施工现场机械维修保养记录表(范本).doc

施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、清洁润滑工作，检输送管的积料及机体上的积灰油污，特1 查油位、水位情况。

别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不大 5㎜。

按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。

2 检查各部连接螺栓检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定紧固情况板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。

3 检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。

根据使用记录，查看系统主泵压力，泵4 检查液压系统情况送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。

检查滤芯、滤网，清洗滤芯、滤网，必要时更换。

查看液5 必要时更换。

查看压油，视油质情况换油。

液压油，视油质情况换油。

6 工作 100 小时后的根据不同机型及使用说明书要求进行维保养护保养。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号检查电路和检制设线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，1 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规备定接零、接地。

检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片2 检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。

3 清洁润滑工作清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。

4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。

检查皮带松紧，检皮带松紧适度，用手在皮带中部压下5 10-15㎜为宜。

运转不振动，锯片不偏查运转情况摆，无异常响声。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表工程名称设备名称钢筋冷拉机序保养作业项目号1清洁润滑检查各部连接螺栓，2检查钢丝绳及绳扣情况检查调整电磁制动3器检查拉伸夹具装置4情况5检查电路电箱年月日使用单位规格型号设备编号保养要求及说明维保人清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。

卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。

钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于 3 个。

检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。

夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。

线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号1 清洁润滑工作清除机体上积灰积泥，按规定加注润滑油。

接头连接牢固，使用规定保险丝，开关2 检查电路开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏。

三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在3 检查三角皮带，检皮带中间按下10-15㎜为宜。

电机罩、查防护装置皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。

4 检查轴端密封情况，调整轴端密封装置，使之不漏浆，出料检查出料装置转动灵活。

5 检查变速箱及各螺检查是否有异常响声，油量不足时应添栓紧固情况。

加，各联接螺栓紧固。

备注设备供方：设备员：工程名称设备名称混凝土搅拌机序保养作业项目号1清洁机体2检视各润滑处3检视电路和控制设备4紧固各部螺栓5检视钢绳完好状况6润滑开式齿轮及滚道7检视三角皮带松紧度8检视拌合筒9检视减速箱10检查制动器和离合器11检查供水系统备注年月日使用单位规格型号设备编号保养要求及说明维保人清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。

按润滑规定加注润滑油。

线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。

检查紧固连接螺栓，不得有松动。

检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。

清除齿圈积泥均匀地加油。

用手指在皮带中间能按下 10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。

运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60 度，箱体等各油封处不应有渗油。

检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。

时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。

设备供方：设备员：年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号检查润滑情况，清按润滑规定进行，工作后清除机体上污1 物及灰尘，作业环境符合安全文明施工洁机体要求。

2 检查各部连接螺栓卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套情况螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。

在捻距内断丝不得超过10%，固结绳子3 检查钢丝绳卡不少于 3 个并紧固可靠，钢绳排列整齐，并润滑钢丝绳表面，不得拖地。

重物起升停止后不下滑，制动灵敏可靠，检查制动及井架安制动块（带）要保持清洁无油污（调整4 全装置情况（电工间隙为 1-1.2㎜）。

出料门与停靠装置联配合）动可靠，断绳装置完好，超高限位灵敏，高架（ 30M 以上）超低限位可靠。

检查调整电磁制动检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是5 否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换器销轴，调整制动间隙。

6 检查地锚、缆风绳卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象，或附着情况架体拉结附着可靠。

备注设备供方：设备员：年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号检查行走、起重、不足时添加齿轮油，并视质情况更换油1 旋转、变幅减速箱料。

按润滑规定进行。

的油量及润滑各接线应紧固，保险丝接头不得松动，检查配电箱、电缆2电缆绝缘良好，如损坏严重的应予更换。

及电器情况经调试后，力矩限位、超高限位、变幅检查各安全保护装3限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。

置及控制器检查各部螺栓和钢检查和紧固各连接的螺栓，使用10004丝绳（ 120 小时润滑小时后须适当加固。

注意钢丝绳磨损及一次）断丝情况并报废标准处理。

制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。

5 检查制动器，检查液压推杆制动系统良好。

制动带与制动各部齿轮鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为 1-1.5㎜）。

齿轮磨损过大应修理更换。

6 清洁工作工作后清扫操作室，清除机身下部，电机及各传动机构外部的灰尘和污垢。

7 检查各传动机构无杂音，运转正常，发现问题及时排除。

8 检查吊钩，塔顶滑吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢轮丝绳端部的固定情况，固定卡头。

铆钉不得松动，焊缝无裂缝，螺栓无松9 检查钢结构部分动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号1 检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。

检查上下限位开关，上、下极限开关均2 检查限位开关应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。

检查滚轮与导轨间查看滚轮与导轨间隙是否偏大，正常间3 隙应为 0.3-0.5㎜，经调整达不到要求进隙行更换。

检查电机制动力矩检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨4 情况，检查齿轮、损，过度磨损应更换。

查看齿轮与齿条齿条啮合情况，检啮合情况，齿轮过度磨损应更换，钢绳查钢绳情况表面磨损达 40%时应更换。

检查限速器、调速检查锥鼓形限速器是否完好，使用每三5 个进行一次防坠落试验，保证制动安全器可靠，检查涡流制动调速器工作情况。

6 润滑清洁工作按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号1 清洁机体，检查润清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定滑情况加注润滑油。

2 检查各部螺栓，检检查紧固各部螺栓。

离合器接触平稳，查离合器情况分离完全。

3 检查三角皮带松紧用手指按下 12-15㎜为宜，超过或少于度时应调整，皮带破损严重应更换。

4 检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。

刀口磨钝严重应更换。

5 检查防护装置各防护装置齐全牢靠。

清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于 1.7㎜，6 检查传动部分滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5㎜。

7 检查滑板和滑座表滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜面的磨损情况5，横向间隙不得大于 0.2㎜。

接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接8检查电路开关地良好。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号1 清洁机体，检查润将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑情况滑规定加注润滑油。

检查叫路和开关接接头要牢固，开关接触可靠，交流接触2 器、中间继电器的触点应保持整洁有效，线板、接线柱加力杆手柄绝缘。

检查各部螺栓及活连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊3 机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形动鞍座状。

4 检查上、下电极接烧损面积不得超过 1/3。

超过应修整或触面情况更换。

5 检查供水系统冷却水路应畅通，并有足够的水量。

当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于6 检查夹具0.4㎜时，应更换螺栓，内螺母磨损超过 30%，应更换内螺母。

清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏检查变压器（电工）7水，绝缘电阻值不得低于 1.4 兆欧，否则应予干燥（烤干）。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号清洁机体，检查润清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润1滑油。

滑情况检查各部螺栓及开各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的2 固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮式齿轮的固定情况合应良好。

检查挡板卡头和工挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工3作园盘作园盘转动应灵活。

工作 400 小时后，可拆洗减速器，查看检查减速器，检查蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应4不大于 1.5㎜，清洗后注润滑油，视情轴承况更换轴承。

检查油封、三角皮对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下 10-15㎜为宜，如有破裂和断层，5带应予更换。

检查变速齿轮、联清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于 1.7㎜，键槽与键不得6接键情况松旷，否则修复或更换联结键。

备注设备供方：设备员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号设备编号序保养作业项目保养要求及说明维保人号各线路不得破损及短路，一次线规格必1 检查导线须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。