部门领退料操作手册

物料领用与退回物料领取步骤为规范各类常用物料的领取工作，提高工作效率，避免浪费时间，确保物料充足，以便生产工作顺利进行，领料人员应遵循一定的领料步骤，如图5-2所示。

（1）第1步：编制用料计划领料人员根据生产计划、物料清单、库存记录等因素，确定生产所需物料，正确、合理、规范的编制用料计划。

（2）第2步：填写领料单领料人员根据用料计划，计算每天生产任务所需物料，填写领料单。

领料单的填写一定要正确、清晰、规范，要将领料单位、领料日期、物料名称规格、计量单位、数量、用途等信息填写清楚，方便后续工作。

（3）第3步：领料部门主管审批领料人员将填写好信息的领料单交由主管审批，领料部门主管按照实际生产计划审核领料单，确认无误后，签字通过。

（4）第4步：仓库管理员审核仓库管理员收到领料单，首先审核领料单，若发现领料单有问题，应及时与相关部门沟通。

若领料单没有问题，确认所领物料是否有库存，按照有效数量出库做账，并统计好物料编号及单价，时刻留意库存变化，及时向上级反馈。

（5）第5步：核实发放物料仓库管理员在核实领料单后，按照“先进先出”的原则发放物料，并及时向上级汇报当日领料数据和到货数据。

在工作结束后，与财务部核对当天收、发单据数量及金额。

2 超量领料控制超量领料的控制是生产工作中的重要组成部分，超量领用不仅会给生产工作带来极大的阻碍，还会带来严重的资源浪费与管理问题。

（1）超量领用影响①物料库房数量虚假生产部门超量领用物料，会导致仓储部门默认这些物料已经完全投入到生产之中，据此判断出成品的入库数量以及物料剩余情况，并将这些不真实的数据报给销售部以及采购部。

销售部以及采购部会根据这些数据采取措施，造成企业损失。

②生产现场多余物料损耗领用物料数量超过了生产需求，多余的物料会被闲置在生产现场，由于现场生产人员大多数不具备物料和仓储管理的技能，对现场的物料管理并不到位，就会造成生成现场多余物料的大量损耗、变质、腐烂甚至遗失。

退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。

为了确保退料流程的高效、规范和可控，制定退料流程管理规范是非常必要的。

二、目的与范围本文旨在规范退料流程，确保退料过程的合法、规范和高效，减少资源浪费和成本损失。

适用于公司所有退料行为，包括不合格产品、过期物料等。

三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并附上相关证明材料（如不合格报告、检验记录等）。

(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。

(3) 主管部门审批通过后，将退料申请表转交给采购部门。

2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退料物料的核对和评估，并与供应商进行沟通确认。

(2) 采购部门根据退料物料的评估结果，决定是否批准退料。

(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。

3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后，将退料申请表交给仓库管理部门。

(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息，进行退料物料的准备和标识。

(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线，并在系统中进行相应的出库和记录。

4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统，并保存相关退料证明材料。

(2) 质量部门定期对退料记录进行分析，找出退料原因和频率的规律，并提出改进措施。

(3) 管理部门根据退料记录和分析结果，进行退料流程的优化和改进。

四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。

(2) 根据流程要求填写退料申请表，并附上相关证明材料。

(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。

2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。

(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。

(3) 根据评估结果决定是否批准退料。

广东XXX 电子科技有限公司
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生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。

（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。

2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。

3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。

4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。

5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。

6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。

7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。

8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。

生产部门领退料流程上海领华实业有限公司生产部门领料退料流程一(生产领料流程:1. 根据本部门生产计划，提前一天带生产指令单和样品到仓库配料及领料，时间为每天下午4:30前备好第二天的生产物料;2. 各部门派专人领料及退料;3. 严格按生产指令单领料，仓库人员不得擅自多发物料;4. 领料数量双方当面点清及签单，如在生产过程中发现有数量短缺现象，生产部门应马上通知仓库人员到现场确认，仓库在确认后马上通知采购做好补料工作;5. 对各部门的生产耗材即非直接生产物料(如色粉/慢干剂等)，各部门根据库存及生产需要，填写一式三份的申购单并由仓库/生产计划签字，厂长批准后采购，在领用时需填写领料单并经部门主管批准后到仓库领料，仓库应在物料卡上做好相应的收发记录。

二(物料及成品入库流程:1. 对同一产品统一适量定量包装，每班只有一个尾数并用大小适中的包装箱包装，并做好产品的常规防尘防水工作，如胶带口要封好，胶盆顶部要加盖保护物，纸箱要封口，防止产品散乱;2. 每个包装物外需贴有物料标示卡，清楚标明日期/名称/颜色/数量，一定要避开不能出现的日期，对只有Q C “PASS”和“特采”盖的物料才能入仓，仓库对退货产品和没检验标示的物料不得入库;3. 带填写清楚完整的入库单(指令单号/产品名称/颜色/数量/箱数)，并在备注档写明具体小包装数量)连同产品一道入库，对无入库单的物料，仓库不得入库; 4. 每天上午11点前将前一天的产品检验入库;5. 对退货或等挑选物料，生产部门隔离在本部门相应域内，并在二天内作好相应的处理及重验工作;6. 仓库对入库的物料及成品数量当面点清，并做好入库签收工作。

三(退料流程:对生产结束后多余和不良物料，应在生产结束后二天内将物料分门别类地整理标示好，填写退料单，将物料退还仓库，不得随意存放在本部门内。

四( 包装物归属:1. 胶盆:大号/中号:注塑部专用，小号:挤出部专用;兰色:装良品，黄色装等挑产品，红色装不良品;2. A4板夹周转箱:注塑专用3. 仓库/印刷/包装部门除生产流转外，不得随意占用胶盆及包装箱暂存产品或置放杂物;4.各部门做好包装物的防尘/防甩/防压工作。

退料流程管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会出现需要退回供应商的物料。

为了确保退料流程的顺利进行，减少退料带来的损失，制定本退料流程管理规范。

二、目的本管理规范的目的是确保退料流程的规范化和高效化，减少退料过程中的错误和损失，提高企业的退料管理水平和效益。

三、适用范围本管理规范适用于所有需要进行退料操作的部门和人员。

四、退料申请1. 退料申请人应填写退料申请单，包括以下内容：- 退料物料名称、规格、数量等信息；- 退料原因和退料日期；- 退料申请人及联系方式。

2. 退料申请单应由申请人提交给相应的部门经理进行审批。

五、退料审批1. 部门经理应在收到退料申请单后，按照公司的审批流程进行审批。

2. 部门经理审批通过后，将退料申请单转交给采购部门。

六、退料处理1. 采购部门收到退料申请单后，应核对退料物料的信息，并进行退料处理。

2. 采购部门应与供应商进行沟通，确认退料的方式和时间，并将退料信息及时反馈给申请人和部门经理。

七、退料入库1. 供应商按照约定的时间和方式进行退料，并提供退料凭证。

2. 采购部门收到退料物料后，应进行验收，并将退料物料入库。

3. 入库后，采购部门应及时通知申请人和部门经理，确认退料的完成。

八、退料记录和统计1. 采购部门应建立完善的退料记录和统计系统，记录每次退料的相关信息，包括退料物料、退料数量、退料原因等。

2. 采购部门应定期对退料情况进行统计分析，及时发现问题并提出改进措施。

九、退料流程的监督和改进1. 公司应设立退料流程监督人，负责对退料流程的执行情况进行监督和检查，并及时提出改进意见。

2. 退料流程监督人应定期组织退料流程的培训和学习，提高相关人员的退料管理水平。

十、风险控制1. 退料申请人应严格按照规定的流程进行退料操作，确保退料的准确性和及时性。

2. 采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保退料的顺利进行。

3. 公司应定期进行退料流程的风险评估，及时发现和解决潜在的风险问题。

文件制 / 修订记录制/修订日期版本制/修订人制/修订摘要2010-10-28 A01 龚润武新增文件1.0目的:对公司内部物料出仓的数量进行控制,确保发料数量满足生产的需要,并确保所有物料发放严格遵循“先进先出”原则。

2.0适用范围:适用于歌腾公司生产所需之原材料、生产辅料的领退料作业。

3.0定义N/A4.0职责和权限:3.1 PMC:负责物料的发放通知3.2仓库:负责货物收发工作。

3.3 生产:负责货物的接收清点工作、辅料领用及补不良物料领用.3.4 品质:负责物料出入库的检验.5.作业内容:5.1 工单成套发料:5.1.1 仓库收到物控提供的《生产指令单》, 按照计划要求时间开始备料.备料时一定要按照“先进先出”原则进行作业,同时检查物料是否有IQC检验合格标识,确保所备物料均为合格物料.5.1.2《生产指令单》由仓管和领料员确认所发物料与《生产指令单》是否一致，并同时签名,5.1.3 仓管员备料后, 依《备料清单（）》进行帐卡作业。

5.1.4 原则上所有《备料清单（）》在工单上线当天需流到帐务组, 进行扣帐作业, 以确保系统数据的及時性 .5.2 欠料补料:5.2.1 所有工单成套发料外的工单用料, 则由制造开出《领料单》, 经仓管员确认后将工单欠料数发給制造，直到本工单发料完成。

5.2.2 领料单发料后, 由仓管员确认填写实发数量, 同时进行帐卡作业。

5.2.3 帐卡作业后，仓管员需当天将《领料单》送帐务组扣帐,确保系统数据的及时性 .5.2.4 如遇同一张《领料单》上有多个仓管员的物料，则先领A仓管员的物料, 同时A仓管员做好帐卡作业后, 再將《领料单》流给B仓管员, B仓管员发料并扣帐，以此类推，最后仓管将底联交由领料员, 并將<领料单>送帐务组扣帐, 确保系统数据的及时性。

5.3 超领物料:5.3.1 制造在生产过程中的耗损用料, 则由制造物料员开出《超领单》, 向仓库领料 . 对于因材料不良而导致其它材料不良则需开《品质异常投诉单》，经品保等相关人员确认后，退至不良品仓，再开《超领单》，并注明不良扣款单单号。

赫克力士天普化工有限公司SAP用户操作手册名称:部门领料、退料操作手册文档号：KUM-MM-013定稿日期：2008-10-29版本号：V1.01．目的：在系统中对部门领料、退料的操作，指导相关业务人员在系统中的实际操作2．适用范围：仓库管理3．相关流程：TB-TP-MM-013 TB-TP-MM-0144．内容概述：仓管员根据非生产部门的领料单（已批准），仓库管理部门在SAP系统中进行发料操作，系统会生成相应的物料凭证和财务凭证，仓库管理部门需打印该物料凭证存档，并且实际发料。

5、操作步骤：5．1 部门领料系统路径SAP菜单->后勤->物料管理->库存管理->货物移动->收货->MB1A-发货事务码MB1A按照系统路径用鼠标左键“双击”如下屏幕：进入发料界面，双击这里输入移动类型（201，发到成本中心），工厂、库存地点，回车，输入或选择成本中心，物料编码、数量，若物料有批次管理，则还要选择发料的批次，回车若要输入抬头文本等信息，则点击“抬头”可以输入物料单、文本等信息，点击保存，系统提示5．2 部门退料系统路径SAP菜单->后勤->物料管理->库存管理->物料凭证->MBRL-返回交货事务码MBRL部门退料可以通过对物料凭证的冲销或部分冲销来实现。

输入事务码或双击路径菜单：进入退料界面：可以选择退货原因回车或点击“采用+细节”，进入下一界面：点击这里可以输入实际退货的数量，点击“采用+细节”，注意到移动类型为202成本中心的收货。

这里可以输入文本等信息，确认无误后，点击保存，系统提示。