TPM “1”STEP 手册-PPT课件

对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。

时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

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25
能源计量、监测和报告制度建立
01
能源计量体系建设
完善能源计量器具的配备和管理 ，确保能源计量数据的准确性和 可靠性。
02
能源监测平台建设
03
定期报告制度
建立能源监测平台，实现对企业 能源消耗情况的实时监测和数据 分析。
建立定期报告制度，及时向上级 主管部门报送能源消耗和节能工 作进展情况。
02
分析现有工艺流程，找出瓶颈环节和浪费现象，通过工艺改进
、设备升级等手段提高生产效率。
生产线设计
03
根据产品特性和市场需求，设计高效的生产线，实现生产过程
的连续化、自动化和智能化。
14
工作环境改善与员工素质提升
工作环境改善
优化生产现场的照明、通风、温 度等环境因素，提供舒适的工作 环境，减少员工疲劳和不良品率 。
低污染物排放对环境的影响。
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27
06
信息化技术在TPM中的应用
2024/2/29
28
信息化技术在设备管理中的应用
2024/2/29
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，预测并诊断故障 ，提高设备运行稳定性和可靠性。
设备维修管理
通过信息化手段，建立设备维修档案，实现维修计划、维修过程、 维修结果的全程管理，提高维修效率和质量。
2024/2/29
11
设备预防性维护与保养措施
01 预防性维护
制定设备预防性维护计划，定期对设备进行检查 、清洁、润滑、调整等维护工作，延长设备使用 寿命，减少故障发生。
02 保养措施
根据设备的特点和使用情况，制定相应的保养措 施，如定期更换易损件、清洗油路、校准传感器 等，确保设备的正常运行。

异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制 定相应的处理措施和流程，确
保生产顺利进行。
14
04
自主保全活动推进
2024/1/29
15
自主保全概念及意义
2024/1/29
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
16
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫， 同时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫 点检结果，制定设备维护、保养和管理基 准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基 准，持续开展设备维护、保养和管理活动 ，确保设备正常运行。
2024/1/29
建立专业维护团队，进行 定期维护和预防性维修， 确保设备稳定运行。
信息化策略
引入先进的信息化技术， 建立设备管理系统，实现 设备状态实时监测和数据 分析。
28
成功企业TPM实践案例分享
案例一
某汽车制造企业通过实施TPM， 提高设备综合效率20%，降低故
障率30%。
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案例二
某电子企业通过TPM推进，实现设 备零故障，提高产品质量和生产效 率。
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除现场不需要的物品， 保持工作场所整洁。
将需要的物品按照规定的 位置和数量摆放整齐，方 便取用。
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。

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•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
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•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
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•36
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•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
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2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
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2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。

“清扫是检查”

3）TPM 展开的思维模式：
0STEP （事前准备） TPM活动 阶段开展 思考方式 赋 予 动 机 1STEP 2STEP 3STEP 改 变 设 备 效果： 不良减少 故障减少 4STEP 5STEP 人 变 化 思考的变化 故障、不良是 现场的羞耻 效果 达成故障 不 良 的 “0”化 6STEP 7STEP 现场发生 变化

5）TPM 7 STEP：
STEP
1
活动内容
以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。 制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点 LIST)。 树立发生源对策。 采取防止飞散的对策。 改善清扫困难源来缩短时间。 进行润滑机能教育。 进行润滑总检查。 制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。 制定润滑管理体系。 按总检查科目进行技能教育。 总检查。 改善设备检查方法。 制定在检查时,确实能进行检查的基准。 制定自主管理基准周期表。 遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。 以故障“0”为目标。 开展不良“0”活动。 开展不制作不良的活动。 以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。 现在的TPM水平上维持、改善、继承。
a. b. c. d. e. f. g. 理解设备的基本结构、原理。 确保安全 开发清扫工具 掌握有效率的清扫能力 提高不合理判断能力（发现能力） 提高不合理复原、改善能力 掌握特殊区域的清扫技术
7、清扫时不合理的发现要领
活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 ◑用手：


一．什么是TPM活动？

1）定义： 1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良 、故障为“0”的活动。

• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失

建议改进对策
合计
探测性
当前控制措施
发生频度
原因
严重度
后果
失效模式
设备或工具
工程名称
丝印
刮刀损坏
贴片时元件易脱落，造成假焊、少锡、连锡
PCB板上锡厚度不均匀
设备FAME
第二阶段
故障状况
故障原因
解决方法
刮刀压力异常
设备气缸损坏
更换气缸后OK
刮刀损坏
气压过大，磨损
更换刮刀后OK，定期清洁
钢网变形
讲授时间
教育人数
要点培训（OPL）
打开电源开关①、查看机器是否动转正常根据 PCB整 板的宽度调节旋钮；②、调试旋钮；③、以求留脚高度符合要求 将产品放入移动手柄的内侧板位卡槽，用手推移位手柄，将产品进行剪脚。剪好脚后，先停电源，再翻护板取PCB组件
刮刀
清洗刮刀
太厚
太薄
少锡
连锡
目视
清洗钢网
品质构成要因分析表
第二阶段
效果OK，对铜套定期进行更换
更换Table夹边铜套
MVⅡF频繁发生偏移现象，经检查为Table夹边的铜套磨损。PCB Table在移动过程中PCB有位移现象
设备名称：MVⅡF
设备故障描述
设备故障对策
实施效果
第三阶段
标准化是巩固改善成果的最佳手段！
所需时间：
周 期：
工 具：
所需时间：
周 期：
工 具：
所需时间：5min
周 期：一天
清除了灰尘，防止线路腐蚀
工 具：吸尘器
手摸
X-Y Table
2
所需时间：5min
周 期：一天
清除了油迹

路漫漫其悠远
第2阶段(测定劣化的活动):4～5STEP
✓日常检查(运转的五官检查,巡视) ✓定期检查,定期更换
第3阶段(劣化复原活动):6～7STEP
✓实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件) ✓故障异常发生时迅速正确的联络 ✓修理突发性故障时,可以进行支援 ✓设定良品条件及管理条件
路漫漫其悠远
6STEP 7STEP
现场发生 变化
1.理解现场革新的基本为什 么是 5S ？ 2.思考设备为什么发生强制 劣化？ 3.为什么要做自主保全？ 4.推进1阶段以上时理解安 全行动的重要性3
路漫漫其悠远
1.改善问题点 2.清扫就是点检 3.点检就是发现问题（ 包括疑问点、缺陷、发 生源、困难源） 4.问题点复原改善 5.提高：问题点发现能 力；改善方向设定能力
“清扫是检查”
路漫漫其悠远
3）TPM 展开的思维模式：
0STEP （事前准备）
1STEP 2STEP 3STEP
TPM活动
赋
改
阶段开展
予
变
思考方式
动
设
机
备
效果： 不良减少 故障减少
4STEP 5STEP
人 变 化

思考的变化 故障、不良是 现场的羞耻
效果 达成故障 不良的“0” 化
活动的变化 积极参与改善 彻底维持管理
路漫漫其悠远
活动实施
潜在缺陷的暴露 彻底清扫
以清扫的手段摸 一摸设备的每个
角落
彻底去除灰尘污 染
整理1STEP过程记录指标： 在活动中随时进行
开展主题活动
发现劣化不合理 体会清扫困难源 察觉灰尘污染发生源 正常？异常？
制作清扫一览表
劣化不合理LIST

7）活动阶段:………………………………… 二．TPM 1 STEP活动内容 ……………… …
1）1 STEP（初期清扫）: ……………… … 2）TPM 1 STEP活动流程图: …………… … 3）初期清扫内容: ………………………… 4) 理解设备的结构与性能:……………… … 5) 理解设备各组成部位的检查要点:……… 6）TPM 1 STEP活动的安全………………… 三、小组TPM“1”STEP活动方法:………… … 1） 活动目的、方法:………………… … 2） 小组成功3要素:……………………… 3） 主题活动:…………………………… 四、TPM小组活动板的制作:………………
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TPM推进室
TPM推进室
三、 1 STEP 小组 活动方法
1)活动目的、方法
①活动目的
a. 全员参与,全员协力,形成小组凝聚力。 b. 通过活动,培养员工的领导能力和管理能力。 c. 通过活动，可以相互启发。 d. 提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。 e. 自学的遵守标准，履行确保品质标准。
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TPM推进室
TPM推进室
一．TPM 活 动 概 述
Total Productive Maintenance (全员生产保全）
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1）定义：
* 追求设备综合效率最佳化为目标 * 以设备的寿命周期为对象，把预防体制构筑在生产部门 * 借力于管理设备的计划部门、使用部门、维护部门等 * 从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与 * 依靠重复小组活动，即依据小组自主推进TPM
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活动准备
3）TPM 1 STEP活动流程：
✓理解怎样开展1STEP活动 ✓树立1STEP活动计划 ✓决定设备的责任人 ( 4 MY ) ✓理解设备的结构与性能(技能提高) ✓理解各部位的检查要点 (设备点检流程) ✓进行安全教育，制定安全检查单