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钢筋加工安全技术要点钢筋加工是建筑施工中非常重要的环节，它涉及到施工质量和工人安全。
为了保障工人的身体健康和作业安全，下面给出了一些钢筋加工的安全技术要点：一、工作环境安全1. 确保施工现场的通风条件良好，以降低有害气体的浓度。
如果有必要，应使用防毒面具、防毒面屏等个人防护装备。
2. 安全设备完善，包括防护网、护栏、安全带等，以防止高处坠落事故的发生。
3. 确保施工现场干燥、整洁，防止滑倒或其他因地面不平整引起的意外。
4. 设置临时用电线路时，应确保线路安全可靠，避免因线路老化、短路等导致火灾和触电事故。
二、机械设备安全1. 检查和保养钢筋加工设备，确保其正常运行，并不断提高设备的安全性能。
2. 对于电动机械设备，要检查电线是否老化、接地是否良好，电源线路要符合规范，以防电击或火灾事故的发生。
3. 对于手动机械设备，操作员要经过专业培训，具备良好的操作技能，并戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
三、操作技术安全1. 在进行钢筋加工前，要对加工工艺和操作规程进行仔细学习和掌握，并严格按照规程操作。
2. 在钢筋加工过程中，应使用适当的工具和设备，并保证其完好无损。
3. 加工过程中，要注意工作位置的合理设置，以避免因工作空间狭小而引发伤害。
4. 在进行焊接或切割等高温作业时，要穿戴防火、防烟、防尘等个人防护装备，确保整体安全。
四、运输与存储安全1. 钢筋运输时，要使用合格的运输工具，避免重物滑落造成伤害。
2. 在存储钢筋时，要将其垂直堆放，避免发生倾倒事故。
3. 钢筋的运输和存储过程中，要严格按照重量和规格进行分类和分区，以提高操作效率和避免意外发生。
五、危险源防范1. 加工现场要尽可能减少可燃、易爆、有毒等危险物质的存在，以降低火灾和爆炸发生的风险。
2. 掌握并遵循相关的安全操作规程，避免人为因素引发事故。
如加工钢筋时，要保证工人的专注和稳定的心态，避免因疲劳或注意力不集中而引发的意外。
3. 在采取预防火灾和爆炸的措施时，要严格遵守相关法律法规和标准，定期进行防火、防爆检查和维护。
钢筋加工安全技术要求钢筋加工是建筑和工程领域中非常重要的一个环节，关乎整个工程的质量和安全。
为了确保钢筋加工过程的安全，以下是一些钢筋加工安全技术要求。
1.工人培训和证书要求：钢筋加工工作需要专业的技术知识和技能。
企业应该确保所有从事钢筋加工的工人都接受了相关的培训，并获得了相关证书，以证明他们具备了必要的技能和知识。
2.工作场所安全：钢筋加工需要用到大型机械设备，如剪切机和弯曲机。
工作场所应该具备足够的宽敞空间，以确保操作人员能够自由运动，并且设备之间有足够的距离来避免意外碰撞。
工作场所应清理干净，并保持干燥，以避免滑倒和摔伤。
3.机械设备和工具的维护：钢筋加工所使用的机械设备和工具应始终保持良好的工作状态和性能。
定期检查和维护机械设备，确保所有安全装置正常运作，比如应急停止按钮和防护罩。
工具也应保持锋利且无损坏，以确保操作人员的安全。
4.个人防护装备：操作人员应戴上适当的个人防护装备，以保护他们的安全。
这包括头盔、耳塞、护目镜、手套和安全鞋。
头盔可保护头部免受可能掉落的物体的伤害，耳塞可防止噪音对听力造成损害，护目镜可防止眼睛受到钢筋碎片的伤害，手套可保护双手免受切割和挤压的伤害，安全鞋可防止脚部受到落下的钢筋的伤害。
5.操作规范：操作人员应遵守工作指导原则和操作规范。
这包括正确的姿势和动作，如弯曲和剪切钢筋时保持平衡并使用正确的力量，以及正确的操作顺序和程序。
6.危险识别和应急预案：7.防火安全：钢筋加工涉及到使用明火和电焊等工艺，在加工过程中需要注意防火安全。
工作场所应配备灭火器，并确保能够及时响应和处理火灾。
综上所述，钢筋加工是一项高风险且需要高度专业技能的工作。
只有在保证工程安全和质量的前提下，才能顺利完成钢筋加工任务。
因此，企业应该严格执行以上安全技术要求，并定期开展培训和巡检，以确保钢筋加工的安全进行。
钢筋加工安全要求钢筋加工是建筑工程中不可或缺的一个环节，但是由于加工过程中所使用的设备和工艺，以及操作人员的安全意识等因素的影响，钢筋加工也存在一定的安全风险。
因此，对钢筋加工进行安全要求是非常必要的。
本文将从钢筋加工设备的安全要求、工艺操作的安全要求以及操作人员的安全要求等方面进行阐述。
一、钢筋加工设备的安全要求1. 设备应符合国家规定的安全技术标准和产品标准，保证设备的质量和安全性能。
2. 设备应进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行，避免因为设备故障导致的事故。
3. 设备的电气线路应符合电气安全规范，保证电气安全。
4. 设备应配备一定数量的灭火器材，并摆放在容易取用的位置，以便及时扑灭火灾。
5. 设备的工作区域应做好防护措施，如防护栏杆、防护网等，防止工人掉落伤害。
二、工艺操作的安全要求1. 工厂应有明确的安全生产制度和安全操作规程，并定期进行培训，提高工人的安全意识和操作技能。
2. 操作人员应穿戴符合安全规范的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
3. 操作人员应仔细检查工作场地的环境和设备，确保工作场地的整洁有序，避免杂物堆积和设备故障造成的安全隐患。
4. 操作人员在进行钢筋加工时，应按照规定的工艺要求进行操作，遵守操作流程，不得随意更改。
5. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，以避免因身体不适造成的工作事故。
三、操作人员的安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和岗位素质，经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2. 操作人员应具备良好的安全意识和紧急处理能力，能够在发生事故时迅速做出反应，保证自身和他人的安全。
3. 操作人员应参加安全培训，学习安全知识和事故应急处理方法，提高自身的安全意识和应对能力。
4. 操作人员禁止在工作中吸烟、喝酒等。
5. 操作人员应定期参加安全检查和演练，加强对安全事故的预防和处置能力。
总结起来，钢筋加工安全要求包括钢筋加工设备的安全要求、工艺操作的安全要求以及操作人员的安全要求。
一、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋对焊：(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
3、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
钢筋加工安全技术措施正式版钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。
以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：1.使用合格的设备与工具确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。
设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。
2.建立安全操作规程制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。
所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。
3.实施个人防护措施所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。
同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。
4.加工现场安全隔离将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。
确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。
5.加工区域宽敞明亮保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。
确保加工操作不受限制。
6.风险评估和控制对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。
例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。
7.切勿离岗放空设备在加工过程中，切勿离开设备放空。
应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。
8.威慑警示与应急预案加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。
同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。
9.定期检查与维修定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
遇到严重故障或无法维修时，应立即停用设备并寻求专业维修人员的帮助。
10.持续改进根据工作实践和经验教训，不断改进安全措施和操作规程，提高钢筋加工的安全性。
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钢筋工安全操作技术基本要求1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
柱梁骨架，应采用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。
切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀四周的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀四周，非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时，应戴罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。
手与滚筒应坚持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
钢筋加工安全技术要求一、现场施工一般要求1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钢筋加工机具的使用要求1、一般要求1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。
2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
2、钢筋调直切断机1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。
2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。
3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护并调整间隙。
5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。
6）、送料前，将不直的钢筋头切除。
导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4)、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。
作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。
4、钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。
2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
档铁轴必须有轴套。
3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。
8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。
11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5、钢筋切断机1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。
6、钢筋直螺纹套丝机1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。
2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。
3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。
4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。
7、其他机械要求1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；2）、金属结构不得有开焊、裂纹；三、电气焊作业要求1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套．防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
2．焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
3．必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定．压紧，用胶布包严。
9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次线；转移工作地点；检修电焊机：暂停焊接作业．焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。
17、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有0. 1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有0.3MPa 的压力。
18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于5米。
19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、喷嘴堵塞时，要正确处理。
20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得靠近热源和电器设备。
四、施工用电要求1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大干4 ?；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干10?。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装臵应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发生误操作事故．开关箱应防雨、防尘、加锁；开关籍内不准放臵任何物品，防止误操作造成事故。
5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。
不得用漏电保护器代替电闸使用．漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。
6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。
7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36伏安全电压．钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。
在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。
8、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。
灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3米。
做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。
9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。
10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。
11、检修电器设备注意事项：?（1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，?（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。
?（3）大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好防护后进行。
五、钢筋加工安全注意事项：?1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋，应随使用随搬运。
?3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。
?4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹．切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
抬运钢筋人员应配合协调，互相呼应。
5、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具，严禁手扶。
?6、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
?7、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。
8、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
?9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
?10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人．钢筋骨架距就位处1米以内时，怍业人员方可靠近辅助兢位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
?11、吊装较长的钢筋骨架时，应设臵缆绳，持绳者不得站在骨架下方。
12、抬运、吊装钢筋骨架时，必须由专人指挥，作业人员要听从指挥人员的指挥。
?六、雨季施工用电防护措施：?1、配电箱、开关箱、电气设备要设臵防雨措施，支搭防护棚或加盖等方法，防止雨淋进水等。
