆钉连接在一起。
为了确保铆接的质量和安全性，操作人员需要按照规范的操作步骤进行操作。
本文将详细介绍铆接机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查铆接机的工作状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和保养。
2. 检查铆钉的质量和数量，确保铆钉符合要求并足够使用。
3. 准备好所需的辅助工具和安全装备，如手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 将待铆接的金属件放置在工作台上，并按照设计要求进行定位和固定。
3. 根据铆接要求选择合适的铆钉，并将铆钉放入铆钉枪中。
4. 调整铆钉枪的气压和冲击力，确保适合当前的铆接任务。
5. 将铆钉枪对准铆接点，用力按下扳机，完成铆接动作。
6. 检查铆接点的质量和牢固性，确保铆接成功。
7. 根据需要重复以上操作，完成所有的铆接任务。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
2. 操作人员应熟悉铆接机的使用方法和操作规程，避免误操作。
3. 在操作过程中，应注意保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物干扰操作。
4. 铆接机的使用应符合相关的安全规范和标准，确保操作人员的人身安全。
5. 铆接机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和使用寿命。
6. 操作人员应定期接受相关的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
五、总结铆接机的操作规程对于确保铆接质量和安全性至关重要。
操作人员应按照规定的步骤进行操作，并注意相关的注意事项。
只有通过正确的操作和维护，才能保证铆接机的正常工作和使用寿命，同时确保操作人员的人身安全。
铆接机的操作规程一、引言铆接机是一种常用的机械设备，用于将两个或者多个金属工件通过铆钉连接起来。
为了确保铆接工作的安全和质量，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍铆接机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保铆接机处于正常工作状态：检查铆接机的电源、气源等供应是否正常，并进行必要的维护和保养。
2. 准备所需材料和工具：包括铆钉、铆钉头、钳子、钻孔工具等。
3. 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 根据需要选择合适的铆钉和铆钉头。
2. 将待铆接的工件放置在工作台上，并固定好。
3. 根据需要，在工件上标记出铆钉的位置。
4. 使用钻孔工具在标记位置上钻孔，确保孔径与铆钉的直径相匹配。
5. 将铆钉插入钻孔中，并用钳子将其固定住。
6. 调整铆钉头的位置和压力，确保铆接的坚固性。
7. 按下铆接机的启动按钮，开始铆接过程。
8. 观察铆接过程中的压力和温度，确保在安全范围内。
9. 铆接完成后，松开铆接机的启动按钮，住手铆接过程。
10. 检查铆接后的工件，确保铆接质量符合要求。
四、注意事项1. 在操作铆接机之前，必须经过相关的培训和授权，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套等松散物品，以免被卷入铆接机造成伤害。
3. 在铆接过程中，要保持注意力集中，防止发生意外事故。
4. 铆接机的电源温和源必须符合安全标准，并定期进行检查和维护。
5. 铆接机的操作环境应保持整洁，避免杂物进入机器内部影响正常工作。
6. 铆接机的维护保养工作要定期进行，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 如遇到故障或者异常情况，应即将住手使用铆接机，并及时报修或者寻求匡助。
五、总结本文详细介绍了铆接机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项等内容。
在进行铆接工作时，必须严格按照规程进行操作，确保安全和质量。
同时，对铆接机的维护保养也是非常重要的，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
铆接机的操作规程一、概述铆接机是一种常用的机械设备，用于将金属零件通过铆钉或者铆螺母连接起来。
本文将详细介绍铆接机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保铆接机处于正常工作状态，检查电源线是否连接坚固，开关是否正常。
2. 准备所需的铆钉或者铆螺母，确保其质量符合要求。
3. 检查铆接机的压力调节阀，确保其调节范围适合所需的铆接压力。
4. 检查铆接机的工作台面，确保其平整、干净，并清理掉可能影响操作的杂物。
三、操作步骤1. 将待铆接的零件放置在铆接机的工作台面上，确保其位置准确。
2. 根据需要选择合适的铆钉或者铆螺母，并将其插入铆接机的导向槽中。
3. 调节铆接机的压力调节阀，使其达到所需的铆接压力。
4. 按下铆接机的启动按钮，机器开始工作，将铆钉或者铆螺母压入零件中。
5. 等待一段时间，直到铆接完成。
6. 住手铆接机的工作，将已铆接好的零件取出。
四、注意事项1. 在操作铆接机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 注意铆接机的工作环境，确保周围没有易燃易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。
3. 在操作铆接机时，应保持集中注意力，避免分心或者疏忽造成操作失误。
4. 定期检查铆接机的各个部件，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
5. 在操作铆接机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
五、总结本文详细介绍了铆接机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项。
在操作铆接机时，务必遵循规程，确保操作的安全和铆接的质量。
如有任何疑问或者问题，请及时咨询相关专业人士或者设备创造商。
铆接机的操作规程一、引言铆接机是一种常用的机械设备，用于将两个或多个金属件通过铆钉连接起来。
为了确保操作的安全性和效率，制定了本操作规程。
本操作规程适用于常见的手动铆接机和半自动铆接机。
二、操作前准备1. 确保铆接机处于稳定的工作台上，不得摇晃或晃动。
2. 检查铆接机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查铆接机的压力调节器，确保压力调节器的压力设定值符合要求。
4. 检查铆接机的铆钉供给装置，确保铆钉供给装置中的铆钉充足。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。
2. 打开铆接机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调整铆接机的压力设定值，根据需要进行调整。
4. 将待铆接的金属件放置在铆接机的工作台上，根据需要进行定位。
5. 使用合适的铆钉，将铆钉插入铆钉供给装置中。
6. 将铆钉的一端插入铆接机的夹具中，并确保夹具牢固地固定住铆钉。
7. 按下铆接机的启动按钮，使铆钉开始铆接过程。
8. 观察铆接过程中的压力和时间，确保铆接的质量符合要求。
9. 铆接完成后，松开铆接机的启动按钮，停止铆接机的工作。
10. 关闭铆接机的电源开关，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身的安全。
2. 在操作铆接机时，应注意避免手部和身体接触夹具和移动部件，以防受伤。
3. 在操作铆接机时，应注意避免触碰高温部件，以免烫伤。
4. 在操作铆接机时，应注意避免将手指或其他物体放入铆接机的夹具中，以防夹伤。
5. 在操作铆接机时，应注意避免将铆钉插入夹具时用力过猛，以免损坏夹具。
6. 在操作铆接机时，应遵循操作规程，不得擅自改变设备的参数和设置。
7. 在操作铆接机时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
五、操作规程的制定和修订1. 本操作规程由公司技术部门负责制定和修订。
2. 任何对操作规程的修订必须经过技术部门的审核和批准。
3. 针对操作规程的修订，应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。
铆接机操作说明一、简介铆接机是一种用于连接金属工件的设备，通过压缩、挤压等方式将铆钉固定在工件上，使工件之间形成牢固的连接。
本操作说明将详细介绍铆接机的使用方法和注意事项，以确保您能正确、安全地操作铆接机。
二、设备准备1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查铆接机的外观是否完好，零部件是否齐全；3. 检查电源是否接通，并确保电源电压符合铆接机的要求；4. 连接并固定铆钉进给装置；5. 根据需要选择合适的铆钉规格，并将其装入铆接机。
三、操作步骤1. 打开铆接机电源开关，待铆接机预热完成（通常需要数分钟）；2. 将待铆接的工件放置在适当位置，调整工件固定装置（如夹具、工作台等），确保工件稳固；3. 调整铆接机的压力和冲击力，根据工件和铆钉的规格进行相应设置；4. 将铆头对准工件上的铆钉孔，使用铆接机加压，直至铆钉完全插入工件。
注意，加压时应保持均匀、稳定的力度；5. 松开铆接机的压力，取下铆接机，检查铆钉是否完全牢固；6. 如需继续铆接其他位置，重复步骤4和步骤5；7. 铆接完成后，关闭铆接机电源开关，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作时，请佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 严禁将手指或其他物体伸入铆接机的工作区域；3. 在铆接过程中，避免使用过大或过小的铆钉，以免造成工件损坏或连接不牢固；4. 铆接机应放置在平稳的工作台或地面，保持稳定性；5. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止使用铆接机，并寻求专业人员的帮助维修。
结束语：通过以上操作说明，您应该已经掌握了铆接机的正确使用方法。
请务必在操作铆接机时遵守以上注意事项，确保自身安全和铆接效果。
祝您工作顺利！。
铆接机的操作规程引言概述：铆接机是一种用于连接金属零件的机械设备，它通过将铆钉固定在工件上来实现连接。
为了确保操作安全和铆接质量，正确的操作规程是十分重要的。
本文将介绍铆接机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。
一、操作前的准备工作：1.1 确保铆接机的安全性能：在操作铆接机之前，首先要检查机器的安全性能。
包括检查电源线是否完好，机器是否有损坏或松动的部件，以及是否有漏电等现象。
确保机器的安全性能是操作的基础。
1.2 准备好所需材料和工具：在进行铆接操作之前，需要准备好所需的材料和工具。
包括铆钉、铆钉头、铆接机和相应的辅助工具。
确保这些材料和工具的质量和完整性，以免影响铆接的质量。
1.3 清洁工作区域：在进行铆接操作之前，应该清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
这样可以避免杂物进入铆接机，影响铆接的质量。
同时，也可以减少工作区域的安全隐患。
二、操作步骤：2.1 调整铆接机的参数：在进行铆接操作之前，需要根据具体的工件和铆钉的要求，调整铆接机的参数。
包括调整铆接机的压力、时间和温度等参数，以确保铆接的质量和稳定性。
2.2 安装工件和铆钉：将待铆接的工件放置在工作台上，并按照要求安装铆钉。
确保工件和铆钉的位置和角度正确，以免影响铆接的效果。
2.3 进行铆接操作：根据铆接机的操作说明，按下启动按钮，开始进行铆接操作。
在操作过程中，要保持手稳定，避免晃动。
同时，要注意观察铆接过程中的指示灯和显示屏，确保操作的准确性和稳定性。
三、注意事项：3.1 注意安全操作：在进行铆接操作时，要注意安全操作。
避免将手指或其他身体部位靠近铆接机的运动部件，以免造成伤害。
同时，要注意避免机器过热，避免触摸机器的热表面。
3.2 定期维护和保养：铆接机是一种机械设备，定期的维护和保养对于保持其正常运行和延长使用寿命至关重要。
定期清洁机器表面和内部的灰尘，检查机器的电源线和连接部件是否松动，以及润滑机器的运动部件等。
一、武汉贝瑞克系列铆接机的主要特点及用途武汉贝瑞克系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。
1、铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。
2、铆接表面光洁美观。
3、无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。
4、效率高，成本低。
5、易于实现自动化。
因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。
只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：各种铆头类型及铆钉成型形状二、JM12主要技术指标铆接铆钉直径范围Φ2~Φ12最大铆接压力20KN油泵允许最大输出压力 2.5MPa铆头最大工作行程30MM铆头到工作台最大距离340MM工作台粗调升降距离340MM工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到立柱导轨表面距离135MM铆头伸出长度标准50MM工作台尺寸200MM×250MM功耗 1.3Kw油泵电机转向顺时针（俯视）外形尺寸700MM×500MM×1570MM机床净重330Kg三、机床的结构简述JM12铆接机一般由可移动动力头、升降工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。
现将主要部分介绍如下：1、动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。
径向原理图2、液压系统铆头铆接时液压系统的工作过程：齿轮泵泵油→油通过通电状态的换向阀→进入活塞上腔→铆头下降，铆接开始→铆头到达下死点→溢流阀溢油。
铆头复位时液压系统的工作过程：齿轮泵泵油→油通过未通电状态的换向阀→进入活塞下腔→铆头开始上升，铆接停止→铆头到达上死点→溢流阀溢油。
3、电器系统机床进线电源为三相四线制（380V、50Hz），并要求良好接地。
机床设有手动铆接和自动铆接两种工作方式，用户可根据需要选择。
工作时，首先合上电源开关，按下油泵启动、主轴启动按钮，此时主轴转动。
当采用手动铆接时，可将转换开关转到手动位置，此时若踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，松开脚踏开关，铆头向上，停止铆接。
当需要自动铆接时，可将转换开关转到自动位置，根据所铆接的工件调整好时间继电器的时间，此时踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，达到所调整的时间后，铆头自动向上并停止铆接。
若在自动铆接过程中出现异常，松开脚踏开关，铆头立即向上复位并停止铆接。
工作完毕后，按下主轴停止按钮，油泵停止按钮。
四、面板介绍：控制器使用1.手动模式：手动夹紧按键，夹紧电磁阀通电，再次按下夹紧按键，夹紧电磁阀断电。
手动下压按键闭合，下压电磁阀通电，下压按键断开，下压电磁阀断电。
手动上台按键闭合，回程电磁阀通电，上台按键断开，回程电磁阀断电。
2.半自动模式：启动脚踏开关，夹紧电磁阀通电闭合，下压电磁阀通电，同时下压计时开始时间可以设定，下压计时结束后，回程电磁阀同时通电，回程计时，回程计时结束后，电磁阀断电，夹紧电磁阀断电，等待下一次启动。
3.自动模式：启启动脚踏开关，夹紧电磁阀通电，下压电磁阀通电，同时下压计时开始时间可以设定，下压计时结束后，回程电磁阀同时通电，回程计时，回程计时结束后，电磁阀断电，夹紧电磁阀断电。
进入停留计时，停留计时结束后，继续循环工作。
如果在此过程中按下脚踏开关，则退出工作状态，4.在半自动或全自动模式下设备工作一次计数一次。
5.计数功能：计数为在半自动、自动模式下每一次动作计数一次。
6.归零：进入设置可清除累加计数值。
7.如果不接夹紧电磁阀，把夹紧时间调到0秒。
参数设定：1.在主画面按下时间设置跳到画面、按下加号键对应的时间加0.1秒按下减号键对应的时间减0.1秒如果不用夹紧电磁阀，把夹紧时间调到0秒。
电路图接线图顶盖板电器箱安装孔床身立柱液压系统4、升降工作台松开工作台锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节工作台上下移动，调整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定工作台。
五、机床的移动和安装1、机床不准倒置，不准受到较大的冲击和振动。
2、在移动的过程中，机床倾斜角不得大于15度，以免漏油和倾倒。
3、机床移动时必须有至少两名人员进行协助，以免发生意外。
4、将机床定位，使其水平，无晃动即可。
5、接三根380V 三相电源线和一根零线，同时机床还必须接好地线。
六、机床的调试机床试车前应熟读说明书，了解操作步骤和注意事项。
试车前，首先检查机床有无良好的接地保护，如无接地保护严禁使用机床。
然后向油箱中加入清洁的N46HL液压油（即30号机油）。
按下开关接通电源，启动油泵电机，调节机箱调压阀（顺时针旋转增大系统压力，反之减少系统压力），将系统压力调节到2MPa左右。
准备妥当后试车开始。
按下主轴开关按钮，主轴开始旋转，将转换开关置于手动位置，动作数次后，完成手动试车动作。
再将转换开关置于自动位置，然后，调节时间继电器旋钮，踩下脚踏开关，完成自动试车动作。
试车完毕后，将转换开关置于手动位置，关闭电源。
七、机床的操作1、松开动力头锁紧螺钉（两件），装好铆头、工装夹具及试铆件，旋转丝杆手轮，将动力头调整到所需位置，一般调到铆钉离铆头端面5-10mm处，然后锁紧动力头。
2、按下油泵电机启动按钮，打开压力表开关，根据铆钉材料及直径调节系统压力（一般建议不超过2．5Mpa）。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调螺套向铆钉方向调节10-15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调螺套向相反方向调节至微调螺套不能旋动为止。
此时，再松开脚踏开关，将微调螺套向铆钉方向调节所需的铆接工艺量（一般为0.2-3mm）。
5、按下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次，反复调整溢流阀、微调螺套及机箱上的调速阀直到铆接压力和进给量、进给速度满意为止，此时才可以进行批量生产。
7、如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。
根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。
8、计数器的设置：计数器计数分三档，分别为×1、×10、×100，表示脚踏开关每接触1次、10次、100次，计数器计一次数。
在档位前面，有四个调数器，调整该值，可最大到9999，这表示计数器最大计数到9999，超过的次数将不再计入且系统锁定，铆接机停止工作，要复原只需按复位键恢复即可。
9、调压步骤：打开压力表开关，调整溢流阀到系统压力合适，关闭压力表开关。
八、机床的注意事项1、机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
2、用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。
3、工作前必须锁紧动力头和压力表开关，避免零、部件意外损坏。
4、机床如有异常，应立即停机检查。
5、注意：调整压力应控制在2.5MPa内,长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
6、不准倒置。
7、不准受较大的冲击、振动。
7、利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒8、机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
9、铆头使用一段时间后需要检查伸出长度，当该尺寸小于关键尺寸3mm以上时，说明铆头已经磨损，建议您更换铆头。
九、机床的标准件机型名称型号安装部位数量轴承径向轴承36107主轴1件8105底座、主轴2件关节轴承GE17ES偏心齿轴1件推力轴承NKIA5904齿轮座1件NKIA5905主轴1件NKIA5912活塞1件密封圈O型密封圈12×1.9铆头1件90×5.7缸体2件120×5.7下缸套2件130×5.7活塞1件140×5.7缸体端盖1件电器元件按钮LA19-11D面板2按钮LA19-11面板2脚踏开关EKW-5A-B脚踏开关1交流接触器BS-220V控制箱2转换开关LS2-2面板1时间继电器JSS20-48AMS面板1计数器DH48J面板1空气开关DZ24-63面板1电机见标牌主轴1电机见标牌油泵1液压元件油泵CB-B6油箱1湿式电磁阀24D2-25B阀座板1溢流阀P-B25B阀座板1压力表0-4MPa阀座板1压力表开关PN32MPa阀座板1液位计YWZ-80T油箱1高压油管Φ8IC－1000油箱2十、机床简单夹具制作举例在实际生产中，简单适当的夹具往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量，下面介绍几种常用的简单夹具，用户可以参照后结合零件特点，设计方便适用的铆接夹具。
1、在铆接类似图一的零件时，一般采用简易铆座即可。
其中几个关键尺寸按图选取，其余尺寸自定。
这类夹具简单可靠，成本低廉，应用广泛。
2、对于铆接类似图二的长铆钉时，由于装卸不方便，一般采用开合式夹具。
这类夹具可以手动、液动或气动。
液动时动力源可以直接来源于机床液压系统。
3、对于图三这种在同一圆周上进行多个铆点铆接的零件，可设计回转型夹具逐点铆接，回转动力可以是手动、液动或气动。
图一：销轴铆接夹具十二、常见故障的排除方法故障原因排除方法液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）压力表开关未开打开压力表开关（调整后关上）液压电机反转换相使电机旋向与标识一致液压系统内有空气连续运转十分钟，若仍不来油，稍微松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
油泵进出油管松脱重新安装到位有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）达到计数器设置的最大计数值按复位键清零电磁铁不工作用细杆将电磁铁尾部阀芯向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。
电磁阀芯卡死拆装电磁阀芯或更换铆接外观质量不好铆头自转不好更换轴承及空心轴套铆头形状不适，铆接工作面粗糙修整或更换铆头工件定位夹紧不可靠最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致调整不当重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间主轴螺母松脱卸下主轴电机，重新锁紧螺母机床噪音变大主轴内轴承损坏或主轴螺母松动检查更换轴承、锁紧螺母电机运转不良修复或更换电机液压系统不良检修或更换液压系统相关部件漏油液压油粘度太低，油品变质更换新的N46HL液压油密封圈损伤或老化更换新的密封圈计数器不计数达到设置的最大计数值铆头无上下动作，按复位键清零计数器倍率设置过大重新设置倍率，建议选择×1计数器设置错误计数器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。
