潜油电泵机组设计选

潜油电泵项目规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营摘要该潜油电泵项目计划总投资16738.83万元，其中：固定资产投资12604.13万元，占项目总投资的75.30%；流动资金4134.70万元，占项目总投资的24.70%。

达产年营业收入38387.00万元，总成本费用29715.61万元，税金及附加344.61万元，利润总额8671.39万元，利税总额10212.05万元，税后净利润6503.54万元，达产年纳税总额3708.51万元；达产年投资利润率51.80%，投资利税率61.01%，投资回报率38.85%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位634个。

报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。

潜油电泵全称电动潜油离心泵，是一种重要的油井举升设备，主要由电动机和多级离心泵组成。

在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将液体从井中抽送到地面集油系统。

报告主要内容：概况、建设背景、市场调研分析、项目投资建设方案、项目建设地研究、土建方案、工艺技术方案、环保和清洁生产说明、职业安全、建设风险评估分析、节能方案分析、项目实施方案、投资计划方案、经济效益、综合评估等。

潜油电泵项目规划设计方案目录第一章概况第二章建设背景第三章项目投资建设方案第四章项目建设地研究第五章土建方案第六章工艺技术方案第七章环保和清洁生产说明第八章职业安全第九章建设风险评估分析第十章节能方案分析第十一章项目实施方案第十二章投资计划方案第十三章经济效益第十四章项目招投标方案第十五章综合评估第一章概况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。

设备管理与维修2021翼4（上）序号井号电机、泵配置生产数据百米吨液耗电/（kW ·h/100m ·t ）主要因素排量/（m 3/d ）配泵扬程/m配置功率/kW 井口油压/MPa 液量/（m 3/d ）含砂量/译黏度/mPa ·s 11-1-8212501350861325.70.292549.72 1.5电机配置功率大、井口油压高21-0-762150180086 1.4790.3413148.8 1.42井口油压高3T71X6452300450.8860.107615.38 1.1离心泵配置扬程高4T101250900860.8275.70.424370.33 1.06电机配置功率大52-5N233201053860.6260.60.098354.8 1.05电机配置功率大624N16320695431.2383.20.0588459.51.44井口油压高……………………………953111411501190860.9176.80.10961393 1.17电机配置功率大、原油黏度高963111461501800860.8144.80.12321284 1.44电机配置功率大、原油黏度高97310N1353201410860.7250.60.050229641.54电机配置功率大、原油黏度高983111842501720860.7277.20.4685546.9 1.05离心泵配置扬程高、电机配置功率大潜油电泵井百米吨液耗电量影响因素分析安鹏（大港油田第四采油厂（滩海开发公司），天津300280）摘要：通过长期潜油电泵各种不同区块油藏工况下、各种规格电泵现场使用数据积累进行总结分析，主要依据2018年第三季度《大港采油厂电泵井能耗测试表》《大港采油厂电泵生产日报表》现场实际数据模型进行分析，并通过试验数据进行验证，总结得出影响潜油电泵井百米吨液耗电量的5大主要因素依次为：电机配置功率过大，离心泵配置扬程高，井口油压高，油井液量低，原油黏度高。

潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准在石油行业中，潜油电泵是一种常用的采油设备，它通过将电动机和泵体一体化设计，安装在井下，用于将含油液体抽到地面。

在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要考虑多种因素，以确保设备的高效运行和持续产出。

本文将从深度和广度两个方面，探讨潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准。

一、潜油电泵选井原则1. 综合考虑地质条件在进行潜油电泵选井时，首先需要综合考虑地质条件。

包括井底油层的产能和产液能力、地层孔隙度和渗透率、地层压力和温度等因素，以充分了解井下情况。

2. 确定井筒尺寸根据地质条件和采油技术要求，确定井筒尺寸，包括井深、井径和井壁稳定性等，以满足潜油电泵安装和运行的需求。

3. 考虑井口条件考虑井口条件，包括地面评台条件、电力供应条件和设备安装空间等，以确保潜油电泵在地面和井下能够正常运行和维护。

4. 安全考虑在选井过程中，必须充分考虑安全因素，包括避免井下事故和环保要求，确保选井和生产过程安全可靠。

二、选泵设计方法标准1. 确定抽油量和井下压力根据油藏地质条件和生产目标，确定潜油电泵的抽油量和井下压力要求，以选择合适的泵型和参数。

2. 选择合适的泵型和材料根据抽油量、液体性质和工作环境，选择合适的泵型和泵体材料，以确保潜油电泵在不同工况下能够稳定运行。

3. 确定电机功率和控制方式根据抽油深度、油液性质和电力条件，确定潜油电泵的电机功率和控制方式，以保证设备的可靠性和经济性。

4. 考虑设备可维护性在选泵设计过程中，需要考虑设备的可维护性和易损件的更换周期，以降低设备使用成本和减少停产时间。

总结回顾潜油电泵选井和选泵设计是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑地质条件、生产目标、安全因素和设备特性等多方面因素。

只有在综合考虑的基础上，选择合适的潜油电泵和设计方案，才能保证设备的高效运行和长期产出。

个人观点和理解在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要注重细节和全面性，不能片面追求技术指标而忽略地质和安全因素。

潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。

近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。

典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。

地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒；井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。

动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。

1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。

1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。

井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。

1.2.3拟定泵入口气液比。

泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。

1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。

依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则（进泵气液比规定）选用气液分离器。

气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。

1.2.4.2选取多级离心泵。

潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。

依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。

1.2.4.3选取潜油电机。

当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。

选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。

普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。

1.2.4.4选取潜油电缆。

潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。

电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。

潜油电泵机组标准一、设备规范1.潜油电泵机组应符合国家相关标准和行业规定，具备完整的设备资料和合格证明。

2.潜油电泵机组应采用先进、成熟、可靠的潜油电泵技术，具有较高的泵效和安全性。

3.潜油电泵机组应配备齐全的附件和配套设备，如控制柜、电源设备、电缆等。

二、安装要求1.安装前应对潜油电泵机组进行全面检查，确保设备完好无损，附件齐全。

2.安装位置应符合设计要求，确保潜油电泵机组与井口、井筒等设备的连接牢固可靠。

3.安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

三、运行标准1.启动前应对潜油电泵机组进行全面检查，确保设备处于正常状态。

2.启动时应按照规定的启动程序进行，确保设备正常运行。

3.运行过程中应密切关注设备运行状态，及时发现和处理异常情况。

4.停机时应按照规定的停机程序进行，确保设备安全停运。

四、维护保养1.定期对潜油电泵机组进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.发现设备故障或异常情况应及时进行处理，确保设备正常运行。

3.维护保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

五、故障排除1.发现设备故障或异常情况应及时进行处理，确保设备正常运行。

2.故障排除过程中应遵循先易后难的原则，逐步排查故障原因。

3.对于无法排除的故障应及时联系专业人员进行检修或更换设备。

六、安全操作1.操作人员应经过专业培训合格后方可上岗操作。

2.操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

3.对于危险区域或危险操作应采取必要的安全措施和防护措施。

七、验收标准1.潜油电泵机组应符合设计要求和质量标准，满足使用需求。

2.安装质量应符合相关标准和规范要求，确保设备安全稳定运行。

3.验收过程中应对所有设备进行全面检查和测试，确保设备性能和功能达到预期要求。

4.验收合格后方可投入使用，并建立完整的设备档案和技术资料。

八、保障措施1.加强设备维护和保养管理，确保设备处于良好状态。

2.加强操作人员培训和管理，提高操作技能和安全意识。

潜油电泵机组标准潜油电泵机组（Submersible Oil Electric Pump Unit）是一种特殊的离心泵，主要用于石油工业中的油井采油作业。

它通过将电动机和泵体集成在一起，以整体浸入井下进行工作，因此得名为潜油电泵机组。

潜油电泵机组的工作原理是通过电动机带动泵体旋转，从而将油井中的石油抽送至地面。

潜油电泵机组的标准是通过国家相关部门或行业组织发布的技术规范，来规范潜油电泵机组的设计、制造、使用和维护等方面的要求。

这些标准主要包括以下几个方面内容：1.设计标准：潜油电泵机组的设计应符合相关的国家或行业标准，包括材料选择、结构设计、安全性能等方面的要求。

设计标准的制定旨在确保潜油电泵机组在工作过程中具有高效能、安全可靠的特点。

2.制造标准：潜油电泵机组的制造应符合相关的质量标准，包括材料加工、工艺流程、设备检测等方面的要求。

制造标准的制定旨在确保潜油电泵机组的质量合格、性能稳定。

3.使用标准：潜油电泵机组的使用应符合相关的操作规程和安全要求，包括机组的安装、调试、运行维护等方面的要求。

使用标准的制定旨在确保潜油电泵机组在使用过程中能够正常工作、安全可靠。

4.维护标准：潜油电泵机组的维护应符合相关的维修流程和标准，包括定期保养、故障排除、备件更换等方面的要求。

维护标准的制定旨在确保潜油电泵机组的正常维护、延长使用寿命。

潜油电泵机组的标准制定需要充分考虑技术的发展和行业的需求。

随着石油工业的不断发展，对潜油电泵机组的要求也越来越高。

因此，标准的修订和更新是必要的，以适应工业的变化和提高机组的性能。

总之，潜油电泵机组的标准是确保机组设计、制造、使用和维护等各个环节符合相应要求的技术规范。

通过严格遵守标准，可以提高潜油电泵机组的工作效率、安全可靠性，推动石油工业的发展。

潜油电泵的选型和优化作者：刘伟男王丽恒邢雪梅来源：《中国科技博览》2012年第35期[摘要]：合理进行潜油电泵选型是实现电泵井高效生产的前提，本文探讨了电泵生产井的产能预测与分析问题、机组选型优化与机组部件配套、油井高温腐蚀问题、油井含砂磨损以及含气影响等问题、机组变频调速以及潜油电泵系统效率问题，指出潜油电泵选型工作是确保潜油电泵抽油井高效生产，机组处于最佳运行状态的重要前提。

[关键词]：潜油电泵采油工程人工举升电泵选型中图分类号：TE355.5+4 文献标识码：TE 文章编号：1009-914X（2012）35- 0030-01前言：潜油电泵作为一种重要的机械采油设备，在油田开发采用的各种泵型中占有相当大的比例，但是在潜油电泵选型配套上依然存在一些问题，由于潜油电泵井的产量预测和抽汲参数的选择有误差，使潜油电泵系统偏离了高效区、不能在理想工况点下工作的情况。

即使泵的排量效率[1]很高，机组的系统效率仍然很低，能耗大。

因此，根据油井的产能情况，合理准确地选配机组，是保证其最大限度发挥工作效能，让用户获得最大经济效益的重要前提。

在电潜泵机组的实际选型配套过程中，有可能忽视一些重要的应用条件，导致泵型选择结果不利于电潜泵机组的合理、稳定、可靠地工作。

因此，笔者就电潜泵机组选型所涉及到的容易忽视的几个问题进行初步探讨。

1.泵的优化选型与配套（1）泵轴功率当潜油电泵的型号，扬程确定之后，最好的做法是根据选定泵型的排量系列，用对应的单级叶导轮最大轴功率而不是高效点的单级轴功率来求得泵轴功率进行计算。

也可以根据已经计算完的排量、扬程以及密度效率来计算轴功率。

（2）泵推荐工况区用户在选用潜油电泵时需要了解潜油电泵特性曲线，以便判断所选用的潜油电泵是否在高效区工作。

通过离心泵的特性曲线（如图1所示）可知，在抛物线顶部附近泵效率变化小，抛物线顶点就是泵运行的最高效工作点，包含该点的小区域构成离心泵的推荐工况区，必须对此区域内部及其边界排量、扬程、轴功率进行综合分析与验算。

Sheji yu Fenxi!设计与分析加油站用潜油电泵直驱永磁电机研究与设计张义勋张炳义(沈阳工业大学电气工程学院，辽宁沈阳110870)摘要:针对加油站加油系统中自吸式加油机存在管路铺设复杂、气阻现象导致加油机出油量下降甚至不出油的现象，使用潜油电泵直驱永磁电机代替传统的自吸泵，供电系统由单相市电经整流逆变转换为三相交流电实现电机驱动。

基于潜油电泵直驱永磁电机进行额定参数选取，完成电磁方案设计，并利用AnsysMaxwel1对电机进行二维场有限元仿真,对比不同极槽配合下电机空载气隙磁密、空载电势，出对于电机，用用率，磁密关键词:潜油电泵；直驱永磁电机配合0引言加油站基本使用自吸式加油机，然而自吸式加油机不的，加油站的y 潜油泵的加油系统在加油站中实现一泵供机)，使加油量大、s的加油机用一自油的进油管油的出油管)，不成相、流量不均的现象使加油机泵，不空气流。

工大大管路铺设，使加油站的加潜油泵的加油工不油直变大、油管变管路的，加油站的［4"5］。

现的潜油泵单相电机为驱动电机，单相电机系统定，电机密、大、寿命短。

随着电力电子技术的成熟，三相永磁电机的控制进，永磁电机在各行各业逐渐取代电机。

对泵、三相永磁电机及控制器实现设，将其应用在加油站加油系统中，可使加油系统更加靠地行。

在设计控制器的时候，加单相全波整流电路,将单相的市电整流成直流，然后再通过逆变电路将直流电逆变为交流电用以驱动电机，通过压力传感器检测管道油压馈给控制器,控制器据管道压力应，加油机定行。

1潜油电泵直驱永磁电机设计1.1电机额定数据设计文所设潜油电机额定数据的给定，需要考虑到实际应用中的情况，加油站于城市中，为220V交流单相供电，文所设计电机为三相供电，就需要将单相交流电逆变为三相交流电，个过程将用到整流逆变电路。

所设计的永磁电机功率!n为1.2kW,转速为3000r/min,考虑市电存在20%浮动，通过单相桥式全波整流为直流电压："=0.9X0.8"B=158V(1)通过三相逆变电路逆变得出的三相交流电的额定相电压为："17=0.45"?=71V(2)所以，选择电机的额定相电压为70V。

潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准概念介绍潜油电泵（submersible oil pump）是一种用于油井生产的现代化输油设备，广泛应用于油田生产系统中。

其工作原理是将电动泵置于油井井口的下部，通过电力驱动泵体将地下油液抽到地面。

潜油电泵具有效率高、节能、占地面积小等显著优势，已成为油井提取和输送油田油液的首选设备。

为了保证潜油电泵的工作效果和使用寿命，选择适合的井口和能够适应油井特点的泵体是至关重要的。

本文将介绍潜油电泵选井的原则以及选泵设计的方法标准，帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、潜油电泵选井原则（一）合理选择油层潜油电泵适用于水深较大、需要长距离输送油液或地面布置顺序要求较高的油层。

由于潜油电泵的结构特点，需要有一定的水头来推动油液流动，因此选择具备一定压力的油层更为合适。

（二）确定油井开发方式油井的开发方式包括单井开发和多井开发两种。

在选取潜油电泵前，需要明确油井的开井方式，以便根据井间距、开发方式和布置情况来选择合适的潜油电泵。

（三）考虑油井环境油井环境主要包括油井稳定性、盐度、温度、含气量和导水性等因素。

这些环境因素会影响潜油电泵的使用寿命和性能。

在选择潜油电泵时，需要充分考虑这些环境因素，确保选泵设计符合实际情况。

二、选泵设计方法标准（一）理论计算法理论计算法是一种常用的选泵设计方法，其基本原理是根据油井的物理性质和流体力学原理，进行数学建模和计算，得出合适的泵体尺寸和选井参数。

该方法需要根据油井的水深、井径、油层温度、开发方式等因素进行计算，选择相应的泵体和电机参数。

（二）经验和统计模型法经验和统计模型法是通过对已开发油田中的历史数据和统计模型的分析，得出选井和选泵的一些经验规律。

这种方法基于大量的实际案例和数据，可以给出可行的井口选择和选泵设计建议。

（三）仿真模拟法仿真模拟法是一种基于计算机模拟和数值模型的选泵设计方法。

通过建立油井的模拟模型，模拟油井的工作情况，进行一系列试算和分析，以得出最优的井口选择和选泵方案。

电潜泵选型计算-1电潜泵选型计算编译:吴成浩一九九四年八月目录一.粘度对电潜泵性能的影响A.泵送粘性液体时八大基本运算步骤B.举例说明泵送稠油时,各种校正系数的使用方法二.用于高含水井的电潜泵选泵程序三.确定油井的产能方法A.PI法B.IPR法(流入特性关系曲线法)四.现场确定油井产能的简易方法五.计算泵的实际有效功率六.补充说明一. 粘度对电潜泵性能的影响电潜泵在泵送粘性液体时，较之泵送水来，其扬程、排量和效率都要下降，而功率则上升。

但是，目前，粘度对电潜泵性能所产生的全部影响尚没弄清。

现在各厂家都根据自己的泵在各种不同粘度条件下进行试验后，分析出不同粘度对泵造成的性能影响，并相应的作出若干组修正图表。

下面所讲的电潜泵在泵送粘性液体条件下的选泵程序，只是个近似值。

但是，这种选泵程序，对于大多数泵的使用目的来说具有足够的精确度。

如果不考虑粘度影响，将会大大影响泵的工作性能。

实践证明，原油含水的多少，将会直接影响液体粘度的大小。

根据过去的经验，当原油中含水为20%--40%时，其粘度值为原来单一原油粘度的2倍--3倍。

比如说，如果原油原来的粘度为200SSU，当含水为30%时，则实际的混合液的粘度可能会超过500SSU。

目前尚没有找到原油随着含水上升的多少粘度相应增加多少倍的标准计算公式。

因此，在泵送粘性液体时，通常都是先按水的特性，对泵进行选型计算，然后再利用有关的修正系数对上述计算结果进行校正。

但是，在泵送极高粘度液体时，为了选择最佳性能的泵，必须进行实验室试验。

A. 泵送粘性液体时八个基本运算步骤1、按泵送水时的计算方法，计算泵的总压头；2、通过试验或按照下面的图1，计算出在地层条件下脱气原油的粘度；3、通过试验或按照下面的图2，将上述脱气原油粘度校正为气饱原油粘度；4、把上述粘度单位（CP-厘泊），根据图3转换成SSU粘度单位;5、根据含水多少以及在某种含水条件下粘度增加的倍数，对上述第4步中的粘度继续进行校核（见图4）；6、参照表1和表2的校正系数，对已知的总压头、排量、制动马力以及效率进行修正；7、根据上述第6步的结果选择合适的泵、马达；8、选择合适的其他设备，如电缆、控制柜、变压器等；B.举例说明泵送稠油时，各种校正系数的使用方法(注：假如该泵已事先按照泵送水时的基本计算方法，将其扬程、排量计算出来)油井基本数据和已知条件如下：a、油井数据：套管———7”，O.D，23#/FT生产油管——5200FT，2-7/8”EUE射孔段——5300~5400FT泵挂深度——5200FT动液面高度—泵以上200FTb、生产数据井口压力——50PSIGOR ——50 ：1（标准英尺3/桶）井底温度——130°F需要的排量（按水计算）——1700桶/天（即270方/日）需要的总扬程（按水计算）——5215FTc、液体数据：原油比重——16°A.P.I含水率——30%水比重—— 1.02具体步骤如下：1、根据已知条件（A.P.I 16°，130°F），从图1查得脱气原油的粘度为140CP；2、根据已知条件（50GOR以及上述的140CP），从图2将上述脱气原油的粘度140CP，校正为饱和原油条件下的原油粘度值65CP；3、根据图3查得65CP条件下，对应的塞氏粘度为400SSU；4、根据图4，查得在含水为30%时粘度校正系数为：2.8 ,因此，当含水为30%时，混合液的实际粘度值为：400 × 2.8 = 1120SSU ≈1000SSU5、根据表1和表2，查得排量、扬程和制动马力的校正系数分别为：排量校正系数为——Q VIS=0.83扬程校正系数为——H VIS=0.84马力校正系数为——HP VIS=1.16×G注：1).泵的效率为70%时，查表2。