年产22.7520万吨的乙烯车间工艺设计
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20万吨/年乙烯MTO反应器与再生器的设计总计:毕业论文41页表格:17表插图:7幅指导老师:赵启成评阅人:完成日期:2012.摘要资源是人类社会发展的物质基础,环境是人类赖以生存的基本条件。
采用合理的手段利用资源保护环境是当今化工研究的重点,也是人类面临的挑战。
基于对我国国情及资源种类考虑,研究MTO技术将是我国化工生产烯烃产物的理想道路。
通过调查和查阅有关的数据表明,MTO技术中的反应装置的设计是目前较为前沿的技术,大多都是将FCC中的流化床反应器应用于该工艺中。
本设计的内容主要包括反-再系统的工艺计算、反应器的结构设计及其强度校核三个部分。
首先利用Aspen plus软件对反—再系统进行模拟计算,得到物料及热量衡算结果。
再根据计算结果并结合大连物化所研究的催化剂SAPO-34的反应条件及相关数据,对MTO过程中的流化床反应器和再生斜立管进行工艺设计,得出流化床反应器的高度和直径。
最后依据反应物和产物的物理性质、化学性质、反应条件及设计参数,对反应器进行结构设计及强度校核。
最终设计得到一套20×104t/a的MTO反应装置。
关键词:MTO,流化床反应器,SAPO-34催化剂,结构设计。
AbstractResource is the material basis of social development, the environment is the basic condition of survival. Reasonable of resources is the focus in the study of chemical industry, is also face the challenge of human beings.Based on China’s national conditions and resource type consideration, research MTO technology will be the country’s chemical production olefins product ideal road. Trough the survey and consult relevant data show that the reaction in the device MTO technology design is now more forward technical, mostly in the FCC is reaction device used in the fluidized bed process.This design content mainly includes the process calculation, the system to the reactor structure design and strength check three parts. First, the Aspen plus software for simulate reaction regeneration system, and get material and heat calculation results. Then through the calculation results and combining with the catalyst SAPO-34 reaction conditions of Dalian institute of chemical and the related data, to the MTO process of fluidized bed reactor and regeneration inclined stand pipe process design, draw the fluidized bed reactor height and diameter. The last, based on the physical properties of reactant and product, chemical properties, the reaction conditions and the design parameters, the structure design of reactors and strength check. The final get a set of 20×104t/a reaction of the MTO device.Keyword: MTO, fluidized bed reactor, SAPO-34 catalyst, structure design.目录摘要 (i)Abstract .......................................................................................................................... i i 1. 绪论 (1)1.1. 历史简述 (1)1.2. 能源形势 (2)1.3. 流化床的优缺点 (3)2. 工艺过程设计 (5)2.1. 工艺条件 (5)2.1.1. 反应温度对过程的影响 (5)2.1.2. 空速对过程的影响 (5)2.1.3. 甲醇浓度对过程的影响 (5)2.1.4. 催化剂的再生研究 (6)2.1.5. 设计条件参数 (6)2.2. 过程设计 (7)2.2.1. 技术方案 (7)2.2.2. 工艺计算 (7)2.2.3. 生产工艺流程 (10)3. 反应-再生系统的工艺设计 (11)3.1. 直径的确定 (11)3.2. 高度的确定 (12)3.3. 关键部件的确定 (14)3.3.1. 分布板 (14)3.3.2. 内部构件 (17)3.3.3. 流化床料腿 (18)3.3.4. 气固分离器 (18)4.反应-再生系统的机械设计 (21)4.1. 材料选择 (21)4.2. 壁厚设计 (21)4.3. 质量载荷计算 (22)4.4. 塔的自振周期 (25)4.5. 地震载荷计算 (26)4.6. 风载荷和偏心弯矩计算 (27)4.7. 各种载荷引起的轴向应力 (30)4.8. 危险截面强度和稳定性校核 (31)4.9. 水压试验应力校核 (32)4.10. 基础环设计 (34)4.11. 地脚螺栓设计 (35)4.12. 设计一览表 (36)5.小结 (39)鸣谢 (40)参考文献 (41)1.绪论1.1.历史简述资源是人类社会发展的物质基础,环境是人类赖以生存的基本条件。
4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺(BORSTAR)聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺(BORSTAR)聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置,系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术,可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品,且具有生产自然色和黑色产品的能力。
本装置设计生产能力为25万吨/年,运转时数为8000小时/年,操作弹性为70%~110%。
产品密度范围为(918~970)kg/m3;熔体流动速率范围为2(MFR21)~100(MFR2);分子量分布范围为5~30。
共可生产六大类型、21个牌号的产品,其中:薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个,其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。
表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30%吹塑料25%管材料20%电(光)缆护套料15%注塑料5%挤出涂层料5%北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器,由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联,各反应器的反应条件完全独立,采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂(BCM40G、BCM25E)生产所有产品。
该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应,所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应,生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料,整个工艺过程高度灵活,易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。
2013 届毕业设计说明书年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计目录摘要 (1)1 绪论 (2)1.1 PE的概述 (2)1.1.1 产品性质与特点 (2)1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3)1.2 设计规模及原料规格 (3)1.2.1 设计规模 (3)1.2.2 主要原料规格 (3)1.3 国内外的现状及发展前景 (4)1.3.1 国外的现状 (4)1.3.2 国内的现状 (4)1.3.3 发展前景 (5)1.4 课题的目的及意义 (5)1.4.1 目的 (5)1.4.2 意义 (6)2 PE的生产工艺 (6)2.1 PE生产工艺的概述 (6)2.2 工艺选择 (7)2.3 乙烯精制系统 (8)2.3.1 乙烯精制 (8)2.3.2 深冷法分离 (8)2.4 催化剂选择 (9)2.4.1 催化剂种类 (9)2.4.2 催化剂制备 (10)2.4.3 催化剂性能分析 (10)3 物料衡算 (10)3.1 基础数据 (10)3.1.1 乙烯规格 (10)3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10)3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (10)3.2 物料衡算 (11)3.2.2 反应釜物料衡算 (12)3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (12)3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14)3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15)3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15)3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (15)4 能量衡算 (16)4.1 能量衡算总述 (16)4.2 基础数据 (17)4.3 各设备能量衡算 (18)4.3.1 加料段热量衡算 (18)4.3.2 进行反应段能量衡算 (19)5 设备选型 (19)5.1 选型原则 (19)5.1.1 满足工艺要求 (19)5.1.2 设备成熟可靠 (20)5.2 反应器选型 (20)5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20)5.2.2 主要尺寸的计算 (20)5.2.4 反应釜技术特性表 (20)5.3 进出口管径 (21)5.3.1 聚合釜进料口管径 (21)5.3.2 聚合釜出料口管径 (21)5.4 闪蒸罐的计算 (22)5.5 其他设备的选型 (22)6 车间设备布置设计 (22)6.1 车间设备布置的原则 (23)6.2 车间设备布置 (24)6.2.1 设备布置的安全距离 (24)6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25)6.3 厂房布置 (25)6.3.1 厂房布置原则 (25)6.3.2 厂址选择的依据及原则: (25)6.4 综合安全防护 (26)6.4.1 防火防爆 (26)6.4.2 防毒 (27)7 三废治理 (28)7.1 废水治理 (28)7.2 废渣治理 (28)7.3 废气治理 (29)8 经济衡算 (29)参考文献 (30)致谢 (32)湖南工学院20 届毕业设计(论文)课题任务书 (33)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (35)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (40)湖南工学院20 届毕业设计(论文)指导教师评阅表 (41)湖南工学院毕业设计(论文)评阅评语表 (42)湖南工学院毕业设计(论文)答辩资格审查表 (43)湖南工学院20 届毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表 (45)查重报告附件摘要本设计是年产20万吨聚乙烯(PE)生产工艺设计。
乙烯的生产方法作者: chenwkz(站内联系TA)发布: 2013-01-171.工业制法:采用的乙烯生产方法有石油烃裂解、乙醇催化脱水、焦炉煤气分离等。
由于石油和天然气资源丰富,大规模生产乙烯成本低、质量好。
因此,大量乙烯主要用石油裂解法生产;乙醇催化脱水法只限于为精细化学品提供数量不大的乙烯的场合;(1)乙烯的原料来源采用裂解法生产乙烯的原料,主要来源于原油直接蒸馏产物、馏分油二次加工,以及天然气和油田气等。
以原油直接蒸馏得到的乙烯原料,主要是直馏石脑油(轻油)、直馏轻柴油、直馏减压柴油;还有烯烃生产、芳烃生产的副产乙烷、丙烷、丁烷、芳烃抽余油等,以及油田轻烃和天然气凝析液(NGL)等;一般则以乙烷、丙烷和石脑油为原料生产乙烯的收率较高;(2)石油烃高温裂解由石油烃裂解制乙烯,是在隔绝空气和高温条件下,使裂解原料中的大分子烃类发生分解反应而生成小分子烃的过程;总的裂解过程是一个十分复杂的过程,除了脱氢、断链、二烯烃合成、开环分解,以及烷基芳烃脱烷基或脱氢反应外,还有加氢、芳构化、异构化和聚合等反应;最终得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃以及其他产品,如氢气、甲烷等。
所采用的裂解方法,则主要采用管式炉水蒸气裂解法,蓄热炉法则采用很少;管式炉裂解工艺过程为:将原料与30%左右的稀释蒸汽混合,在一定压力下进入裂解炉的对流段,被预热到580~600℃后,进入辐射段,达820~840℃,停留0.5s左右;然后进入废热锅炉,通过急冷使裂解气迅速冷却下来,以抑制二次反应,同时回收热量。
所得裂解气进入压缩分离系统进行分离,而得乙烯、丙烯等烯烃主产品;(3)焦炉煤气分离焦炉煤气中约含有2%的乙烯,早期是用硫酸吸收乙烯,经处理后转化成乙醇,再催化脱水释出乙烯。
用这种方法生产的乙烯含杂质较多。
随着合成氨技术的发展,英国克劳德公司发展了焦炉煤气低温分离法,在分离氢氮混合气的同时也分离出乙烯。
焦炉煤气经过压缩机压缩至1.6MPa,经水洗、碱洗脱除二氧化碳等酸性气体后,被来自系统的低温气体预冷至-1 10℃,此时焦炉气中的乙烯和一部分甲烷等被冷凝为粗乙烯馏分未冷凝的气体在系统中进一步用液氮冷却分离出氢氮混合气。
20万吨年PVC车间乙炔清净工段设备平立面布置设计目录前言 (1)一、设计背景 (2)(一)世界聚氯乙烯工艺技术进展 (2)1、VCM生产技术进展 (2)2、PVC生产技术进展 (2)(二)国内聚氯乙烯工业技术进展 (2)二、设计内容 (3)(一)PVC工艺流程 (3)1、氯化氢的工艺流程叙述 (3)2、乙炔的工艺流程叙述 (3)3、氯乙烯的工艺流程叙述 (3)4、聚合工艺流程叙述及助剂 (4)5、干燥包装工艺叙述 (4)(二)聚氯乙烯生产方法及工艺流程的介绍 (4)1、聚氯乙烯生产方法介绍 (4)2、聚氯乙烯的干燥工段工艺流程介绍 (5)3、PVC干燥工艺简介 (6)(三)PVC干燥除尘装置介绍 (6)1、干燥除尘技术改造的必要性 (6)2、干燥除尘技术变更方案 (7)3、工艺流程简介 (7)(四)设计内容计算 (8)1、工艺计算 (8)2、三废处理 (10)(五)干燥工段工艺流程图 (11)三、设计总结 (11)四、参考文献 (12)前言本文主要介绍当前聚氯乙烯项目工程设计干燥方面的技术特点,及在进行干燥单元设计中应考虑和注意的一些工艺计算。
聚氯乙烯(PVC)是五大热塑性合成树脂之一,为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂。
它具有良好的机械加工性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和阻燃性。
作为PVC树脂生产过程中最主要方法的悬浮法,其干燥过程的重要性显而易见。
干燥过程影响PVC 树脂的挥发物、杂质粒子、树脂白度及VCM残余量等主要性能指标。
目前工业化的PVC 干燥技术大致可以分为三种,旋风干燥法,旋流干燥法、及沸腾床干燥法。
一、设计背景(一)世界聚氯乙烯工艺技术进展1、VCM生产技术进展VCM是生产PVC树脂的主要原料,对PVC树脂质量及成本影响极大。
国外VCM 生产工艺绝大部分已用乙烯路线取代了老式的电石乙炔法路线,近十年来在简化生产工艺、减少设备投资的新工艺、新技术等方面发展。
以乙烯为基础的VCM生产工艺采用直接氯化乙烯生产二氯乙烷,在二氯乙烷裂解生产氯乙烯过程中副产品氯化氢经氧化生成氯,再返回到直接氯化段使用,去掉了氧氯化单元,节约了大量的工艺操作和维护费用。
湖南科技大学毕业设计(论文)题目年产20万吨PVC合成工段初步设计作者学院专业学号指导教师二〇一二年六月一日目录第一章前言 (1)第二章聚氯乙烯、氯乙烯概述 (3)2.1 聚氯乙烯、氯乙烯的发现和发展 (3)2.1.1聚氯乙烯发现和发展 (3)2.1.2氯乙烯发现和发展 (3)2.2 聚氯乙烯的发展展望 (4)2.3 氯乙烯的发展展望 (4)第三章工艺方案的选择与流程 (5)3.1 氯乙烯的生产工艺及成本分析 (5)3.1.1电石乙炔法路线 (5)3.1.2乙烯氧氯化法路线 (6)3.1.3两种方法比较 (6)3.2 生产工艺说明 (6)3.2.1 影响混合脱水的因素 (6)3.2.2氯乙烯的合成原理 (7)3.2.2.1 反应机理 (7)3.2.2.2对原料气的要求 (7)3.2.2.3生产工艺流程简述 (9)第四章工艺计算 (11)4.1 主要原材料及产品性质 (11)4.1.1聚氯乙烯(PVC) (11)4.1.2氯乙烯(VCM) (11)4.1.3 乙炔 (12)4.1.4 氯化氢 (13)4.1.5氯化汞 (13)4.1.6 HgCl2触媒 (13)4.2 聚氯乙烯合成工段的工艺计算 (14)4.2.1物料衡算 (14)4.2.2主设备计算 (14)4.3 热量衡算 (20)4.3.1石墨冷却器 (20)4.3.2 石墨预热器 (22)4.3.3 转化器 (22)4.3.4 石墨冷却器(泡沫水洗系统) (23)4.4 水量消耗状况 (24)4.4.1 盐水冷却水 (24)4.4.2 工业水消耗 (25)第五章主要设备的设计及工艺管道选择 (27)5.1 换热器的选择 (27)5.1.1 石墨冷却器 (27)5.1.2 石墨预热器 (27)5.2 转化器的设计计算 (28)5.2.1 转化器的主要工艺参数 (28)5.2.2 计算 (29)5.3 泡沫塔设计计算 (30)5.3.1塔径的计算 (30)5.3.2孔的布置 (31)5.3.3塔板的压降 (31)5.3.4稳定性 (32)5.3.5液泛 (32)5.3.6物沫夹带 (32)5.4 主要设备一览表 (33)第六章主要管道计算与选型 (35)6.1 乙炔气进料管 (35)6.2 石墨冷却器的进料管 (35)6.3 多筒过滤器进料管 (36)6.4 转化器进料管 (36)6.5 转化器出料管 (37)6.6 石墨冷却器出口管 (38)6.7 部分管道一览表 (38)第七章厂址选择与车间布置 (39)7.1 厂址选择的依据及原则 (39)7.2 车间布置要考虑的问题 (40)7.3 厂房布置实际数据 (41)7.3.1 厂房平面布置 (41)7.3.2 设备布置的安全距离 (41)7.4 车间内辅助室和生活室布置 (41)第八章安全设计 (43)8.1 个人防护 (43)8.2 生产安全 (43)8.3 设备安全操作布置的要求 (44)8.4 现场事故处理 (44)8.5 安全管理 (45)8.6 个人卫生保健 (45)第九章环境保护 (47)9.1 废水的治理 (47)9.2 废渣的治理 (47)9.3 氯乙烯外逸 (47)第十章经济核算 (49)10.1 技术经济分析概述 (49)10.2 主要技术经济指标 (49)10.2.1 产品价格 (49)10.3 投资估算 (49)10.3.1 总投资费用估算 (49)10.3.2 成本估算 (50)10.3.3 收入、税收和利润 (50)第十一章结论 (53)参考文献 (54)致谢 (55)附录 (56)第一章前言图1.1 聚氯乙烯分子结构图1.2 PVC薄膜polyvinylchloride,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。
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毕业设计(论文)题目年产20万吨PVC合成工段初步设计作者学院专业学号指导教师目录第一章前言 (1)第二章聚氯乙烯、氯乙烯概述 (3)聚氯乙烯、氯乙烯的发觉和进展 (3)聚氯乙烯发觉和进展 (3)氯乙烯发觉和进展 (3)聚氯乙烯的进展展望 (4)氯乙烯的进展展望 (4)第三章工艺方案的选择与流程 (5)氯乙烯的生产工艺及本钱分析 (5)电石乙炔法线路 (5)乙烯氧氯化法线路 (6)两种方式比较 (6)生产工艺说明 (6)阻碍混合脱水的因素 (6)氯乙烯的合成原理 (7)反映机理 (7)对原料气的要求 (7)生产工艺流程简述 (9)第四章工艺计算 (11)要紧原材料及产品性质 (11)聚氯乙烯(PVC) (11)氯乙烯(VCM) (11)乙炔 (12)氯化氢 (13)氯化汞 (13)HgCl2触媒 (13)聚氯乙烯合成工段的工艺计算 (14)物料衡算 (14)主设备计算 (14)热量衡算 (20)石墨冷却器 (20)石墨预热器 (22)转化器 (22)石墨冷却器(泡沫水洗系统) (23)水量消耗状况 (24)盐水冷却水 (24)工业水消耗 (25)第五章要紧设备的设计及工艺管道选择 (27)换热器的选择 (27)石墨冷却器 (27)石墨预热器 (27)转化器的设计计算 (28)转化器的要紧工艺参数 (28)计算 (29)泡沫塔设计计算 (30)塔径的计算 (30)孔的布置 (31)塔板的压降 (31)稳固性 (32)液泛 (32)物沫夹带 (32)要紧设备一览表 (33)第六章要紧管道计算与选型 (35)乙炔气进料管 (35)石墨冷却器的进料管 (35)多筒过滤器进料管 (36)转化器进料管 (36)转化器出料管 (37)石墨冷却器出口管 (38)部份管道一览表 (38)第七章厂址选择与车间布置 (39)厂址选择的依据及原那么 (39)车间布置要考虑的问题 (40)厂房布置实际数据 (41)厂房平面布置 (41)设备布置的平安距离 (41)车间内辅助室和生活室布置 (41)第八章平安设计 (43)个人防护 (43)生产平安 (43)设备平安操作布置的要求 (44)现场事故处置 (44)平安治理 (45)个人卫生保健 (45)第九章环境爱惜 (47)废水的治理 (47)废渣的治理 (47)氯乙烯外逸 (47)第十章经济核算 (49)技术经济分析概述 (49)要紧技术经济指标 (49)产品价钱 (49)投资估算 (49)总投资费用估算 (49)本钱估算 (50)收入、税收和利润 (50)第十一章结论 (53)参考文献 (54)致谢 (55)附录 (56)第一章前言图聚氯乙烯分子结构图 PVC薄膜polyvinylchloride,要紧成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐侵蚀、牢固耐用,由于在制造进程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一样不寄存食物和药品。
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计摘要本车间设计生产能力为220万吨的热轧板带钢生产车间 产品规格为2.0×1600mm 所用钢种Q345C。
本车间设计参考唐钢2250热轧板带钢生产线 论文主要内容包括 产品大纲的制定、生产工艺流程的制定、主辅设备的选择、典型产品的工艺计算并且对主要设备轧辊和电机的能力进行了校核对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划并绘制了车间平面布置图。
考虑到市场对产品性能的要求正在不断增加在本设计中采用了许多先进的技术和设备如板坯调宽技术、热卷箱、PC 轧机、液压AGC、层流冷却等 并采用高刚度轧机 确保了成品能得到良好的板形及力学性能关键词: 热轧带钢车间设计压下规ABSTRACTThe design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 220 thousand tons.Its product specifications range from 2.0×1600mm used steels of carbon steel、alloyed stee. The design is refered to the 2250 Hot Rolling Strip Steel Plant of Liu Steel. The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilities formulation of produce technology technology calculation of the typical production proofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical machinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangement environment protection and so on. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and for this workshop is drafted.Key Words: Hot Rolled Strip Steel Workshop Design Depress Detective Rules目录第一章国内外热轧薄板概况及可行性分析 (7)1.1热轧薄板发展概况 (8)1.2国内外热轧薄板发展情况 (8)1.3建厂可行性 (9)第二章设计任务及典型产品 (10)2.1设计任务 (10)2.2产品大纲的制定原则及编制 (10)2.3典型产品及规格 (11)2.4 金属平衡表编制 (12)2.4.1 编制依据及内容 (12)2.4.2 金属平衡表的编制 (13)第三章热轧薄板生产工艺过程的制定 (14)3.1 制定工艺过程的依据 (14)3.2热轧薄板主要应用技术 (15)第四章轧钢主要设备选择 (17)4.1 轧钢机选择的原则 (17)4.2 粗轧 (17)4.3 精轧机 (19)4.4轧钢机数目的确定和很多因素有关 (20)4.5板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准 (21)4.5.1 尺寸 (21)4.5.2 带钢的形状、尺寸及其允许的偏差 (22)4.5.3钢板应切成直角,并应保证公称尺寸最小矩形。
乙烯工程施工设计一、乙烯工程施工设计的整体流程乙烯工程施工设计的整体流程包括前期勘察、设计依据搜集、方案设计、初步设计、施工图设计、审图和投标、施工准备、施工安装、验收和交付使用等多个阶段。
具体流程如下:1. 前期勘察:对乙烯生产装置的施工场地进行勘察,包括土地地质、水文地质、气象条件等情况的调查和分析。
根据勘察结果确定施工场地选址和设计方案的基本依据。
2. 设计依据搜集:收集乙烯生产装置设计所需的相关技术资料和标准规范,包括工艺技术要求、安全环保要求、国家标准等内容。
在确保符合法律法规的前提下,综合利用各种设计依据为后续的设计工作提供支持。
3. 方案设计:根据勘察结果和设计依据,制定乙烯生产装置的总体布局及工艺流程方案。
方案设计需要考虑乙烯生产装置的功能布置、控制系统、安全保护措施等方面的要求,制定出可行的工程方案。
4. 初步设计:在方案设计基础上,进行各项设计参数的初步确定和设备选型。
包括乙烯生产装置的主要工艺设备、管道布置、管道配线、电气元件、仪表设备等方面的设计。
初步设计需要综合考虑各项设计要求,形成初步设计图纸和计算表格。
5. 施工图设计:根据初步设计结果,进行详细的施工图设计工作。
包括建筑结构、设备安装、管道连接、电气布置、通风通气等方面的设计。
施工图设计需要符合国家标准和相关规范,保证设计质量和施工安全性。
6. 审图和投标:完成施工图设计后,进行审图和投标工作。
审图是由相关部门对设计图纸和技术文件进行审核,确保设计结果符合要求。
投标是向相关单位发布招标信息,邀请承包商参与工程施工的竞标活动。
7. 施工准备:确定承包商后,进行施工准备工作。
包括施工队建设、材料采购、设备进场、施工计划制定等各项准备工作。
确保施工过程按照设计要求有序进行。
8. 施工安装:根据施工图设计,进行乙烯生产装置的设备安装、管道连接、电气布置等施工工作。
施工安装需要按照相关规范和施工要求进行,保证装置施工质量和安全性。
(年 月本科毕业设计说明书 学校代码: 学 号:题 目:年产20万吨PVC 氯乙烯单体合成工序工艺设计 学生姓名: 学 院: 系 别: 专 业:化学反应工程与工艺 班 级: 指导教师:摘要Abstract目录引言 (1)第一章绪论 (2)1.1聚氯乙烯工业的发展概况 (2)1.1.1聚氯乙烯工业 (2)1.1.2国外聚氯乙烯工业的发展 (2)1.1.3聚氯乙烯的性质与性能 (3)1.2中国的聚氯乙烯工业 (5)1.3聚氯乙烯的分类 (5)1.4聚氯乙烯工业在国民中经济中的重要意义 (6)1.5厂址的选择 (6)第二章聚氯乙烯生产过程 (8)2.1氯乙烯的生产方法及方案的确定 (8)2.1.1电石乙炔法 (8)2.1.2联合法 (8)2.1.3乙烯法 (9)2.1.4乙烯氧氯化法 (10)2.1.5烯炔法 (11)2.2氯乙烯单体的聚合 (11)2.2.1氯乙烯悬浮聚合法 (12)2.2.2本体聚合 (13)2.2.3乳液聚合 (13)2.2.4微悬浮聚合及微悬浮种子聚合法 (14)2.3生产流程及特点 (14)2.3.1氯化氢的制备 (14)2.3.2乙炔的制备 (16)2.3.3氯乙烯的制备 (17)2.3.4氯乙烯的精馏 (21)第三章物料衡算 (24)3.1生产条件 (24)3.2原料气的物料衡算 (24)3.3混合器的物料衡算 (25)3.4石墨冷凝器的物料衡算 (26)3.5转化器的物料衡算 (27)3.6水洗塔的物料衡算 (29)3.7碱洗塔的物料衡算 (30)3.8低沸塔的物料衡算 (31)3.9高沸塔的物料衡算 (32)第四章热量衡算 (34)4.1石墨冷凝器的热量衡算 (34)4.2转化器的热量衡算 (35)4.2.1反应热Q反 (36)4.2.2原料气带入热Q入 (36)4.2.3出料带出热Q出 (37)4.2.4热损失Q损 (37)4.2.5热载体所需量 (38)4.3高沸塔的热量衡算 (38)4.3.1热量衡算 (39)4.3.2再沸器所需GH及冷凝器所需冷冻盐水量GC的计算 (41)第五章设备型计算 (44)5.1石墨冷凝器的造型计算 (44)5.1.1求取平均温度差 (44)5.1.2确定传热面积和传热系数 (44)5.1.3利用给热系数验算K值 (45)5.1.4最后确定K值和传热面积 (49)5.2转化器的选型计算 (49)5.2.1传热面积的计算 (49)5.2.2催化剂的装填量 (50)第六章车间厂房布置设计 (52)6.1厂房布置设计的条件加依据 (52)6.1.1常用的设计规范和规定 (52)6.1.2厂房布置设计的基本条件 (52)6.1.3厂房布置设计的基本依据 (52)6.2车间厂房的布置设计 (53)6.2.1厂房的平面布置 (53)6.2.2厂房的空间布置 (54)6.2.3厂房布置设计时须注意的问题 (55)结论参考文献 (56)参考文献 (57)谢辞 (58)引言第一章绪论1.1聚氯乙烯工业的发展概况1.1.1聚氯乙烯工业乙烯早在1835年就为法国V.勒尼奥发现,用日光照射聚乙烯时生成一种白色固体,即聚氯乙烯。
山西焦化股份有限公司山西焦化60万吨/年烯烃项目2万吨/年MTBE/丁烯-1装置工艺手册目录第一章工艺说明 (3)1.1 工艺原理、工艺特点 (3)1.2 操作变量分析 (4)第二章正常操作程序 (6)2.1 醚化单元 (6)2.2 催化蒸馏单元 (6)2.3 甲醇回收单元 (7)第三章开车准备 (9)3.1 R-4101A、R-4101B及SR-4101AB内部除锈和催化剂安装 (9)3.2 T-4101塔的安装方法 (9)3.3 T-4102、T-4103塔的安装 (10)3.4 投料前催化剂的脱水 (10)3.5 T-4103甲醇回收塔操作 (11)第四章装置的开工过程和开工方法 (12)4.1 醚化系统开车 (12)4.2 催化蒸馏系统开车 (12)4.3 甲醇回收系统开车 (13)第五章装置的停工过程和停工方法 (16)5.1 计划停工次序 (16)5.2 长期停工方法 (16)第六章事故处理原则 (17)6.1 反应器R-4101A/B的临时停工方法 (17)6.2 催化蒸馏塔T-4101的临时停工方法 (18)6.3 甲醇萃取塔 T-4102、甲醇回收塔 T-4103的临时停工方法 (18)第七章 分析 (19)第八章 工艺危险因素分析及控制措施 (20)8.1 职业危害因素及其影响 (20)8.2 职业危害因素的防治及治理 (21)第九章 环境保护 (22)9.1 建议采用的标准规范 (22)9.2 污染物的排放及处理 (22)9.3 噪声控制 (24)9.4 环境监测机构及设施 (24)第十章 设备检查与维护 (24)第一章 工艺说明1.1 工艺原理、工艺特点本工艺包采用预反应-催化蒸馏MTBE 合成技术路线。
1.1.1 MTBE 合成原理MTBE 合成原理以碳四原料中的异丁烯和甲醇为原料合成MTBE 的反应式为:(CH 3)2-C = CH 2+CH 3OH =(CH 3)3-C -O -CH 3在合成MTBE 的过程中,还同时发生少量的下列副反应:(1)异丁烯二聚生成二异丁烯(DIB )2(CH 3)2-C = CH 2 =(CH 3)3-C -CH 2-C (CH 3) = CH 2(2)异丁烯与原料中所含水份反应生成叔丁醇(TBA )(CH 3)2-C = CH 2 + H 2O =(CH 3)3-C -OH(3)甲醇缩合生成二甲醚(DME )catcat cat cat2CH3OH =CH3-O-CH3+H2O(4)1-丁烯与甲醇生成少量的甲基仲丁基醚(MSBE)catCH2=CH-CH2-CH3+CH3OH =CH3-CH2-C(CH3)-O-CH3 工业使用的催化剂一般为磺酸型二乙烯苯交联的聚苯乙烯结构的大孔强酸性阳离子交换树脂。
化学工艺学课程设计题目:年产22.7520万吨的乙烯车间工艺设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程与工艺班级:姓名:学号:指导老师:完成日期: 2012年1月7日目录1、总论............................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1概述........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2设计依据及规模................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3工艺方案............................................................................................... 错误!未定义书签。
2、工艺设计方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1概述........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2石脑油裂解工艺现状........................................................................ 错误!未定义书签。
化学工艺学课程设计题目:年产22.7520万吨的乙烯车间工艺设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程与工艺班级:姓名:学号:指导老师:完成日期: 2012年1月7日目录1、总论............................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1概述 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2设计依据及规模 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1.3工艺方案 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2、工艺设计方案............................................................................... 错误!未定义书签。
2.1概述 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2石脑油裂解工艺现状 ............................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1日本共同研究集团裂解工艺......................................... 错误!未定义书签。
2.2.2韩国LG石化公司裂解工艺.......................................... 错误!未定义书签。
2.2.3国内传统石脑油蒸汽裂解工艺..................................... 错误!未定义书签。
2.3石脑油裂解工艺设计确定 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.3.1原料及产品指标............................................................. 错误!未定义书签。
2.3.2催化裂解及预分馏工艺................................................. 错误!未定义书签。
2.3.3裂解气分离精制工艺..................................................... 错误!未定义书签。
3、物料衡算....................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1概述 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2物料衡算的原理和基准 ........................................................... 错误!未定义书签。
3.3物料衡算 ................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1石脑油裂解预处理物料................................................. 错误!未定义书签。
3.3.2预处理后裂解气物料..................................................... 错误!未定义书签。
4、热量衡算....................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1工艺流程和热量衡算说明 ....................................................... 错误!未定义书签。
5、设备选型....................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1反应器设计 ............................................................................... 错误!未定义书签。
5.1.1裂解过程对管式炉的要求............................................. 错误!未定义书签。
5.2换热器的设计选型 ................................................................... 错误!未定义书签。
5.2.1概述................................................................................. 错误!未定义书签。
5.2.2选型范例......................................................................... 错误!未定义书签。
5.3塔设备设计 ............................................................................... 错误!未定义书签。
5.3.1概述................................................................................. 错误!未定义书签。
5.3.2塔型选用原则................................................................. 错误!未定义书签。
5.3.3分离塔的设计................................................................. 错误!未定义书签。
5.3.4塔设计结果..................................................................... 错误!未定义书签。
第一章总论1.1概述随着社会的发展,我国乙烯丙烯的市场需求急剧增加,乙烯丙烯及其下游产品的进口量逐年增加,国内产品市场占有率还不到一半。
目前全世界乙烯主要以石脑油(或乙烷)为原料,采用蒸汽热裂解技术(在800℃左右的温度下)生产,其产量超过总产量的90%。
乙烯工业是石油化工的龙头,其发展水平已成为衡量一个国家经济实力的重要标志之一,在石化工业乃至国民经济发展中占有重要地位。
聚乙烯得到了广泛应用,如粘合剂、农膜、电线和电缆、包装(食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型)。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等,其他用途还包括烷基化油、高辛烷值汽油调合料等。
(1)丙烯制成聚丙烯,聚丙烯应用在塑制品、薄膜制品、纤维制品;(2)丙烯制成苯酚,苯酚制成木材防腐剂、皮肤科常用的治疗药物、面部美容治疗药物。
1.2设计依据及规模本设计主要以中国石油化工新建四所石脑油裂解厂为现实基础,根据设计要求石脑油31600kg/h的进料,年产22.74万吨聚合级乙烯产品。
1.3工艺方案本设计借鉴中国石油化工股份有限公司的石脑油裂解方式,选用Kellogg公司和日本出光石油化学公司共同开发的一种新型裂解炉——毫秒炉或超短时间炉(USRT炉),蒸汽裂解反应之后对得到的裂解气进行预分馏,最后选用前脱乙烷后加氢的方法进行分离精制得到乙烯、丙烯。
裂解气的分离精制工段现工业应用上也已经非常成熟、高效。
裂解气进入分离工段的主要是C1~C5混合气体,混合气体在水洗塔进行水洗,除去有机杂质;再流入碱洗塔中洗去酸性杂质气体;为避免水对之后分离过程的影响,需将气体干燥;干燥后的气体经过压缩、制冷流入脱乙烷塔系统,分离出C3~C5和C2以下产品;C2及以下产品进入脱甲烷塔分离出甲烷和C2产品;C2产品脱炔后进入乙烯精馏塔,分离出聚合级乙烯;C3~C5产品进入脱丙烷塔分离出C3和C4及以上产品,C4及以上产品进入脱丁烷塔得到C4,C3脱炔后进入丙烯精馏塔分离出聚合级丙烯产品。
第二章工艺设计方案2.1概述石脑油制乙烯丙烯主要分为石脑油裂解及预分离工段和裂解气分离工段。
目前全世界乙烯主要以石脑油(或乙烷)为原料,采用蒸汽热裂解技术(在800℃左右的温度下)生产,其产量超过总产量的90%。
催化裂解同蒸汽裂解相比,该过程反应温度比标准裂解反应约低50~200℃,因此比普通蒸汽裂解能耗少,裂解炉管内壁结焦速率将会降低,从而可延长操作周期,增加炉管寿命;二氧化碳排放也会降低,并可灵活调整产品结构,可增加乙烯和丙烯的总收率,乙烯生产成本大幅度降低。
2.2石脑油裂解工艺现状(一)日本共同研究集团裂解工艺日本通产省工业技术院推进新阳光计划,其中经5年官民集中共同研究的“下世纪化学工艺技术开发”项目中,由日本化学工业协会与工业技术院物质工学工业技术研究所组成的共同研究集团,开发成功了生产乙烯、丙烯的石脑油催化裂解工艺,可实现大幅度节能和降低环境负荷,并可按乙烯、丙烯供需变化灵活控制烯烃生成比例。
共同研究集团(日本化学工业协会方面参加的企业有出光石油化学、东燃化学、日本石油化学、丸善石油化学等)为了证实催化裂解工艺的竞争力,进行了石脑油日处理能力3000t 规模的可行性研究。