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浓密机技术操作规程第一章总则第一条为了确保浓密机的正常运行和工作效率，保障人身安全和设备安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于浓密机的操作和维护人员，并供有关部门和人员参考。
第三条在进行浓密机操作和维护前，应认真学习和掌握相关的设备原理、操作方法和安全规程，并经过相关培训合格后方可操作。
第四条在操作浓密机时，应按照规定的程序操作，禁止私自调整设备运行参数，避免对设备和人身安全造成影响。
第五条在操作浓密机时，应严格遵守现场作业规程和安全操作指南，确保设备的正常运行。
第六条在操作浓密机时，应做到防火、防爆、防毒等安全措施。
第二章浓密机的操作规程第七条操作人员在进入浓密机作业区前，应了解现场情况，熟悉设备结构和工作原理，确保设备能正常运行。
第八条在操作浓密机时，应确保设备电源、电气设备和电缆的正常运行。
禁止人员擅自操作电气设备，必须由专职维修人员进行操作。
第九条在操作浓密机时，应检查设备是否安装牢固，设备各部位是否有损坏和松动现象。
如有问题应及时报告，并请相关人员进行处理。
第十条浓密机的各部位应保持清洁。
定期检查和清理设备，以确保设备正常运行。
第十一条在操作浓密机时，应按照设备使用手册上的规定操作，严禁超负荷运行和非正常操作。
第十二条在操作浓密机的同时，应仔细观察设备运行情况，如有异常现象应立即停机，并请专职人员进行检修。
第十三条操作人员在操作浓密机时，应时刻保持专注，不得玩忽职守，确保设备的正常运行。
第十四条在操作浓密机时，应防止杂物掉入设备内部，避免对设备运行造成伤害。
第三章浓密机的维护规程第十五条在进行浓密机维护前，应先切断电源，确保人身安全。
第十六条在维护浓密机时，应佩戴相关的防护装备，如安全帽、口罩、耳塞等，保障人身安全。
第十七条维护人员在维护浓密机前，应对设备进行全面检查，确定故障点，制定合理的维护方案。
第十八条在维护浓密机时，应先清理设备内部的杂物和尘土，再进行设备的维护工作，确保设备在良好的工作环境中运行。
浓密机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于使用浓密机的工作人员。
2. 安全注意事项•操作前，必须先了解设备的结构、性能、工作原理和操作程序，经过正规的培训后方可操纵机器。
•对于还未熟悉浓密机操作的员工应有安排在有经验的操作人员陪同下操作，进行逐步指导。
•操纵电器设备应注意防雷、防潮、防水、防火等措施，操作时必须佩戴绝缘手套和鞋，以确保人身安全。
•操作时禁止穿拖鞋、长裙、宽松衣服或人字拖，以防止操作时易被卷进机器内。
•严禁擅自拆卸、更换、修理设备，如需处理问题，应及时报告维修人员协助处理。
3. 操作步骤1.操作前检查在操作前，应检查浓密机是否有异常，如有异常需及时处理。
具体检查内容如下：序号检查内容1机器是否连接电源序号检查内容2水泵是否正常运转3搅拌器是否正常运转，是否有异物卡扭4查询加矿浆是否足够5查询高浓度浆液体积是否达到设定值6检查料槽喂料口和溢流口是否畅通7是否有非操作人员在周围进行其他活动8检查操作人员是否佩戴个人保护装备（手套、鞋）2.开启机器检查无误后，扭开浓密机侧面的润滑油盖，倒入润滑油，再次检查相关设备后，才开始启动浓密机。
启动流程如下：1.打开电源，然后按下主机上“启动”按钮。
2.启动机器后，注意观察并记录启动时间。
3.检查前时要注意看密度计测量数值是否正常。
4.正常工作当浓密机已经启动并正常工作时，需要进行以下操作：1.当有矿浆液体进入机器时，量重流量计记录进口矿浆矿浆流量。
2.监测机器内的高浓度浆液浓度，必须保持在标准范围内。
3.观察机器是否工作稳定，当出现异常情况时，应及时停机检查处理。
4.加入药剂的情况下，应按照标准配药量进行加入，确保工作效果。
5.正常情况下浓密机应能自动将高浓度浆液排出。
6.停止操作在停止操作时，应按照以下步骤进行，以确保安全：1.首先停止进口水与微风，后等待一段时间（约30分钟），浆液在机内排出，直到浆液水泥分离。
2.操作人员关闭电源，并等待主机停止高速旋转。
NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：60000mm2.浓缩池深度：8806mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）5.提耙行程：450mm6.额定工作扭矩：210KN*m7.额定工作压力： 6.3MPa8.液压马达减速器：型号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：49.总传动比：682.310.油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。
稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。
传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。
当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
浓密机操作说明A. 现场检修操作：合上主电源开关1QF、控制电源开关2QF行走开停操作：1)“检修-自动-远控”转换开关，置于“检修”位置2)点动“检修运行”按钮，行走驱动电机降压启动，桥架运转。
3)点动“紧急停机”按钮，行走驱动电机停止，桥架运转停止。
刮泥耙上升操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“升”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“左”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，左桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
手动提耙过程中，各油缸动作不可存在相互影响、串耙现象。
如：仅操作“1号耙提升按钮，其它刮泥耙不应该跟随提升。
检修方式异常时，严禁投入到自动方式使用刮泥耙下降操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“降”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
B．自动操作：合上电源开关1QF、2QF“检修-自动-远控”转换开关，置于“自动”；“停（行走）开”转换开关，置于“开”；点动“系统送电”按钮，PLC通电，控制系统按下列步骤逐步执行电气、液压自检操作：a.各油缸同步提升到上限位后，停止。
b.提耙结束5秒后，行走电机降压启动运行，桥架按顺时针方向空负荷运转。
c.空负荷运转状态下，“荷重力传感器输出值”<“落耙值”，刮泥耙同步下降。
下降到池底或“荷重力传感器输出值” >“落耙值”，停止落耙。
d.上述过程完成后，表示系统已完成自检，顺利进入自动运行状态，现在岗位司机可安心地离开设备了。
浓密机操作规程：一、开机前的检查：1.检查各部分连接螺栓是否紧固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂（油箱的油位保持正常高度）。
2.检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时应及时更换。
3.检查浓密机是否卡死。
二、操作注意事项：1. 设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
2. 禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题，防止发生意外。
3. 经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。
4. 在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。
5. 桥架的转速应符合工艺参数的规定。
6. 机器的各零部件之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
7. 液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。
8. 检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足工艺要求。
9. 防止金属或石块等物落入池中。
10. 在使用时，必须对机器的各运转部位进行经常检查，对润滑部位进行定期润滑，液压油路保持畅通。
三、开机1、开机顺序：启动底流泵------启动行走器（桥架）----------给矿2、在运行过程中应经常检查液压系统的电机，观察系统的工作压力，检查各高压连接处是否松动，应及时处理。
四、停机1、如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。
2、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。
3、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。
4、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。
浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。
所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。
任何人不得擅自变更、违反本规程。
2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。
2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。
2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。
2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。
2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。
3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。
3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。
3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。
4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。
4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。
4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。
5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。
5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。
5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。
5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。
5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。
浓密机
操
作
说
明
书
一、送电
1、推上空气开关；
二、开车前准备
1、开启液压泵，检查压力是否正常（7~8Mpa）；
2、手动油缸是否能正常上下。
3、按下旋转按钮，检查电流是否正常
三、自动开车
1、按运行按钮，自动开始。
四、自动停车
1、把手/自动旋转开关旋转到手动，自动停止。
操作说明
1、系统运行：主页面，按绿色启动按钮，系统启动，主电
动机转动，指示灯点亮。
按下红色启动按钮系统停止，主电动机停止。
停止按钮具有报警解除复位的功能（必须先排除故障）。
2、手动运行：先把手动/自动旋钮选择在手动状态，再按运
行状态/手动操作按钮进入手动页面进行手动操作
3、自动运行：首先进入参数设置，其中上限设置是指压力
大于此值时提靶，下限设置是指压力小于此值时降靶。
正常压力是指压力等于此值时停止提靶或降靶。
时间设置是指提靶或降靶的时间，然后再次检测压力，如果仍超过上限值或小于下限值，则接着执行动作，循环上个动作。
当设置好参数后，把手动/自动旋钮选择在自动状态，再按启动按钮，系统自动运行。
GZN30-38米浓缩机电气使用维护说明书1 概述：该说明书使用于采用常规方式生产的GZN30-38米高效浓缩机。
产品基本结构采用SIEMENS紧凑型可编程序控制器及扩展模块组成。
控制工艺满足浓缩机自动化控制要求，提供电机综合保护、故障报警及远程通讯功能。
产品具有性能良好、操作简单、维护方便等优点。
考虑到煤炭、矿山的实际条件，手动操作不参与PLC编程控制。
仍参与传统的继电器控制工艺，为满足现场人员快速维护及检修设备提供了更大的灵活性。
2 主要技术性能主机控制箱电源功率:GZN30-38米浓缩机:电机累计功率：10.5-14 kw操作电源功率：0.5 kw/220V控制箱防护等级：IP54环境条件----运输和储存：－40℃～+70℃最高工作温度：55℃3结构、外形尺寸：主机控制箱一台：外形尺寸：1350×350×600（高、厚、宽）安装方式：随设备整体安装（设备出厂前安装完毕）行走驱动电机一台:7.5～11 kw油泵驱动电机一台：3 kw搅拌控制箱1台：外形尺寸：400×200×300(高、厚、宽)安装方式：墙挂式（安装在岗位司机值班室内）搅拌电机一台：4～5.5 kw注：如设备选用水泥支柱安装方式，无搅拌控制箱。
4功能及原理说明：A.手动、自动两种工作方式：1）手动方式：用于设备调试、检修、维护阶段。
岗位司机操作控制箱中的按钮、转换开关，直流控制交流接触器、继电器驱动液压系统运行、停止；提耙、落耙等操作。
手动方式具有电机超载和行走超载停机功能。
实际生产中，如采用手动方式带料运行，岗位司机应定时观察行走驱动压力的变化，压力值高于5MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式提升一定高度，压力值低于3MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式下降一定高度。
严格禁止设备超载后，因为系统保护停机，造成物料板结或堆积等不良后果。
手动方式主要用于设备检修、维护阶段。
仅可在自动方式异常情况下，短期内带负荷使用。
中心传动搅拌耙机使用说明书
江苏胜开尔工业设备有限公司
JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd
目录
一，简介
1.1适用范围
1.2中心传动刮泥机技术参数
1.3结构特点
1.4工作原理
1.5产品优点
1.6注意事项
二，安装说明
2.1导流筒安装
2.2 搅拌轴安装
2.3 驱动单元安装
2.4刮臂和加强筋安装
2.5安装检验试车
2.6加油放油位置说明
三，润滑说明
3.1润滑油要求
3.2合成油润滑
3.3搅拌机的润滑
四，维护保养说明
4.1防护性维护
4.2减速机检查维护
4.3油的检查
4.4油的更换
4.5保养和常见故障
五，零件图纸
5.1 升降机构主驱动机构
5.2 导流筒机构
5.3 底耙机构
一．简介
适用范围
1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。
2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。
中心传动刮泥机技术参数
1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求
2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM
3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm
结构特点
1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。
2．结构见组装图
工作原理
池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。
主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。
产品优点
1、结构简单、安装维修方便。
2、排泥效果好，设备价格低。
3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点
4. 进料机构具备国际先进水平标准
5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患
6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数
7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构
注意事项
1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。
2. 保证所有连接件连接牢固
3．检查中心传动齿轮是否加油，检查行星传动机构是否加油，检查升降机构是否加油
4．设备安装时应避免锤击。
5. 刮泥机旋转方向为逆时针
二. 安装说明
2.1导流筒安装
因导流筒有4M大，故先考虑安装它，导流筒主体在出厂前均焊接完毕，到现场对中后，用角钢根据现场位置连接（可焊接/法兰连接）
2.2搅拌轴的安装
输出轴的安装需特别小心，确保轴出轴垂直于水平面安装。
如输出轴的扭曲，变形就可能引起搅拌机运行时的震动。
输出轴的运输，存放应尽可能的垂直存放。
如需水平放置，应放置几个支撑将搅拌轴支撑水平。
输出轴的表面应作好防护，可用棉质材料进行包扎以免将密封面被划伤。
搅拌轴自上向下通过导流筒吊装置于驱动方板上，用方管或者槽钢垫起，待驱动单元吊装对正后，螺丝拉紧
2.3驱动单元的安装
在耙机未完全正确安装完之前，不得连接电源，以免造成意外伤害。
减速机的起吊，安装，定位必须由专业技术人员指导下安装。
搬运，安装时必须用吊装设备，必须保证安装时不能让减速机，特别是输出轴受撞击。
安装定位后，减速机的基准面必须水平安装，输出轴垂直于水平面。
驱动单元的水平安装不但能避免搅拌轴的受力不均，也能避免因减速机倾斜而漏油。
驱动单元在我厂已经组装为整体，只需整体吊装置于桥架方板上，用四个随机带支座支起对中放置，调节输出轴高低与搅拌轴法兰对中，对中后使输出轴与搅拌轴法兰通过螺丝拧紧，然后用吊车吊起驱动单元，去掉四个支座，与桥架方板对齐后，螺丝拧紧.
如下图:
2.4.安装刮臂和加强筋
刮臂和加强筋根据配合角度和配合处形状，割槽后按图纸焊接
2.5.安装检验，试车
检查驱动单元，联轴器，叶轮等所有的螺栓是否紧定；
检查搅拌轴是否垂直；
检查叶轮是否平衡；（已防止运输对叶轮平衡的损伤）
检查减速机的油位；
检查输出轴的下轴承的润滑油状态；
检查填料密封是否安装正确；
打开电机后罩，用手转动风扇，看是否能转动电机，有无卡死现象。
以上均无问题后，连接电源。
启动搅拌机，负载运行几分钟，检查是否漏油，有无不正常震动，噪音等现象。
如一切正常，刮泥机可以投入正常使用。
2.6.加油放油位置说明
开机前必须检查中心传动齿轮是否加油，检查行星传动机构是否加油，检查升降机构是否加油
三．润滑说明
正确选择润滑油和定期更换润滑油对设备与减速机的使用寿命非常重要。
禁止在无油状态下运行！
3.1 润滑油要求
常用润滑(国产)工业齿轮油L-ckc220, 高转速时采用进口油Bp-xp220/150
3.2 合成油润滑
美孚润滑油SHC-634 可用于各种气候环境。
从-30 ~ +110 ℃均可使用。
使用该润滑油，可以一年换油。
3.3 搅拌机的润滑
设备的轴承处及传动部分应定期加油，防止无油时对设备零件的磨损。
四．维护保养说明
4.1防护性维护
更换润滑剂周期图
上图为标准减速机在正常条件下工作时油的更换时间间隔。
对特殊结构的减速机，在恶劣环境或有腐蚀条件下工作时要缩短油的更换间隔。
4.2减速机的检查和维护
不同的润滑剂禁止相互混合使用，油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。
它们的相关位置可参考减速机的安装位置图来确定。
4.3油的检查
•切断电源，防止触电，等待减速机冷却！
•打开放油螺塞，取油样，检查油的粘度指数。
如果油明显浑浊，建议尽快更换。
•对于带油位螺塞的减速机，检查油位，是否合格。
安装油位螺塞
.
4.4油的更换
冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行后的温度下换油。
切断电源，防止触电，等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！
注意：换油时减速机仍应保持温热。
•在放油螺塞下面放一个接油盘。
•打开放油孔螺塞和透气帽。
•将油全部排净。
•装上放油螺塞。
•从加油油杯内注入同牌号的新油：若牌号不同则向我们的服务部门咨询。
•油量应与安装位置一致，此时装上透气帽，并继续向加油油杯内装油，以油杯液位一半停止。
4.5保养和常见故障
故障可能原因处理方法
异常的有规律的运转噪声
a)转动/研磨噪声；轴承损坏
b)齿轮有缺陷•检查油
•与客户服务中心联系
异常的无律的运转噪声油中有杂物
•检查油
•停止运行，与客户服务中心联系漏油
·从箱体的端盖处
·从减速机法兰处·从输出轴的油封处·从电机油封处·从通气器处a)端盖密封损坏
b)通气器、橡胶圈未撕掉
c)减速机不通气
对a)，再拧紧一下螺栓，如继续漏油，
请与客户服务中心联系
对b)，请与客户服务中心联系
a)油量太多
b)通气器安装不正确
c)频繁冷起动（油泡沫）或油位
太高
a)修正油位
b)正确安装通气器
电动机转动或输入轴转动时，输出
轴不转
卡环脱落、滚键送修
无负载状态下，电机不转a)停电
b)连接线断裂
c) 开关接触不良
d) 电机线圈断裂
e) 三相电机接单相电压
a) 检查电源、询问电力公司
b) 检查接线
c) 修理或更换
d) 送专业工厂修理
e) 确认电压及接线方式
f) 单相电机未接电容器
g) 单相电机起动器动作不良
h) 齿轮、轴心及轴承损坏f) 连接电容器
g) 送专业工厂修理
h) 送专业工厂修理
负载时，电机不转a) 电压过低
b) 齿轮损坏
c) 超负载运转
a) 检查电源线是否过长或过细
b) 送专业工厂修理
c) 减少负载
异常发热a) 超负载运转
b) 起动、停止过多
c) 轴承磨损
d) 电压过高或过低
a) 减少负载
b) 减少使用频率
c) 修理或更换
d) 确认电压是否正常
噪声太大a) 声音大且持续：轴承损坏，
齿轮磨损
b) 偶尔声音大：齿轮损伤，有
异物卡住
a) 送专业工厂修理
b) 与用户服务机构联系
振动太大
a) 声音大且持续：轴承磨损
b) 固定不良，螺丝松动a) 送专业工厂修理
b) 重新锁紧
异常的不稳定的运转噪声油已污染或油量不足检查油颜色、浓度、油位
五.零件图纸
5.1升降机构与主驱动机构
编 号
零件名称
1234567891011121314151617升降减速机机架
升降丝杆轴承座主驱动减速机底座
输出轴
5.2导流筒机构
5.3底耙机构。
