电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)

(1)电除尘设计容量过小。

(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。

(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。

从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。

同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。

(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。

(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。

(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。

在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。

但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。

而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。

②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。

由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。

因此在小修中经测试σ′=0.54。

气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。

影响电除尘器技术经济指标的因素分析作者：王美娥来源：《科学与管理》2005年第05期摘要：电尘器的除尘效果受许多因素的影响，为提高除尘效率必须对症下药，克服各种影响因素．本文着重讨论了各类因素对电除尘器的影响，并提出了合理建议。

关键词：电除尘器，除尘效率，技术经济指标，影响因素影响电除尘器的各项技术经济指标的因素有很多，大致可分为四个方面：1．粉尘特性的影响(1)粉尘的粒径分布粉尘的粒径分布对电除尘器的效率有很大影响，这是因为分级除尘效率随驱进速度的增加而增大，而驱进速度与粒径的大小成正比。

总除尘效率随着粉尘粒径的增大而增加，随几何标准偏差的增加而减小，因此在进行静电除尘器设计或选型计算时，测定粉尘的粒径分布是极为重要的，它是计算排出的浓度不至于超过排放标准的基本依据。

(2)粉尘的黏附性如果粉尘的粘附性较强，沉积在收尘极板上的粉尘不易振打下来，使收尘极的导电性大为减弱，导致电晕电流减小。

如果粘附在电晕极线上，会使电晕线肥大，降低电晕放电效果，粉尘难以充分荷电，导致效率降低。

粉尘的粘附性不仅与烟气和粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径愈小，粘附性愈强。

粉尘的粘附性主要包括分子引力、毛细管粘着力及静电库仑引力。

但关于这些力的理论计算较繁复，其结果还缺乏可靠性。

可采用粉尘层的粘附强度作为评定粉尘粘附性的指标。

为克服粉尘黏附性大的缺陷，除尘器振打锤的设计一定要科学合理，既要保证有效清除极板极线上的粉尘，又要保证不产生二次飞扬。

振打制度也要设置合理，对收尘极振打可通过调整振打时间，保证极板上的粉尘成片剥落；对放电极振打，可通过调整振打锤的提升角度来保证足够的振打力，如将顶部提升振打改为腰部挠臂振打，既提高了振打锤的振打力，又加快了振打周期，使电晕线经常保持正常的工作状态，保证电除尘器的高效除尘率。

ESP的性能，很大程度上取决于粉尘的比电阻。

当比电阻小于正常值时荷电粉尘一旦到达收尘极表面，便很快释放电荷，并由于静电感应而很快获得与吸尘性相同的正电荷，若带正电荷的粒子与吸尘极之间的排斥力大得足以克服粒子对极板的附着力，尘粒就会从极板上跳回气流中，重返气流中的尘粒再次荷电后被捕集，又再次跳出去，最终可能被气流带出静电除尘器，导致效率降低。

湿式电除尘器技术指标【湿式电除尘器技术指标：探索高效净化空气的利器】1. 引言湿式电除尘器作为一种重要的空气净化技术，已经得到了广泛的应用和认可。

它通过湿润空气和电场作用，能够有效去除空气中的细小颗粒物和固态污染物，为我们提供了更清新、健康的空气环境。

而湿式电除尘器的技术指标正是评估其性能、效果以及可靠性的重要依据。

本文将围绕湿式电除尘器技术指标展开深入探讨，以期为读者提供全面、深入和灵活的理解。

2. 指标一：除尘效率湿式电除尘器的核心目标是实现高效的颗粒物去除。

除尘效率是评估此技术的重要指标，用于衡量它在净化空气中的表现。

在湿式电除尘器中，除尘效率由多个因素决定，包括喷嘴设计、湿润度、电压和电流等。

研究表明，优化这些因素，可以显著提高湿式电除尘器的操作效能和除尘效果，从而更好地净化空气。

3. 指标二：能耗除尘效率和能耗是湿式电除尘器技术指标中相互影响的两个方面。

能耗是指工作中消耗的电能，它与除尘效率密切相关。

通常情况下，为了实现较高的除尘效率，湿式电除尘器需要消耗较多的电能。

降低能耗是提高湿式电除尘器效能的重要途径。

采用高压电位、优化电场结构，可以降低能耗并提高净化效果。

4. 指标三：运行稳定性湿式电除尘器的运行稳定性是其可靠性的体现。

在长时间运行的情况下，湿式电除尘器是否能持续有效地去除颗粒物，与其运行稳定性密切相关。

评估湿式电除尘器的运行稳定性是技术指标中的重要考量。

具体而言，需要关注湿式电除尘器在长期使用过程中的清洗难度、滤网寿命等方面的表现，以确保其可靠性和稳定性。

5. 个人观点与理解湿式电除尘器技术指标的研究和应用对于改善空气质量具有重要意义。

通过优化除尘效率和能耗，可以提高湿式电除尘器的整体性能和运行效能，更好地满足人们对清新空气的需求。

运行稳定性的保证也是湿式电除尘器技术指标中不可忽视的因素。

只有在长期使用中表现出稳定可靠的性能，才能够为用户提供持久的空气净化解决方案。

总结与回顾性内容：本文围绕湿式电除尘器技术指标展开了深入的探讨。

影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。

除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。

关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。

如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。

一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。

具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。

（2）、运行中电场开路跳闸。

（3）、运行中电场二次电压低跳闸。

（4）、运行中电场二次电流低跳闸。

（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。

（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。

（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。

（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。

二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。

主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。

（2）、运行中电场开路跳闸。

主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。

(3）、运行中电场二次电压低跳闸。

主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。

实验三 电除尘器除尘原理及效率测定一、 实验目的电除尘器是工业上应用较广的除尘设备之一，本实验通过对实验装置结构和运行情况的观察，要达到以下两个目的：1．了解电除尘器的基本构成及基本原理2．观察电除尘的除尘现象3．了解电除尘器的基本结构参数和运行参数二、 实验原理及工作特点电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。

带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。

然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。

概括地讲，电除尘器的除尘原理包括电晕放电、粉尘荷电、荷电颗粒迁移并被捕集以及清灰等过程。

详见教材或课堂教学。

电除尘器的主要工作特点有：（1）除尘效率高。

除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。

一般可保证除尘器的粉尘含量为50-150mg/m3。

（2）处理的烟气量大，压力降小，最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上，本体压力降小于300Pa。

（3）对烟尘颗粒范围广，能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1~5um 的超细尘粒。

（4）对烟气的含尘浓度适应性好，最高允许入口含尘浓度可达60g/Nm3。

（5）捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。

（6）容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。

三、 实验装置、流程、仪器设备和试剂（一） 实验装置、流程本实验中使用的实验装置流程示意图如图5.1所示。

其中电除尘器本体需自行加工。

高压电源和风机均从有关厂家选购。

图5.2 给出了高压电源及配套控制柜的外观示意图。

图5.1 实验装置流程示意图1一发尘装置；12一进口端采样口； 3一绝缘子；4一电晕极 5一电除尘器本体；6一高压控制柜；7一高压电源；8一出口端采样孔；9一引风机＋－高压硅整流器输出输出输入关图5.2 实验用高压电源外观示意图（二） 所用仪器、设备本实验所用仪器涉及烟气状态、烟气流速及流量的测定的全部仪器设备。

电除尘器基本知识除尘器的分类目前，除尘器的种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类。

按捕集粉尘的机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。

（1）机械式除尘器机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

这类除尘的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘。

（2）过滤式除尘器过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。

其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。

（3）静电除尘器静电除尘器分为干式电除尘器（干法清灰）和湿式电除尘器（湿法清灰）。

其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。

（4）洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器（如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等）、高能耗除尘器（如文丘里除尘器）。

主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必须对产生的污水进行处理，否则造成二次污染。

根据除尘器的压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△P＜500Pa；②中阻除尘器△P＝500～2000Pa；③高阻除尘器△P＝2000～20000Pa。

根据除尘器对微细粉尘捕集效率的高低，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。

一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中的初级除尘。

静电除尘器的工作原理静电除尘器（ElectrotaticPrecipitator简称EP或ESP）是利用静电力实现粒于与气体分离的一种除尘装置。

静电除尘器的放电极（又称为电晕极）和收尘极（又称为集尘极）与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。

电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施湖州协鑫环保热电有限公司汤海清随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。

为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。

对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。

关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能0、电除尘器简介某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m²，总集尘面积3240m²，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。

阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。

采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。

一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响；电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。

在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。

锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。

振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。

振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。

1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响；电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。

在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。