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SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（防腐与绝热）一般规定一、空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
二、制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
三、防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。
绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。
四、风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。
五、防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
主控项目一、风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
二、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
三、风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
四、洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目一、防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
二、设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
三、绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。
当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－91主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知建标〔1991〕817号根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。
原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。
本标准由中国化学工业部负责管理。
具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。
随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。
若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。
化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程一、引言热力设备及管道在火力发电厂中起着至关重要的作用。
为了确保设备和管道的运行安全和稳定性，温度防腐是一项必不可少的任务。
本文将深入探讨dlt5704火力发电厂热力设备及管道的温度防腐规程，并分享对这一主题的观点和理解。
二、dlt5704标准概述dlt5704标准是针对火力发电厂热力设备及管道的温度防腐进行规范的，旨在确保设备和管道在高温环境下能够安全运行。
该标准包含了以下几个方面的内容：1. 设备和管道材料的选取：根据工作条件和环境要求，选用合适的材料，以保证其具有良好的耐热性能和抗腐蚀能力。
2. 温度防腐涂层的选择：根据设备和管道的工作温度，选择合适的温度防腐涂层。
涂层应具备良好的耐高温性能，以及对腐蚀介质的良好抵抗能力。
3. 温度监测与控制：建立温度监测系统，定期对设备和管道的温度进行监测，及时发现异常情况并进行控制。
确保设备和管道在安全的温度范围内工作。
4. 温度防腐施工要求：在进行温度防腐施工时，必须按照标准规定的要求进行操作，确保施工质量和防腐效果。
包括涂层的厚度、涂层结构及施工工艺等方面的要求。
5. 温度防腐检测与评估：对已施工完成的温度防腐涂层进行检测与评估，确保其符合标准要求，并能够满足设备和管道的使用要求。
三、深入探讨主题1. 材料选取与性能要求在火力发电厂中，热力设备和管道所承受的温度往往较高，因此对材料的选取至关重要。
常见的材料包括不锈钢、高温合金和陶瓷等。
这些材料具有良好的抗高温性能和抗腐蚀能力，能够在高温和腐蚀介质的作用下保持稳定。
2. 温度防腐涂层的选择与施工温度防腐涂层是确保设备和管道能够耐受高温和腐蚀介质的关键措施之一。
针对不同温度范围的设备和管道，选择合适的温度防腐涂层至关重要。
在施工过程中，应严格按照标准要求进行操作，保证涂层的质量。
3. 温度监测与控制系统的建立建立温度监测与控制系统是对设备和管道温度进行实时监测和控制的关键措施。
保温材料抽样复检签证电火花检测验收签字单分部工程强制性条文执行情况检查表机组表3.3.1膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温固定件支撑件安装机组工程编号：表4.1.1膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温矿纤维毡、板保温层施工机组工程编号：表4.1.3锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工锅炉硬质材料保温层施工锅炉设备硬质材料保温层施工锅炉设备保温金属外保护层施工汽轮机本体设备保温层喷涂施工机组工程编号：表4.2.1汽轮机本体设备保温层粘贴捆扎法施工机组工程编号：表4.2.2汽轮机本体设备成型模块保温层施工机组工程编号：表4.2.3汽轮机本体设备保温抹面外保护层施工机组工程编号：表4.2.4热力管道保温固定件、支承件安装机组工程编号：表4.3.1热力管道软质、半硬质材料保温层捆扎法施工热力管道软质、半硬质材料保温层捆扎法施工热力管道软质、半硬质材料保温层粘贴法施工锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工热力管道硬质材料保温层施工热力管道硬质材料保温层施工热力管道保温金属外保护层施工热力管道保温金属外保护层施工小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温层施工防潮层施工阀门、法兰保温层施工机组工程编号：表4.3.9阀门、法兰保温金属外保护层施工机组工程编号：表4.3.10阀门、法兰玻璃钢罩壳施工机组工程编号：表4.3.11矩形烟、风、燃（物）料管道硬质材料保温层施工矩形烟、风、燃（物）料管道硬质材料保温层施工矩形烟、风、燃（物）料管道保温金属外保护层施工机组工程编号：表4.4.10热力设备及管道保温外表面温度热态测量机组工程编号：表号：4.5.1金属钢结构防腐。
热力管道施工及验收规范Before starting n。
the n unit should be familiar with the drawings and the site。
and organize n in accordance with the design drawings and the drawing review records made by the design institute。
n unit。
n unit。
XXX。
If not required by the design。
it should comply with the XXX department.The n process of the thermal pipeline involves n of the trench。
XXX。
laying of pipes。
welding and n of steel pipes。
hydrostatic testing。
joint n。
welding and n of the outer jacket。
n treatmentof the jacket at the repaired joint。
and backfilling of the pipeline.I。
Earthwork EngineeringXXX。
backfilling。
XXX of the current nal standard "XXX" CJJ28.1.1 n Engineering1.Before n。
XXX scope should be checked。
and the n of XXX with the project should be clarified item by item.2.During earthwork n。
XXX:⑴ XXX do not occur during and after n;⑵ rced poles。
房建防腐工程验收制度范本一、总则为了确保房建防腐工程的质量，规范验收程序，防止出现质量问题，特制定本验收制度。
二、适用范围本验收制度适用于房建防腐工程的验收，包括但不限于房屋结构、地基、外墙、屋顶、管道等防腐工程。
三、验收程序1. 防腐工程完工前，施工单位需向业主提交工程验收申请，同时提供相关验收资料。
2. 业主召集相关验收人员进行验收，验收人员需包括设计单位、监理单位、施工单位代表等相关人员。
3. 验收人员对防腐工程的质量进行检查，主要包括防腐材料的选择、施工工艺的合理性、防腐膜的质量等方面。
4. 验收人员根据实际情况提出合理的整改意见，施工单位需及时整改并重新提交验收。
5. 经过整改后，验收人员再次对防腐工程进行检查，如符合验收标准，则签署验收意见表。
6. 验收通过后，委托相关部门进行质量抽检，确保防腐工程的质量符合标准。
7. 完成验收后，由业主签署验收报告，确认防腐工程的质量合格。
四、验收标准1. 防腐材料应符合国家相关标准，具有防水、防潮、抗腐蚀等性能。
2. 施工工艺应符合设计要求，保证防腐膜的完整性和稳定性。
3. 防腐工程应符合相关法律法规和建设规范要求。
4. 防腐工程应有验收合格证明，确保质量可控。
五、验收结果1. 防腐工程验收合格后，方可交付使用，确保建筑物的使用寿命和品质。
2. 如发现防腐工程存在质量问题，应立即整改并重新验收，直到符合标准为止。
3. 防腐工程验收合格后，需及时办理相关手续，确保建筑物合法合规。
六、补充条款1. 本验收制度适用于所有房建防腐工程，如有特殊情况需另行制定验收方案。
2. 防腐工程的验收结果应及时通知相关部门和业主，确保信息共享和透明度。
3. 如需对本验收制度进行修订或调整，需经相关部门审批并报备。
以上是关于房建防腐工程验收制度的范本，希望能对相关单位在进行验收工作时提供参考。
热力管道试压验收规范篇一：供热管道压力试验供热管道压力试验1K415022 掌握供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。
由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。
严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。
排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程一、总则本规程的编制遵循国家有关标准和规范，结合火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工特点，旨在规范施工质量验收工作，提高工程质量。
二、验收前准备1.确认施工单位已按照设计要求及标准进行施工。
核查施工方案、图纸、材料、设备等过程文件是否齐全、正确、符合要求。
2.施工单位应按规定时间、程序提交自检报告，开展自检和交工检查并审定自检、交验资料。
3.收集，整理施工过程记录、变更和处理和验收记录，作为验收依据。
三、验收要求1.管道保温①检查管道保温的有无损伤、拉裂、开裂、浸水、变形等现象。
②检查管道保温的厚度是否符合设计要求。
③检查保温材料的密实度、包裹性和松散、起泡、裂缝等情况。
④检查保温的压力、温度等管道性能是否满足要求。
2.热力设备①检查热力设备的表面有无锈蚀、剥落、划痕等现象。
②检查外保温的材料和厚度是否符合设计要求。
③检查内衬陶瓷等材料的厚度和覆盖面是否符合设计要求。
④检查热力设备的涂层厚度和颜色是否符合设计要求。
4.防腐①检查涂层材料制备、涂装工艺是否符合规范要求。
②检查涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性等性能是否符合设计要求。
③检查涂层的厚度和构造是否符合设计要求。
④检查涂层的表面是否光滑、平整、无斑点、起泡、皲裂等缺陷。
四、验收标准1.管道保温①管道保温的厚度应符合设计要求，误差不得超过允许范围。
②保温材料应符合标准要求，打结处和接头处应牢固。
③管道保温的压力、温度等性能应符合设计要求。
2.热力设备①表面处理及涂层的颜色、光泽应符合设计要求，不得有麻点、气泡、裂缝等缺陷。
②外保温材料应符合标准要求，其厚度不得小于设计要求。
③内衬陶瓷等材料的厚度和覆盖面应符合设计要求。
4.防腐①涂层的制备、涂装工艺应符合规范要求。
②涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性符合设计要求，不得有起泡、破损、剥落等现象。
③涂层的厚度和构造应符合设计要求。
热力管道施工及验收规范施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。
工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。
设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。
热力管道施工工序：管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。
一、土方工程管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。
1.1开挖工程1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。
2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故；⑵加固后的线杆、树木等必须稳固；⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。
3、管道沟槽应采取相应的支护措施。
4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。
5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。
开挖过程中应进行校核。
机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。
6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。
7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。
8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。
接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm.1.2回填工程1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。
2、回填前应先将槽底杂物清除干净。
3、回填前，应修补保温管外护层破损处。
4、回填土应分层夯实。
管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。
1.3土建工程砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。
二、防腐和保温工程2.1、工作管的防腐工艺1、防腐材料、稀释剂、固定剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准，产品应有质量合格证明文件（合格证、检查报告等）。
2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质。
涂料应密封保存，所用材料应在有效期内使用。
3、管道应涂两道防锈漆，涂层厚度，应符合产品质量要求。
涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水气，如遇雨和雾，应停止施工，或采取防冻、防雨措施。
4、多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当调度，搅拌均匀，色调一致。
5、涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀导致和除锈等级》GB8923的规定执行。
6、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当无要求时，环境温度宜在5-40℃之间，相对湿度不应大于75％，涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
当相对湿度大于75％时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷，涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至30～40℃，再进行涂刷。
7、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
8、已完成防腐的管道，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化，并做好成品保护，不得踩踏。
损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。
9、预留的未涂刷部位，在其它工序完成后，应按本节要求进行涂刷，管道的焊口部件应加强防腐和检查。
10、涂层的一切缺陷，不合格之处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。
2.2钢制外护管的防腐工艺⑴、钢制外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。
⑵、钢制外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按下表确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防腐等级确定。
保温管技术条件》CJ/T200的规定。
⑷、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白，凝块和流液。
⑸、无纺布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕时压边量宜为10-15mm，必须用机械缠绕，缠绕机应稳定匀速前进，并于钢管旋转转速相配合。
⑹、浸油玻璃纤维或无纺布两面沾油应均匀，经刮板挤压滚轮后，布面无空白，不得淌油和滴油。
⑺、防腐层的厚度不得低于设计厚度。
玻璃纤维或无纺布与管壁应粘接牢固，缠绕紧密均匀。
表面应光滑，不得有气孔、针孔和裂纹。
钢管两端应留200-250mm 空白段。
⑻、采用外防腐涂料保护钢质外护管的同时，还应采取牺牲阳极阴极保护措施。
SY/T00192.3保温工程：1、材料进入现场应妥善保温，防止受潮。
受潮的材料，不得使用。
2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。
3、管道的保温应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检查合格后，再将留出部位进行防腐、保温。
2.3.1复合保温工艺1、当保温层厚度超过100mm时，应分为两层、多层、逐层施工。
2、瓦块或保温制品的拼缝宽度不得大于5mm，缝隙用石棉灰胶泥填满，批砌严实平整，且施工时应错缝。
当使用两层以上的保温制品时，里外层应压缝，其错缝距离不应小于50mm，每块瓦应有两道镀锌钢丝或不锈钢带扎紧。
不得采用螺旋捆扎法。
3、采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。
当设计无规定时应符合下列规定：⑴、两固定支架间的水平管道至少应预留一道伸缩缝。
伸缩缝宽度20mm，填充软质保温材料﹝超细玻璃棉﹞，该材料的使用温度应大于管道表面温度。
⑵、立式设备及垂直管道，应在承重环下面留设伸缩缝。
⑶、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝。
⑷、两弯头之间的距离较近时可留一道伸缩缝。
⑸、管径大于DN300，介质温度大于120℃的管道转弯、弯头保温施工宜软质保温材料﹝超细玻璃棉﹞解决，厚度与硬质保温材料相同，其工艺如下：弯头第一层软质保温材料与工作钢管第一层硬质保温材料高度相同，且第一层软质保温材料超出弯头管件600mm遇工作钢管第一层硬质保温材料对接，然后保温材料表面包铝箔反射层，铝箔反射层搭接硬质保温材料300mm，然后包第二层软质保温材料，第二层软质保温材料超出弯头管件300mm，余下300mm使用硬质保温材料遇原保温结构对接，然后在第二层保温材料表面包铝箔反射层，铝箔反射层搭接原硬质保温材料300mm，安装外护管，聚氨酯发泡、防腐。
补偿器自由端保温工艺相同4、保温层的端部应做封端处理，有保护封帽，有良好的防水措施。
5、捆扎件结构应符合下列规定：⑴DN≤100mm的管道，宜用￠0.8mm双股镀锌铁丝或W×￡=12mm×0.3mm不锈钢带。
⑵100mm＜DN≤600mm的管道，宜用￠1～1.2mm双股镀锌铁丝。
⑶600mm＜DN≤1000mm的管道，宜用W×￡=12mm×0.3mm的不锈钢钢带，或￠1.6～2.5mm镀锌铁丝。
⑷捆扎间距为200～400mm,每块保温材料至少两道。
⑸拧紧后的镀锌铁丝扎头应压入保温层瓦缝中且不得外露。
6、聚氨酯泡沫塑料预制保温管工艺及质量要求可按《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJJ/T3002-1992的规定。
聚氨酯发泡施工前，应进行外护钢管的矫正。
7、直埋敷设供热管道是由工作钢管、保温层、外护钢管和保护层等组成，保温层应饱满不应有空间，保温结构应有足够的强度，并与钢管粘结为一体。
保温层应连续完整和严密。
8、保护层应做在干燥、合格的保温层表面上。
9、玻璃纤维或无纺布以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接≥50mm。
不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷。
10、复合铝箔可直接敷在平整的保温层表面上，接缝处用压敏胶带粘贴。
11、完成保温瓦块第二层安装后，工作钢管插入外护钢管时，不得擦破和损害已施工好的保温结构。
保证内外钢管的同心度。
聚氨酯发泡层的厚度按设计应均匀，偏差≤5mm。
12、外护钢管要控制失圆度≤5mm。
2.3.2架空保温工艺1、阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。
2、、各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
3、保温固定件，支撑件的设置、立式设备和大口径的垂直管道，每隔3-5m 需设保温层承重环抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3,并进行防腐。
4、采用纤维制品保温材料的施工时，应与被保温表面贴紧纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应压缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。
三、焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。
⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。
⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。
3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。
焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
3、焊接坡口应按规定进行加工。
坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。
4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。
错口偏差应不超过壁厚的10％，且不超过2mm。
变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°。
5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。
6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。
7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊接。
8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。
10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不但超过两次。
