刀杆的加工工艺设计钻铰孔的钻床夹具

江苏城市职业学院毕业设计（论文）（届）设计（论文）题目连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计办学点（系）专业班级学号学生姓名指导教师职称连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。

这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识的作用。

首先是对工件机械加工工艺规程的制定，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。

设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析；通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

关键词：专用钻床夹具；工艺规程；切削用量；加工余量目录第一章引言 (1)第二章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (2)2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (2)2.2 零件的分析 (3)2.3 选择毛坯及毛坯制造方法 (3)2.4 工艺规程设计 (4)2.4.1定位基面的选择 (4)2.4.2 连杆零件表面加工方法的选择 (5)2.4.3 制定工艺路线 (5)2.4.4 选择加工设备及工艺装备 (6)2.5 加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (6)2.6 时间定额计算 (9)第三章连杆零件的夹具设计 (12)3.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (12)3.1.1 对专用夹具的基本要求 (12)3.1.2 专用夹具设计步骤 (12)3.2 连杆零件的钻床夹具设计 (13)3.2.1 零件本工序的加工要求分析 (13)3.2.2 确定夹具类型 (14)3.3 拟订定位方案和选择定位元件 (14)3.4 绘制夹具总装图 (15)第四章总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第一章引言机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。

机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：所在班级：指导教师：提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。

调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目 录第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计.................................4 分析零件图..................................................................4 零件的作用 ...............................................................4 零件的工艺分析............................................................4 确定生产类型..................................................................5 确定毛坯类型 ...............................................................6 确定毛坯类型 (6)JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机制工艺夹具课程设计与综合训练确定锻件及形状 (6)机械加工工艺过程设计 (7)选择定位基准 (8)拟定工艺过程 (8)选择机床和工艺装备 (8)选择机床 (9)选择夹具 (9)选择刀具 (9)选择量具 (9)确定工序尺寸 (9)确定切削用量和时间定额 (10)工序1切削用量及基本时间的确定 (10)工序2切削用量及基本时间的确定 (12)工序3切削用量及基本时间的确定 (14)工序4切削用量及基本时间的确定 (16)工序5切削用量及基本时间的确 (17)工序6切削用量及基本时间的确定 (17)工序7切削用量及基本时间的确定 (17)工序8切削用量及基本时间的确定 (18)工序9切削用量及基本时间的确定 (20)工序10切削用量及基本时间的确定 (20)工序11切削用量及基本时间的确定 (22)夹具设计有关计算 (24)定位基准的选择 (24)工切削力及夹紧力的计算 (24)工定位误差分析 (25)夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)夹具造型（小4号黑体） (27)铣夹具立体图 (27)铣夹具三视图…………………………...……………………… .28夹具各零件造型过程简述 (30)夹具体 (30)定位元件 (31)夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计分析零件图零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目杠杆零件机械加工工艺过程及铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师起止日期本设计是杠杆零件的加工工艺规程及铰削107H φ孔的专用夹具设计。

杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆40φ外圆面作为粗基准，以25φ孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用专用机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词： 杠杆零件 加工工艺 夹具 定位 夹紧第1章绪论 (1)1.1设计背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第2章零件的工艺分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2技术要求分析 (2)2.3审查杠杆的工艺性 (3)2.4加工表面的分析 (3)2.4.1主要加工面 (3)2.4.2主要基准面 (3)第3章杠杆机械加工工艺规程设计 (4)3.1计算生产纲领及确定生产类型 (4)3.2毛坯选择与毛坯图说明 (4)3.2.1选择毛坯 (4)3.2.2绘制毛坯图 (5)3.3工艺路线的确定 (5)3.3.1选择定位基准 (5)3.3.2零件表面加工方法的确定 (6)3.3.3加工阶段的划分 (6)3.3.4工序集中与分散 (7)3.3.5确定工艺路线 (7)3.4工序尺寸的确定及计算 (8)3.5确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额 (9)3.5.1确定切削用量 (9)3.5.2确定基本工时 (19)第4章铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计 (23)4.1 夹具类型的确定 (23)4.1.1通用夹具 (24)4.1.2专用夹具 (24)4.1.3可调夹具 (24)4.1.4组合夹具 (24)4.1.5拼装夹具 (24)4.2确定工件的定位方案 (25)4.3确定工件的夹紧形式 (26)4.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (26)4.5.1定位基准分析 (29)4.5.2钻削力计算 (29)4.5.3夹紧力计算 (29)4.6.1铸造夹具体 (30)4.6.2锻造夹具体 (30)4.6.3焊接夹具体 (31)4.6.4装配夹具体 (31)4.7夹具精度校核 (31)4.7.1验算中心距48 (31)4.7.2验算两孔平行度精度 (32)第5章绘制夹具装配图 (33)第6章总结 (34)参考文献 (35)第1章绪论机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具1杠杆的工艺性剖析1.1杠杆的用途标题给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的消费类型依设计标题知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。

该杠杆的消费类型为大批消费2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的资料HT150。

思索到零件在任务中处于润滑形状，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为4000件，到达大批消费的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量动摇的，外表质量与机械功用均好，适宜大批消费的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一同的方法，便于铸造和加工工艺进程，而且还可以提高消费率。

2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。

2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉资料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。

杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路途3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅佐粗基准。

3.1.2精基准的选择思索要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据〝基准重合〞原那么和〝基准一致〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅佐的定位精基准。

3.1.3外表加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表3.2拨叉零件各外表加工方案及加工余量3.3确定工艺路途依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的状况下,可以思索采用万能性机床配以公用工卡具,并尽量使工序集中来提高消费率。

CA6140杠杆机械加工工艺及M8底孔工序专用机床夹具设计设计题目：CA6140杠杆机械加工工艺及M8底孔工序专用机床夹具设计学院：专业：班级：指导教师：学生姓名：2021 年月日目录第1章绪论 (1)1.1课程设计的目的和意义 (1)第2章机械加工工艺规程设计 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3选择毛坯种类及制造方法 (3)2.4拟定零件的机械加工工艺过程 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2选择加工方法 (4)2.5工序设计 (5)2.5.1确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (5)2.5.2确定切削用量 (5)2.5.3确定工时定额 (17)2.6填写工艺文件 (23)第3章 M8螺纹孔的专用机床夹具设计 (25)3.1定位基准的选择 (25)3.2定位元件的设计 (25)3.3定位误差的分析 (27)3.4钻削力与夹紧力的运算 (27)3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体的设计 (28)3.6夹紧装置的设计 (30)3.7夹具设计及操作的简要说明 (31)3.8绘制夹具装配图 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录...................................................................................................................... .36第1章绪论1.1 课程设计的目的和意义机床夹具设计要紧培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，把握设计方法，提高独立工作的能力，为今后从事专业技术工作打好基础。

另外，这次机床夹具设计也是大学期间一项重要实践性教学环节。

通过本次设计，应使学生在下述各方面得到锤炼：1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的差不多理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

机床夹具与刀具设计
三、镗模支架和底座的设计
镗模支架和底座多为铸铁件（一般为HT200）， 常分开制造，这对于夹具的加工，装配和铸件的时效 处理有利。 要求支架和底座有足够的强度和刚度，以及保持 尺寸的稳定性。镗模支架是组成镗模的重要零件，它 的作用是安装镗套并承受切削力。为了保持支架上镗 套位置精度，设计中不允许在支架上设置夹紧机构或 承受夹紧反力。镗模支架与底座连接，一般采用螺钉 紧固的结构。在镗模装配中，调整好支架正确位置后， 用两个对定销对定。
2.回转式钻模
机床夹具与刀具设计
回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以 在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔 系。
3. 翻转式钻模
机床夹具与刀具设计
翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔 径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置 精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹 具及工件应小于10 kg为宜。
滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点， 生产中应用较广。
机床夹具与刀具设计 摇臂是以待加工的两 加工柴油机气门摇臂上的孔 孔端外圆为定位基准，钻 模上则用锥形定位套 1 与 2来定位。
安装工件时，先将工 件放在锥形定位套 2 上， 然后使钻模板下降，而由 锥形定位套 1 套住工件顶 端，并予以夹紧。锥形孔 与外圆接触有自动定心作 用，这样便使工件按孔口 两端外圆定好位，保证孔 的壁厚均匀。 滑柱式钻模各组成件 已标准化，设计时可参考 有关资料。
机床夹具与刀具设计
项目五
各类机床夹具
5-1 钻床夹具
1．钻床类夹具的种类及其构造
这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情 况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移 动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型

引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。

相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。

夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。

装夹：定位和加紧综合称为装夹。

机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。

. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。

3．辅助装置
（1）钻套 从国家标准中选用。
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
四、夹具结构设计
1．定位装置
（1）销轴
（2）可调支承钉 可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中 选取M8×40-S。
（3）辅助螺旋支承
2．夹紧装置
（1）夹紧 选用M10螺纹以满足强度要求。 （2）开口垫圈
钻床夹具设计
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10
0.1 0
mm和
φ13mm的钻夹具。
1．杠杆臂零件图
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
（2） 加工工艺
该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加 工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度 要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该 工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平 面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此 要设计成翻转式钻夹具。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备3(铰刀的几何角度?主偏角前角 ?铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。

为了制造方便，一般取均,0?。

加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取,5?~10?。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取,6?~8?。

?刃倾角一般铰刀的刃倾角,0?。

但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。

在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。

在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。

(四)孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。

1(复合刀具的种类复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。

同类工艺复合刀具如图7,47所示。

不同类工艺复合刀具如图7,48所示。

2.复合刀具的特点(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提高生产率，降低成本。

(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。

(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。

例如各单个刀具的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快等。

3(复合刀具的合理使用由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特殊要求:(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用度，选择较低的切削速度。

(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要矛盾。

如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定拨杆零件的加工工艺，设计钻①12的钻床夹具专业：____________ 机械电子工程________ 班级：12-3 ________________ 学号：1230120322 _________________ 姓名：_______________ 王海波 ___________ 指导教师：____________ 张中然 ___________机械工程系2015年11月20日目录序言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1零件的作用............................................2.1.2零件的工艺分析 (2)第2章工艺方案的分析及确定 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)第3章夹具设计 (13)3.1夹具的概述及专用夹具的设计.......................... 1 33.2确定夹具的方案 (14)3.3工件的夹紧 (16)3.4夹紧力三要素的确定 (16)3.5夹紧装置 (17)3.6导向装置的确定....................................... 1.83.7定位误差的分析....................................... 1.83.8确定钻套的尺寸与公差带.............................. 1 93.9内六角螺钉的抗拉强度校核 (20)3.10夹具操作的简要说明 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼1.能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量2.学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。

因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请老师给予批评指正。

一、零件的分析(一)零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。

Φ25H6的孔、Φ35H6的孔的粗糙度均为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。

Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。

各个内孔对精度要求较高，而端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。

该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。

(二)零件的技术要求分析三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部加工表面及技术要求列于表中。

三轴连杆加工表面及技术要求表(三)确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为中批生产。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式有零件技术要求知，零件材料为45钢，零件使用锻件，锻造拔模斜度不大于7°。

设计题目：制定拨杆零件加工工艺，设计钻牙12孔的钻床夹具目录序言 .........................零件的分析 1.1 零件的作用 ........... 1.2 零件的工艺分析 ....... 二工艺方案的分析及确定 ....... 2. 1确定毛坯的制造形式.……2.1 基面的选择的选择 .....2.2 制定工艺路线 (6)2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.4 确定切削用量及基本工时 (9)三夹具设计 (21)3.2定位基准的选择 (22)3. 3切削力和夹紧力的计算 (22)3.1 定位误差分析 (24)3.2 夹具操作的简要说明 (24)总^吉 ..... 致谢 ................................................. -26- 参考文献 (27)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

.........................-2- •••••••••••••••••••••••••• ・ . (3)错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

........................ -3- 3. 1 问题的提出 .....支架的加工工艺规程及其车中60孔夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)叉杆加工工艺和夹具设计Fork lever processing technology and fixture design系名：（四号宋体）专业班级：（四号宋体）学生姓名：（四号宋体）学号：（四号宋体）指导教师姓名：（四号宋体）指导教师职称：（四号宋体）年月摘要摘要此文设计的是叉杆零件的加工工艺规程及工序的专用夹具设计。

加工表面的主要部分是平的叉子和孔。

一般来说，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。

孔后的设计遵循所述第一表面的原理。

与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。

主处理方案是支持的定位孔的第一步骤中加工平顶，则与平坦支承孔修补加工孔技术顶部。

在下一步骤中，除了在单个进程的顶面和定位孔技术和在平面其他孔的外面。

支持孔加工系统采用坐标镗床。

整个过程通常由。

使用专用夹具夹具，夹多用气动夹紧，夹持，需要可靠的，自锁不了，大批量，因此更高的生产率，在加工生产线，以满足设计。

关键词：叉杆类零件；工艺；夹具IAbstractIIAbstractThis design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture目录目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................I I 第1章机械加工工艺规程设计 .. (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 叉杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.3 叉杆加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (2)1.4 叉杆加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6 选择加工设备和工艺装备 (5)1.6.1 机床选用 (5)1.6.2 选择刀具 (5)1.6.3 选择量具 (6)1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)第2章钻M8孔夹具设计 (12)2.1研究原始质料 (12)2.2定位基准的选择 (12)2.3 切削力及夹紧力的计算 (12)2.4误差分析与计算 (13)2.5 零、部件的设计与选用 (14)2.5.1定位销选用 (14)2.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (14)2.6夹具设计及操作的简要说明 (16)总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)II第1章 机械加工工艺规程设计1第1章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是叉杆。

CA1340 自动车床杠杆机加工工艺及夹具设计机械创造工艺学课程设计目录.........................................................................................................................................机械创造工艺学课程设计叙言由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师赋予指教。

(一)零件的作用题目所给的零件是 CA1340 自动车床上的杠杆(见附图)，它位于自动车床的自动机构中，与灵便器配合使用，起制动的作用。

(二)零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm 的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm 相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7m m 的孔。

2、以Φ20H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm 孔中心轴线平行且相距8mm 的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm 孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。

其中，Φ20H7mm 孔及两端面为主要加工面。

3、以Φ8H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm 的孔， Ra1.6；一个槽和一个M4mm 的罗纹孔。

其中，主要加工表面为Φ8H7mm 孔。

这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：(1)Φ6H7mm 孔与Φ20H7mm 孔具有平行度，公差为0.06mm。

(2) Φ8H7mm 孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。

由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。

机械制造技术课程设计-叉杆的加工工艺及钻M8螺纹孔夹具设计【全套图纸】提供各专业全套设计设计说明书叉杆的工艺及钻M8螺纹孔夹具设计院系：专业：班级：姓名：学号：指导老师：摘要本设计的零件为叉杆，选用QT40-10钢。

根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。

通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

关键词：夹具、校核、工艺设计全套图纸，加153893706Abstract：This design components are a beam holder.Selects the QT40-10 steel. According to the components shape, the size precision, the production economic efficiency and so on various aspects multianalysis its processing craft, uses the special purpose machine processing much. Through to the components analysis, this axis required accuracy is high, the working procedure suitable centralism, the request is smooth, therefore selects the tool and the size wants.Finally carries on the examination to the components.In order to achieve the components precision the request.Key word：Jig, examination, technological design目录前言 (1)1.设计的目的 (2)2、机械制造工艺要求的基本任务和要求 (2)2.1、基本任务 (2)2.2、设计要求 (2)3、机械制造工艺课程设计的方法和步骤 (4)3.1、零件分析 (4)3.2、选材 (5)3.3、材料特性 (5)3.4、毛坯 (6)3.6 加工工艺路线 (7)3.7确定工序尺寸及其公差 (9)3.8确定切削用量 (10)3.8机床及工艺设备的选择 (10)4、夹具设计 (12)4.1问题的提出 (12)4.2定位基准的选择 (12)4.3切削力和夹紧力的计算 (12)4.4定位误差分析 (13)4.5夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)前言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。