气化式炭化炉

卧式大容积无烟炭化炉技术特性该实用型大容积卧式无烟炭化炉是河南三兄专利产品，更确切的说是一种适合含碳纤维质炭化、机制薪棒炭化、竹木炭化、原木炭化的多功能组合式高效环保气化式干馏炭化炉。

该炭化炉能进行低中高三种温度炭化和快速炭化；并且能快速熄火降温冷却；炭化时间快至4-5小时；瞬间熄火，降温冷却时间缩短为6-8小时；容积有8.5立方、9.4立方、13立方三种；外加热干馏炭化，可以随意调节温度，来制造高、中、低温炭；炭化烟气不排放，经过回收净化处理循环使用，节约能源、绿色环保。

为机械化制造生物质能源提供重要保障，为市场提供大产量生产制造生物质能源的环保型生产线，克服老式炭化设备污染环境的弊病。

技术背景原有的各种炭化炉（如土窑、自燃式炭化炉、高温炭化炉等），都不具备环保高效节能之功能。

其烟气排放问题造成环境的污染，不符合环保要求，各地政府已经下令禁用，以保护环境；每炉炭化时间都在20小时以上，降温冷却时间长达12小时以上；每炉容积远低于该卧式无烟炭化炉；而且产量低成本高，亟待改进。

技术革新克服土窑、自燃式炭化炉、高温炭化炉的缺点和不足之处，河南三兄制造的实用型气化式大容积卧式环保无烟炭化炉由气化炉、出炭机、卸炭机、冷凝器、净化塔、循环水系统、炉体、内胆、燃烧器、换热系统、动力系统、控制系统组成。

各部分作用：气化炉前期造气，造气燃料变成炭粉；出炭机为冷却出炭，输出气化炉炭粉；卸炭机密封性好，防止气化炉回气和炭粉扬尘；冷凝器用来冷却气化炉和炭化炉炭化烟气；净化塔是净化烟气的；循环水系统包括循环水管道和沉降池，冷却水可循环利用；炉体和内胆是炭化原料的组合炭化炉，为卧式结构，容积大；燃烧器对炭化炉进京加热；换热系统为八开门关闭时保存热量，打开后可以快速降温冷却，具有双重作用；动力系统由变频风机、减速机、电机组成，保证个系统正常运转；控制系统对整条生产线进行操控，方便快捷。

炭化炉的使用及控制技术分析炭化炉是一种用于将木材或其他有机材料转化为木炭的设备。

本文将介绍炭化炉的使用及控制技术。

1. 准备原材料选择干燥的有机材料作为原材料，如木材、椰壳、稻草等。

将原材料切割成合适大小，并且尽量去除杂质。

如果原材料含有过多的水分，需要进行干燥处理。

将原材料放置在炭化炉内，并尽量使原材料分布均匀。

3. 点火炭化炉将炭化炉点火，等待炭化炉内的温度升高。

在温度达到可炭化原材料的温度时，原材料开始被炭化。

需要注意的是，点火后要逐渐控制温度的上升速度，不可以过快。

4. 收获木炭当原材料完全被炭化后，可以打开炭化炉，并取出木炭。

控制炭化炉的温度是非常重要的，因为温度过高或过低都可能导致炭化失败。

下面是一些常用的控制技术：1. 控制炭化炉的通风炭化炉需要保持通风，使炭化反应得以进行。

但是通风的过多或过少都会对炭化效果造成影响。

因此，在炭化过程中需要控制炭化炉的通风量，以使炭化炉内的气流均匀。

炭化炉的加热方式有很多种，如燃木、煤、燃气等。

不同的加热方式会对炭化效果产生影响。

在选择加热方式时，需要考虑原材料的性质、加热效率等因素。

此外，需要对加热速度进行控制，使温度升高均匀。

炭化炉内部的温度是需要监测的。

一般来说，炭化过程中需要控制炭化炉内的温度在400℃—600℃之间，以保证炭化效果。

炭化时间也是一个非常重要的因素。

炭化时间过短容易导致炭化不完全，而炭化时间过长则会使木炭失去一部分质量。

因此，在选择炭化时间时，需要根据原材料的性质和炭化炉的加热方式进行适当掌握。

总之，控制炭化炉的温度、通风、加热方式和炭化时间，是制作优质木炭的关键步骤。

通过掌握这些技术，可以有效地提高木炭的质量和产量。

环保秸秆炭化炉一天“消化”10吨
2012年以来，三兄经过多方努力，研发生产的新型环保秸秆处理“武器”—环保秸秆气化连续炭化炉投向市场。

标志秸秆处理上升到“连续·气化式·无污染” 的新境界。

该环保秸秆炭化炉采用气化式炭化技术，连续式生产线配置，自动化控制工艺，易于操作管理。

主要是以农作物和林业垃圾作为原料高温干馏炭化，炭化最高温度达900℃以上，利用烟气处理装置使其炭化烟气彻底分解，为彻底避免烟气污染提供了温度基础和设备基础，使其无烟气排放达到国家环保局规定的气体排放标准，实现了环保，对操作人员无害。

同时，生产线前期造气所用气化炉燃料造气后的炉灰，转变成炭粉可以销售，无任何能源损耗，这是秸秆气化连续炭化炉装置与普通炭化装置最大的区别。

生物质环保秸秆炭化炉是用来制造生物质能源的环保气化式连续炭化设备。

生物质燃料属于绿色新能源，是利用生物质原料通过密闭缺氧，高温裂解后的产物，热值高，燃烧效果好，是我国目前经济适用、高效节能、用途广泛的燃料，取材于自然界的农林废弃物，价格便宜、取之不尽、用之不竭，，是一个比较理想、靠得住的能源燃料。

连续式炭粉机环保气化式炭粉炭化炉产品介绍一种多层直立式外加热炭粉生产机，河南三兄连续式炭粉机（环保气化式炭粉炭化炉）采用自动化螺旋推送，可24小时连续作业；炭化炉、排气管道排出的废气采用烟气处理装置回收净化转化为纯净可燃气燃烧自身；炭化炉主机机体体采用密封隔热钢结构，减少热量流失，防止生产环境温度升高；并配有水冷却出炭机自动冷却出炭。

连续式炭粉机（环保气化式炭粉炭化炉）是一种可以连续性生产的炭粉炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳、果壳、棕榈壳等粉状颗粒状生物质原料的炭化，不能用于炭化较大（30mm以上）的原料，用该生产线炭化大原料需要先行粉碎，连续式炭粉机生产线运用气化炭化技术，整个流程不产生有害性气体，不污染环境，是加工炭粉的环保炭化炉。

工作原理首先把燃料通过气化炉点燃，产生的烟气转化为可燃气体来燃烧炭化炉，达到初步升温的目的。

气化净化设备装配照片如下：（气化炉燃料造气后成为炭化过的碳粉，可以直接销售或者制成碳棒，副产品有木焦油和木醋液），河南三兄木炭机巩义制造厂的连续式炭粉机，采用的是上图中这种装置前期造气。

炭化主机加温到一定温度时，炭化产生的烟气经过回收净化冷却过程，变成可燃气体循环使用继续加热炭化，木焦油通过专用回收装置回收。

等到炭化机自产气体够用时，气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

炭化机大概工作30分钟后，炭粉从机内流入成品冷却出料机，然后输出直接装袋。

一边通过上料机连续不间断的上料、一边出料机不间断出炭粉，设备运行进入连续性炭化阶段。

此炭化机就是因为可以连续性炭化而被称为连续式炭化机的。

技术参数生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。

根据原料不同三兄单排连续式炭粉机产量300kg/h左右，双排连续式炭粉机产量600kg/h左右。

河南三兄双排连续式炭粉机采用PLC自动控制，生产状态一目了然，操作便捷。

特点性能1、适应原料广连续式炭粉机专门用来加工炭粉，适合炭化各种生物质原料，3cm以上生物质原料需要先粉碎再炭化，如树枝、树皮、椰壳、秸秆、麻杆、烟梗等需要先粉碎再炭化；稻壳、锯末、果壳、花生壳、棕榈壳、竹屑、锯末、刨花等颗粒状原料可直接炭化。

炭化炉制炭过程
炭化炉制炭是指利用炭化炉将木材等有机物高温处理，使其失去水分和挥发性有机物，变成硬度高、热值高的固体炭。

炭化炉制炭过程主要分为预热、炭化和冷却三个阶段。

在预热阶段，炭化炉内的温度逐渐升高，使木材中的水分和挥发性有机物逐渐挥发。

预热温度一般为200-300℃，时间为2-4小时。

在炭化阶段，炭化炉内的温度达到600-900℃，木材中的纤维素和半纤维素开始分解，产生固体炭。

炭化时间一般为4-8小时，炭化率为20-30%。

在冷却阶段，将炭化炉内的温度降至室温以下，使产生的固体炭冷却固化，达到硬度高、密度大、热值高的效果。

冷却时间一般为
12-24小时。

炭化炉制炭过程需要注意的是，控制炭化炉内的温度和时间，以及炭化炉内的氧气含量，避免炭化不充分或过热而导致产品质量不好。

另外，炭化炉制炭的废气中含有大量的有机物和灰分，需要进行处理或排放控制。

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无烟木炭机无烟炭化炉木炭机生产线主要由四大系统组成：粉碎、烘干、制棒、炭化，这四大部分中最重要的是炭化系统，炭化炉相当于木炭机的心脏，传统木炭机制炭过程中烟气排放问题，已经成为环境污染的隐患，实现无烟做炭、达到国家环保要求势在必行。

木炭机生产过程要想实现环保无烟化，就必须先实现炭化系统无烟化，河南三兄经过研究、试验、试用，开发生产了高效环保无烟气化式炭化炉，相当于给木炭机配上了一个“超级心脏”，从而无烟木炭机诞生了。

三兄高效环保气化式炭化炉是把气化炉工艺和干馏式热解工艺相结合，做到无烟炭化。

纯粹的干馏式炭化炉虽然也把烟气回收点燃作为自身炭化的热源，因烟气未经处理，不可能做到完全无烟，只能称之为半无烟炭化，环保气化式炭化炉是把烟气回收之后，再经过净化处理变成可燃气体，作为热源对炭化炉持续外加热炭化。

三兄高效环保气化式炭化炉原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、竹屑、果壳、秸秆、稻壳、木材边角料等），产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对单炉、双炉或三炉组合式炭化炉里的1#、2#、3#炭化罐内原料（如机制棒、原木、树皮、松果、椰壳、秸秆、病死动物、生活垃圾）进行加热炭化。

炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。

按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。

整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。

生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度最高可达800℃-900℃。

温度高低可通过控制柜进行调控。

根据原料不同，每炉炭化周期4-6小时，产量高低取决于设备配置。

气化炉造气过程同时也是个炭粉加工过程，整个生产流程中无能源损耗。

炭化炉原理炭化炉是一种用于生产木炭的设备，它利用高温和缺氧的环境将木材或生物质原料转化为木炭。

炭化炉的原理主要包括三个方面，燃烧过程、炭化过程和冷却过程。

首先，炭化炉的燃烧过程是指在炉内点燃木材或生物质原料，通过燃烧产生的高温和热量来加热原料，使其发生热解和炭化反应。

在这个过程中，炉内的氧气供应要受到限制，以确保炭化过程中的缺氧环境。

通常采用的是闭式炭化炉，通过控制进气口和排气口的开启程度，实现氧气的控制，从而达到燃烧过程中的缺氧状态。

其次，炭化炉的炭化过程是指在高温和缺氧的环境下，木材或生物质原料发生热解和碳化反应，逐渐转化为木炭的过程。

在这个过程中，木材中的挥发性物质和水分会被释放出来，而木质纤维素则会逐渐转化为木炭。

炭化过程需要一定的时间，通常需要几个小时甚至更长时间才能完成。

最后，炭化炉的冷却过程是指在木炭炭化完成后，需要将木炭冷却至室温，以便进行收集和包装。

冷却过程通常采用自然冷却或者水冷却的方式，将高温的木炭逐渐冷却至室温，以确保木炭的质量和稳定性。

总的来说，炭化炉的原理是通过控制燃烧过程中的缺氧环境，使木材或生物质原料在高温下发生热解和炭化反应，最终转化为木炭。

炭化炉在木炭生产过程中起着至关重要的作用，它的原理和操作方式直接影响着木炭的质量和产量。

因此，对炭化炉的原理有深入的了解，对于提高木炭生产效率和质量具有重要意义。

在实际应用中，炭化炉的原理也需要结合具体的操作规程和技术要求，以确保木炭的生产达到预期的效果。

同时，炭化炉的原理也在不断地得到改进和完善，以适应不同类型的木材或生物质原料，提高木炭生产的效率和环保性。

综上所述，炭化炉的原理是基于高温和缺氧环境下的燃烧、炭化和冷却过程，通过控制这些过程来实现木材或生物质原料向木炭的转化。

了解炭化炉的原理对于提高木炭生产效率和质量具有重要意义，同时也有助于不断改进和完善炭化炉的技术，以适应不同类型的木材或生物质原料。

环保型气化连续式炭化炉使用说明书环保型气化连续式炭化炉一、用途性能特点：环保型气化连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15rmi以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干储、无氧炭化并且炭化率高的抱负设施。

本机合理采纳了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。

即解决了一般炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设施所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设施的连续性、经济性，充分采用农林剩余物，使其变废为宝, 减轻了我们国家林业资源供求紧急的冲突，为绿化环境多做贡献。

二、工作原理：本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设施（详见附图）。

本机采纳了干镭炭化方式，充分采用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分别出 木焦油、木酸液得到纯粹的可燃气体，再通过自配风燃烧器充 分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般掌握在600℃左右）。

炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道, 第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。

第一、二层 设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道采用炉内余热对物料 进行烘干，水蒸气从排气管排出。

第三、四层也设有独立的可 燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧 化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、 燃烧器燃烧对管道加热，到达往复循环加热炭化的效果。

初次 炭化点火气源由生物质气化炉供应。

三、技术参数：见附图五、留意事项：炭化机在初次点燃及中途熄火时，肯定要翻开侧面关火 门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人身平安造结构 简图：成危害。

1、循环水池4、尾气冼法塔7、废气集气筒10、进料口13、出料口16、鼓风机19、可燃气阀门22、啧水进水口25、出发机28、冷凝器出水口2、排气风机5、管道除尘杆8、可燃专集气筒11、链转动14、也热管17、风量阀门20、冷凝器23、水池26、卸发电机29、发粉加混开关3、水泵连接水管6、网板9、炭化机12、主包机15、燃烧管18、可燃气引风机21、除尘器24、生物质气化妒27、冷凝器进水口。

环保炭化炉高效节能型炭化炉环境与我们的生存息息相关，三兄根据原料种类和特点研制多种规格高效节能型环保炭化炉，“同中存异，异中求同”，同在什么地方？异在什么地方？原理是相同的，优点是相同的，都是利用气化炉前期造气，利用烟气净化设备把烟气净化处理，整个流程不产生有害气体，不污染环境，整个生产过程无原料损耗，气化炉燃料造气后变成炭粉，可以直接销售或者制成碳棒。

所有不同的“异”是炭化的原料不一样，生产的成品不一样，主机的构造不一样。

通过结构不同的炭化炉，完成不同原料的炭化，产出不同用途的生物质炭。

1、连续式炭粉炭化炉，主要用来加工炭粉，适合颗粒状物料的炭化，诸如：锯末、稻壳、竹屑、棕榈壳、花生壳及粉碎后的秸秆、麻杆、椰壳、树枝、树叶、树杈、烟梗、木块、药渣等，炭化彻底且速度快，连续式生产；设备的制炭效果好，成品率100%；自动化程度高，节省人工。

图片为三兄连续式炭粉生产线在台湾的现场。

2、轨道式气化炭化炉，可炭化机制薪棒、原木、椰壳，不需粉碎不需烘干，一套炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，提高产量；炭化罐进炉、出炉配用行吊、轨道、跑车，连续式炭化、吊离冷却，可24小时连续生产，大大提高生产效率；根据原料不同，每罐炭化时间只需4-5小时，炭化时间短、速度快；出炭率高且完好无损，可制高温炭。

下图为轨道式炭化炉东北现场。

3、环保热解干馏炭化炉，专门用来高温无害化无污染处理病死动物尸体，是病畜处理的一种新思路，与传统的病死动物尸体处理工艺相比，环保型干馏热解炭化法能满足病死动物无害化、资源化处理需求。

动物尸体整个投入炭化机，炭化产出的生物质炭粉碎之后，可直接用做燃料、土壤改良剂、也可进一步加工成活性炭，使资源得到再利用。

炭化死猪试机三兄厂内试机照片。

4、大型卧式炭化炉，一种实用新型大容积炭化生产线，三兄专利产品，适合原料：原木、机制炭、椰壳、秸秆、木块等原料，无需粉碎无需烘干。

设备工艺先进、操作便捷、省电省人工，整条生产线1-2人即可操作，全套设备只配用5.5kw电机；产量高、每炉容积达13立方米；根据原料不同，每罐炭化时间只需4-5小时，炭化时间短冷却速度快；出炭率高且完好无损，制品归于中高温炭；节能、环保、高效，适合规模化生产。

炭化炉工作原理
炭化炉是一种用于将有机物转化为炭素材料的设备，在工业和实验室中广泛应用。

它的工作原理可以总结如下：
1. 加料和预热：炭化炉通常具有一个加料装置，用于将原始物料（如木材、煤炭、石墨等）放入炉腔。

在开始炭化之前，加热装置会对炉腔和物料进行预热，以确保物料的均匀加热和炭化过程的启动。

2. 加热和炭化：一旦预热完成，加热装置将提供足够的热量来加热炉腔中的物料。

温度通常在600°C至3000°C之间，具体取决于物料的种类和炭化的要求。

在高温下，有机物料会脱除其非炭元素，形成具有高碳含量的炭素结构，也称为炭化。

3. 炭化气体处理：在炭化过程中，会产生一些炭化气体，例如水蒸气、甲烷和一氧化碳等。

这些气体通常会通过炭化炉的设计，通过适当的气体处理和净化系统进行处理和收集。

4. 冷却和收集：一旦炭化过程完成，将停止提供加热源。

炭化炉通常具有冷却系统，以便快速降低炉腔的温度，以便安全地取出炭化的材料。

炭化的物料可以通过冷却系统或其他装置进
行收集。

需要注意的是，炭化炉的工作原理可以根据具体的炉型、待炭化物料的性质和需求等因素而有所变化。

不同类型的炭化炉，例如隧道炉、罐式炉和电阻炉等，也会有不同的工作原理和操作步骤。

在实际应用中，对炭化炉进行适当的控制和监测，以确保炭化过程的效果和安全性非常重要。