009半成品、成品入库、出厂检验管理制度

原辅料,半成品,成品仓库管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。

大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。

检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。

3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。

5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。

6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。

货物质量检查制度一、总则1.为加强质量检验的管理，结合公司产品检验规程，严肃工艺纪律，保证不断巩固与提高产品质量、提高经济效益，特制定本制度。

2.质量检验工作在总经理，副总经理的领导下，以专职检查人员的检验为主，在共同搞好质量的前提下，调动全公司员工的积极性，把员工的首检、巡检、自检、互检、与专职检查结合起来。

3.质量检查工作，应贯彻分级管理，层层负责的精神：生产小组认真作好三检；车间作好所属各工序的质量检查；专职机构作好原材料入公司。

成品出公司和重点工序的质量检查，三者密切联系，相互协作。

在质保部的统一领导下，为提高产品质量而努力。

4.质量检查总的依据是：公司制定的工艺规程、技术标准及有关技术文件规定。

（1）原材料以金属原材料验收要求为检验标准。

（2）各类成品的零部件性能以及外观检查以国家相关标准为依据。

（3）产品工艺规程执行情况及半制品质量按公司制订工艺规程检查。

二、原材料检验1.凡入库的各种原材料应由供销科专人填写“原材料送验通知单”，详细注明原材料名称，数量、产地、单位编号，存放点连同原制造单位的质量检验合格证，一起交质保部进行检查抽样。

若遇货源紧张急迫待试需马上投产的，必须在送验通知单上写明“急”字样。

2.质保部接到“原材料送验通知单”和原制造单位的质量检验合格证后应由专人前往存放地点按国家或公司订技术条件的规定数量抽样送到并交给技术开发部。

3.技术开发部接到质保部原材料样品后按“急”或“一般”程序规定时间内拿出实验报告单如有某项指标不合格时应由该部门主任签署意见，说明该项不合格指标，对产品质量影响的意见，然后交质保部检验。

4.不合格的原材料经加工处理后，需重新检验加工项目，经质保部审查确实达到技术规定的标准应由质保部发给合格证，并盖上合格证章，供销科方可发给车间部门使用并严格按先进先出发用，否则一律不准投入生产。

5.合格的原材料，仓库必须按照规定的保管要求，按批分别堆放，不得将不同批次的原材料混杂堆放，否则作不合格品处理。

半成品库房管理制度为加强库存及半成品管理、明确半成品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证库房安全，特制定以下管理制度。

1、半成品入库管理：1.1车间每日所生产的半成品或采购的外购外协件，均应办理入库手续。

1.2车间生产零件入库：车间所生产的半成品，由车间统计人员填写零件加工转移单后送到半成品库房，库管员对入库的半成品核对零件加工转移单上的信息，确认其名称、规格型号、数量等信息一致，且有检验签字盖章。

确认无误后方可办理入库手续，车间转送人员按库管员指定位置摆放整齐。

同时登记半成品收发台账。

1.3车间退回零件入库：生产剩余的零件由车间调度填写领料单（数字以负数表示）统一退回，交由库管员，库管员冲减出库数。

同时登记半成品收发台账。

（是否还需检验确认）1.4外协、外购零件入库：外协、外购的半成品，由厂家填写送货单，随同零件送到公司指定的待检区域，检验人员验收合格后，库管员对入库的半成品合格件确认其名称、规格型号、数量等信息，确认无误后方可办理入库手续，并按库管员指定位置摆放整齐。

同时登记半成品收发台账。

2.、半成品出库管理：2.1车间领用零件出库：由车间主管签发《领料单》后方可领料，库管员审核《领料单》对应的名称、规格型号及数量后办理出库手续，库管员发货应遵循先进先出的原则。

工人按库管员的指示提货，不可随便领取。

库管员根据《领料单》登记半成品台账。

每月26日前根据一、二车间实际领用的零件数量在公司物流系统下账。

2.2外协加工零件出库：3、半成品台账管理：3.1所有半成品均需单独建立台账，保证实物和账面数据的准确性和一致性。

3.2半成品收发台账的登记及时性，如遇忙时登记时间不得晚于第二天上午。

4、库房管理:4.1按现有库房面积，分别按不同零件次序摆放，并将各零件用标签纸列示于零件前。

4.2库房内零件摆放要整齐有序，保持清洁干净。

4.3库房内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。

通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。

二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。

•成品：制成或加工完成的最终产品。

•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。

三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。

其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。

检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。

- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。

- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。

3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。

2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。

3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。

4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。

3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。

- 技术规范：工程项目的技术规范要求。

进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。

- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。

- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。

- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。

四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。

半成品、成品检验制度
半成品、成品检验制度其旨在衡量半成品、成品质量能不能达到质量要求，能不能入库待用或达到出厂出库质量要求的制度。

一、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用的半成品。

成品检验是指产品入库的最终检验，是整个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。

二、半成品、成品按产品质量标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。

三、各道工序应按工序检验制度进行检验，合格后转入下道工序。

四、实行自检、复检、专检的三检制度。

自检由操作工人进行，班组长复检，车间主任负责工序抽检和完工抽检。

各道工序经检验合格后才能流转到下道工序。

技术员进行首件检验，合格后方可进入批量生产。

五、下料工序由技术员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。

六、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。

七、成品由班组长按产品质量标准和出厂检验项目要求进行检测，各项均合格后，填写出厂合格证明，贴上合格标识，车间主任抽检。

八、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。

九、检验记录应填写项目名称、规格型号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。

十、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。

十一、专项验收检验、型材检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。

半成品仓库管理制度一、制度目的1. 为了规范半成品仓库的管理，确保半成品仓库内物资的安全、有序、高效管理，提高半成品仓库物资的利用率和出入库效率。

二、管理机构1. 半成品仓库管理由仓库管理员负责，需要相关领导的指导和督促。

2. 仓库管理员应当具备一定的仓库管理专业知识和相关工作经验。

三、半成品仓库管理制度1. 入库管理（1）半成品入库前，必须进行验收、登记、上架。

（2）验收时，对半成品的数量、质量、规格等进行核对，确保半成品符合要求且无损坏。

（3）验收合格后，需填写入库单据，指定责任人进行上架。

（4）入库单据包括半成品名称、数量、质量等信息，需保存备查。

2. 出库管理（1）半成品出库需填写出库单据，并由相关部门审核签字。

（2）出库单据包括半成品名称、数量、用途等信息，需保存备查。

（3）出库时需核对半成品的数量、规格等信息，确保半成品无误。

3. 盘点管理（1）定期对半成品仓库进行盘点，检查半成品的库存量与实际出入库记录是否一致。

（2）盘点后需填写盘点报告，指明盈亏情况和原因。

4. 安全管理（1）严格执行仓库安全管理制度，如保障半成品仓库周围无易燃易爆品，保持通风良好等。

（2）定期检查仓库设施设备，确保其正常运转，无安全隐患。

5. 效率管理（1）制定合理的半成品存放方案，确保半成品的容易取用、有序排列。

（2）合理安排半成品的出入库时间，确保出入库效率。

6. 交接管理（1）交接班时，需填写交接班记录，包括当班情况、库存量、出入库记录等。

（2）接班人需认真核对交接班记录，确保工作的连续性。

7. 违规处理（1）发现半成品仓库管理违规行为，需及时进行整改，记录并通报相关部门。

（2）对于严重违规行为，要追究相关人员责任，确保类似事件不再发生。

四、总结半成品仓库管理制度的建立，是保障半成品仓库内物资安全、有效管理的重要举措。

只有健全的制度体系和严格的执行，才能确保半成品仓库管理的顺利进行，提升企业的生产效率和经济效益。

第一章总则第一条为确保我厂半成品的质量和数量，提高生产效率，保障生产流程的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有涉及半成品的生产、存储、检验和运输等环节。

第三条半成品管理应遵循“严格规范、质量第一、责任到人、持续改进”的原则。

第二章半成品生产第四条生产部门应根据生产计划和生产工艺要求，合理组织生产，确保半成品的数量和质量。

第五条生产过程中，操作人员必须严格按照工艺流程操作，不得擅自更改工艺参数。

第六条生产过程中产生的废品、次品应立即隔离存放，不得与合格品混放。

第七条生产完成后，应立即对半成品进行检验，合格品入库，不合格品进行返工或报废处理。

第三章半成品存储第八条半成品应按照种类、规格、生产日期等进行分类存放，标识清晰。

第九条存放半成品的仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫，确保半成品质量。

第十条半成品应按照先进先出原则进行出库，避免长时间存放。

第十一条仓库管理人员应定期对半成品进行盘点，确保账实相符。

第四章半成品检验第十二条检验部门应严格按照质量标准对半成品进行检验，确保半成品质量。

第十三条检验人员应具备相应的检验技能和知识，经培训合格后方可上岗。

第十四条检验结果应如实记录，不合格品应立即反馈生产部门进行处理。

第十五条检验部门应定期对检验过程进行审核，确保检验工作的准确性和可靠性。

第五章半成品运输第十六条运输部门应选择合适的运输工具，确保半成品在运输过程中的安全。

第十七条运输过程中，应避免碰撞、挤压、日晒、雨淋等影响半成品质量的因素。

第十八条运输车辆应定期进行清洁和消毒，确保运输环境卫生。

第十九条运输结束后，应立即将半成品送至指定仓库存放。

第六章责任与考核第二十条各部门应明确责任，落实到位，确保半成品管理的各项要求得到有效执行。

第二十一条生产、存储、检验、运输等部门应定期对半成品管理情况进行自查，发现问题及时整改。

第二十二条对违反本制度的行为，将按照厂规厂纪进行处罚。

第二十三条对在半成品管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

半成品、成品入库管理制度咱先来说说这半成品入库的事儿。

您想想，这半成品就像是还没长大的孩子，得好好照顾着，不然容易出岔子。

半成品入库，得先有个严格的检验环节。

就好比一个孩子要进好学校，得先通过考试，看看有没有达到那个标准。

检验人员得瞪大眼睛，不放过任何一个小毛病。

要是有个小瑕疵，那可不能让它入库，得让生产部门赶紧改进。

这就像是给孩子纠错，让他变得更完美才能继续往前走。

检验合格的半成品，得做好详细的记录。

这记录就像是给孩子建个成长档案，啥时候出生的，啥特点，都得写得明明白白。

而且这记录还得准确无误，不能有半点马虎，要不然以后找起来可就麻烦啦。

入库的时候，摆放也有讲究。

不能随便堆一块儿，得分类、分区，整整齐齐的。

这就好比您家里的东西，要是乱堆乱放，找起来不费劲吗？所以半成品也得有自己的“家”，让它们住得舒服，找起来也方便。

再说说成品入库。

成品那可是要出去见世面的，得更加精心对待。

同样得经过严格检验，这检验可比半成品更细致。

毕竟成品代表着咱的面子，可不能有一点差错。

这就好像是准备一场重要的演出，每个细节都得打磨到完美。

检验合格的成品，包装得精美。

您想想，一个漂亮的包装就像是给成品穿上了一件漂亮的衣服，让人看着就喜欢。

而且包装还得保护好成品，不能让它在运输过程中受伤。

入库的时候，也要做好标记和记录。

这标记就像是给成品贴上了一个独特的标签，让人一眼就能认出它。

记录更是重要，这关乎着成品的去向和数量，一点儿都不能错。

总之，半成品和成品入库管理可不能马虎。

这就像是管理一个大家庭，每个成员都得安排得妥妥当当。

只有这样，咱们的仓库才能井井有条，咱们的生产和销售才能顺利进行。

您说是不是这个理儿？。

原料、半成品和成品管理制度1. 引言原料、半成品和成品管理是企业生产过程中非常重要的一环，对于确保产品质量、控制成本以及满足客户需求都有着不可忽视的作用。

为此，制定并执行一套严格的原料、半成品和成品管理制度，可以有效地保障生产流程的顺利进行。

本文将介绍一个完整的原料、半成品和成品管理制度，包括从采购到成品出库的全过程。

2. 原料管理2.1 原料采购•所有原料采购必须按照公司的采购流程进行，包括编制采购计划、发起采购申请、选择供应商、签订采购合同等环节。

•采购部门必须与供应商建立稳定的长期合作关系，并定期评估供应商的绩效。

2.2 原料验收•所有原料在到货后必须经过验收，以确保其质量符合要求。

•验收过程包括检查原料的数量、外观、规格以及相应的质量指标等。

•验收合格的原料，必须在库存中进行标识，并按照先进先出（FIFO）原则进行储存。

2.3 原料储存和保管•原料储存区域必须干燥、通风，并且符合防火、防爆等安全要求。

•原料必须按照不同种类、不同批次进行分类储存，并采取适当的防潮、防尘、防虫等措施，以防止污染和损坏。

•原料库存必须定期盘点，并及时更新库存记录，以确保库存准确。

3. 半成品管理3.1 半成品生产•半成品生产必须按照生产计划进行，包括生产工艺、生产工序、生产设备等。

•生产过程中必须对半成品进行严格的质量控制，包括检验、测试、记录等。

3.2 半成品质量检验•半成品生产完成后，必须进行质量检验，确保其质量符合要求。

•质量检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

•检验合格的半成品，可进行下一步的加工或包装处理；不合格的半成品必须进行返工或报废处理。

3.3 半成品储存和保管•半成品必须在指定的储存区域进行存放，并采取防潮、防尘、防火等措施，以保证其质量不受影响。

•半成品库存必须定期盘点，并及时更新库存记录。

4. 成品管理4.1 成品加工和包装•半成品经过最后一道工序的加工、包装，成为成品。

•在加工和包装过程中，必须按照相关的标准和要求进行操作，确保成品的质量和外观。

半成品仓库管理制度半成品仓库管理制度1. 引言半成品仓库是企业生产过程中重要的环节，半成品的管理对于产品质量的保障和生产效率的提高具有重要意义。

本文档旨在确立半成品仓库的管理制度，规范半成品的入库、出库和库存管理流程，确保半成品的安全、准确、高效管理。

2. 半成品仓库管理职责半成品仓库管理职责由以下人员承担：- 仓库管理员：负责具体的仓库管理工作，包括入库、出库、库存管理、仓库设备维护等。

- 生产部门负责人：负责协调生产计划与半成品仓库的供应和需求，并监督仓库管理工作。

- 质量部门负责人：负责对半成品进行质检，并对不合格品进行处理。

- 物流部门负责人：负责协调半成品的运输和配送工作。

3. 半成品入库管理3.1 入库申请半成品入库前，生产部门负责人需提交入库申请，包括半成品名称、规格、数量、质量要求等信息，并由质量部门负责人进行审核。

3.2 入库检验半成品入库前，质量部门负责人对半成品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、性能等。

检验合格后，方可入库。

如发现不合格品，应及时通知生产部门负责人，并协商处理措施。

3.3 入库记录入库后，仓库管理员需及时将入库信息记录在半成品仓库管理系统中，包括半成品名称、规格、数量、入库时间、入库人员等。

4. 半成品出库管理4.1 出库申请生产部门负责人需提前向仓库管理员提出半成品出库申请，包括出库原因、目的地、数量等。

仓库管理员需对出库申请进行审核，并与生产部门负责人确认后方可出库。

4.2 出库操作出库时，仓库管理员需核对半成品名称、规格、数量是否与出库申请一致，并记录出库信息，包括出库时间、出库人员等。

4.3 出库记录出库后，仓库管理员需及时将出库信息记录在半成品仓库管理系统中，包括半成品名称、规格、数量、出库时间、出库人员、目的地等。

5. 半成品库存管理5.1 库存盘点定期进行半成品库存盘点，以确保库存数量准确无误。

仓库管理员需与财务部门协调，进行全面盘点，并及时更新库存记录。

半成品、成品检验及试验制度
一、半成品中间检验制度：
1、生产过程中的半成品检验应严格执行“三检制”，即：“自检、互检、专检”。

操作者对自己生产的产品首先按工艺要求检验是否合格，经检验合格的产品填写记录跟踪卡，才允许转序。

2、每道工序的操作者在接收上道工序产品时应复检是否合格（互检），合格后才可进行本序生产。

3、各工序自检，互检合格的产品，专检员再次复检合格才允许交验。

凡车间生产的半成品，应由生产人员自检认可合格后，再由专职检验人员复检，检验认可合格后，再转入下一生产环节。

4.车间在生产中发现不合格半成品，应立即停止生产，通知质检科检验，经查明原因，分清责任，及时进行有效隔离，避免在生产中发生混乱。

二、成品的检验和试验
1、成品由质检员检验后，方可入库。

2、入库前检验员如发现产品不符合质量标准，以次充好，可上报质量检验科进行统一检验，质检科检验后证明产品合格率达不到98%时，可与厂部质量管理室进行研究处理，如此批产品不合格，不允许出厂。

并提出扣罚意见，记录备案。

成品检验依据产品出厂检验规程，由质检科专检人员进行检验和试验。

3、车间负责将成品送交质检试验室，由试验员对前序检验进行验证是否全合格，然后进行出厂试验项目检验，经检验合格的，由授权的质检员签发合格证。

合格证应填写完整、清晰，并对所检数据的准确性负责。

4、质检科负责产品检验/试验记录的保存。

5、在检验和试验过程中，发现的不合格，应予以记录、标识、隔离，需返工的及时返工，对报废的产品要办理报废的手续。

6、对发生的质量事故，由质检科组织责任单位，分析原因，制订措施，防止再发生。