产品纸箱包装规范 V2.0

1. 目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。

确保购进的包装纸箱符合规定的要求。

2. 范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。

3. 职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。

3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。

3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。

3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。

4. 质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。

4.1.2 印刷内容正确，图案、文字应与公司要求相符。

4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确，版面不允许偏移、歪斜、重影，无缺版、错版；图案文字清晰，无油污、水化现象，无露黄现象，无错别字、缺字现象。

墨色匀实，无颜色过浓或过淡现象。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

同一批次的包装箱版面颜色应无差异，不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。

4.1.4 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。

纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求，长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。

4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求，可以称取单件重量进行控制。

外箱重量公差±15g，卡盒重量公差±5g。

4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，卡盒搭接宽度应不小于20mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

钉合应牢固，不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。

采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm，要求粘接紧密，压合平整，无松脱等缺陷。

4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

文件名稱产品包装纸箱设计规范文件編號版本編制部門工程部編製日期頁碼7 1.目的规范产品包装纸箱设计要求，以确保产品在搬运，储存及运输过程中之品质保证2. 範圍本规范规定了本公司纸箱结构的一般性设计要求，规定，适用于本公司产品包装纸箱设计的相关部门3. 瓦楞纸箱设计步骤内容：3.2. 纸箱单箱重量（毛重）规定根据国家标准，对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg,考虑到公司产品的特殊性及人员搬运操作方便性，公司规定产品包装单件重量不得大于15kg3.3.箱型外销内销楞形瓦楞外箱公用K=A特殊K=K A=A BC双内箱A3A B3B BC双纸盒A9A9B单隔板B3B3B单刀卡A9A9E单3.1.纸箱的结构选型（本公司包装箱一般采用GB/T6543-2008 0201 型结构）瓦楫类别瓦楞高度（™）瓦楞个數曲Shni代号h 朮JXfXfXfX大瓦楞15-53d ±2Rhi xx.x x/ HJT小瓦物 2.5-350 ±2以雜之C加y Y 7 Y7 1/ vy \中瓦IS 3. 5T28+2以4代之E坑fUl TL撤小瓦柿 1.1-2舛±4抽代之〔46 9136 ±20纸纸蜩纸纸里坑中坑面纸箱最外面的那层称为面纸，最里内的纸称为里纸，中间凹凸不平的纸为坑纸，两坑 纸中间纸称为隔纸，其材质表达方式为：◊前面的字母（如K,A,B ）表示为面纸纸质◊中间符号（如=表示瓦楞层数，9表示E 坑幼坑纸，3表示B 坑单瓦楞◊后面表示字母（如K,A,B ）表示为里纸纸质◊如K=K,表示为面纸和里纸都是K 纸材质，双层瓦楞纸（默认 BC 组合瓦楞）34依照集装箱配合最优尺寸及堆码方式进行外箱尺寸设计 341.栈板规格规定1100X l100m （单面木质栈板） 3.42外箱标准堆码方式为重叠反交错和旋转交错两种♦重叠式和正反交错堆码方式3.5. 尺寸设计要求3.5.1. 公司外箱公用尺寸为L500mm*B330n ft L370mm*330m S 种，高度依产品包装方式数量及重量决定3.5.2. 其他外箱尺寸管制f 500mm外箱标准设计内尺寸依产品重量及纸质外箱标准设计内尺寸li110mm 330mm1100mm♦旋转交错方式L: 500长宽比：1.5BH:L:370mm B:330mmH BH:依产品重量及纸质长宽比：1.123.521.瓦楞纸箱的尺寸以内尺寸为标准，如需标注外尺寸应在尺寸前加“外”字，单位为毫米（mr）内尺寸就是纸箱内净空尺寸，以长、宽、高顺序表示，字母代号以L、B H表示。

作业文件标 题: 纸箱标准页 次 第1页共5页1.0目的规范公司的纸箱标准。

2.0适用范围非客户设计的所有纸箱。

3.0标准内容3.1楞型：现在国际上通用楞型主要是K，A，B，C，D，E，F，G这8种，公司规定只可以使用A和B这2种楞型；3.2坑型：公司规定主要使用单坑和双坑，单坑纸箱要求使用A瓦楞纸板，双坑纸箱要求使用AB瓦楞纸；3.3材质：使用国产（品牌九龙）的纸板，面纸和里纸使用175g/㎡国产A级牛皮挂面箱板纸，瓦楞纸使用125 g/㎡高强芯纸；3.4纸箱开口：纸箱开口必须要与纸箱上的“长”的方向平行；3.5尺寸要求3.5.1公司所有纸箱全部使用内部尺寸。

纸箱上印刷的尺寸必须要以“长*宽*高”的顺序排序，单位全部使用毫米计算；3.5.2所有尺寸的公差为±5mm。

3.6纸箱铆接要求3.6.1现在公司纸箱分为胶粘和钉铆。

3.6.2所有天地盖纸箱和长度＜300的普通小纸箱使用单面胶粘方式连接。

3.6.3长度≥300的普通纸箱全部使用单面铆钉连接。

3.7印刷内容要求3.7.1印刷内容：全部采用英文印刷（客户有特殊要求的另见详细图纸），各面印刷位置如下图，其中所有到边的距离不小于20mm：拟制审核核准作业文件纸箱各面印刷内容尺寸规定：面的印刷字体为“加粗Times New Roman”。

纸箱规格在：L≤285mm，H≤185mm的纸箱，印刷字体高度为：纸箱规格在：285mm＜L≤485mm，185mm＜作业文件标 题: 纸箱标准页 次 第3页共5页B、纸箱规格在：285mm＜L≤485mm，185mm＜H≤285mm的纸箱，印刷字母高度为：7mmC、纸箱规格在：L﹥485mm，H﹥285mm的纸箱，印刷字母高度为：10mmD、字印每行之间的间隙全部为5mm3.8.3 D面的印刷产品提示警告标示，其大小规定如下：3.8.3.1纸箱规格在：W≤285mm，H≤185mm的纸箱，图案印刷高度为：40mm3.8.3.2纸箱规格在：285mm＜W ≤485mm，185mm＜H≤285mm的纸箱，图案印刷高度为：60mm3.8.3.3纸箱规格在：W﹥485mm，H﹥285mm的纸箱，图案印刷高度为：80mm3.9印刷注意事项：3.9.1如果纸箱有一个面无法印刷规定的尺寸大小字体，首先可以调整字体到边的距离，最小可调整到5mm，如果调整后仍然无法按要求印刷的可降为下一级别的字体大小印刷。

包装纸箱质量标准（小编整理）第一篇：包装纸箱质量标准包装纸箱质量标准1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求：第1层（面纸）175G/㎡国产牛皮纸A级第3层（中间夹层）150G/㎡国产牛皮纸A级第5层（里纸）150G/㎡国产牛皮纸A级第2/4层（瓦楞层）100G/㎡高瓦楞2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。

3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。

4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。

5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。

6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。

7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。

彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。

8、所用胶水为淀粉粘合剂。

9、纸箱不能打钉。

10、纸箱不允许使用打包带。

11、封箱带宽度一般不小于6CM。

12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。

13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。

附件：纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P－－－－纸箱耐压强度W－－－－纸箱装货后重量 n－－－－堆码层数K－－－－堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30天取K=1.6 贮存期30-100天取K=1.65 贮存期大于100天取K=2.0 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。

参考资料：GB 5034-85 《出口产品包装用瓦楞纸板》第二篇：Xxx包装纸箱的质量标准Xxx包装纸箱的质量标准 1.目的：建立xxx包装纸箱的质量标准。

包装件通用标准1适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。

2外观检验条件2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。

2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：2.2.1 面积（S）≤200cm2，时间（t）≤3秒；2.2.2 面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。

3 缺陷分类判定3.1 材质3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度注：破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。

注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！3.2.3 测试时机凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：3.2.3.1 外箱a)新供应商或新物料打板和前3批来货；b)合格批后隔5批的第6批；c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。

3.2.3.2 内箱/隔板a)新供应商或新物料打板和前2批来货；b)合格批后隔10批的第11批；c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。

3.2.4 取样及测试裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。

3.3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。

3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。

3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm；3.3.2.2 塑胶袋——长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。

集瑞联合重工汽车零部件包装规范版本：V2.01.目的作为物流的始点，包装在物流中有重要的作用，同时对物流各环节有极大的影响。

对于复杂的汽车零部件物流，由于汽车零部件种类繁多、规格各异，生产装配工艺复杂，物流环节复杂等因素的影响，汽车零部件包装种类繁多，规格不一。

如不对其加以规范，将极大影响物流作业效率。

出于以上原因制定本包装规范，以满足精益生产、精益物流的需要。

2.适用范围所有集瑞联合重工供应商所供的生产用汽车零部件。

3.包装概述3.1包装定义国家标准《包装通用术语》中将包装定义为：1.包装为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总称。

2.指为了达到上述目的而采用容器、材料及辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

3.2包装的定位包装是生产的终点，物流的始点。

作为物流的始点，包装完成后便具有物流的能力，在整个物流过程中包装便可以发挥对产品的保护作用。

如果包装是从生产的终点要求出发，就难以满足流通需要。

包装与物流的关系比与生产的关系要密切的多，作为物流始点的意义比作为生产终点的意义要大的多，因此包装属物流系统。

3.3包装在物流中的功能3.3.1.保护商品：保护商品不受外界影响和损伤是包装的首要功能，主要体现在以下几个方面：(1).防止商品破损变形(2).防止商品发生化学变化(如生锈、老化、发霉等)3.3.2.方便流通：(1).方便储存：在包装的规格、质量、形态上适合仓储作业，便于识别、存取、盘点、验收及分类等作业；(2).方便装卸搬运:适宜的包装便于装卸搬运，便于使用装卸搬运机械提高效率，标准的包装为集合包装提供了条件，并且能够极大提高装载能力；(3).方便运输：包装的形状、规格、质量与物品运输关系密切，尺寸与运输车辆、船、飞机等运输工具的容积相吻合，提高装载能力及运输效率。

4.包装原则原则：安全、质量、成本、人机工程、环保5. 包装分类5.1常用包装分类方式包装分类方式分类较多，按包装在流通中的作用可分为工业包装和商业包装，按包装层次不同可分为个包装、中包装、外包装，按包装使用次数可分为一次用包装、多次用包装和周转用包装，按包装适用性分类可分为专用包装和通用包装，等等。

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。