生产计划与控制细化执行

《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》读书笔记一、《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》读书笔记在阅读《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》我收获颇丰。

这本书不仅详细介绍了工厂生产计划的制定过程，还深入探讨了精细化管理的实践应用，对于提升工厂生产效率和管理水平具有重要的指导意义。

书中对工厂生产计划制订的整个过程进行了系统的阐述，从需求分析、资源评估，到生产布局、工艺流程设计，再到具体生产计划的制定与实施，每一个步骤都进行了详细的解析。

我深刻认识到，一个合理的生产计划是工厂高效运行的基础，必须充分考虑市场需求、资源限制和生产效率等因素。

我对书中的精细化管理理念有了深刻的理解，书中详细介绍了如何通过精细化的管理手段，提高生产过程的可控性、生产质量的一致性和生产成本的优化。

特别是关于生产过程控制、质量控制和成本控制等方面的内容，让我认识到精细化管理对于提升工厂竞争力的重要性。

书中还介绍了许多实用的管理方法和工具，如生产管理信息系统、精益生产理念等。

这些方法和工具在实际应用中能够大大提高生产效率和管理水平。

通过阅读本书，我对这些方法和工具的应用有了更清晰的认识，也为我日后的工作提供了宝贵的参考。

我从书中得到了很多关于团队协作与沟通方面的启示，书中强调了在生产计划制定和执行过程中，各部门之间的沟通与协作至关重要。

只有建立起良好的沟通机制，确保信息畅通无阻，才能确保生产计划的顺利实施。

《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》是一本非常实用的工具书。

通过阅读本书，我不仅掌握了工厂生产计划制定和执行的基本知识和技能，还学到了许多精细化管理的理念和方法。

这些知识和经验对我未来的工作具有重要的指导意义。

二、章节概览这一章主要介绍了本书的背景、目的和意义，概述了生产计划管理在工厂运营中的重要性，以及精细化管理的理念和方法。

同时强调了在当前工业发展背景下，生产计划制订与执行精细化管理的重要性和紧迫性。

本章详细介绍了生产计划制定的基本原理和流程，包括需求预测、产能规划、生产计划编制等内容。

生产计划与控制操作指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与重要性 (4)1.2 生产计划的类型与制定原则 (4)1.3 生产计划的组织与实施 (4)第2章生产能力分析 (5)2.1 生产能力的概念与衡量 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的衡量 (5)2.2 生产能力的影响因素 (5)2.2.1 人力资源 (5)2.2.2 设备与工艺 (5)2.2.3 原材料与供应链 (6)2.2.4 管理水平 (6)2.3 提高生产能力的途径 (6)2.3.1 优化生产流程 (6)2.3.2 引进先进设备和技术 (6)2.3.3 增强员工培训 (6)2.3.4 改善供应链管理 (6)2.3.5 加强生产计划与控制 (6)第3章生产计划编制方法 (6)3.1 MRP系统简介 (6)3.2 MRP系统的核心运算 (7)3.3 MRP系统的实施步骤 (7)第4章主生产计划 (7)4.1 主生产计划的定义与作用 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 作用 (7)4.2 主生产计划的编制方法 (8)4.2.1 市场需求分析 (8)4.2.2 生产能力评估 (8)4.2.3 确定生产优先级 (8)4.2.4 编制初步主生产计划 (8)4.2.5 资源平衡 (8)4.2.6 确定最终主生产计划 (8)4.3 主生产计划的调整与优化 (8)4.3.1 监控生产进度 (8)4.3.2 分析偏差原因 (8)4.3.3 制定调整方案 (8)4.3.4 优化主生产计划 (8)4.3.5 持续改进 (8)第5章物料需求计划 (9)5.2 物料需求计划的编制方法 (9)5.3 物料需求计划的实施与控制 (9)第6章生产作业计划 (10)6.1 生产作业计划的概念与任务 (10)6.1.1 概念 (10)6.1.2 任务 (10)6.2 生产作业计划的编制方法 (10)6.2.1 收集和整理基础数据 (10)6.2.2 确定生产计划指标 (10)6.2.3 制定生产作业计划 (10)6.2.4 编制生产作业指导书 (10)6.3 生产作业计划的执行与控制 (11)6.3.1 生产作业计划的执行 (11)6.3.2 生产作业计划的控制 (11)第7章生产进度控制 (11)7.1 生产进度控制的意义与任务 (11)7.1.1 保证生产计划的有效执行 (11)7.1.2 提高资源利用率 (11)7.1.3 预防和解决生产过程中的问题 (11)7.1.4 提供决策依据 (11)7.2 生产进度控制的方法 (11)7.2.1 甘特图法 (12)7.2.2 关键路径法 (12)7.2.3 看板管理法 (12)7.2.4 生产调度法 (12)7.3 生产进度调整与改善措施 (12)7.3.1 分析原因 (12)7.3.2 制定调整方案 (12)7.3.3 加强沟通与协调 (12)7.3.4 持续改进 (12)7.3.5 建立预警机制 (12)第8章库存管理 (12)8.1 库存的概念与分类 (13)8.1.1 库存的概念 (13)8.1.2 库存的分类 (13)8.2 库存控制策略 (13)8.2.1 定量控制策略 (13)8.2.2 定期控制策略 (13)8.2.3 综合控制策略 (13)8.3 库存优化与供应链管理 (13)8.3.1 库存优化 (13)8.3.2 供应链管理 (13)第9章生产成本控制 (14)9.1.1 直接材料成本 (14)9.1.2 直接人工成本 (14)9.1.3 制造费用 (14)9.2 生产成本控制的方法 (14)9.2.1 目标成本法 (14)9.2.2 标准成本法 (14)9.2.3 作业成本法 (15)9.3 生产成本分析与改进 (15)9.3.1 成本分析的方法 (15)9.3.2 成本改进措施 (15)第10章生产计划与控制信息系统 (15)10.1 信息系统的作用与架构 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 信息系统在生产计划与控制中的作用 (15)10.1.3 生产计划与控制信息系统的架构设计 (15)10.1.4 信息系统的数据流与信息交互 (15)10.2 生产计划与控制信息系统的功能 (15)10.2.1 生产数据管理 (16)10.2.1.1 生产数据采集与处理 (16)10.2.1.2 生产数据存储与维护 (16)10.2.2 生产计划管理 (16)10.2.2.1 生产计划制定与优化 (16)10.2.2.2 生产计划的监控与调整 (16)10.2.3 生产控制管理 (16)10.2.3.1 生产进度监控 (16)10.2.3.2 生产调度与优化 (16)10.2.3.3 生产异常处理 (16)10.2.4 生产绩效分析 (16)10.2.4.1 生产指标统计与分析 (16)10.2.4.2 生产效益评估与改进 (16)10.3 生产计划与控制信息系统的实施与评估 (16)10.3.1 系统实施准备 (16)10.3.1.1 项目立项与需求分析 (16)10.3.1.2 系统设计与开发 (16)10.3.1.3 系统测试与验收 (16)10.3.2 系统实施策略 (16)10.3.2.1 分阶段实施方法 (16)10.3.2.2 逐步推进与持续改进 (16)10.3.3 系统评估与优化 (16)10.3.3.1 系统功能评估 (16)10.3.3.2 用户满意度调查与反馈 (16)10.3.3.3 系统功能优化与升级 (16)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与重要性生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是指根据市场需求、企业资源状况和生产经营目标，对产品生产进行科学合理的组织和安排。

生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。

它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。

生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。

生产计划是生产计划和控制的核心。

生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。

在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。

为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。

生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。

生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。

在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。

例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。

它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。

还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。

综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。

它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。

生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。

是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。

生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。

生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。

数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。

生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。

通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。

本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。

2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。

计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。

常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。

2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。

计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。

长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。

短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。

3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。

具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。

3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。

生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。

生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。

生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。

4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。

常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。

4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。

通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。

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生产计划与控制部生产计划与控制规章制度第一章绪论为了规范公司生产计划与控制部的工作，提高生产计划与控制的效率和准确性，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司生产计划与控制部门。

第二章组织机构与职责1. 组织机构生产计划与控制部由部门经理、副经理和相关员工组成。

2. 职责生产计划与控制部的主要职责包括但不限于：（1）制定公司的全面生产计划，确保生产能力与市场需求的平衡；（2）协调各部门之间的产能分配与优化，保证生产资源的充分利用；（3）制定生产计划的关键节点和里程碑，实施生产进度的监控与控制；（4）分析生产过程中的瓶颈，提出改进建议与措施，提高生产效率；（5）与采购部门、销售部门等相关部门密切合作，实现供需平衡；（6）定期向上级领导汇报生产计划与控制的情况，提供决策依据。

第三章生产计划的制定与调整1. 生产计划的制定生产计划与控制部根据市场需求、资源情况和企业发展战略，制定年度生产计划、季度生产计划和月度生产计划。

生产计划应精确、合理、可行和具有阶段性。

2. 生产计划的调整如果市场需求、资源分配或企业战略发生变化，生产计划与控制部应及时调整生产计划，并与相关部门进行沟通和协调。

调整后的生产计划应及时通知各部门并更新相关信息。

第四章生产控制的执行与监控1. 生产控制的执行生产计划与控制部负责监督生产计划的执行情况，并向各相关部门传达关键节点和生产进度要求。

各部门应按照计划执行，确保生产任务的顺利完成。

2. 生产监控和报告生产计划与控制部应建立生产监控系统，实时监测生产进度、产能利用率和关键指标的达成情况。

并定期向上级领导汇报生产计划与控制的执行情况和存在的问题，提出改进建议。

第五章生产规范与纪律1. 生产规范生产计划与控制部应建立生产规范和作业标准，确保生产过程的规范化和标准化。

各部门应严格按照规范和标准进行操作，确保产品质量和生产效率。

2. 生产纪律生产计划与控制部应加强对各部门的督促和检查，严格执行生产计划和纪律，防止违规操作和浪费现象的发生。

生产计划与控制生产计划与控制是现代企业管理的重要组成部分，旨在实现生产资源的合理配置、提高生产效率，并确保产品的及时交付。

本文将分析生产计划与控制的重要性，并探讨如何制定和执行有效的生产计划与控制措施。

生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定生产目标和时间表的过程。

它不仅需要考虑到产品的销售预测和需求量，还要综合考虑到原材料供应、人力资源、设备设施等方面的因素。

一个科学合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率和产品质量。

生产控制是指对生产过程中各个环节进行监控和管理，确保生产按照计划进行，并及时采取调整措施以应对产能波动和突发情况。

生产控制需要确保生产线的稳定运行，提高设备利用率，减少生产停工和过程中的浪费。

同时，生产控制还需要进行质量控制，确保产品符合标准和客户的要求。

生产计划与控制的重要性不言而喻。

首先，它可以提高企业的生产效率，降低生产成本。

通过合理的生产计划，可以避免原材料的浪费和库存积压，最大程度地利用生产资源。

其次，生产计划与控制可以提高产品的质量和竞争力。

通过精确的生产计划和优化的生产控制，可以确保产品的一致性和稳定性，满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。

最后，生产计划与控制可以缩短产品的交货时间，提高客户满意度。

通过精确的计划和及时的控制，可以减少交货周期，提高产品的及时性和可靠性。

那么，如何制定和执行有效的生产计划与控制措施呢？首先，企业需要建立一个全面的生产计划体系。

这包括从需求预测到生产排程的全过程规划，确保各个环节的衔接和协同。

其次，企业需要建立一个高效的信息系统，实现生产数据的及时收集和分析。

通过实时监控生产情况，可以及时发现问题并采取措施进行调整。

同时，也可以通过数据分析，了解生产过程中的瓶颈和短板，进一步优化生产计划和控制措施。

此外，企业需要建立一支专业化的生产管理团队，负责生产计划的制定和执行。

这些人员需要具备较高的专业技能和管理能力，能够协调各个部门和岗位的工作，确保生产计划的顺利实施。

生产管理工作细化执行与模板目录第一章生产管理岗位设计与工作事项5一、生产管理岗位设计模板5（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计5（二)中型生产制造企业生产管理岗位设计5（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计6第二章生产计划与控制细化执行与模板7一、生产计划管理流程7二、生产计划制定执行工具9（一）年度综合计划表9（二）年度产销计划表11（三)年度生产计划表11（四）月份生产计划表12（五)生产计划安排表12（六)周生产计划及实绩表12三、生产控制执行工具13(一)生产进度表13（二)生产日报表14（三）产量分析表14(四）生产进度记录表15(五）生产进度进程表15（六)生产进程管理表16（七）生产进度控制表16(八）生产进度平衡表16（九）生产效益分析表17(十）生产过程分析表18(十一)生产故障分析表18(十二）生产进度安排检查表18（十三）生产进度安排跟踪表19（十四）生产进度更改通知单19（十五）生产进度落后原因分析表20第三章产品研发管理细化执行与模板20一、产品研发管理流程20二、产品研发管理执行工具22（一)产品改良申请书22（二)产品开发改良计划表23(三）产品研发费用预算表23（四)产品开发工作记录表23(五)产品研究成果周报表24（六)产品开发成果报告表24第四章生产技术管理细化执行与模板25一、技术开发管理流程25二、生产技术管理执行工具26（一)技术开发计划进度表26（二）技术创新专利调查表27（三)设计变更申请表27(四）设计变更通知书28（五）技术改造规划表29（六）技术改造目标表29(七)技术改造项目实施表29（八)技术改造经济效益表30第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板30一、生产工艺设计流程30二、生产工艺设计执行工具32（一）产品结构工艺性审查记录单32三、工艺装备设计执行工具32（一）工艺装备设计任务书32(二）工艺文件修改通知单33(三）工艺装备验证记录书33四、生产过程组织管理执行工具34（一)工作指令申请单34(二）生产任务通知单34（三）车间生产通知单35（四)现场作业记录单36（五）工作负荷分析表36第六章物料管理细化执行与模板37一、物料需求计划控制流程37二、物料需求计划控制执行工具39(一)物料编号一览表39（二）物料消耗周报表40（三）产品用料分析表40（四）物料需求分析表40（五）物料ABC分析表41(六）物料需求计划表41（七）物料请购单42（八)物料订购单43三、物料采购作业执行工具43（一)直接材料采购预算表43(二）物料年度采购计划表44（三）物料月度采购计划表44(四)物料定期采购计划表45（五）物料询价单45（六)物料询价报告单46（七）订购确定或更改通知单46四、物料仓储管理执行工具47(一）物料库存计划表47（二）存量基准设定表47(三）物料存量管制卡48(四）物料入库日报表48(五）物料库存月报表48（六）成批领料单49（七）限额领料单49（八）物料盘点报表50第七章生产设备管理细化执行与模板50一、生产设备管理流程50二、生产设备管理执行工具52（一）设备登记卡52（二）设备编号标准表53（三)设备实物明细表53（四)动力设备计算表54（五）各类设备统计表54（六）设备零部件登记表54（七)设备日常管理标准表55（八)设备管理成果评分表55三、设备采购执行工具55（一）设备请购单55（二）设备订购单56(三）设备验收单56（四）设备采购登记表57（五)设备性能综合评价表57（六）设备选型经济效益分析表57四、设备维修管理执行工具58(一）设备检查记录表58(二)设备故障请修单59(三）设备维修记录卡60（四)设备保养计划表61（五）设备保养工作安排表61（六)设备保养工作记录表61（七)设备维护状况月报表61（八）设备维护工时记录表62五、设备更新改造执行工具62（一）设备更新改造申请单62（二）设备扩充计划表62（三）设备改良计划表63(四）设备整改通知单63（五)设备报废申请表63（六）设备修造明细表64第八章生产质量管理细化执行与模板64一、质量控制流程64二、质量管理执行工具66（一）物料入库验收单66（二）外协厂商质量检查表67（三）生产操作质量检查表68（四）制程质量异常报告单69（五）产品质量检验记录表69(六)产品质量抽样检测表69(七)产品保管质量检查表70(八)自我质量控制检查表70（九）质量管理工作计划表71（十）质量管理小组活动表71第九章生产安全管理细化执行与模板72一、生产安全管理流程72二、生产安全管理执行工具73(一）生产安全计划表73（二）生产安全自检表73（三）生产安全日报表74（四）生产安全周报表74（五）安全区域划分表75（六）安全改善通知书75（七）用电安全检查表75三、安全事故处理执行工具76(一）安全事故报告书76(二)安全检查报告书76第十章车间管理细化执行与模板76一、车间生产计划制定流程76二、车间生产排程计划制定执行工具78（一）车间综合生产计划表78(二）车间月生产计划表78(三）车间周生产计划表79(四）生产线日计划表79（五）班组日产量记录表79（六)生产计划变更通知单80三、生产任务分配执行工具80（一）生产指令单80（二)生产任务分派单80(三）班组效率日报表81（四）班组生产日报表81（五)异常停工报告单82四、车间绩效考核执行工具82(一）员工缺勤处理单82（二）绩效反馈面谈表82（三)生产奖金核定表83第一章生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制相关说明（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制相关说明（三)大型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制相关说明第二章生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程二、生产计划制定执行工具（一)年度综合计划表(二）年度产销计划表（三）年度生产计划表生产线（生产设备）别: 年正常工作小时：年最大工作小时:（四）月份生产计划表审核：生产计划员:（五）生产计划安排表复核：审核: 拟定：（六)周生产计划及实绩表编号：填写日期:年月日三、生产控制执行工具（一）生产进度表使用单位：第副本核准： 拟订：(二）生产日报表单位：填写日期:年月日审核： 制表人：（三)产量分析表审核：制表人：（四)生产进度记录表制造单号：编号：填写日期：年月日(五）生产进度进程表制造号码: 填写日期：年月日（六)生产进程管理表制造单号：填写日期:年月日（七)生产进度控制表编号：预计日程：(八)生产进度平衡表编号：部门：审核：制表：（九）生产效益分析表（十）生产过程分析表（十一）生产故障分析表（十二)生产进度安排检查表制造编号:（十三)生产进度安排跟踪表（十四）生产进度更改通知单填写日期：年月日审核：制表：(十五）生产进度落后原因分析表第三章产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程二、产品研发管理执行工具（一）产品改良申请书编号: 申请日期:年月日（二）产品开发改良计划表编号：填写日期:年月日（三)产品研发费用预算表预算人：预算期:年月日～年月日（四)产品开发工作记录表部门：记录日期：年月日~年月日（五）产品研究成果周报表部门：报表日期：年月日～年月日审核人：填表人: (六)产品开发成果报告表编号: 填写日期:年月日审核人：审核日期：年月日第四章 生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程二、生产技术管理执行工具（一)技术开发计划进度表编号: 计划年份:年审核人：填表人: （二）技术创新专利调查表编号：调查日期：年月日（三）设计变更申请表（四）设计变更通知书编号: 通知日期：年月日（五）技术改造规划表编号：填写日期:年月日(六）技术改造目标表编号：规划年份:年(七）技术改造项目实施表编号：填写日期:年月日（八）技术改造经济效益表编号：期限：年月日～年月日第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板一、生产工艺设计流程二、生产工艺设计执行工具（一）产品结构工艺性审查记录单编号: 审查日期：年月日三、工艺装备设计执行工具（一）工艺装备设计任务书编号：日期：年月日(二）工艺文件修改通知单编号：通知日期：年月日（三）工艺装备验证记录书审核人：填表人：四、生产过程组织管理执行工具（一）工作指令申请单工令号码: 申请工令单位: 发单日期：年月日（二)生产任务通知单产品名称：填写日期:年月日（三）车间生产通知单编号：发单日期：年月日厂长：主管：拟定：（四）现场作业记录单编号：填写日期：年月日通知接收人：接收日期：年月日(五）工作负荷分析表编号：日期：年月日～年月日审批：复核: 统计员:第六章物料管理细化执行与模板一、物料需求计划控制流程二、物料需求计划控制执行工具(一）物料编号一览表编号：审批人：复核人：制表人：（二）物料消耗周报表编号: 填写日期:年月日复核人：初核人：制表人：(三）产品用料分析表（四)物料需求分析表编号：起止时间:年月日～年月日复核人：初核人：制表人：（五）物料ABC分析表（六)物料需求计划表类别: 填写日期：年月日（七）物料请购单编号: 填单日期：年月日（八）物料订购单三、物料采购作业执行工具（一）直接材料采购预算表编号: 填写日期：年月日（二)物料年度采购计划表生产总监：生产部经理：复核：制表：（三）物料月度采购计划表编号：计划时间:年月生产总监：生产部经理：复核：制表：（四）物料定期采购计划表编号：填写日期：年月日生产总监：生产部经理：复核：制表: （五)物料询价单（）购字第号(六)物料询价报告单编号：报告日期:年月日复核人：制表人:（七）订购确定或更改通知单四、物料仓储管理执行工具（一）物料库存计划表（二）存量基准设定表物控主管:经办人:（三）物料存量管制卡年度: 卡号：编制日期:年月日物控主管: 仓管员：制表：（四）物料入库日报表编号：填写日期：年月日仓储主管: 仓管员：制表：（五）物料库存月报表编号：填写日期:年月日仓储主管： 仓管员： 制表：(六）成批领料单编号： 日期：年月日仓库主管：仓管员： 领料人: 注：一式三联，一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。