XX市城区XXX片区
基础设施建设
人
行
道
工
程
施
工
方
案
编制人：
审批人：
编制日期：
目录：
一、工程概况： (3)
二、主要施工方法： (4)
三、施工工艺: (4)
四、人行道结构层施工 (5)
五、挡土墙施工： (8)
六.质量保证措施 (11)
七.安全保证措施 (11)
八、雨季施工措施 (12)
九、环境保护措施 (13)
十、文明施工措施 (13)
一、工程概况：
1.工程概况:
XXX路下段:
设计起点00+44.506，接永康东路交叉口设计边缘，设计终点04+17.109，接兴盛路。人行道单边设计全长372.603米，人行道宽度3.5米。人行道采用300*300彩色方砖，每8m设置一个1.2*1.2m见方的树坑。人行道结构自下而上依次为素土夯实、15cm厚水泥稳定碎石、3cm厚M7.5号水泥砂浆、6cm厚C30预制混凝土彩色方砖。人行道上按规范设置盲道和无障碍通道。
ＸＸＸＸ路二段:
ＸＸＸＸ路二段位于ＸＸ市崇阳镇，穿越规划确定的Ｘ阳新区、南河路边区、西游广场片区。北街已完成施工图设计的ＸＸ路一段终点。起点桩号04+72.612，终点桩号34+32.527。人行道宽度4.5米。人行道采用300*300彩色方砖，每隔6m设置一个1.2*1.2m见方的树坑。人行道结构自下而上依次为素土夯实、20cm4%水泥稳定碎石底基层、10cmC20砼基础、3cmM10水泥砂浆、、6cm厚C30预制混凝土彩色方砖。人行道上按规范设置盲道和无障碍通道。
2.工程地质条件：
ＸＸＸＸ下段:
该工程表土由砂卵石、粘性土、砖头瓦块、砼块等建筑垃圾填筑、堆积而成结构不均匀。该层在场地普遍分布。
ＸＸＸＸ二段:
该工程表土主要为粘性土组成，含有机质，夹植物根系分布于各拟建道路表层。
二、主要施工方法：
人行道施工工艺流程
施工准备——测量放线——场地平整——人工精平——机械碾压——试验检测——测量放线——水稳搅拌——水稳运输——水稳摊铺、找平——机械碾压——洒水养护七天——试验检测——铺筑砂浆——铺彩砖——检测
三、施工工艺:
1.施工前准备工作
1.1机械、施工人员进场
1.2施工图纸及技术交底发放，确保各施工班组及管理人员都明确该项工程的施工方法及要达到的效果和要求。
2.人行道土方整理
2.1人行道路基施工前，首先放出人行道的内外边线，人行道宽
3.5米，原地面的树根、杂草、建渣应清除干净。
2.2人行道土路基开挖及填方前，必须先进行测量放线，进行人行道位置的定位，土方施工时，测量员实时进行高程检测，确保路基高程的准确，以减少人工精平的工作量，确保工程进度。
2.3人行道路基开挖：开挖前按1：0.75坡度放出开挖上开口线和下开口线。确定出边线后，即安排挖机、运输车辆进场施工，开挖出的土方运至弃土场外弃，或运至填方区分层填筑。
2.4人行道路基填筑：填方区首先清表，清表后填挖交界处必须予以充分压实，满足规范要求。路基筑前放出各层的填筑边线。测量放样时，根据各层的深度，按1：1边坡放坡确定各层的宽度，并用
50米钢尺由路中线控制桩横向量出各层的填筑边线，并用白灰洒出边线。
按每层松铺厚度40cm考虑，计算出各个施工段的用量，并计算每米的用量，采用运输车将填料均匀地堆放在施工段上，堆料时，应按水平分层、先低后高、先两侧后中央的原则进行卸料。当填到路床顶最后一层时，应根据压实厚度及松铺系数确定填料的用量，且保证最后一层压实厚度大于20cm。
2.5挖机大致整平土方后，装载机配合人工进行人行道精平，要求测量员在精平时进行精确的高程控制。精平时控制好松铺系数。
2.6精平完成后，先用18t压路机静压1遍，开强振碾压2-4遍，然后静压1遍。
2.7高程、平整度等检验：碾压后及时进行自检,检测合格后提交监理工程师抽检。
压实度检验：碾压后及时进行自检，采用灌沙法进行检测，合格后报监理工程师检验，以上检测经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。
四、人行道结构层施工
水稳层
1.材料要求：
1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，宜选用初凝时间3小时以上和终凝6小时以上的3
2.5水泥。
1.2砾石：压碎值≯30％，碎砾石最大粒径≯37.5mm。
2.技术要求：
水泥稳定碎砾石7天浸水抗压强度≥2.0Mpa，压实度≥95％（按轻型击实标准）。
水泥稳定碎砾石的级配要求如下：
水泥稳定碎砾石的继配范围
塑
合比为准。
3.施工要求：
3.1施工前对人行道路基进行验收，验收合格后方能进行水稳层施工。
3.2施工前做好高程控制，采用每10m两侧打高程控制桩，施工时拉线进行找平控制。
3.3起始摊铺时，按1.25的松铺系数进行摊铺找平，碾压一段后检测高程，并调整确定松铺系数。
3.4摊铺过程中的高程控制：按控制桩进行松铺找平约30～50m 后，开始进行第一道静压，静压后立即进行高程及平整度检测，对超出设计要求2㎝的进行修整，修整后再进行复压，复压后再进行高程检测，对不符合设计要求的地方进行修整，修正后进行终压。
3.5摊铺过程中的时间控制：混合料拌和好后，运输、摊铺直至终压的时间不应超过3小时。对因故停料时，摊铺多少碾压成型多少。
