27-钻孔开孔检查验收单

钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。

1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。

1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。

1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。

1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。

做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。

2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。

2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。

2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。

2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。

孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。

终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。

3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。

3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。

晴隆县中营镇仁禾煤矿各类钻孔验收暂行规定施钻工程是矿井防突、瓦斯抽采、探放水、地质钻探等安全工程的基础和关键所在，为加强施钻工程管理，切实将各类钻孔“设计”落到实处，使钻孔验收工作规范化、常态化，特制定本制度。

一、各类施钻工程项目（一）防突钻孔（瓦斯抽放孔、瓦斯排放孔、取芯孔、效检孔）。

（二）探放水钻孔。

（三）地质探煤钻孔。

（四）其它钻孔。

二、钻孔验收所具备的基本条件1、施钻地点有钻场中线、钻孔中心线。

2、开孔前向调度室的汇报情况（施钻地点、钻场编号、钻孔类型、钻孔编号、钻孔方位、倾角、施钻人员，由钻机队当班班长向调度室汇报）。

3、现场有罗盘仪、坡度规、线绳、设计施工图纸、记录牌板、记录本、高浓度光干涉式瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪（悬挂于施钻地点）等。

4、施钻地点无积水、无杂物，钻具摆放整齐，实现文明生产。

三、验收项目及方法（一）验收项目及标准1、钻孔方位：误差<±03°；倾角：误差<±02°。

2、钻孔深度：原则上严格按照设计深度进行施钻。

（1）穿层抽放、探煤孔：以穿透煤层并进入煤层顶（底）板2米为宜。

（2）顺层瓦斯抽放钻孔：A：采面上、下巷顺层钻孔，不小于80米。

B：条带抽放顺层钻孔，不小于60米。

（3）探放水钻孔：不小于80米。

3、见煤岩情况（主要指顺层钻孔）：开孔以内岩孔不大于10米，钻孔岩石段累计长度不超过钻孔设计总长度的四分之一。

凡不符合以上标准着，应采取罚款（100-500元）或视作废孔处理（即本孔不予结算）。

（二）验收方法1、退钻时清点钻杆数量、测量钻杆长度，然后计算钻孔深度。

施钻过程中，由安全员（安全员不在现场时由瓦检员负责）监测其钻孔见煤、岩情况，并做好现场记录；钻孔施工完毕后，在当班带班矿长的监督下，由安全员、瓦检员、钻机队当班班长一起验收。

退钻前，首先核查钻孔方位、倾角，然后查看现场原始记录，再清点钻孔外与钻机连接的钻杆数量。

表B13 矿区矿段ZK 原始地质编录表（封面）设计孔深 m 终孔孔深 m设计方位角度终孔方位角度设计倾角度终孔倾角度施工单位及钻机号钻机类型开孔日期年月日终孔日期年月日孔口座标X= Y= H=始于年月日编录人检查人年月日止于年月日. .湖南省市县金矿普查钻孔原始地质编录目录地质资料检查卡片表B25 矿区ZK 地质技术设计书设计孔深钻孔类别设计方位角施工机号设计倾角钻机类别项目技术负责：施工单位：水文地质组长：钻探技术员：地质编录员：机长：年月日年月日表B26 矿区ZK 定位和机械安装通知书批准按照地质设计于勘探线（或其坐标X Y H ）布置了ZK 孔设计深度米.方位角 .倾角其它要求：项目技术负责：钻机机长地质编录员安装队长水文地质组长测量组长年月日于年月日开始工作于年月日安装完毕。

安装队长（机长）表B27 矿区开孔检查验收单号钻机表B28 矿区ZK见矿预告通知单预计见矿孔深和顶底板情况：采取矿心注意事项：地质编录员项目技术负责机长年月日表B31 矿区ZK 终止通知书经研究决定 ZK 于深度米处停止钻进。

终止原因：终止后的要求（存在问题及处理意见）：地质编录员探矿组长项目技术负责水文地质组长（员）年月日已于年月日停钻.孔深米。

机长表B17 孔深校正测量记录表项目(矿区)名称：孔号：ZK 第页记录人：日期：检查人：日期：表B18 钻孔测斜结果表项目(矿区)名称: 孔号ZK 测量日期年月日测井负责人：地质编录：项目负责人：. .表B33 矿区ZK 封孔设计书地质编录员：项目技术负责：日期：钻探机长：日期：. .表B19 钻孔简易水文观测记录表项目（矿区）名称：钻孔号钻机号第页水源箱面积：井口套管或止水套管孔径与下入深度：. .钻孔稳定水位观测记录表机长：班长：审核：观测：. .表B34 矿区 ZK 封闭报告书注：1、要说明水泥变质没有.沙子淘洗干净没有；2、木塞下入.水泥沙浆下送情况要详细说明。

. .表B35 矿区 ZK 拆迁通知书ZK 孔已结束施工.经初步验收.同意拆迁。

夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
桥梁钻（挖）孔灌注桩基础施工工序质量控制签认表
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
工程申报表（TA8）
注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理机构1份
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
泥浆测试记录表
注：试验类型按以下情况填写：①孔外造浆；②孔内造浆；③工序检查；④验孔检查。

钻孔记录表
审核：施工负责人：年月日
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
桥梁钻孔桩成孔检查表
编号：
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
钻孔检验批质量验收记录表
[钻孔桩]
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
工程申报表（TA8）
注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理机构1份
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(I)
[钻（挖）孔桩]
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表（Ⅱ）
[钻（挖）孔桩]
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
工程申报表（TA8）
注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理机构1份
夹北线大山一号、二号特大桥改建工程
钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表
夹北线大山一号、二号特大桥第墩号桩
记录：复核：主管工程师：年月日
夹北线大山、二号特大桥改建工程混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
[钻（挖）孔桩]
混凝土（配合比和施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
[钻（挖）孔桩] 03010405□□□□
混凝土（成桩和强度）工程检验批质量验收记录表（Ⅲ）
[钻（挖）孔桩] 03010405□□□□。

表格编号：水电站工程开挖工程爆破钻孔、装药联网、爆破许可证合同编号：C/××××单元工程编码：××××××××××表单流水号：××说明：此表为备查表格，一式2份，承包人、监理各持1份存档；需对检查项逐一核查，如果满足要求，则在“□”画“√”。

一、表格编辑说明：1、此表引用：《水电站地下洞室开挖施工质量管理办法（试行）》及中国集团公司《重点危险源过程监控程序文件》的爆破施工子程序文件。

2、此表曾在电站、电站使用，在电站、电站试用。

3、增加、删减、调整情况（1）将洞挖“准钻证”、“准爆证”与安全管理表格“爆破作业准钻证（洞挖）表”、“爆破作业准爆证（洞挖）表”合并使用，增加了承包人安全负责人、安全监理工程师签字项。

（2）对表头进行了调整，增加了“单元工程编码、监理人”项，将“施工单位”更改为“承包人”，“编号”更改为“表单流水号”。

（3）对表格内容第一行至第三行进行了调整：增加了分项工程名称、施工时段。

（4）将参建单位名称进行了统一，施工单位：承包人、监理单位：监理人。

（5）在签字栏里增加了检查判别项，监理人和承包人需对检查项目逐一进行核查。

（6）将表中承包人签字栏里“开挖队”调整为“复检”，将“质量管理部”调整为“终检”。

（7）在表格顶部增加了“集团公司标识”、“表格编号”。

（8）将“准钻证”、“准装证”、“准爆证”名称调整为：“钻孔许可证”、“装药、联网许可证”、“爆破许可证”。

（9）在“钻孔许可证”、“装药、联网许可证”、“爆破许可证”中各增加一个可选项。

二、表格使用说明：1、本表由承包人填写，监理人检查审核签字。

2、表头中的“合同编号、承包人、监理人”按照合同文件内容填写；“单元工程编码”按照审批确定的单元工程编码填写；表单流水号可以按照部位、时间或总体排序进行填写，由相关单位按实际情况自行决定流水号规则。

钻孔机验收表一、设备基本信息
- 设备名称：
- 验收时间：
- 设备型号：
- 制造商：
- 出厂编号：
- 技术参数：
二、外观检查
1. 设备是否完整、无损坏、无锈蚀等现象？
2. 设备表面是否清洁、平整？
3. 设备是否带有标识、标牌等必要信息？
三、功能检查
1. 设备开机是否正常、无异常声音？
2. 设备各部位是否灵活、正常工作？
3. 设备是否具备相应的安全保护措施？
四、性能检查
1. 设备在运行过程中是否能达到规定的钻孔深度？
2. 设备的转速、功率是否符合技术参数？
3. 设备是否具备足够的稳定性和抗干扰能力？
五、安全检查
1. 设备是否具备必要的安全保护装置，如刹车器、断电器等？
2. 设备是否具备逃生通道和安全警示标识？
3. 设备操作人员是否具备相应的操作培训和安全知识？
六、其他检查事项
1. 设备的附件、配件是否齐全？
2. 设备的使用说明书是否清晰易懂？
3. 不良现象、异常问题的记录和处理情况：
总结
钻孔机验收结果：（满足/不满足）
验收人员签字：_________________ 日期：_________________。