新产品试产报告及批准书
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新产品试产报告序号问题点描述图片显示原因分析改善方案责任部门责任人完成日期改善确认1(102)如图所示5个红色标记处,按键难装配按键上的孔过小将孔扩大工程部2(102)按键音量“+-”键,通话键低于产品表面按键上开关触点与开关间隙过大建议触点加胶3(102)铁网两侧漏风上下壳固定柱尺寸过长:密封EVA尺寸短建议顶壳螺丝柱减胶,密封EVA加长新产品试产总结报告 2012.12.18深圳市艾利普电子有限公司SHENZHEN AILIPU ELECTRONIC CO.,LTD.4(102)顶壳后部装配有间隙主板上6脚针过长后续生产将针脚反过来焊5(102)打胶太多,与螺丝柱干涉对密封有影响6(103)箭头所指螺丝柱易滑丝螺丝孔过大建议减小螺丝孔7(103)(侧盖上)箭头四个螺丝孔易裂开初步分析为上盖变形所致已做治具,后续跟进8(103)振膜四周打胶处易翘起固化时间太长建议换胶水9(103)按鍵手感不良主板上元件脚太长顶住上盖将元件脚剪掉(元件脚不能高过开关)10(103)按键处漏风按键处密封EVA尺寸不正确更换EVA11(608)上下壳装配有断差产品尺寸过长,难控制注塑啤塑时多试装12(608)电源开关难装配孔位长批锋有修过膜但效果不明显13(608)胶件卡喇叭线处缺胶,密封效果不好缺胶建议注塑调机改善14(608)PVC贴片处胶件外侧3D图为直角,但生产出的产品确是圆角结构问题将PVC冲成圆角15硅胶垫尺寸太宽16(608)高清板螺丝卡位不对供应商来料问题17(608)播放时主板位胶件发烫(多久才会发烫)18(608)LED灯支架无法固定19(608)包装套珍珠棉难操作珍珠棉摩擦太大20(600)风管盖上两烫点不方便热融被两螺丝柱挡住21(600)左边行位处有批锋行位跑批锋修模22(600)面壳喇叭线走线不方便建议面壳上加卡线柱23(600)网管盖装配不到位胶位太厚(D3图为2.5mm,实际生成产品为3.5mm)修模24(600)风管盖处漏风有杂音密封效果不好选择合适的密封胶25(600)音量旋钮处漏风图片所指处无法密封改模加胶26(600)底面壳有断差尺寸问题已做治具,注塑啤塑时也要注意27(600)铁网装配不够紧:内部结构太显眼卡铁网的胶位不够:铁网孔径过大改模加胶:减小孔径28(600)音量旋钮不要焊歪制成:樊洋审核:批准:。
新产品试产报告一、新机种试产资讯产品名称组件名称客户名BOM表版本工单号生产定单钢版编号试产日期试产线别钢版厚度试产时间试产数量锡膏型号PCB拼板方式PCB类别OSP( )化金( )喷锡( ) 所有栏位不可留白、不适用项目需填写NA二、新机种试产报告Check ListDFM(制造可行性)PCB Layout Check项目检查名称结论详细资讯(料号、位置、参数设定)1 贴片BOM名称是否核对OK(Y/N)2 是否有手放贴片件(Y/N)3 是否有需单独点胶的零件(Y/N)4 是否有需后焊的零件(非补焊)(Y/N)5 钢版版本是否正确(Y/N)6 锡膏印刷良好(Y/N)7 需要辅助治具(Y/N)8 贴片程序上是否ok(Y/N)9 BOM表与SMT编程核对无误(Y/N)10 排板方式是否合适用(Y/N)所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA三、SMT锡膏印刷制程板面别前刮刀后刮刀印刷速度刮刀压力清洗频率印刷速度刮刀压力清洗频率A面(TOP)B面(BOT)其它所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA锡膏厚度量测记录:板面别取样1 取样2 取样3 取样4 取样5 取样6A面(TOP)B面(TOP)所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA四、热风回流焊接制程温区设定:板面别速度Temp.1 Temp.2 Temp.3 Temp.4 Temp.5 Temp.6 Temp.7 Temp.8A面(TOP)B面(BOT)所有栏位不可留白,无关、不适用项目需填写NA 速度单位(M/Sec)、(CM/Sec), 温度单位(℃)☆本表单需要SMT工程填写生效,NPI组存档.五、SMT阶段注意事项1.NPI试产直通率A面直通率≥95% ,B面直通率≥98.5%2.如A面直通率<95% B面直通率<98.5%,请SMT工程师给出直通率不达标的改善对策。
3.公式:良品率=合格数量÷试产总数,不良品率=不合格数量÷试产总数,PPM值=不良点数合计数量÷BOM表零件总点数×10000004.BOM的零件总点数=1PCSBOM的零件总点数×试产总数5.制程困难点需要生产填写, SMT工程师确认生效,NPI存档.。
新产品试产总结报告一、引言随着科技的迅速发展和市场需求的不断变化,企业需要不断创新和推出新产品来满足消费者的需求。
本次试产的新产品是我们公司新研发的智能手表。
二、试产过程1. 研发阶段在新产品的研发阶段,我们组建了一个跨部门的研发团队,并与供应商密切合作。
团队通过市场调研、用户反馈以及行业趋势分析,确定了该产品的核心功能和设计要求。
2. 生产准备为了保证试产过程的顺利进行,我们与原材料供应商签订了长期稳定的供应合同,并在生产线上配置了新设备。
同时,为了提高生产效率和质量,我们对生产工艺进行了优化,并进行了试验验证。
3. 试产阶段开始试产后,我们组织了生产人员进行培训,确保每个环节的操作规范和标准。
同时,我们也设立了抽检制度,对每个生产批次进行抽样检测,以确保产品的质量。
三、试产结果1. 生产情况试产过程中,我们共计生产了500台智能手表。
生产周期为一个月,平均每天生产约16台。
生产过程中,我们严格控制了工艺流程和质量标准,确保了产品的制造质量。
2. 质量情况经过抽检,我们发现试产产品的合格率达到了95%以上,表明了我们在材料采购、生产工艺以及质量管理等方面的努力取得了一定成效。
但仍有5%左右的产品存在一些质量缺陷,需要进一步改进。
3. 用户反馈我们将试产产品发放给一部分内部员工和外部用户进行测试,并征求他们的意见和建议。
根据用户反馈,智能手表的外观设计和功能操作都收到了较高的评价。
然而,也有用户对电池续航能力和屏幕显示效果提出了改进的建议。
四、改进措施1. 质量改进针对抽检中出现的质量缺陷,我们将对生产线进行全面检查和调整,以排除潜在的生产问题。
同时,我们将与供应商进行沟通,进一步提升原材料的质量和可靠性。
2. 功能改进根据用户反馈,我们将优化智能手表的电池管理系统,以延长电池的续航时间。
此外,我们还将对屏幕显示效果进行调整和改进,提升用户的视觉体验。
3. 市场推广为了更好地推广和销售该产品,我们将制定市场推广计划,利用各种渠道进行宣传。
新产品试产报告摘要:本报告旨在对公司新开发的产品进行试产过程的评估和分析。
通过试产过程的实施,我们对产品的可行性、生产过程的效率以及市场需求的满足度进行了全面的评估。
本报告总结了试产过程中的问题、解决方案和改进建议,以提供给公司决策层作为进一步决策的参考。
一、背景介绍自公司决策层决定研发新产品以来,我们团队经过市场调研和产品设计工作,成功开发了一款全新的产品。
本次试产过程的目标是评估产品的生产可行性,确保产品能够满足市场需求,并达到预期的质量标准。
二、试产过程1.试产准备阶段在试产准备阶段,我们确认了产品的生产工艺,明确了试产的目标和时间计划。
我们组织了生产团队,制定了生产流程和质量控制标准,并确保所需的原材料和设备可及。
2.生产过程试产过程主要包括原材料采购、生产制造以及成品质检等环节。
我们采用了标准化的生产工艺和流程,以确保产品的一致性和质量。
在生产过程中,我们严格按照质量控制标准进行检测和调整,并及时记录产品的生产数据。
3.质量控制质量控制是试产过程中的重要环节。
我们设置了严格的质量控制点,并安排专人负责对产品进行抽样检测。
通过对质量控制数据的统计和分析,我们及时发现并解决了生产过程中的一些问题。
4.产品测试为了确保产品满足市场需求,我们进行了一系列的产品测试。
包括产品功能测试、可靠性测试、安全性测试等。
通过这些测试,我们得出了产品的关键性能指标,并对产品的改进提供了参考。
三、问题与解决方案在试产过程中,我们遇到了一些问题,但我们团队通过努力与合作,及时解决了这些问题。
1.原材料供应不稳定在试产初期,我们遇到了原材料供应不稳定的问题,导致了生产计划的延误。
为了解决这个问题,我们与供应商进行了积极沟通,并寻找备用供应商,最终保证了生产的稳定进行。
2.生产工艺问题在试产过程中,我们发现生产工艺中存在一些问题,导致产品质量无法满足要求。
我们与工艺专家进行了深入研讨,并进行了工艺调整和改进。
通过不断的试验和验证,最终找到了解决方案,确保了产品的质量。
新产品试产总结报告新产品试产总结报告一、引言新产品试产是成功推动产品上市的关键一步,试产期间的生产与技术问题对于产品质量的保障至关重要。
本报告旨在对我们公司最近试产的新产品进行总结分析,并提出改进建议,以提高产品质量和生产效率。
二、试产过程概述1. 概述试产目标:新产品试产旨在验证产品设计与生产工艺的可行性,为正式生产做好准备。
2. 确定试产计划:根据市场需求和产品特点,制定了试产计划,确定试产期限和试产数量,并建立了生产团队。
3. 试产准备工作:准备试产所需的设备、原材料和工艺流程,并培训生产人员。
4. 试产过程监控:对试产过程进行监控,及时发现和解决生产中的问题,并调整生产计划。
5. 试产结果评估:对试产结果进行评估,分析产品性能和生产效率。
三、试产结果评估1. 产品性能评估:新产品在试产阶段经过多次测试和调整,最终达到预期的性能指标,满足市场需求。
2. 生产效率评估:试产期间,生产过程有一定的不稳定性,主要原因是生产设备和工艺需要进一步优化和改进,以提高生产效率和降低生产成本。
3. 产品质量评估:试产期间出现了一些产品质量问题,主要集中在外观、尺寸和包装方面,需要加强质量控制和监督。
四、问题分析1. 设备不稳定:试产期间,生产设备频繁出现故障,影响了生产效率。
设备的维护和保养需加强,设备更新也需考虑。
2. 工艺不完善:试产过程中发现了一些工艺不合理的问题,如生产流程中的瓶颈,需优化工艺流程,提高生产效率。
3. 质量控制不严格:试产阶段存在一些质量问题,主要是因为质量控制不够严格。
建立严格的质量控制体系,加强对生产过程的监控是必要的。
五、改进建议1. 加强设备维护和保养:制定设备维护计划,定期对设备进行维护和保养,确保设备稳定运行。
2. 优化工艺流程:对试产期间发现的工艺问题进行改进,优化整个生产流程,提高生产效率。
3. 建立质量控制体系:建立完善的质量控制体系,确保每一个环节都符合质量要求,并进行全员培训,提高员工质量意识。
新产品试产评估报告一、简介本报告旨在对公司新产品试产进行评估,从市场需求、竞争环境、产品设计、市场营销等角度,全面分析新产品试产是否具备商业化可行性。
本报告涵盖了以下几个方面的内容:市场分析、竞争分析、产品设计、市场营销等。
二、市场分析1.市场需求:根据市场调研数据,本产品所针对的市场需求量较大。
在现有竞争产品中,用户反馈差异化需求较高,有待满足。
2.成长潜力:市场增长率较高,未来几年内有望继续保持快速增长。
根据预测数据,未来三年内市场规模有望翻倍。
三、竞争分析1.竞争对手:目前市场上已有多家竞争对手,产品定位上存在差异化。
但部分竞争对手具备较高品牌知名度和市场份额,对市场影响力较大。
2.竞争优势:本产品在技术创新、产品设计、用户体验等方面具备一定的竞争优势,有望与竞争对手形成差异化。
四、产品设计1.核心功能:本产品设计以满足用户的差异化需求为核心,产品结构紧凑、功能丰富、易操作,具备较强的竞争力。
2.技术实现:本产品采用了先进的技术手段,保证了产品的稳定性和可靠性。
3.用户体验:本产品注重用户体验,界面简洁清晰,使用操作友好,能够提高用户的满意度。
五、市场营销1.定位策略:本产品将定位于高端用户群体,追求高品质、高性能的用户需求。
同时,通过差异化的宣传和推广策略,提高产品的竞争力。
2.渠道选择:本产品主要通过线上渠道进行销售,与一些知名平台合作,提高产品的曝光度。
3.宣传推广:通过媒体、社交平台、行业展会等多种渠道进行宣传推广,提高产品的知名度和美誉度。
六、风险评估1.竞争风险:市场上已有多家竞争对手,竞争激烈。
需要针对市场需求进行不断创新和优化,以保持竞争力。
2.技术风险:作为新产品,技术可靠性和稳定性是关键。
需进行充分的技术测试和验证,确保产品在市场中正常运行。
3.市场风险:市场需求的变化是不可预知的,需做好市场监测和调整,及时应对市场变化。
七、结论与建议经过评估分析,本产品的商业化可行性较高。
新产品试产报告报告封面报告提交日期:20XX年X月X日报告编制人:XXX联系电话:XXX报告摘要本次试产的新产品,经过试验后表现良好,满足了设计要求。
试产期间共投入XXX元,生产出XXX件产品,其中良品XXX件,不良品XXX件,不良率为X%。
试产过程中遇到了一些问题,但经过工作人员的共同努力和解决,全部得以圆满完成。
评估报告1. 产品试制情况1.1 试制时间本次试产在20XX年X月X日开始,共进行了X天。
1.2 试制目的本次试产目的是验证设计图纸的可行性,进一步优化产品生产工艺,达到更好的生产效率和更优质的产品质量。
1.3 试制流程试产流程包括原材料采购、机器设备调试、产品加工制造、成品检验等一系列生产制造流程。
在试制过程中,工作人员对生产流程进行了不断改进和优化,进一步提高了产品生产效率和质量。
2. 报告总结2.1 报告结论通过对新产品的试制结果进行评估,我们得出了以下结论:(1)新产品能够满足设计要求,性能表现稳定可靠。
(2)本次试产期间出现的各种问题均得到圆满解决。
(3)新产品试制成本控制得当,生产效率得到提高。
2.2 建议基于以上结论,建议在新产品的量产阶段继续改进和优化生产流程,进一步提高产品的生产效率和质量。
同时还需要注意生产成本的控制,从而提高产品竞争力。
报告附件(1)新产品试制过程中的相关数据和记录(2)新产品生产流程图(3)相关工作人员的评估意见和建议以上是本次新产品试产报告,请相关部门详细评估。
如有任何疑问或需要进一步了解,请与报告编制人联系。
新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。
港泉SMT现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备:1 ) 参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括:a.BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。
b.PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件:成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书:内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书:指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书:设备安全操作规程。
新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。
充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备:1 ) 参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括:a.BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。
b.PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。
新产品试产报告
第一条为使国家级重点新产品试产计划(以下简称国家级试产计划)的管理工作规范化,制订本办法。
用进口元器件、零部件组装的国内尚未生产的产品,以及单纯改变花色、外观、包装的产品,均不适用本办法。
新产品按地域特征分为国家级新产品和地区级新产品。
国家级新产品是指在国内第一次研制、生产的新产品。
地区级新产品是指在一个省、自治区、直辖市范围内第一次研制、生产的新产品。
新产品试产是指从样机(样品)试制成功后到正式投产前形成一定批量的试生产阶段。
第三条国家级试产计划,是国家鼓励广大企、事业单位开发高水平、高效益、高效能的新产品,并使其尽快形成商品化生产的政策性计划,同时是实行税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资等扶持政策的依据。
第四条国家级试产计划每年由国家计委、国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部会同有关部门组织编制。
国家级试产计划,只列国家级重点新产品试产项目。
对于国务院各部门下达开发任务而未列入国家试产计划的新产品试产项目,各省、自治区、直辖区、计划单列市经委(计经委)在编制本地区的新产品试产计划(或类似计划)时,应考虑优先安排。
第二章立项原则
第五条组织编制国家级试产计划,应选择在国内首次试产并达到国内先进水平(在国内同行业或同类产品中居于领先地位)、国际水平(产品的技术参数达到现行国际标准或当代国外同类产品的先进性能指标)、国际先进水平(在国际同行业或同类产品中居于领先地位)之一的新产品。
这些产品同时应是符合国家产业政策、符合产品结构调整和发展方向、国内外市场适销、社会经济效益显著的新产品。
第1篇一、项目背景为了验证新产品的设计可行性、工艺成熟度和产品质量稳定性,确保新产品能够顺利投入量产,我司于2023年X月X日至2023年X月X日进行了为期X天的新产品试产。
本次试产的产品为XXX型号,主要应用于XXX领域。
以下是本次试产的详细总结报告。
二、试产目标1. 验证新产品设计方案的合理性和可行性。
2. 评估新产品的生产工艺流程和设备选型。
3. 确保新产品的质量稳定性和可靠性。
4. 为新产品量产提供数据支持和改进方向。
三、试产过程1. 试产准备阶段在试产前,项目组对试产方案进行了详细规划,包括以下内容:(1)成立试产小组,明确各成员职责。
(2)制定试产计划,明确试产时间、进度和目标。
(3)准备试产所需的物料、设备、工具等。
(4)制定试产过程中的安全、环保和保密措施。
2. 试产实施阶段(1)按计划进行试生产,严格按照工艺流程进行操作。
(2)对试产过程中出现的异常情况进行记录和分析,及时采取措施予以解决。
(3)对试产产品进行质量检测,确保产品符合设计要求。
(4)收集试产数据,包括生产效率、产品合格率、不良品分析等。
3. 试产总结阶段(1)对试产过程进行总结,分析存在的问题和改进措施。
(2)对试产数据进行统计分析,评估新产品性能和可靠性。
(3)撰写试产总结报告,为新产品量产提供依据。
四、试产结果1. 产品设计新产品设计合理,符合市场需求,具有较高的技术含量和竞争力。
2. 生产工艺生产工艺流程清晰,设备选型合理,生产效率较高。
3. 产品质量产品质量稳定,符合设计要求,未出现严重质量问题。
4. 试产数据(1)生产效率:平均日产量达到XXX台,超出预期目标。
(2)产品合格率:达到XXX%,满足量产要求。
(3)不良品分析:主要问题为XXX,已采取措施进行改进。
五、改进措施1. 优化产品设计针对试产过程中发现的问题,对产品设计进行优化,提高产品的可靠性。
2. 改进生产工艺针对生产过程中存在的问题,对生产工艺进行改进,提高生产效率和产品质量。
关于新产品打样试产报告
关于新产品打样试产报告
呈公司领导及业务人员:
为了公司有效、有责,给客户带来良好的信誉,做以下报告。
1.请各业务员在洽谈业务时需了解客户订单交期状况,若交期太急产品江西厂无法满足客户需求。
1.1物流时间
1.2物流成本
1.3生产辅助工具订制等
2.客户下单前需提供首件产品给予试产
2.1一则给客户确认品质
2.2二则所需工具设备等好安排及生产调整
3.此次钟工有寄一款松紧缝A扣到江西厂叫报价及保证交期时间。
3.1首先交期暂时这边满足不了客户运输及在手订单生产等因素
3.2报价详见附表
以上报告烦各业务员做好客户沟通,依此带来不便,谢谢!
生产部:
2020.7.31
工序员工价
工序报价A扣上缝B扣0.1 包边*2*0.15 0.3 电脑程序车车缝*3*0.12 0.36 剪线0.03 切B扣、切松紧、切不撕毛等0.05 线钱0.03 往返动输费0.03 员工价0.9元工厂价 1.35元。