凹版印刷机的主要机型及技术参数

陕西北人---凹版印刷机（FR180机组式）
印刷速度180m/min
印刷物幅宽1050、1250mm
套印精度±0.2mm
收放卷直径Φ600mm
印版直径Φ120~Φ300mm
干燥方式电加热、蒸汽加热货导热油加热（用户任选）承印材料OPP BOPP CPP PE PET PVC NY
选购功能
电子轴或机械轴传动
内置式或外置式收放料架
横向自动套印
反印
陕西北人印刷机械有限责任公司是一家具有47年历史的包装印刷设备专业制造企业，先后荣获了陕西省高新技术企业、全国用户满意企业、节能环保设备的倡导者、凹印机国家标准主持编制的单位、凹印机国家标准制定者之一、9个产品荣获“国家重点新产品”称号、17种产品荣获省部级科学技术奖、北人公司并设立了印包行业专家工作站（98个印包行业专家团队），公司拥有80余个研发专利。

47年的发展和积淀，锻造了一支创新能力强、技术素质高的专业研发队伍。

公司拥有具有国际先进水平、精良的加工和精密检测设备。

率先在行业通过了GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，多种产品通过了CE认证。

北人公司以“绿色、环保、高效、人性化”为追求，致力于为用户提供优质产品和优质服务。

主要生产凹版印刷机、干式复合机、涂布机、柔性版印刷机、分切机等成套设备，并提供溶剂回收(VOC/RTO)/等其他系统增值方案（手机：一八九九二三九九三一八）。

凹版印刷机的主要机型及技术参数
一、AJS301型塑料薄膜三色凹版印刷机
本机型采用卫星式滚筒排列形式.具有较高的套准精度，适用于非吸收性承印材料印刷，是软包装印刷中应用较为广泛的机型,其主要技术参数如表2-11所示。

二、AJS401型、AJS402型塑料薄膜四色凹印机
AJS401型四色凹印机适于印刷各种玻璃纸、聚丙烯薄膜、轻包装纸等。

同时还可进行覆膜或上光，可进行单面4色或正面3色反面1色印刷。

AJS402型四色凹印机可印刷各种塑料薄膜或纸张承印材料，采用卫星型滚筒排列形式。

在印刷过程中，可对印版的位置进行纵向调整(约20mm)和横向调整(土15mm).上述两种机型的主要技术参数如表2-12所示。

三、BW型系列凹版印刷机
BW系列有BW403型、BW503型、BW504型和BW603型等四种机型。

本系列产品有纵、横向套准微调装置.适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜以及玻瑞纸、纸张等包装材料印刷。

该机型配有全晶体管静电冲击机，可对承印表面进行粗化处理，以提高油墨的附着性。

表2-13为BW系列凹印机的主要技术参数。

四、SY型凹版印刷机
SY型凹版印刷机有SY-101型、SY-201型、SY301型及SY-401型等四种机型，可分别进行单色、双色、3色和4色印刷，主要适用玻璃纸和聚乙烯塑料薄膜印刷。

表2-14为SY系列凹印机的主要技术参数。

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凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。

除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。

凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。

二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。

照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。

雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。

目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。

1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。

2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。

3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。

它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。

现亦有激光雕刻和电子束雕刻。

4、凹版制版法性能比较表三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。

为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。

但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层硬度 (铜层硬度为维氏180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，行业标准中也仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。

表1，网穴形状和尺寸：拉长菱形20～35 130～145压扁菱形25～40 140～165小正菱形◇15～25 110～120彩色版套印精度也是影响产品质量的一个重要因素。

（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书（具体型号）SM印刷机械有限公司年月目录一、技术参数 (1)二、安全事项1.运输、起吊 (2)2.安装、调试 (2)3.印刷、维修 (2)三、基本结构简述1、印刷机组 (3)(1)传动 (3)(2)版辊调节 (3)(3)墨斗 (4)(4)刮刀 (4)(5)压辊调节 (4)(6)补偿辊 (5)(7)烘箱 (6)2、放卷机组 (6)(1)放卷 (6)(2)放卷牵引 (6)(3)自动裁切 (7)3、收卷机组 (7)四、机器的操作和说明(一）开机准备 (8)(二）操作流程 (9)(三）印前准备 (9)(四）印刷调整 (9)五、维护和保养 (10)六、印刷常见问题处理 (11)前言欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。

本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。

性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。

本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。

本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。

本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。

本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。

我们的联系地址是：印刷机械有限公司地址：省市电话：传真：13.机器重量: 约T二．安全事项：※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：小心挤压小心有电小心烫伤非专业人士不得开启小心切断1、运输、起吊：本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。

FDYS-4/800A型凹版印刷机技术参数河北宁晋富达塑料机械有限公司FDYS-4/800C型（三电机）电脑套色凹版印刷机1、用途：本机适用于各种塑料(BOPP、PET、CPP、PE、NYLON、PVC等)、纸张及铝箔等卷筒材料的多色凹版印刷，本机最高印刷速度80m/min，最高机械速度60m/min。

2、主传动机构：主传动采用变频器控制主电机，主电机通过联接轴将动力传递到每个色组，特点：转速平稳、节省用电。

3、装版机构：装版采用常规锁紧，横向调节采用螺杆移动。

特点：确保印版的同心度，提高印刷精度。

4、油墨刮刀机构：刮刀移动采用涡轮联动驱动，可任意调节上下高度及刮刀与印版之间的角度，刮刀压力采用单气缸施压，特点：延长印版的寿命，使用方便。

5、压印升降机构：压印采用双气缸同步升降，摆臂式压辊座，保证压辊升降时薄膜张力的稳定性。

特点：保证压力平均，确保色差。

6、收、放料机构：收、放料架采用双轴双工位，放卷及放卷牵引采用磁粉制动器恒张力控制，收卷牵引采用力矩电机控制，A\B轴接料均采用力距电机独立驱动。

特点：升降速时张力变化小、减少废料、降低成本。

7、干燥机构：烘箱采用轴流风机吹吸，电热管分部在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制。

特点：保证烘干效果，提高产品质量。

一、主要技术参数1、流向：从左到右2、印刷色数：4色3、最大基材宽度：850mm4、最大印刷宽度：800mm5、最高机械速度：80m/min6、最高印刷速度：60m/min7、最大放卷直径：φ600mm8、最大收卷直径：φ600mm9、收、放卷用纸管内径：φ7610、印版辊筒直径：φ120mm～φ300mm11、印版辊筒长度：620mm～850mm12、套色精度：纵向≤±0.1mm横向≤±0.1mm13、张力设定范围及精度：3～25kg ±0.5kg14、刮墨刀窜动：±5mm15、加热方式：电加热16、干燥温度：最大升温60℃17、干燥用电功率：30kw(4×15kw)18、机器总功率: 54kw19、机器重量：约5200kg20、外形尺寸：L6560mm×W2400mm×H2700mm二、适用印刷基材OPP 15～60μmCPP 15～60μmBOPP 15～60μmPET 12～60μm尼龙膜 15～60μm纸张 30～80g/m2以及其它与上材料有相同性质的薄膜三、主要部件组成及说明1、放卷单元结构、特点：（1）墙板内回转架，加工精度、安装精度有保证（2）双臂双工位旋转装卷机构（3）磁粉制动器放卷，自动恒张力（4）回转臂正反转为手动（5）气胀式放卷轴，更换快捷，定心准确（6）放卷轴安放在滚动轴承上，使机械阻力减到最小（7）料卷横向调节为手动参数、规格：（1）最大放卷直径：φ600mm（2）最大放卷宽度：850mm（3）放卷用纸管内径：φ76（4）料卷横向调节：±20mm（5）回转架转速：1r/min（6）张力设定范围：3～25kg（7）张力控制精度：±0.5kg（8）回转架中心高：790mm（9）放卷机架 1组（10）磁粉制动器 2只（11）放卷气胀轴 2条（12）张力传感器（1000N）中星工控 1只（13）自动张力控制器中星工控 1台（14）张力传感辊 1条（16）电气控制箱及系统 1套2、进料单元结构、特点：（1）钢辊、胶辊对滚式结构（2）胶辊的离合、压力的调节由气动元件控制（3）牵引钢辊由磁粉制动参数、规格：（1）张力设定范围：3～25kg（2）张力控制精度：±0.5kg（3）胶辊最大压力：300kg（4）牵引钢辊：φ125mm 1条（5）压料胶辊：φ120mm 1条（6）磁粉制动1台（7）气缸：（SC50×25） 2只（8）压紧装置 1套（9）传动装置 1套3、印刷单元结构、特点：（1）各印刷单元底座为独立结构，装拆方便（2）装版方式为常规锁紧（3）压印辊下压结构为摆臂式，与一导辊协同动作，保证下压、上升时料长变化最小（4）调节辊为单边调节方式（5）带压印限位装置，停机时可锁定压印胶辊（6）刮墨刀为气压式结构，可三方位调整并可窜动（与主机成一定比例）（7）套色补偿辊采用摆臂式，工作灵活，调版迅速（8）油墨盘为回流开放式，上下升降为手动调整（9）配有风冷装置，使膜料迅速冷却参数、规格：（1）印版辊筒直径范围：φ120mm～φ250mm（2）印版辊筒长度范围：420mm～800mm（3）压印胶辊：φ125mm 4条（4）最大压印力：300kg（5）最大浸墨深度：50mm（6）刮刀压力：10～100kg（连续可调）（7）刮刀窜动量：±5mm（8）套色精度：纵向≤±0.1mm横向≤±0.1mm（9）印刷机组 4组（10）浸油式密封传动箱 4件（11）横向手动调版装置 4套（12）压印装置 4套压印气缸：（SC 63×150）（13）调节辊装置 3套（14）压印限位装置 4套（15）刮刀装置 4套气缸:（SDA 50×15-BB）（16）风冷风箱 4只冷却风机 4台（17）电气控制箱及系统 4套 4、干燥单元结构、特点：（1）独立的烘干系统（2）加热方式为电加热（5）干燥箱体开合设计，便于穿料参数、规格：（1）箱内最高温度：60℃（2）箱内走料长度：1000mm（3）出风咀：4个（4）最大进风量：1500m3/h（5）干燥架（要装成整体） 1件（6）封闭式干燥箱 4套（7）加热器（15kw/组） 4件（8）风机（DF-10 2.2kw 左 180°） 4件5、出料单元结构、特点：（1）钢辊、胶辊对滚式结构（2）胶辊的离合、压力的调节由气动元件控制（3）牵引钢辊由磁粉参数、规格：（1）张力设定范围：3～25kg（2）张力控制精度：±0.5kg（3）胶辊最大压力：300kg（4）牵引钢辊：φ125mm 1条（5）压料胶辊：φ120mm 1条（6））磁粉制动1台（7）气缸：（SC50×25） 2只（8）压紧装置 1套6、收卷单元结构、特点：（1）墙板内回转架，加工精度、安装精度有保证（2）双臂双工位旋转装卷机构（3）回转臂正反转为手动驱动（4）两台力矩电机收卷（5）配检视灯箱检查印刷效果（6）电子式计米器，自动计算料长（7）气胀式收卷轴，更换快捷，定心准确（8）收卷轴安放在滚动轴承上，使机械阻力减到最小（9）料卷横向调节为手动参数、规格：（1）最大收卷直径：φ600mm（2）收卷用纸管内径：φ76（3）料卷横向调节：±20mm（4）回转架转速：1r/min（5）张力设定范围：3～25kg（6）张力控制精度：±0.5kg（7）回转架中心高：790mm（8）收卷机架 1组（9）收卷用力矩电机 2台（10）力矩电机控制仪 2台（11）收卷气胀轴 2条（12）检示灯箱组件 1套（13）电子式计米器 1套（14）电气控制箱及系统 1套7、主传动单元结构、特点：（1）主传动电机及减速机构为独立底座（2）主电机通过圆弧齿同步带、传动轴和弹性联轴器将动力传至每一印刷单元，带动印版辊回转、刮墨刀来回窜动（3）手动增速，变频控制参数、规格：（1）主传动电机：（ 7.5kw） 1台（2）变频器：（7.5kw） 1台（3）传动装置 1套（4）圆弧齿同步带：2000-8M-60 1条（5）弹性联轴器（35/35） 6件（6）传动护罩 1套8、机架及走料单元结构、特点：（1）整体的高强度低应力合金铸铁墙板（2）双轴对顶式的导辊安装方式（3）组合模块化的设计参数、规格：（1）墙板厚度60mm（2）每色组中心距1450mm（3）导辊Φ70mm Φ800mm（4）导辊面长度800mm9、其它低压电气全部采用中国正泰走台、梯子、工具箱等 1套注：因定制设备的性能要求和进口配件的供应变化等因素，在不降低机器性能的前提下，设备配置的型号规格可能有所调整。

凹版印刷的构成和主要机型软包装凹版印刷一般采用卷筒式多色凹版印刷机进行印刷。

由于凹版印刷具有墨层厚(约0.01 - 0.015mm)，对承印物的适应性较强，印刷质量较好，可实现多色、高速印刷等特点，因此，在软包装材料印刷中得到广泛应用，凹版印刷机的技术水平有了很大提高，诸如油墨粘度、卷料张力、套准调整等自动控制系统已得到普遍应用，印刷速度已达400m/min，印刷幅面宽度可达1500mm，印品质量有了显著提高。

印刷机所用到的陶瓷刀和模切胶垫也是非常重要的。

广州爱堡下面着重叙述软包装凹版印刷机的基本构成、主要机型及主要装置。

一、凹版印刷机的构成及主要机型凹版印刷机由主机部、电气控制部和附属装置所组成，如图2-21所示。

软包装凹版印刷采用卷筒式多色凹版印刷机，其主要机型有如下两种.即卫星型凹版印刷机和机组型凹版印刷机。

(1)卫星型凹版印剧机。

这种机型的基本构成如图2-22所示。

本机型的印刷单元按圆周顺序排列，并设有共用压印滚筒I.为扩大使用范围，特设置第一压印滚简I1.。

第一压印滚筒有两个工作位置，当处于图示实线位置时，可进行正面6色印刷;当处于图示虚线位置时.可进行正面5色、背面1色印刷。

卫星型凹印机有利于进行多色套印，有较高的套准精度，适合于印刷大批量、高质量包装印刷制品，但机器结构庞大，价格较高，操作、维修不够方便。

虽然如此，但是适应不同厂家的需求，还是会有很多人买，在刮墨刀和模切胶垫上面，我们不能省小钱出问题。

(2)机组型凹版印刷机。

印刷单元按平行顺序排列，其基本构成如图2-23所示。

与卫星型凹印机相比，其结构布局比较合理，机组间的空间位置较大，有利于安装干燥装置和自动控制装置，可实现高速、多色印刷。

同时，由于各机组的结构相同，可提高产品的通用化程度。

为提高套准精度，对张力控制装置的要求较高，其应用范围十分广泛。

印刷机比较贵重，我们厂家购买的时候需要注意到机器的长久发展，不能一味的只图便宜。

【PRC烟包专用机组式凹版印刷机】
PRC烟包专用机组式凹版印刷机
主要技术参数
主要结构特点
1、放料：双工位悬臂气胀轴，电动升降式放料架，横移小车；储料系统保证主机高速换卷的零速对接，高性能自动料头、胶带真空吸附系统使零速接纸可靠，穿料独特简单，触摸屏及PLC自动操作系统。

2、收放料牵引:钢柔辊的结合，张力闭环控制，柔棍的离合与主机联动，消卷器消除纸张卷曲，进口EPC 消除料边误差，独立烘箱预热，提高印刷适性。

3、印刷：横移式版辊小车便于清洗调整，缩短了准备时间，压印辊上下直压式，压力大，压位准确，离合压不改变料长，不改变张力，刮刀调节可营造最好的刮刀位置角，停机时可锁定压印辊装置，横向对版
有刻度尺，安装之后可迅速进入对版自动控制系统，浇墨、浸墨双重设计，进口电动泵上墨，高精度封闭式浸油润滑齿箱。

4、收料：卷料的安放采用气胀轴式安全卡盘装夹，料卷横向可调，机动回转交接位自动定位，独立水平直线裁刀，裁刀上的压辊可随卷径增大逐渐后退，实现间隙收料的功能。

保证高速下收卷整齐。

5、干燥：采用变频风机二次回风装置，节约能源，多位回风路，整幅面旋风布局；由里及表干燥。

6、机架：整体墙板二次内应力消除，精密加工，定位孔预加工，保证各组定位准确，导辊布局流畅，使料卷运转平衡。

博斯特凹印机设备说明书一、产品概述博斯特凹印机是一种高精度的专业印刷设备，广泛应用于包装、卡片、标签等行业。

该设备采用先进的凹版印刷技术，能够实现对产品表面的凹凸图案印刷，具有高质量、高效率的特点。

二、产品特点1. 高精度印刷：博斯特凹印机采用先进的凹版印刷技术，能够实现微米级的凹凸图案印刷，保证印刷品的清晰度和精度。

2. 多功能性：博斯特凹印机可适应不同的印刷材料和印刷需求，包括纸张、塑料、金属等。

同时，它还可以完成多种工艺，如烫金、模切等。

3. 高效率生产：博斯特凹印机具有高速印刷和自动化生产的能力，大大提高了生产效率，减少了劳动力成本。

4. 稳定性和可靠性：博斯特凹印机采用优质的材料和先进的技术，具有稳定的性能和可靠的品质，确保设备长时间稳定运行。

5. 操作简单：博斯特凹印机配备了直观的操作界面和用户友好的控制系统，使操作人员能够轻松掌握设备操作，减少了操作难度和培训成本。

三、主要部件及其功能1. 供墨系统：用于提供墨水，确保印刷品的色彩饱满和均匀。

2. 印刷滚筒：用来装载和传送凹版，实现凹凸图案的印刷。

3. 干燥系统：用于快速干燥印刷品，提高生产效率。

4. 控制系统：用于设定印刷参数、监控设备运行状态，并实现自动化控制。

5. 送料系统：用于将印刷材料送入印刷机，确保印刷过程的连续性和稳定性。

6. 取纸系统：用于将已印刷的材料取出，方便后续加工和包装。

四、使用方法1. 准备工作：将凹版安装在印刷滚筒上，并调整好印刷参数，如墨量、印刷速度等。

2. 开机预热：打开设备电源，预热一段时间，确保设备达到正常工作温度。

3. 调试设备：根据印刷要求，调整好供墨系统、送料系统和取纸系统等部件，确保正常运行。

4. 开始印刷：将待印刷材料送入印刷机，设备开始自动印刷。

在印刷过程中，需要及时监控设备运行状况，确保印刷品质量。

5. 完成印刷：印刷完成后，将已印刷的材料取出，进行后续加工或包装。

五、注意事项1. 在操作设备之前，必须穿戴好相应的防护设备，确保人身安全。