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“逆作法”施工工法1．前言 (1)2．工法特点 (1)3．适用范围 (2)4．工艺原理 (2)5．施工工艺流程及主要工序施工方法 (2)6.施工机械设备、机具准备 (12)7．质量控制 (14)8．安全管理措施 (16)9．环保措施 (17)10．效益分析 (17)11．工程实例 (18)1．前言逆作法是相对常规“大开挖”的“正作法”而言，是一项近几年发展起来新兴的施工技术。
郑州市*****工程位于郑州市火车站、汽车中心站及商业繁华区地带，工程施工必然要进行道路封闭，路边商户在封路期间要暂停营业，甚至需要调整部分道路通行方向，部分公交运营要作暂时调整。
由于工程地段的特殊性，要求封路施工的期限尽量缩短。
而采用逆作法施工，先施工主体结构顶板，路面仅在1个月内就恢复了正常交通，其余主体结构在路面以下暗挖施工。
逆作法在本工程中的成功运用，让我们得以形成本施工工法。
2．工法特点2.1 逆作法施工在结构柱、墙、板上都要留置大量施工缝，对施工缝的处理工作量很大，质量要求也较高。
2.2 该工法能最大限度利用地下空间，在主体结构顶板施工完毕后，及早恢复路面交通，缩短占用地面道路的时间。
2.3 施工可少受风雨影响，并且大大降低对闹市区的扬尘和噪音污染，从而保持城市形象。
2.4 由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。
3．适用范围该工法适用于高层建筑多层地下室、多层地下结构工程的施工，及对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下采用。
特别是在繁华的商业区及交通复杂的车站等闹市区的地下工程施工。
4．工艺原理逆作法要先开挖顶板土方，挖深到顶板底，然后施工顶板结构，随后进行顶板以上路基和市政管线施工，并修复道路、恢复交通。
其余主体在地下暗挖施工，依次完成柱子、墙板、底板结构。
地下施工要在地面道路两侧设置出土口（兼材料进出口），除了出土口外，地下施工基本不对路面交通造成影响。
半逆作法施工工法地下室施工按施工顺序划分，有顺作法施工和逆作法施工两种。
逆作法施工技术，是以正式工程结构作为支护载体，又可分为全逆作法和半逆作法，而半逆作法施工根据工程特点又分为先顺作施工中央核芯筒体，后逆作施工周边钢筋混凝土梁板体系的“中顺边逆”半逆作法施工法和先逆作法施工周边钢筋混凝土梁板体系，后顺作施工中央核芯筒体部分的钢筋混凝土结构的“边逆中顺”半逆作施工法。
1 工作原理与特点1.1 “边逆中顺”半逆作施工法深基坑支护采用地下连续墙，基坑内支撑利用地下室工程结构中周边部分钢筋混凝土楼板结构，楼板自上而下逆作施工，即挖一层土，做一道支撑梁板，以平衡地连墙外侧土壤压力，待基坑底板大体积混凝土施工完毕以后，再进行主楼地下室筒体结构部分的自下而上顺作施工。
1.2 “中顺边逆”半逆作施工法深基坑采用地下连续墙，钻孔(挖孔)灌注桩支护，采用“中心岛挖土法”，即先开挖中央部分，一般是中央高层建筑地下部分的土方，在基坑周边留置部分土方以平衡土壤侧压力。
待中央部分地下室主体结构自下而上顺作施工至地下一层或±0.00层地面时，再以周边楼面结构从上至下逆作施工与中央主体结构相接。
2 适用范围适用于施工场地狭窄、地下室占地面积大、埋深深、层数多的高层建筑地下室施工。
3 工艺流程“边逆中顺”半逆作法施工工艺流程见图1，“中顺边逆”半逆作施工工艺流程见图2。
图1 “边逆中顺”半逆作法施工工艺流程图图2 “中顺边逆”半逆作施工工艺流程图4 主要施工方法4.1 “边逆中顺”施工方法地下室逆作施工时基坑内支撑楼板根据地下室层数沿地连墙周边及中央栈桥下面设置，经计算划分出逆作区和顺作区、水平支撑楼板宽度及竖向支撑数量、水平支撑梁板自重及其上荷载。
为方便土方挖运，在基坑中部高出自然地面的适当高度，设置钢筋混凝土中央栈桥及从地面下到基坑内的钢筋混凝土斜坡道。
4.1.1 地下钢筋混凝土结构支撑楼板施工支撑楼板沿地连墙周边及中央栈桥下布置，楼板与地连墙的连接固定采用柱状栓钉同地连墙上的预埋铁件焊接，栓钉伸入支撑板边的反梁内。
多层地下室逆作法施工工法在现代建筑工程中，多层地下室的建设需求日益增多。
为了满足复杂的施工要求和缩短工期，逆作法施工工法应运而生。
逆作法施工是一种较为先进的施工技术，它与传统的顺作法施工有着显著的区别，具有独特的优势和特点。
一、逆作法施工的原理和特点逆作法施工的原理是先施工地下室的围护结构和中间支承桩，然后在地下室顶板完成后，从上往下逐层进行土方开挖和地下结构的施工。
其特点主要包括以下几个方面：1、缩短工期由于可以同时进行地上和地下部分的施工，大大节省了总工期。
2、减小对周边环境的影响能有效控制基坑变形，减少对周边建筑物和地下管线的影响。
3、提高地下空间的利用率可以在施工过程中合理利用地下空间，减少临时支撑的设置。
4、增加施工的安全性地下结构在封闭的条件下施工，减少了高处坠落等安全风险。
二、逆作法施工的工艺流程1、围护结构施工通常采用地下连续墙、灌注桩等形式，作为地下室的外墙和支护结构。
2、中间支承桩施工在地下室内部设置支承桩，承受上部结构和施工荷载。
3、地下室顶板施工在围护结构和支承桩完成后，浇筑地下室顶板，形成水平支撑。
4、土方开挖从顶板往下分层开挖土方，同时进行地下结构的施工。
5、地下结构施工按照设计要求，依次施工地下各层的结构。
三、逆作法施工的关键技术1、地下连续墙施工技术地下连续墙的施工质量直接影响到围护结构的稳定性和防水性能。
在施工过程中，要严格控制成槽精度、钢筋笼制作和吊装、混凝土浇筑等环节。
2、中间支承桩施工技术支承桩的承载力和稳定性是确保逆作法施工安全的关键。
常用的支承桩有灌注桩、钢管桩等，施工时要保证桩身质量和垂直度。
3、节点处理技术地下结构的节点连接复杂，如墙柱节点、梁板节点等。
节点处理的好坏直接关系到结构的整体性和安全性，需要采用合理的节点构造和施工方法。
4、土方开挖与运输技术在逆作法施工中，土方开挖需要在有限的空间内进行，并且要保证开挖过程中围护结构和中间支承桩的稳定。
多层地下室逆作法施工工法什么是逆作法施工？逆作法施工是一种利用相邻建筑物或已有建筑物提供支撑，并通过临时加固措施，使基坑围护结构先于地面上层建筑物施工的一种施工方法。
其中多层地下室的逆作法施工方法，即在地上已有建筑物存在的情况下，在限制地上土层高度的前提下，按从上到下的顺序先施工地下室层数。
多层地下室逆作法施工方法的优势相比于传统的地下室施工方法，多层地下室逆作法施工方法具有以下优势：1. 对土方开挖量和土方运输的要求较小在传统地下室施工方法中，需要将大量的土方挖出，并运输到指定场地。
而在多层地下室逆作法施工方法中，随着地下室层数的逐渐加深，对土方开挖量的要求逐渐减少。
相应的人工、机械和车辆的使用量也会随之减少，在一定程度上降低了施工成本。
2. 施工周期较短传统地下室施工方法需要多次开挖土方，调整基坑支撑结构等，因此其施工周期比较长。
而多层地下室逆作法施工方法则能够通过利用临时支撑结构，减少调整支撑结构的次数，从而有效缩短施工周期。
3. 降低地下室施工给地上建筑物带来的影响在传统地下室施工方法中，地下室的开挖很容易对地上的建筑物造成不同程度的影响。
比如振动、沉降等等。
而多层地下室逆作法施工方法则在挖掘地下室时，利用地上建筑物的支撑，起到固定和稳定的作用，因此对地上建筑物带来的影响较小。
多层地下室逆作法施工方法的实施1. 洞口设立和临时支撑首先，需要在地上已有建筑物的附近，开挖出一个比较大的洞口，并且设置好临时支撑结构。
2. 逆向施工其次，需要逆向进行施工，从上到下的顺序，先施工下层的地下室。
如图所示：3. 地下室层32. 地下室层2↓ 1. 地下室层10. 地面3. 临时支撑结构的移动和调整在施工过程中，需要不断对临时支撑结构进行移动和调整，以确保施工过程中的安全性。
4. 完善地下室施工当所有地下室已经施工完成后，需要在施工过程中暂时关闭的洞口处，完成地下室的完善施工。
多层地下室逆作法施工方法在施工过程中具有很多的优势，如需使用，需要根据具体情况，合理选择施工方式。
逆作法施工尚存在一些问题及处理方法1.不均匀沉降问题"逆作法"施工。
作为的地下连续墙又是地下室外墙，是地下室主体结构的一部分。
在我国沿海有深厚软土层区域施工地区时.地下墙往往是"悬浮"在软土层中.而主楼的拼基往往采用长的桩基础，深入持力层一定远距。
在"逆作法"施工中地下墙的沉降值常超过主楼基础的沉降值，使沉降不均匀，造成地下结构开裂。
这是软土地基中"逆作法"施工中较难解决的技术问题。
可选择如下处理方法。
（1）采用承重式地下连续墙。
当主楼桩基的持力层深层主楼在50m以内时，应首先选用承重式地下连续墙方案。
装设承重式地下连续墙有二种设置方法。
种是每一幅地下连续墙中留出一抓，使该抓一直抓到主楼桩基的同一持力层，该一抓抓槽幅内在下钢筋笼时并肩预埋槽底注浆管，待以后进行注浆处理，成为可起支承作用的地下连续墙。
也可以在地下连续墙分幅时，间隔一幅或几幅，使该幅一直抓到与主楼桩基同一持力层，成为承重式地下连续墙。
另一种是在每一幅槽段中会，在成槽作业结束后再在槽底的合适位置，用成孔机械做1～2根钻孔灌注桩的桩库卢，桩底与主楼桩基处在同一持力层上，形成带桩脚的承重式地下连续墙。
采用这二种办法处理后的地下连续墙与主楼桩基的沉降差，只要受力分配合理，均能满足设计要求。
同时，由于增加了地下墙墙底桩，形成"篱笆式"地下连续墙，使深基坑开挖时所产生不断增加的水平变形不已减少。
这种处理方法，已在广州某工程中均获得应用，取得很好工程效果。
当主楼桩基超过50m，例如70m，80m。
上述此种方法不可取，因为地下墙成槽时抓土受限于深度受到限制。
遇到这种情况，仍可采用第二种方法，即带桩脚的承重式地下连续墙演算法较为妥当。
（2）地下连续墙墙底注浆加固。
在地下连续墙成墙过程中会，可在墙身中预埋注浆管一直到墙底，在地下连续墙工程完成后，再对墙底或进行注浆加固。
简述建设工程“逆作法”设计施工技术的工法随着一带一路契机，结合内地城市对外开放的步伐。
建设银川大都市区的发展，城市建设面临着许多新技术的应用和挑战。
在旧城改造中，为了更好的利用土地资源，解决城市环保降音降噪问题，以及商业项目建设的可持续发展。
新建项目对地下空间综合利用，提出了更高的要求。
尤其是对地下多层停车场，配套功能设施的布置，不占地上有效面积，充分利用地下空间，竖向设计多层地下室已成为必然的方向。
但在周边原有新旧建筑物的制约下，对深基坑的施工安全與支护，存在着诸多不确定的因素，所以逆作法设计施工技术的应用，也成为银川地区发展的新趋势。
标签：逆作法施工技术;建设工程逆作法设计施工技术，已经应用于建筑工程有20多年的发展历史。
国内一些施工企业也有较为成熟的施工经验。
对西北地区欠发达的城市来说，逆作法设计施工技术还是一个空白。
结合当地的水文、地质情况，施工技术和施工条件，逆作法也是一种新技术和新工艺的推广应用。
逆作法施工技术对周边原建筑和基坑稳定的安全性、合理性、经济性等方面，占有一定的优势。
1 逆作法施工工艺的特点针对多层地下室深基础工程，利用地下室自身梁、板、柱结构，逐层施工做为地下围护结构的刚性支撑体系，提高对周边建筑物不同基础埋深形式的安全性，不受影响并加以保障。
减少其他方式支撑使用后的废弃物，降低资源浪费，体现了低碳经济和绿色建筑施工的要求。
逆作法施工技术是在地下结构和基础施工的同时，地上结构也同步进行施工。
在总工期的关键线路中，地下、地上施工时间是并列关系，并且地下室施工可以与地上主体、安装、装饰装修工程一起完成，互不干扰。
所以，逆作法大大缩短了总工期。
基坑支护与地下室外围护墙做两墙合一的连续墙，也可做基坑临时支护的排桩和止水帷幕等。
利用地下室各层结构的柱、梁、板做为外围护墙的支撑体系，代替其它方式的锚索或内支撑安全防护措施。
同时，降水只需要坑内降水，缩小降水范围，缩短降水周期，降低工程投资成本。
天信国际金融培训大厦━━深基础“半逆作法”施工技术中建八局一公司塘沽分公司第一经理部一九九七年十一月八日一、工程概况１、概况天信国际金融培训大厦工程是由天津信托投资公司投资兴建的，是以高级行政办公培训用房为主，集办公、餐饮、•娱乐为一体的综合性金融建筑.该工程位于天津市河西区围堤道（中环线）与友谊路交口处，占地面积4200m2，总建筑面积40086m2•，建筑总高度105。
9m，属超高层建筑。
地上27层,地下二层；基础底标高为-10。
7m，属深基坑。
２、基础形式和环境情况基础为钢筋砼箱形基础,下设钢管砼灌注桩。
基础长度66。
1m•,宽55。
7m，层面积为3681.77m2，本工程北距中环线干道4.2m，•西距居民住宅楼（六层）6.5m，南距民房0.8m，•东侧距工商行天津市分行超高层金融培训大厦10。
7m，地界狭小,紧临城市要道，地下管网复杂，施工中不允许对其有任何影响，故给基础施工带来极大困难，也给基础施工方案的选择带来了限制.３、土质情况本工程的场地属海相冲积平原，其地层属第四系全新纪，•上中为更新纪海相沉积层，陆相冲积物。
从自然地坪至-18。
6m•为淤泥及淤泥质粘土，内聚力仅7--19KN/m2。
其主要特点为:土质条件差,含水率高，渗透系数小,内聚力小。
二、基坑支护结构选择拑１、由于场地狭窄,不允许大开挖；２、因土质含水率大，且渗透系数小的特点,•排除密排钢板桩加环梁的方案;３、土质差,若采用锚杆，在天津软土地区施工安全可靠性低、施工复杂、工期长，排除锚杆挡土方案；４、地下连续墙作基坑护壁，•以平衡土体来保证地连墙稳定，待零层板施工完毕,作为水平内支撑的半逆作法施工工艺，•其优点是:⑴、利用地下连续墙围护作工程的承重结构墙体，能有效的降低工程造价;⑵、利用地下结构层梁、板作围护结构的水平支撑，节省坑内水平支撑费用;⑶、采用半逆作法施工，地上、地下同时施工，•缩短了施工工期，而且克服了全逆作法施工逆作出土量大的缺点；⑷、结构变形小，确保对原有建筑安全及交通、道路、•管线不受影响；⑸、因地连墙封闭,基坑采用大口井降水不影响周围设施。
地下室半逆作法施工工法地下室是建筑物中极为重要的一部分，广泛应用于住宅、办公楼、商业场所等各类建筑中。
在地下室的施工工程中，采用逆向作法可以提高施工效率和质量。
而地下室半逆作法施工工法更是在逆向施工的基础上进行了改进和创新，具有独特的优势。
地下室半逆作法是指在地下室施工过程中，先进行基础和地下室顶板的施工，再进行墙体的施工。
相比于传统的顺序施工法，地下室半逆作法具有以下几个优势：首先，地下室半逆作法可以节约时间。
采用这种施工工法可以实现墙体和顶板的同时施工，节约了大量的施工时间。
在传统施工工法中，墙体和顶板的施工是分开进行的，需要相对较长的时间才能完成。
而半逆作法则可以缩短施工周期，提高效率。
其次，地下室半逆作法可以提高质量。
在半逆作法中，地下室基础和顶板的施工先行进行，可以保证基础的稳固和顶板的承重能力。
墙体施工时，可以在基础和顶板的保护下进行，减少施工过程中对基础和顶板的破坏和损伤，从而保证墙体的质量和稳定性。
此外，地下室半逆作法还可以提升施工效率。
采用这种工法，施工人员可以在同一时间内进行不同部位的工作，减少了施工队伍的闲置时间和协调工作的难度，提高施工效率和整体施工速度。
在地下室半逆作法的施工过程中，需要注意一些关键的技术要点。
首先，对基础和地下室顶板的施工要进行精确的测量和布置，确保其符合设计要求。
其次，在墙体施工中要注意墙体的垂直度和水平度，保证墙体的稳定和外观效果。
此外，还要注意施工过程中的安全措施，保护施工人员的人身安全。
最后，地下室半逆作法在实践中取得了良好的效果。
通过与传统顺序施工相比，半逆作法能够更好地节约时间、提高质量和效率。
然而，在具体的施工中还应根据实际情况进行具体分析和调整，以保证施工的顺利进行。
综上所述，地下室半逆作法施工工法是地下室施工中的一种创新工法，通过在施工顺序上的改进，能够节约时间、提高质量和效率。
然而，在具体的施工过程中需要注意一些关键技术要点和安全措施。
地下室半逆作法施工工法【范本一：专业正式风格】地下室半逆作法施工工法一、引言在地下室施工中，半逆作法是一种常用的施工工法，通过对本工法的详细介绍，可使施工方对半逆作法有更深入的了解，从而有效地指导实际施工操作。
二、施工前准备1.准备工具：清单列示了地下室半逆作法施工所需的工具、设备及相关材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行相关知识培训，确保其掌握半逆作法施工技术要点和操作规程。
三、地下室半逆作法施工步骤1.地下室剖面分析：对地下室剖面进行详细分析，确定半逆作法施工的具体步骤。
2.分段施工：根据地下室的具体尺寸和结构特点，将施工分为若干个合理的段落，并逐段进行作业。
3.降水控制：详细介绍地下室半逆作法施工中的降水控制措施，确保施工安全。
4.支护结构施工：介绍半逆作法施工中的支护结构施工方法，包括预应力锚杆支护、钢支撑框架施工等。
5.底板施工：说明地下室半逆作法中底板的具体施工步骤，包括人工挖掘、底板钢筋布置、混凝土浇筑等。
6.墙体和顶板施工：详细介绍半逆作法中墙体和顶板的施工工序，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
7.其他施工要点：并详细说明地下室半逆作法施工中的其他要点，如防水、防震设计要求等。
四、施工安全措施1.施工现场管理：要求施工方做好现场秩序和安全管理，确保施工人员的人身安全。
2.施工材料安全：对施工中所用的材料进行安全管理，避免材料产生质量问题影响施工质量。
3.防止事故发生：和详细介绍施工过程中的安全预防措施，避免施工事故的发生。
五、本所涉及附件1.工具和设备清单。
2.工程图纸和设计文件。
3.施工方案及技术措施。
六、本所涉及的法律名词及注释1.半逆作法：指地下室施工中采取的一种作业方式。
2.预应力锚杆支护：一种通过张拉预应力锚杆来支护地下室的施工方法。
【范本二：简洁通俗风格】地下室半逆作法施工工法一、概述半逆作法是地下室施工中常用的一种施工工法。
通过本的介绍, 可使施工方对半逆作法有更详细的了解，从而指导实际施工。
软土地基施工方案标题：软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤质地松软，承载能力较低的地基，施工过程中需要采取一系列措施来保证工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍软土地基施工方案。
一、地基处理1.1 土壤调查：在施工前需要进行详细的土壤调查，了解软土地基的性质和特点，确定施工方案。
1.2 地基加固：采取合适的地基加固措施，如灌浆加固、搅拌桩加固等，提高软土地基的承载能力。
1.3 地基处理施工：根据土壤调查结果和地基加固方案进行地基处理施工，确保地基的稳定性。
二、基础设计2.1 基础类型选择：根据软土地基的特点选择合适的基础类型，如扩大基础、桩基础等。
2.2 基础设计参数：根据地基处理结果确定基础设计参数，如基础尺寸、深度等。
2.3 基础施工工艺：制定基础施工工艺，包括基础浇筑、钢筋加工等，确保基础的稳定性和耐久性。
三、建造结构设计3.1 结构类型选择：选择适合软土地基的建造结构类型，如钢结构、框架结构等。
3.2 结构设计参数：根据软土地基的特点确定建造结构设计参数，如结构尺寸、材料选用等。
3.3 结构施工工艺：制定结构施工工艺，包括结构搭建、连接等，确保建造结构的稳定性和安全性。
四、监测与控制4.1 地基监测：在施工过程中进行地基的实时监测，及时发现问题并采取措施处理。
4.2 结构监测：对建造结构进行监测，确保其在软土地基上的稳定性。
4.3 施工控制：严格控制施工过程，保证施工质量和安全。
五、验收与保养5.1 工程验收：在施工结束后进行工程验收，确保软土地基施工符合相关标准和规范。
5.2 建造保养：建成后对建造进行定期保养，延长建造的使用寿命。
5.3 整改改进：根据验收结果和保养情况进行整改改进，提高软土地基施工的质量和效率。
结论：软土地基施工是一个复杂的过程，需要综合考虑地基处理、基础设计、建造结构设计、监测与控制以及验收与保养等方面的内容。
惟独科学合理地制定施工方案，并严格执行，才干保证软土地基工程的稳定性和安全性。
地下室“半逆作法”施工工法地下室“半逆作法”施工工法一、前言地下室作为一种常见的建筑形式，已广泛应用于各种工程项目中。
然而，在地下室的施工中，常常面临土层条件不理想、开挖边坡稳定性难以保证等问题。
为了解决这些问题，地下室“半逆作法”施工工法被提出并得到了广泛应用。
二、工法特点地下室“半逆作法”施工工法是指在地下室的开挖过程中，采用半掏沟半推土的方式进行。
其特点主要有以下几点：1. 减小施工对周围环境的影响：通过控制开挖量和推土量，减小了对周边结构和土层的影响，确保了施工的稳定性。
2. 提高施工效率：采用机械作业和分段施工的方式，使施工进度大幅提高。
3. 减少土方运输量：通过将一部分推土用于地下水平板的压实，减少了土方运输的需求，降低了施工成本。
三、适应范围地下室“半逆作法”施工工法适用于以下情况：1. 土层条件不理想：在土层较差的情况下，采用该工法可以保证施工的安全和稳定。
2. 地下水位较高：工法中的地下水平板起到了防水和支护的作用，适用于地下水位较高的情况。
3. 地下室规模较小：该工法适用于规模较小的地下室施工，能够满足一般需求。
四、工艺原理地下室“半逆作法”的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 土层分析：通过地质勘察和土壤试验，对土层性质进行分析，以确定推土量和地下水平板的设计参数。
2. 土能分析：根据地下室的用途和设计要求，确定地下水平板的材料和厚度。
3. 施工顺序：按照一定的施工顺序，采取不同的施工措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺地下室“半逆作法”施工工法的施工阶段主要包括以下几个步骤：1. 地下室前期准备：包括施工场地的平整、周边结构的支护等。
2. 挖掘地下室墙体：采用半掏沟的方式进行，保证施工的安全和稳定。
3. 建造地下水平板：通过推土和压实的方式进行，保证地下室的防水和支撑能力。
4. 完成地下室结构：包括地下室墙体、地下水平板的施工和悬空层的制作。
六、劳动组织地下室“半逆作法”施工工法需要组织合理的劳动力，包括施工人员、监理人员和技术人员，以确保施工的顺利进行。
盖挖半逆作法地铁车站侧墙后浇施工工法盖挖半逆作法地铁车站侧墙后浇施工工法一、前言盖挖半逆作法是一种在地铁车站侧墙施工中常用的工法。
其特点是在车站侧墙建造过程中，先行搭建建筑脚手架，在地面上施工，然后通过挖掘机将土方掏空，使车站侧墙自由支撑，最后进行后浇施工，方便快捷，减少对地铁运营的影响。
二、工法特点盖挖半逆作法的特点主要包括灵活方便、高效快捷、安全可靠、质量易控和经济节能等方面。
具体特点有：1. 施工方式灵活，可根据实际情况进行调整，适应于不同类型的地质条件和建筑结构。
2. 工期短，施工过程中可以充分利用设备和材料，提高施工效率，缩短工期。
3. 施工过程中安全可靠，采取了科学的施工措施和防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工质量易控，通过对施工工艺的合理调整和控制，能够保证施工质量达到设计要求。
5. 施工过程中的能源消耗较低，对环境影响小，具有一定的经济和环境效益。
三、适应范围盖挖半逆作法适用于车站侧墙的施工，特别适用于地质条件较好、地下水位较低、复杂施工条件下的地铁工程。
四、工艺原理盖挖半逆作法的施工工艺原理是通过建立临时脚手架，先在地面上进行侧墙的施工和后浇施工，然后利用挖掘机将土方掏空，使侧墙自由支撑。
这样既减少了对地铁运营的干扰，又保证了施工质量和安全。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工区域，安排人员和材料，并搭建临时脚手架。
2. 侧墙施工：根据设计图纸，进行侧墙的组装和连接，并进行浇筑。
3. 后浇施工：在侧墙浇筑完成后，对侧墙进行后浇施工，确保侧墙的稳定性和强度。
4. 土方挖掘：利用挖掘机将土方掏空，使侧墙自由支撑。
5.后续施工：根据需要进行后续的施工作业，如地下管线的敷设、墙面的装修等。
六、劳动组织施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括工程师、施工人员、机械操作人员等，协调各项施工工作，保证施工进度和质量。
七、机具设备盖挖半逆作法的施工需要使用挖掘机、脚手架、浇筑设备、混凝土搅拌机等机具设备，在施工过程中起到关键作用。
高层建筑的地下室和用于平战结合的单层或多层地下广场，以及地下设施的深度，少则十几米多则几十米,若这类工程的地下部分采用常规的施工方法,则需要敞开挖很深的基坑，然后再分层由下向上浇筑底板和各层柱梁、墙板、楼板直至地面。
这样的施工方法所带来的问题是施工工期长，占地面积大，施工费用增高；而采用封闭和由上而下分层施工的特殊工艺“逆筑法”，则可缩短工期，少占施工场地，不受外界天气与环境的影响，减少施工费用。
尤其是人流、车流密集的公共场所的地下工程，采用“逆筑法”，可使地上占用部分的地面尽早投入正常使用。
而且在高层建筑的地下工程，特别是邻近有建筑物不能采用大开挖式施工的工程,如采用“逆筑法”施工更能显示其工艺的优越性.由于逆筑法施工不同于一般深基坑支护方法，施工难度很大，对建筑结构的影响也较大，施工控制要求严格.因此对逆筑法施工影响因素进行分析，寻求安全可靠、有序的施工程序，采取有效的控制方法，运用信息施工方法指导施工，具有十分重要的意义。
1 “逆作法”工艺原理“逆作法”施工的工艺原理是:先沿建筑物的四周浇筑地下连续墙混凝土,作为地下室的边墙或基坑的围护结构。
在建筑物内部有关部位浇筑混凝土或打入中间支承柱.然后开挖土方，至第一层地下室底面标高，并且完成地面层底面的梁板工程，此时已经完成的地面层底面的梁板结构，就可以用作周围地下连续墙刚度很大的支撑系统。
然后继续向下开挖土方，逐层施工地下一层以下的各层地下室结构.与此同时，在已经完成的地面层底面梁板结构的基础上,接高柱子或墙板，向上逐层进行地面以上各层结构的施工。
由此可知，“逆作法"施工就是以地面为起始点,向上、向下同时进行施工，直至工程完工的一种新的施工方法。
根据地面层底面的梁板结构封闭或敞开的不同情况，“逆作法”施工又可分为“封闭式逆作法”和“开敞式逆作法”.2 “逆作法”施工工艺逆作法施工方法是首层楼板结构完成后，即架设专用取土设备，然后地下挖土与地上结构施工同时进行。
大型深基坑支护逆作法施工工法大型深基坑支护逆作法施工工法一、前言大型深基坑工程在城市建设中起着重要作用，但支护施工常常面临的挑战是复杂的土层情况、大临界土压力、深部水压等问题。
为解决这些问题，逆作法施工工法应运而生。
本文将介绍大型深基坑支护逆作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点大型深基坑支护逆作法施工工法具有以下特点：1. 采用先开挖后支护的顺序，减轻施工过程中的土压力，提高施工效率。
2. 逆作法工法能够减少土方运输量和对周边环境的影响。
3. 采用负压注浆技术，有效控制水压和土压，提高工程安全性。
4. 应用现代数值模拟分析方法，对施工过程进行精确的计算和优化设计。
三、适应范围大型深基坑支护逆作法施工工法适用于以下情况：1. 城市基础设施建设，如地铁、地下商场等。
2. 土层较为复杂，存在高的土压力或水压条件。
3. 附近存在敏感建筑物或重要设施，需要减少对周边土体的影响。
四、工艺原理大型深基坑支护逆作法施工工法的工艺原理主要包括：1. 土力平衡原理：通过逆向开挖，降低土压力，实现土力平衡。
2. 水力平衡原理：通过负压注浆技术，控制地下水位，降低水压力。
3. 数值模拟原理：采用计算机模拟分析，以预测和优化施工过程。
五、施工工艺大型深基坑支护逆作法施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备工作：进行地质勘探、施工设计和施工方案编制。
2. 地下水量控制：采用降水井和降水槽结合的方式，降低地下水位。
3. 逆向开挖：从基坑顶部向下逆向开挖，同时进行土体支撑。
4. 支撑结构安装：根据设计要求，安装支撑结构，如预应力锚杆、钢支撑等。
5. 浇筑混凝土：进行基坑底板和墙体的混凝土浇筑。
6. 辅助工程施工：包括地下排水系统、防水层和排水系统等的施工。
7. 后期处理与修复：对施工过程中的地表沉降进行处理和修复。
六、劳动组织大型深基坑支护逆作法施工工法的劳动组织需要合理规划，包括施工人员的组织、工期计划、安全培训等方面。
复杂软土地基半逆作法施工工法1 前言随着城市地下空间开发和高层建筑的建设，深基坑工程逐渐增多，且其规模和深度不断增加。
目前深基坑工程大部分都位于已建建筑物、市政道路及地下管线密集分布的闹市城区，周边环境对基坑开挖造成的影响越来越敏感。
因此随着施工技术和地下结构形式的发展，半逆作法施工应运而生，由于其支撑体系刚度较大，使地连墙等挡土结构变形较小，更利于对周边环境的保护，同时通过应用新型接驳器固定装置专利保证施工质量，创造良好的经济效益。
通过在天汇中心公寓、办公楼、商业及地下室工程的实际应用，总结出一套具有创新性的施工工法，使其在类似工程中得到推广和应用。
2 工法特点本工法通过对半逆作法施工的研究，着重解决半逆作法施工难点，与传统的施工工艺相比，本工法具有如下特点：2.0.1 基坑变形小，安全系数高：利用地下部分结构梁板作为水平支撑，其刚度比临时支撑大，使基坑变形减小，有利于保护周边房屋及地下管线。
2.0.2 节约材料，缩短工期：利用结构楼板作为水平支撑，取代了部分临时支撑，减少了临时支撑的材料，同时也减少了拆除支撑所用的时间与费用，从而降低基坑的支护造价。
2.0.3 最大限度利用规划红线内的地下空间：传统基坑支护，多层地下室施工必须在地下室外墙与临时支护桩墙间预留施工操作空间，地下室外墙需退至城市规划红线内，占用空间，采用本工法则可将两墙合一的地下连续墙作为地下室外墙施工，可紧贴规划红线。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中软弱土层工程的大型基坑施工。
4 工艺原理利用支撑在格构柱上的临时支撑和永久性地下室楼板作为基坑支撑与地下连续墙围护结构进行连接，保证基坑结构变形稳定，在进行下一步土方开挖，直至施工至底板，然后由底板进行顺作施工，浇筑逆作施工中预留的框架柱及剪力墙。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1 半逆作法施工工艺流程图5.2 技术操作要点5.2.1土方开挖1超深基坑土方开挖应编制专项施工方案，并应通过专家论证后在进行实施。
2土方开挖需严格按照支护设计分步工况进行施工，严禁擅自违规施工。
3土方开挖与支撑施工相匹配，开挖到标高后立即浇筑垫层，随挖随撑，开挖段支撑没达到设计强度时不得开挖。
5.2.2土模支撑施工1施工流程浇筑垫层→测量放线→砌筑砖胎膜→柱子、剪力墙逆插筋→绑扎梁钢筋→梁板支模→绑扎板筋→浇筑混凝土→支撑养护。
2浇筑垫层1)在半逆作区域，满堂浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm。
2)浇筑垫层要及时，因采用半逆作法施工的基坑一般均属于超深基坑，根据经验垫层浇筑能够有效的缓解基坑变形，因此一般要求一次垫层浇筑长度不得大于60m，随挖随进行浇筑。
3)垫层标高需严格控制，标高控制在梁底标高下10-20mm。
3测量放线1)利用全站仪进行定位，确保现场轴线等控制点准确。
2)将标高控制点引测到地连墙上，不可引测到格构柱上，以免因格构柱沉降，导致标高控制点不准。
4砌筑砖胎膜1)定位柱子，人工或机械挖坑，拉线砌筑砖胎膜。
2)砖胎膜为240mm厚，可从四边先砌标志砖三皮，校对无误后，可带线砌成封闭型。
砖胎膜必须留足粉刷层厚度尺寸，结构外包尺寸+30mm。
3)砖胎膜内粉1：2水泥砂浆15mm厚。
后刮两道腻子粉，以便砖胎膜脱模。
4)刮完腻子后应把坑内碎转、弃土清到砖摸外，有水要排干。
5)砖胎膜外侧级配砂石回填捣实，浇筑100mm厚度C15混凝土垫层。
5柱子、剪力墙逆插筋1)利用引孔器进行钢筋引孔，或采用换填砂的方式进行施工，保证钢筋能够顺利进行预埋。
2)柱子向下预留插筋300mm或800mm，上部钢筋直螺纹接头预先戴好保护帽，下部直螺纹接头戴好保护帽后用一道薄膜、一道胶带按预留长度裹实沿插筋孔插入，保证相互错开500mm，采用定位箍筋进行定位，并在下部套两道箍筋保证柱钢筋整体稳定性。
3)绑扎钢筋时要确保钢筋位置的准确，本道框架柱预留筋的施工质量直接影响下道支撑的施工质量。
4)为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，定位箍筋三道，第一道离结构面50mm，第二道距离第一道1000mm，第三道距离第二道100mm，同时第二三道箍筋距离可根据实际预留筋长度进行调整。
6 绑扎梁筋1)在绑扎梁筋前，需用1：2水泥砂浆进行找平起拱，后粉刷两道腻子粉，烘干后在进行梁筋绑扎，确保下道土方开挖时垫层能够自动脱落。
2)绑扎梁筋时，因现场存在较多格构柱，如遇梁穿格构柱可按下列原则进行处理。
○1如现场格构柱位于梁内位置较好，钢筋能够大部分穿过则采用将梁上下纵筋变为二排筋形式。
○2如格构柱斜穿梁钢筋除边筋外基本不能穿过则与设计进行协商看是否可将梁加大，同时将上下纵筋变为二排筋。
○3如现场实际情况钢筋必须断开则必须保证钢筋的截面面积，且进行加强处理，不能穿过的主筋在格构柱处断开，弯折10d焊接在格构柱上，同时在两侧进行附加箍。
3)严格按照图纸、规范、图集进行绑扎，尤其注意宽扁梁等特殊梁筋绑扎。
7梁板支模1)梁侧模板安装使用2根40mm×90mm木枋作为背楞，具体详下图。
梁侧模板安装一定要根据控制线走，不能凭感觉根据梁钢筋走。
如遇到梁筋走位的情况，应要求钢筋工人矫正后方能继续安装梁侧模板。
2)楼板支模采用短支模施工技术：以短木方作为立杆，上部铺主龙骨，用钉子进行连接，次龙骨铺设在主龙骨上，立杆中心线间距不得大于500mm；首个立杆距梁边不得大于300mm；3)主龙骨安装间距为500mm以内，平行板短向布置。
次龙骨安装间距为150～200mm，垂直于主龙骨安装。
主、次龙骨安装时，木枋接头相交处需两两相互错开，接头错开长度至少为1/3木枋长度，禁止将所有接头排在同一断面处。
4)为确保楼板标高的准确性，施工过程中要进行拉线控制。
现场工程师应进行定期检查。
5)支设平板模板时，一定要控制好标高，尽最大可能使用整板，对于边角部位才允许使用非整板锯。
对于拼缝不严格的部位，要及时使用胶带纸密封。
6)对跨度不小于4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
8绑扎板筋1)格构柱利用托板与栓钉与楼板连接，连接如下图。
2)板筋遇格构柱无法穿过时，将板筋弯折5d，同时按洞口开洞进行加筋。
3)板筋与正常施工工序一致，需特别注意外甩出环梁的钢筋长度控制在1500-2000mm。
4)降水井穿人防区楼板做法。
9浇筑混凝土1)混凝土浇筑时需注意振捣密实，注意保证柱头处混凝土浇筑质量。
2)剪力墙预留筋处混凝土浇筑时注意保护插筋位置，严禁硬塞振动棒。
3)在混凝土浇筑1.5-2h后，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前使用磨光机磨平，拉毛，以防止混凝土表面裂缝。
10支撑养护支撑养护采用洒水养护，必须保证混凝土表面处于湿润状态。
5.2.3下一步土方开挖1在支撑未达到设计规定的设计强度时禁止开挖土方。
2在掏挖土方过程中需特别注意对降水井及预留柱筋的保护。
3土方开挖过程中需注意围护结构的渗水漏水情况，及时进行处理。
5.2.4超挖支模施工支撑1施工流程垫层施工→测量放线→调直预留柱筋、接柱筋→搭设支模架、模板安装→绑扎梁板钢筋→浇筑混凝土。
2操作要点1)垫层浇筑应平整，且浇筑要及时。
2)测量放线采用全站仪进行定位，轴线要进行复核。
3)可使用钢管进行预留柱筋调直，调直时注意不可过分用力，导致钢筋掰断。
4)柱钢筋进行连接时应认真核对钢筋的型号、数量是否与图纸一致，同时连接好后，用钢管将底部预留柱筋按柱线锁死，防止柱筋偏位。
5)支模架需编制专项施工方案，并有详细的计算书。
6)梁板支模架立杆顶端必须加设油托，用以调节梁板模板，且油托外漏长度不大于300mm。
7)模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
8)梁板钢筋绑扎要求与土模施工时一致，注意核对钢筋的型号及规格，严格按图施工。
9)利用上道支撑预留的降水井洞口进行泵管架设，混凝土浇筑时注意振捣密实，表面进行拉毛处理。
5.2.5下一步土方开挖基本与上部土方开挖一致，如本部为最后一步土方开挖，需严格按照设计标高进行施工。
5.2.6底板施工底板施工与正常底板施工一致，需注意如下几点：1底板柱筋与上层柱筋连接时可选用正反丝套筒进行连接。
2底板钢筋与地连墙连接时需将接驳器清洗干净后在进行连接，同时保证直螺纹连接质量。
5.2.7柱、墙混凝土浇筑1在进行底板施工完成后对未浇筑的逆作区框架柱、墙进行浇筑。
2柱、剪力墙混凝土浇筑时采用直接法进行浇筑，即在预留柱头、墙头下部继续浇筑相同的混凝土，为浇筑密实做出假牛腿，混凝土硬化后可凿去。
3柱混凝土浇筑时需两边预留出气口，一边进行混凝土浇筑，一边进行混凝土振捣，振捣时需用小的振捣棒振捣，顺作柱子模板加固详见下图。
4剪力墙浇筑时与框架柱浇筑基本相同，需特别注意对混凝土振捣要到位，避免漏浆发生。
5在施工缝处应进行清洗、凿毛处理，保证新旧混凝土接茬处混凝土浇筑质量良好。
6 材料与设备6.0.1主要施工用料7.1 质量标准本施工技术除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）《建筑基坑支护技术规程》（DB29-202-2010)《地下建筑工程逆作法技术规程》（JGJ165-2010）《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010）7.2 质量控制7.2.1 梁底土模结构顶面高程提高10mm，作为梁底预留沉降量，且按要求进行梁底起拱。
7.2.2 保证施工单元的土模结构均向施工范围处延伸至少1m以上，以利于土模的稳定。
7.2.3梁底土模施作完毕，养护3d后，涂刷腻子粉，腻子粉涂刷2～3遍，且均匀，否则脱模后易产生麻面现象。
7.2.4 砖胎膜砌筑完成后应对其位置方正进行复核，且需涂刷腻子粉2～3遍，保证其脱模顺利。
7.2.5逆作时预留的甩接钢筋需确保规格数量正确、位置准确、固定牢固，需要相连的接头还要互相对应，同时接头还要满足规范规定的长度和错接要求。
7.2.6逆作法施工时，需将墙、柱钢筋要插入土内，在下插施工时，尽量不要直接锤击钢筋，特别时上部有弯折的钢筋，在击砸过程中，极易造成在弯曲点处钢筋变形、弯折角度变化，钢筋位置也不易保证。
7.2.7接头处理工作量大，必须提前对各部位的接头形式计划好，需要套丝、打弯的接头必须提前作好，在连接或焊接时才能速度快并有效保证质量。
7.2.8在一些特殊部位，如下接段“喇叭口”处、人防门框底部、预留洞口下部、墙板的吊模处，比较容易出现混凝土质量缺陷，必须进行重点控制。
