圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍.

轴承104外形尺寸轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

轴承的外形尺寸是指轴承的外部尺寸和形状，它对于轴承的安装和使用起着重要的作用。

本文将介绍轴承104的外形尺寸。

轴承104是一种常见的滚动轴承，它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

轴承104的外形尺寸主要包括内径、外径、宽度和圆角半径等参数。

首先是轴承104的内径。

内径是指轴承内圈的直径，它决定了轴承能够安装在哪种轴上。

轴承104的内径通常为104毫米。

其次是轴承104的外径。

外径是指轴承外圈的直径，它决定了轴承能够安装在哪种座孔上。

轴承104的外径通常为180毫米。

再次是轴承104的宽度。

宽度是指轴承的厚度，它决定了轴承的承载能力。

轴承104的宽度通常为34毫米。

最后是轴承104的圆角半径。

圆角半径是指轴承外圈和内圈之间的过渡曲线的半径，它决定了轴承的安装和使用的便利性。

轴承104的圆角半径通常为2.1毫米。

除了以上几个主要的外形尺寸参数外，轴承104还有一些其他的尺寸参数，如孔径倒角半径、外圈倒角半径、内圈倒角半径等。

这些尺寸参数的设计和控制，对于轴承的性能和寿命都有着重要的影响。

轴承104的外形尺寸是根据国际标准进行设计和制造的，因此具有较高的通用性和互换性。

在实际应用中，只要满足轴承104的外形尺寸要求，就可以选择不同品牌和型号的轴承进行替换和使用。

总之，轴承104的外形尺寸是轴承设计和选择的重要依据。

了解和掌握轴承104的外形尺寸，对于正确选择和使用轴承具有重要的意义。

希望本文对读者对轴承104的外形尺寸有所了解和认识。

A A
附 录 A
（规范性附录）
非加强型圆柱滚子轴承外形尺寸
非加强型圆柱滚子轴承的外形尺寸按表A.1～表A.9的规定。

表A.1 尺寸系列02
尺寸单位为毫米
表A.2 尺寸系列22
尺寸单位为毫米
表A.3 尺寸系列03
尺寸单位为毫米
表A.4 尺寸系列23
尺寸单位为毫米
表A.5 尺寸系列04
尺寸单位为毫米
表A.6 尺寸系列02的无内圈轴承
尺寸单位为毫米
表A.6（续）
尺寸单位为毫米
表A.7 尺寸系列03的无内圈轴承
尺寸单位为毫米
表A.8 尺寸系列02的无外圈轴承
尺寸单位为毫米
表A.9 尺寸系列03的无外圈轴承
尺寸单位为毫米。

内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。

常见特殊情况：㈠当轴承内径小于20mm轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17对应内径代号为 00 01 02 03㈡当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。

以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。

㈢轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。

另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。

这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。

见下表示例：轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。

具体要参考各种资料和各厂家样本。

尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。

直径代号↑↑宽度代号外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。

但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0”6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。

中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。

类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。

.公差等级代号见表:向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低）新等级代号 P2 P4 P5 P6 P0旧等级代号 B C D E G圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低）新等级代号 P4 P5 P6x P0旧等级代号 C D Ex G(E)推力球轴承分四级见下表（高→低）代号方法示例：例①63086--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注；例②N105/P5N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注；T是机加工纤维增强酚醛树脂保持架，与滚动体同心TA 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以外圈定心TB 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以内圈定心TBT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组；两个轴承背对背配对，第三个轴承前后配对。

轴承基本参数：直径D、宽径比B/D、间隙系数ψD—轴瓦(或轴颈）的公称直径，R—轴瓦实际半径，r—轴颈实际半径。

c＝R-r —半径间隙,为轴瓦实际半径R与轴颈实际半径r之差。

ψ ＝2c/D=c/R—间隙系数,为半径间隙与轴瓦（或轴颈）的半径比值，对轴承的性能影响较大，是重要的设计参数之一。

一般取值0.001左右，近似可按ψ=0.00057n4/9选取（注意：这里n的单位为r/min），偏大的值有利于降低温升和功耗。

对椭圆轴承、多楔轴承轴承的间隙系数ψ=c/R一般取值比圆轴承大，在0.004左右。

速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，有利于降低温升和功耗。

B—轴承(瓦)的轴向工作宽度；B/D—宽径比，一般取0.3～2,多选在0.5～1之间。

低速重载轴承取大值，高速、轻载轴承取小值。

小的B/D有利于增大润滑油流量，降低轴承温升。

轴承工作参数：偏心率ε、偏位角θ、最小油膜厚度hmine—偏心距为轴承工作时，轴颈中心与轴瓦中心距离。

ε ＝e/c —偏心率为偏心距与半径间隙的比值，是轴承工作的主要参数，决定了最小油膜厚度和轴承工作状态。

一般取偏心率ε在0.4～0.8之间，多在0.6左右取值。

ε取值大会减小最小油膜厚度，造成温度升高和磨损增大，但轴承刚度增大；ε取值小虽能增大最小油膜厚度，但轴承刚度变小，ε过小可能出现半频涡动现象；对椭圆轴承、多楔轴承轴承的偏心率ε＝e/c，一般取值比圆轴承大，在0.003左右。

速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，可以降低温升和功耗。

hmin=c-e=ψR(1-ε)—最小油膜厚度，轴承间隙最小处的油膜厚度。

一般要求hmin>S(Ra+y),(Ra:轴瓦和轴径粗糙度均方值，y：轴倾斜和弯曲的挠度,S:安全系数)。

θ—偏位角，为轴颈中心与轴瓦中心的连线与载荷F（垂直线）之间的夹角，决定轴颈偏斜方位、以及最小间隙和承载区的位置，进油口位置的设置时要考虑θ。

轴承参数表轴承是机械设备中不可或缺的部件，它们承受着机械设备的重量和运动，保证了机械设备的正常运转。

轴承的参数是轴承性能的重要指标，下面将按照轴承的类型，分别介绍轴承的参数表。

一、深沟球轴承深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，它们具有承受径向和轴向负载的能力。

深沟球轴承的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。

2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。

3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。

4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。

5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。

6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。

二、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种能够承受径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。

2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。

3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。

4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。

5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。

6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。

7. 角接触：圆锥滚子轴承的接触角度，通常为15度或25度。

三、调心滚子轴承调心滚子轴承是一种能够承受大量径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。

2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。

3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。

4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。

5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。

滚动轴承
圆柱滚子轴承
NU2236\NJ1040等等
圆柱滚子轴承主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。

圆柱滚子轴承属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。

圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。

根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴
承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。

其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。

此外，还有单列或双列满装滚子等其它结构的圆柱滚子轴承。

单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。

圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负
荷。

NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于
机床主轴的支承。

FC、FCD、FCDP型四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向载荷，多用于轧机等重
型机械上。

圆柱滚子轴承：可在高速运行状态承受重的径向负荷，单列EC型设计的圆柱滚子轴承具优化内
部曲线，可提高轴承的径向和轴向负荷能力，同时提高对角度和对准误差的调节能力及改善润
滑情况，省略了保持架的满滚子轴承可具有最多数目的滚子。

适用于非常重负荷和中等速度的
工况。

轴承基本参数：直径D、宽径比B/D、间隙系数ψD—轴瓦(或轴颈）的公称直径，R—轴瓦实际半径，r—轴颈实际半径。

c＝R-r —半径间隙,为轴瓦实际半径R与轴颈实际半径r之差。

ψ ＝2c/D=c/R—间隙系数,为半径间隙与轴瓦（或轴颈）的半径比值，对轴承的性能影响较大，是重要的设计参数之一。

一般取值0.001左右，近似可按ψ=0.00057n4/9选取（注意：这里n的单位为r/min），偏大的值有利于降低温升和功耗。

对椭圆轴承、多楔轴承轴承的间隙系数ψ=c/R一般取值比圆轴承大，在0.004左右。

速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，有利于降低温升和功耗。

B—轴承(瓦)的轴向工作宽度；B/D—宽径比，一般取0.3～2,多选在0.5～1之间。

低速重载轴承取大值，高速、轻载轴承取小值。

小的B/D有利于增大润滑油流量，降低轴承温升。

轴承工作参数：偏心率ε、偏位角θ、最小油膜厚度hmine—偏心距为轴承工作时，轴颈中心与轴瓦中心距离。

ε ＝e/c —偏心率为偏心距与半径间隙的比值，是轴承工作的主要参数，决定了最小油膜厚度和轴承工作状态。

一般取偏心率ε在0.4～0.8之间，多在0.6左右取值。

ε取值大会减小最小油膜厚度，造成温度升高和磨损增大，但轴承刚度增大；ε取值小虽能增大最小油膜厚度，但轴承刚度变小，ε过小可能出现半频涡动现象；对椭圆轴承、多楔轴承轴承的偏心率ε＝e/c，一般取值比圆轴承大，在0.003左右。

速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，可以降低温升和功耗。

hmin=c-e=ψR(1-ε)—最小油膜厚度，轴承间隙最小处的油膜厚度。

一般要求hmin>S(Ra+y),(Ra:轴瓦和轴径粗糙度均方值，y：轴倾斜和弯曲的挠度,S:安全系数)。

θ—偏位角，为轴颈中心与轴瓦中心的连线与载荷F（垂直线）之间的夹角，决定轴颈偏斜方位、以及最小间隙和承载区的位置，进油口位置的设置时要考虑θ。

材料轴承由内外套圈、保持架、防尘盖/密封圈及钢球四大组成。

NIN轴承套圈和钢球采用精炼轴承钢GCr15(AISI 52100)制造，保持架采用黄铜带（H62）或优质冷轧钢带(SPCC BQB402)冲压制成，必要时可用增强工程塑料制造，防尘盖采用进口专用材(SP CCJISG314)或不锈钢带(1Cr18Ni9)制成，密封圈采用磷化钢骨架和丁腈耐油橡胶热压制成。

轴承钢、不锈钢的化学成分见下表：精度轴承精度按中国GB/T307-94国家标准分为2、4、5、6和0级，这些精度等级与中国GB307-84及ISO 等标准比较如下表：P0级内圈公差P0级外圈公差径向游隙轴承的径向游隙按照国家标准GB4604规定为五组，如下表所示：防尘、密封和润滑轴承有开式、单面或双面带防尘盖(zz)和带密封圈(RS、2RS)之分，在出厂时已填充了适量的防锈润滑油或润滑脂，这些轴承不经清洗可直接启封使用，适用于轻到中负荷，低到中速其工作温度为-20度~110度的装置上。

当工作条件特殊时，客户应在订货时标注加脂量及油脂牌号。

常用润滑脂的性能及用途详见附表。

当密封方式有特殊要求时，客户也应在订货时规定之，密封方式的特性见附表。

常用润滑脂的性能及用途振动与噪音轴承的振动噪音分为三级，用Z1，Z2，Z3来表示。

采用SO910-1仪器来测量。

当有特殊要求时可用BVT-1来检测，用V1、V2、V3表示，其数据如下表，客户在订货应标注振动噪音要求。

单个轴承振动公差数据单个轴承最大振动加速度7,8,9 130 96 80 92 66 54 72 48 44 44 28 24 38 12 12 10,12 160 120 100 120 80 70 90 60 55 55 35 30 45 14 15 15 210 150 120 150 100 85 110 78 65 65 46 35 52 18 18 17 210 150 120 150 100 85 110 78 65 65 46 35 52 25 25 20 260 190 150 180 125 100 130 100 80 80 60 45 60 25 25 22,25 260 190 150 180 125 100 130 100 80 80 60 45 60 30 32 28 260 190 150 180 125 100 130 100 80 80 60 45 60 35 40 30,32 300 240 190 200 150 130 150 120 90 90 60 60 70 35 40 35 300 240 190 200 150 130 150 120 90 90 75 60 70 42 45 40 360 300 260 240 180 160 180 150 110 110 90 80 82 50 50 45 360 300 260 240 180 160 180 150 110 110 90 80 82 60 60 50 420 320 320 280 200 200 210 160 160 125 100 100 95 70 70包装轴承是每10套装入塑料筒或用防锈卷纸装后装入纸箱，也可用单包装即每1套轴承装入塑料小袋后装入小纸盒，订货时请指定包装形式。

圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍 圆柱滚子轴承滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。

圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。

圆柱滚子与滚道为线接触轴承。

负荷能力大，主要承受径向负荷。

滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。

根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。

该轴承是内圈、外圈可分离的结构。

内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。

在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。

一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。

但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。

单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。

主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。

单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。

外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。

环形锁紧槽内装设有锁紧圈。

外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。

本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。

推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷。

这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力。

推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。

轴承型号轴承在机械领域中扮演着至关重要的角色，它们作为支撑和减少摩擦的元件，广泛应用于各种机械设备中。

在选择适合的轴承时，轴承型号起着决定性的作用。

不同的轴承型号拥有不同的特性和用途，正确选择型号能够有效提高机械设备的性能和寿命。

轴承型号的分类轴承型号通常按照其结构、材料和用途进行分类。

常见的轴承型号包括滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。

滚动轴承是一种通过滚珠或滚柱来支持旋转装置的轴承，它具有高速、高精度和高负载能力的特点，常见的滚动轴承型号包括6204、6305等。

滑动轴承则是通过润滑层实现摩擦减少的轴承，适用于低速高负载的场合。

推力轴承主要承受轴向载荷，适用于需要承受单向或双向轴向力的设备。

不同轴承型号的特点不同轴承型号具有各自独特的特点，正确选择型号能够更好地适应机械设备的工作环境和要求。

以滚动轴承为例，6204型号具有内径20mm、外径47mm、宽度14mm的尺寸，适用于中小型电机、汽车传动装置等设备。

6305型号则具有内径25mm、外径62mm、宽度17mm的尺寸，适用于各种工业设备和机械。

不同型号的轴承还有不同的密封方式、材料选用等方面的差异，这些特点直接影响着轴承的使用效果和寿命。

轴承型号选择的注意事项在选择轴承型号时，需要考虑以下几个方面的因素：载荷类型和大小、转速、工作温度、精度要求等。

根据不同的工作条件和要求，选择适合的轴承型号能够最大程度地发挥轴承的性能。

此外，正确安装和维护轴承也是保证其正常运行的关键，及时更换磨损的轴承能够有效延长设备的使用寿命。

结语轴承型号作为决定轴承性能和用途的关键因素，正确选择并合理使用不同型号的轴承对于机械设备的正常运行至关重要。

通过了解不同轴承型号的特点和选择注意事项，我们可以更好地应用轴承，并最大限度地提高设备的效率和寿命。

以上是关于轴承型号的一些简要介绍和分析，希望能够对读者深入了解轴承型号具有一定的帮助和启发。