轴类碳氢清洗机
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碳氢清洗原理碳氢清洗是一种环保、高效的清洗技术,它通过使用碳氢溶剂来清洗设备和零部件表面,以去除油污和杂质。
碳氢清洗原理主要包括物理吸附、化学溶解和渗透扩散三个方面。
首先,物理吸附是碳氢清洗的基本原理之一。
碳氢溶剂具有较强的吸附能力,可以迅速吸附在油污颗粒的表面,使其与金属表面分离,从而实现清洗效果。
物理吸附的过程中,碳氢溶剂能够将油污颗粒包裹在其分子结构中,形成稳定的包裹体,使油污颗粒脱离金属表面,达到清洗的效果。
其次,化学溶解也是碳氢清洗的重要原理之一。
碳氢溶剂具有较强的溶解能力,可以有效溶解油污和杂质。
在清洗过程中,碳氢溶剂能够与油污颗粒中的化学键发生作用,使其分子结构发生改变,从而使油污颗粒溶解在溶剂中,达到清洗的效果。
最后,渗透扩散也是碳氢清洗的重要原理之一。
碳氢溶剂具有较强的渗透能力,可以迅速渗透到设备和零部件的表面和微小孔隙中,将油污和杂质溶解并带出。
渗透扩散的过程中,碳氢溶剂能够有效地将油污和杂质从设备和零部件表面和微小孔隙中扩散出来,达到清洗的效果。
总的来说,碳氢清洗原理是通过物理吸附、化学溶解和渗透扩散三个方面相互作用,达到清洗设备和零部件的效果。
这种清洗技术不仅能够高效去除油污和杂质,而且对环境友好,不会产生二次污染。
因此,在工业生产中,碳氢清洗技术已经得到了广泛的应用,成为清洗设备和零部件的重要方法之一。
通过对碳氢清洗原理的深入理解,我们可以更好地掌握这一清洗技术的核心原理,进一步提高清洗效率,保障设备和零部件的清洁度,同时也能够更好地保护环境,实现可持续发展的目标。
因此,加强对碳氢清洗原理的研究和应用具有重要的意义,将为工业生产和环境保护带来更多的益处。
单室碳氢清洗机技术要求(成品轴承用)1.数量:1台2.设备用途及总体要求主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。
要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保,清洗洁净。
所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。
机床使用、操作、维修方便,售后服务优良。
3.清洗技术要求3.1被清洗零件状态零件材料:轴承套圈和滚动体材料为钢制零件,保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。
零件形状:有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔,环状沟槽最小宽度0.5mm;径向油孔最小尺寸Ø0.8mm;零件尺寸范围:外径Ø5mm~Ø400mm;内径Ø3mm~Ø350mm壁厚3~12mm;宽度2~150mm。
3.2被清洗零件上的污物零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分(碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等)、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。
3.3清洗质量要求3.3.1零件清洗后,使用白色或黑色绸布擦拭零件表面,绸布上没有污物产生的颜色变化。
3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。
3.3.3零件清洁度检查,按照国家相关标准和检测方法执行,含污重量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行,NAS1638污染等级标准,各种杂质颗粒度小于30μm。
4.对清洗机要求4.1清洗剂4.1.1采用有机溶剂型清洗剂(碳氢溶剂或改性醇等),拥有高稳定性,真空回收率高,可循环再用,成本低,环保、安全、气味轻,对水性和油性污垢有很强的清洗功能,具备一定防锈蚀性能,废液易处理,符合国家相关环保标准要求;4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响;4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到;4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。
4.2清洗机功能要求4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行;设备要全封闭、内循环、无泄漏,使用安全、环保,符合欧盟挥发性有机物排放标准;清洗剂具有较强的持续去脂能力;一个清洗室,多个溶剂储存槽,以实现最小的机器占用空间和最大的产能;溶剂再生循环使用,高过滤精度,保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂;溶剂可再生循环使用,再生循环速度合理。
碳氢系清洗机安全操作规程1、设备操作人员必须经过专业培训,了解设备的结构、性能,并经考核合格后持证上岗。
2、工作前应正确穿戴好规定的个人防护用品。
3、工作前检查各种机械、电气安全防护装置,漏电保护器、保护零线等是否齐全可靠,发现异常情况及时找专业维修人员检修。
4、设备必须专人负责操作,非本机人员严禁上机操作。
5、操作者上岗前必须熟读该设备的使用说明书,详细了解并掌握其原理和准确的操作方法及操作过程中发生意外避免事故扩大的应急处理方法。
6、操作者必须了解碳氢系合成清洗剂是一种有刺激性的清洗油,是无色透明、具有挥发性和易燃性液体。
7、碳氢系合成清洗剂其闪点为49℃,着火点为200℃,爆炸界限:上限6.2%,下限为0.6%。
8、清洗机在工作过程中避免接触火、火花和高温体,以免发生燃烧或爆炸。
9、工作时操作者要穿防静电工作服和防静电鞋,使用导电性良好的工具,防止发生静电放电引发火灾和爆炸。
10、工作现场必须通风良好,防止碳氢蒸汽(比空气重)积存,引发火灾和爆炸。
11、对设备进行维修时,必须先彻底清理危险品,然后才能进行工作。
12、装碳氢清洗剂的容器必须密封,使用后盖严盖子。
13、碳氢合成清洗剂避免与卤素类、强酸性、强碱性、强氧化性物质接触及在同一场所保存。
14、现场存放量不得超过200升。
15、清洗机及清洗剂存放环境温度必须控制在40℃以下,周围5米严禁火源、热源,现场并备有干粉灭火器。
16、禁止随意投弃废液,废液应按工艺或作业指导书有关规定处理。
17、发生火灾要及时断开燃烧源。
火灾初起用干粉灭火剂,不能用水扑救,并及时报警。
18、碳氢清洗剂进入眼睛要及时用干净的清水冲洗15分钟,并去医院检查;附着在皮肤上时要用水和肥皂清洗。
19、碳氢清洗剂吸入中毒时,移到能够吸入新鲜空气的场所,身体盖上毛巾保温并保持安静,必要时请医生检查。
20、工作前操作者要先检查设备的机械及电气防护装置是否齐全可靠。
21、工作中设备出现故障严禁操作者擅自维修,必须请相关专业人员修理。
碳氢清洗机无氟利昂化合物,含氯系列溶剂的替代清洗剂(在碳氢系列和酒精系列溶剂里添加表面活性剂和水组合而成的物质),水系列(在水中加入表面活性剂、在水中融入酸,添加碱性溶液的物质、纯水、超纯水等)以及从新制成的含氯系列清洗剂中分离出来的物质。
名称优点缺点★ 碳化氢清洗剂→ 碳氢清洗液、不必担心生锈→ 能够在同一条件下处理多种类的物品→ 能洗净细微处——表面张力/粘度低→ 清洗时间少、通过蒸馏能够再生→ 无需排水处理设备→ 有可燃性→ 有塑料和橡胶溶解的情况★ 准水系清洗剂 - 易燃性- → 优质的洗净能力→ 能在同一条件下处理多个种类的物品→ 能洗净细微处→ 表面张力/粘度低→ 易燃性、需要排水处理设备→ 有可能生锈、清洗时间比较长→ 有可能产生水垢→ 有塑料和橡胶溶解的情况★ 水系清洗剂→ 非可燃物→ 根据选定的清洗方法的不同,能够有效率地清除各类污渍→ 清洗剂价格便宜→ 可根据不同用途选择清洗方法→ 有可能生锈→ 需要排水处理设备→ 干燥时间长→ 有可能产生水垢★ 氯系列清洗剂→ 非常好的清洗效果→ 干燥快、无燃烧性→ 脱脂力大→ 因为粘性低、容易浸透→ 很难用手接触→ 国际上的使用限制→ 毒性高这些溶剂中,今后的替代清洗剂需要改进的重要的性能有洗净性、干燥性,同时要追求对于环境没有坏的影响(包括对臭氧层、大气、河川等),对人体有高安全性,节省资源,能够回收再利用,尽最大可能妥善处理废液,少产业废弃物等等。
更进一步要求设备费用的减少、设备不占空间。
◎脱氯系列溶剂——地球的需要1.脱氯系列溶剂等被认为是 20 世纪人类残留下来的最大的课题一点也不为过。
2.使用氯素,氮气的不断排放,臭氧的破坏,这样的破坏假设使臭氧减少 10% 据说地球上的生命将全部灭亡。
3.欧州作为世界最大消费市场,率先主张完全禁止使用含氯的清洗剂4.本社在清洗方面,脱氯系列溶剂的技术开发一直是一项工作,进行着各种各样的开发。
目前已经实现大部分清洗液是脱氯系列溶剂,这里是对它一部分的介绍。
碳氢清洗机原理
碳氢清洗机是一种用于清洗零部件和设备的工业设备。
其原理是利用有机溶剂对零部件和设备进行清洗,去除表面的油污和污垢。
碳氢清洗机的主要工作流程包括溶剂回收、预处理、清洗、漂洗、干燥和冷却等步骤。
首先,溶剂回收是利用震荡或蒸馏等方式将清洗溶剂回收,达到减少溶剂的消耗和环境保护的目的。
然后,预处理是将待清洗的零部件和设备进行清洗前的处理,如除尘、除锈、脱漆等,以确保清洗效果。
接着,清洗是将零部件和设备放入清洗槽内,利用泵将溶剂喷洒到表面,振动或旋转零部件和设备以达到清洗效果。
漂洗是清洗后的后续处理,用清水或洗涤剂冲洗零部件和设备,以去除残留的溶剂和污垢。
干燥是将零部件和设备放入烘箱内,利用加热将表面水分蒸发掉。
最后,冷却是将烘好的零部件和设备放入冷却室内,降低温度,以便取出。
碳氢清洗机虽然具有高效、环保、节能等优点,但也需注意溶剂的选择和使用,防止火灾和爆炸的发生。
因此,在使用碳氢清洗机进行清洗时,需严格遵守操作规程,确保操作安全。
碳氢清洗机工作流程
碳氢清洗机是一种用于清洗汽车发动机内部的设备,其工作流程通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作,操作人员需要将清洗机连接到汽车的燃油系统,并确保清洗机的供电和供油正常。
同时,需要对发动机进行初步检查,确保没有明显的故障或泄漏。
2. 注入清洗剂,清洗机会通过专用管路将清洗剂注入到发动机的燃油系统中。
这些清洗剂通常包含有机溶剂和清洁剂,可以有效溶解和清除发动机内部的积碳和杂质。
3. 循环清洗,一旦清洗剂被注入到燃油系统中,清洗机会启动发动机,使其以特定的转速运转。
在此过程中,清洗剂会通过燃油系统循环流动,清洗和溶解发动机内部的碳积垢和污垢。
4. 排放废液,经过一定时间的清洗循环后,清洗机会将含有碳积垢和污垢的废液排放出来。
这些废液需要妥善处理,以免对环境造成污染。
5. 冲洗和排放,在清洗循环结束后,清洗机会通过清洗剂和清
水对燃油系统进行冲洗,以确保清洁剂和有机溶剂残留的彻底清除。
最后,清洗机会排放清洗过的废液和冲洗液。
总的来说,碳氢清洗机的工作流程主要包括准备工作、注入清
洗剂、循环清洗、排放废液和冲洗排放等步骤。
这些步骤能够有效
地清洗发动机内部的碳积垢和污垢,提高发动机的工作效率和性能。
碳氢清洗机工作流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:碳氢清洗机是一种专门用于清洗汽车发动机内部的设备,通过使用碳氢气体来清洗积碳和杂质,并提高发动机的性能和燃油经济性。
下面将介绍碳氢清洗机的工作流程,让大家对这一设备有更深入的了解。
碳氢清洗机工作流程主要分为以下几个步骤:1. 准备工作在进行碳氢清洗机操作之前,需要先将汽车停放在室内或通风处,确保环境通风良好。
需要打开车门窗户以确保操作人员的安全。
接着,将碳氢清洗机连接到汽车的进气管道,并将设备开关打开。
2. 启动设备启动碳氢清洗机,设备将通过管道向发动机内部喷射碳氢气体,起到清洗作用。
设备会对发动机进行按照设定的程序进行一系列的操作,包括清洗点火系统、进气系统、废气系统等部件。
3. 清洗过程碳氢气体在进入发动机内部后,会在缸内燃烧,产生高温高压的气体,从而将积碳和杂质燃烧殆尽。
这样可以有效清洁发动机内部的积碳,并提高发动机的燃烧效率,降低废气排放。
4. 检测结果清洗完成后,操作人员可以通过设备显示屏或其他方式查看清洗效果。
一般来说,如果积碳已经被清洗干净,发动机的运转会更加平稳,动力输出也会有所增加。
5. 故障排查在使用碳氢清洗机过程中,如果出现设备故障或操作不当等情况,操作人员需要及时对问题进行排查,并将设备进行维修或更换零件。
也需要对操作流程进行改进,避免再次出现类似问题。
6. 完成工作一旦清洗完毕,操作人员需要关闭碳氢清洗机,并从汽车的进气管道上拆卸设备。
然后,对清洗现场进行清理,确保环境干净整洁。
通过上述工作流程,碳氢清洗机可以为汽车发动机提供全面的清洁服务,从而帮助车主延长发动机的使用寿命,并改善汽车的性能和燃油经济性。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解碳氢清洗机的工作原理和操作流程,为汽车保养提供更加有力的支持和参考。
第二篇示例:碳氢清洗机工作流程详解一、准备工作在进行碳氢清洗机的工作之前,需要进行准备工作。
这包括清洗机设备的检查和维护,确保设备正常运转;清洗液的准备,选择合适的清洗液进行清洗工作;准备工件,将需要清洗的工件放置在清洗机内。
一、设备名称:全自动碳氢清洗机二、设备型号:TSZ-QZDTQ04L三、设备用途:金属零件除油、去污等设备主机外形尺寸:整机电源/气源要求:清洗节拍:操作顺序:整机左右单边进出四、清洗介质:水基碳氢清洗机五、设备清洗工艺分布:5.1工艺流程:进料→超声波清洗→碳氢脱气超声波清洗→蒸汽浴洗→真空干燥→出料5.2基本工艺参数:六、设备结构组成该清洗系统主要由超声波发生器,超声波换能器,清洗槽,真空干燥系统,蒸馏回收槽,循环过滤系统,分水系统,自动控温加热系统,地盘及机架,进出料输送系统,轻型多臂机械手,抽排系统,全封闭外罩,观察窗和控制系统组成。
七、设备描述该清洗机是一个自动清洗设备,清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制,四个个由优质进口316L不锈钢材质制作的超声波清洗槽、碳氢脱气超声波清洗、蒸汽清洗组成的一条连续工作的清洗系统。
操作者将装有工件的清洗篮放上进出料输送链条的外端即上下料端上,进出料口的气动门自动打开,进出料输送链条自动将清洗篮送到内端即上下料工位处,进出料口的气动门自动关闭,多臂机械手将清洗篮送进超声波粗洗槽进行初步清洗后,将清洗篮依次送往各工序段,对工件进行多级清洗处理、真空干燥后,多臂机械手再将清洗篮送回到进出料输送链条的内端即上下料工位处,进出料口的气动门自动打开,进出料输送链条自动将清洗篮送出到外端即上下料端上,进出料口的气动门自动关闭,操作者从上下料端上清洗篮拿下,再将清洗好的工件从清洗篮中取出来,完成一次清洗过程。
八、各工序组成部分描述1、超声波清洗(第一槽):内槽有效尺寸:约500×400×400mm槽体结构组成:槽体材质使用优质进口SUS316L、2mm不锈钢板制作。
槽底设有排液阀,底部安装投入式超声波震板,震板下方设有可拆卸式不锈钢过滤网,外接不锈钢浮筒式液位计;自动液位报警系统;后部设有溢流口。
每槽设计V型槽。
配有法兰式掏渣口,便于多余杂质的清理,与储液槽配有循环系统有效的使溶剂保持均匀循环。
碳氢清洗机的操作方法碳氢清洗机是一种用于清洗机械零件和工业设备的清洗设备,它使用碳氢类溶剂来溶解和清除油脂、污垢和其他表面污染物。
以下是碳氢清洗机的详细操作方法:第一步:准备工作1. 确保碳氢清洗机的电源插座和开关都处于关闭状态。
2. 检查清洗机的溶剂储存容器中是否有足够的溶剂。
如溶剂不足,需及时添加新的溶剂。
3. 确保清洗机中没有零件和工具,以免发生损坏或意外事故。
第二步:打开清洗机1. 打开清洗机上的盖子,检查清洗室内是否有屏风、导盘、滤网等附件。
如有的话,确保这些附件都被安装在了正确的位置。
2. 打开溶剂储存容器的盖子,将溶剂慢慢倒入清洗机的溶剂槽中,注意不要超过溶剂槽的最高液位线。
3. 关闭溶剂储存容器的盖子,确保密封良好,避免溶剂的挥发。
第三步:设置清洗参数1. 打开控制面板,按照清洗工艺的要求设置清洗参数,如清洗时间、温度、压力等。
不同的清洗任务可能需要调整不同的参数,以获得最佳的清洗效果。
2. 确保清洗机的循环泵和加热系统在工作状态下。
第四步:安装零件和工具1. 将待清洗的零件和工具放入清洗机的篮子或网篮中,并确保它们不会相互碰撞或阻塞清洗室内的喷嘴和喷嘴。
2. 注意,在安放零件时应将其表面上的大块污垢和杂质清除干净,以获得更好的清洗效果。
第五步:开始清洗1. 确保清洗室内的门已经关闭,以防溶剂的挥发和零件的溅出。
2. 打开清洗机的电源开关,按下开始按钮,启动清洗过程。
3. 清洗机会根据预设的清洗参数开始工作,循环泵将溶剂从溶剂槽中提升到喷嘴,然后通过喷嘴喷射到零件的表面上,清除油脂和污垢。
4. 清洗机会根据设定的时间进行清洗,倒计时完成后,清洗机会自动停止工作。
第六步:清洗后处理1. 清洗完成后,打开清洗机的门,将零件和工具从清洗机取出,放置在防滴盘或其他适当的容器中放置和干燥。
2. 检查零件表面,如有必要,可进行手工清洗或其他进一步的处理,以确保零件的完全干燥和清洁。
3. 清洗机内部的残余溶剂可以通过下水道排放,但要注意避免溶剂的大量挥发和泄漏。
碳氢清洗机工作流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:碳氢清洗机工作流程碳氢清洗机是一种用于清洁和维护发动机内部零部件的先进设备,在汽车维修行业得到了广泛应用。
其工作原理是利用特殊的溶剂,通过喷洒和清洗的方式去除发动机内部的积碳和油渍,有效提升发动机的性能和延长使用寿命。
下面我们来详细介绍碳氢清洗机的工作流程。
1. 准备工作在使用碳氢清洗机之前,首先需要对车辆进行全面检查,确保发动机处于适合进行清洗的状态。
同时需要准备好必要的工具和设备,如喷嘴、管路、溶剂等。
2. 连接设备将碳氢清洗机的管路连接到发动机进气口或燃油系统的适当位置,确保连接稳固和密封。
3. 添加溶剂向碳氢清洗机的清洗溶剂箱中添加适量的清洗剂,根据实际情况选择不同型号的清洗剂,为清洗发动机内部提供有效的作用。
4. 启动设备打开碳氢清洗机的电源开关,启动设备。
根据设备的操作手册调整设备的工作参数,如清洗溶剂的流量、喷射压力等。
5. 清洗发动机开始清洗发动机内部。
通过碳氢清洗机喷射出的清洗溶剂,对发动机内部的积碳和油渍进行清洗。
可以根据需要调整清洗的位置和时间,确保清洗的效果。
6. 清洗结束清洗完毕后,关闭碳氢清洗机的电源开关,断开管路连接。
观察清洗后的效果,检查发动机是否清洁干净,如有需要可以进行再次清洗。
7. 检查维护清洗完毕后,及时清理和维护碳氢清洗机设备,确保设备正常运行和延长使用寿命。
对清洗后的发动机进行检查,确保清洗效果达到预期,发动机运行正常。
8. 效果验证完成整个清洗过程后,建议进行发动机性能测试,检查发动机的动力输出、油耗状况等指标,以验证清洗效果。
如有需要可以对不同参数进行调整和优化。
通过以上的介绍,我们可以看到碳氢清洗机的工作流程是一个系统的、分阶段的过程,需要经过准备、连接、清洗、检查等多个环节。
只有按照规范流程进行操作,才能确保清洗效果达到最佳,并为发动机提供有效的保养和维护。
在日常汽车维护中,定期进行碳氢清洗是非常重要的,可以有效延长发动机的使用寿命,提升发动机的性能和燃油经济性。
轴类碳氢清洗机基本要求
1. 工艺步骤
a. 工件按比例(长轴:短轴:平衡块:曲轴销=1:1:2:1)进入清洗机。
例如:篮筐内放50长轴,50短轴,100平衡块,50曲轴销。
b. 清洗
c. 冷却(如果需要)及干燥
2. 工艺要求
2.1 节拍要求
一天20小时生产15000套
2.2 清洁度要求
完全去除表面,螺纹及螺纹孔内的油污(主要是防腐油)和杂质。
3. 设备要求
3.1 自动/半自动均可
3.2 噪声小于75分贝(很重要)。
3.3 面积小于6平米
3.4 气动元件使用FESTO
3.5 设备内部照明(包括控制柜内)
3.6 可插拔电路连接
3.7 英文和中文界面
3.8 废气排放
3.9 网络接口
3.10 安全考虑(急停等)
正在被使用真空清洗干燥机、进口超声波元件、不锈钢板材等,制作精良。
适用范围:电机部件、打印机部件、硬盘部件、芯片框架、照相机部件、阀门部件、光驱部。