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一般风险控制措施令狐文艳为了避免本项目各类事故的发生，必须采取行之有效的控制措施。
针对本工程项目的一般风险因素，制定以下控制措施。
措施制定坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，从安全管理制度、具体施工措施两个方面严格加以控制，已达到最大下限度的降低风险和财产损失。
一、安全管理制度1.1组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
1.2资金和信息保证体系①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
1.3制度保证体系：安全生产必须制定齐全的安全保证制度，并严格执行。
①安全生产管理制度；②安全生产检查制度；③安全生产验收制度；④安全生产教育培训制度；⑤安全生产技术管理制度；⑥安全生产奖罚制度；⑦工人职员因工伤亡事故报告制度；⑧重要劳动防护用品定点使用管理制度；⑨特种作业及外协力量安全管理制度。
1.4安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。
我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。
每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。
二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。
在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动，并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。
三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。
“三级”安全教育记录卡公司教育：教育人：公司安全科安全工程师（必须具有相应资质，c证和安全主任证或注册安全工程师证）。
接受人：公司员工（领导、管理、工人等）。
项目教育：教育人：项目部安全部专职安全管理人员（必须具有相应资质，不再赘述。
）。
接受人：项目部员工（同上）。
班组教育：教育人：（班组兼职安全员或者）班组长。
接受人：班组作业人员。
说明：1、施工单位安全科长这个职务只是行政职务，不代表该人具有专业资格，安全管理是讲究责任追究的，不具备资格的人是不能进行签字的。
简单地说：安全科长如果不具有安全资质，那么即使他在教育人一栏签名，也属于无效签字。
2、受教育人并非都是工人，法律上讲：凡是你单位的职工，必须与单位签订劳动合同，必须接受三级安全教育并考试合格，方可上岗。
3、关于劳务用工：法律规定，用人单位必须与劳务人员签订合同，承担安全管理责任。
实际上很多劳务用工都没有合同，严格上来讲，都没有单位，属于流动工人。
这里有个方法，专业劳务分包管理，施工单位与专业劳务公司签订合同，由专业劳务公司分别雇佣劳务工人，专业劳务公司就必须在雇佣劳务工人的时候与其签订合同，对其进行管理、教育、考核。
相应的，这类人员的三级安全教育就必须由劳务公司来进行。
挖孔桩安全技术交底1. 严格按安全技术操作规程进行施工.2. 下井作业人员必须经市属医院体检合格后方准下井作业.3. 下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。
4. 工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
5. 要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０ＭＭ直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。
6. 孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。
危险源辨识、风险评价及控制措施表
令狐文艳
单位：综采工区参加人员：XXX员工代表：XXX 审核：XXX 2015年4月1日
令狐文艳创作
危险源辨识、风险评价及控制措施表
单位：综采工区参加人员：XXX 员工代表：XXX审核：XXX 2015年4月1日
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单位：综采工区参加人员：XXX员工代表：XXX审核：XXX 2015年4月1日
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单位：综采工区参加人员：XXX员工代表：XXX审核：XXX 2015年4月1日
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单位：综采工区参加人员：员工代表：审核：年月日
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令狐文艳KYT危险预知训练令狐文艳第一章危险预知训练（KYT）考虑方法1. KYT1.危险预知测试得小组配合(1) 第一线的生产活动是由少数人的小集团的小组形式来进行。
(2) 在这个小集团里有被指定的领班，被称为职场长、组长、班长、棒心等。
(3) 这个小集团以领班为中心在上班时、在到现场时、工作开始时、结束时间里，进行有关的工作上的短时间碰头会。
(4) 为了确保第一线每天每时每刻的安全，在以领班为中心进行的短时间碰头会上，去充实发现、把握、解决在工作场地和工作中潜在的危险因素的「危险预测的小组行动」的同时，有必要提高每个作业者对危险的感觉性和决绝问题的能力。
(5) 因无灾害运动而进行危险预知训练时为了影响这个课题而在『工厂』里进行，通过「短时间」的「小组配合」进行「解决问题（危险）训练」，即作业为了危险预知的训练而事实的产物。
(6) 另外，在现场，实际上作业的是一个人，一个人的作业者，这种情况，这种场合有必要用指差呼称来确认安全。
所以在危险预知训练中把指差呼称编入作业本身一体的东西训练。
◇将工场和作业的情况中潜在着怎样的危险因素和引起那种的现象。
◇在工场小集团中互相商量、互相考虑、互相理解。
◇危险点和重点实施项目用指差呼称来确认。
◇养成在行动之前先解决的习惯。
原因现象因果的关系在下列危险预知训练例图中，作为危险因素的是：◇由于拉吊的角度超过60°钢绳的负载吃重。
◇由于在吊钩上没有脱落防止装置在着地时吊索会弹出碰击到脸和身体。
◇由于控制开关的位置吊在高处，过于靠近被吊物。
◇由于2个动作同时做，按错开关。
◇没有正确的吊在中心，吊上去后会看到货物摆动等危险因素（不安全的行动和状态）。
特别是这种场合。
◇调整吊索手的位置正好是被货物夹住的位置。
◇急匆匆的吊上去。
等等危险因素成为直接的原因，吊起时形成「左手指夹在吊索与货物中间」「左手指骨折」的工伤。
将这个关系用图来表示即如下：原因现象结果由于～ 成为～3.危险预知训练的方法取危险的K 、预知的Y 、训练（练习）的T 组合起来称KYT 。
安全生产事故隐患排查治理清单（一）
令狐文艳
（安全管理）
安全生产事故隐患排查治理清单（二）
（文明施工）
安全生产事故隐患排查治理清单（三）（落地及悬挑脚手架）
安全生产事故隐患排查治理清单（四）（施工现场临时用电）
安全生产事故隐患排查治理清单（五）
（塔式起重机）
1．无力矩限制器，或力矩限制器不灵敏。
2．无超高、变幅、行走限位器，或限位器不灵敏。
3．吊钩无保险装置。
4．卷扬机滚筒无保险装置。
5．上人爬梯无护圈或护圈不符合要求。
6．塔吊高度超过规定不安装附墙装置。
7．附墙装置不符合说明书规定。
8．无夹轨钳或有夹轨钳不用。
9．无安装及拆卸施工方案或违反操作规程，造成坠落事故。
10．司机或指挥人员无证上岗。
11．路基不坚实、不平整、无排水措施。
12．轨道无极限位置阻挡器。
13．行走塔吊无卷线器或卷线器失灵，高塔基础不符合设计要求。
14．塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施。
15．道轨无接地、接零，或接地接零不符合要求。
安全生产事故隐患排查治理清单（六）
（基坑支护）
（模板工程）
安全生产事故隐患排查治理清单（七）
（施工机具）
安全生产事故隐患排查治理清单（八）
（三宝、四口）。
危险、危害因素产生及其分类令狐文艳职业安全健康网一、危险、危害因素的概念危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。
通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。
有时对两者不加以区分，统称危险因素。
客观存在的危险、有害物质和能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。
二、危险、危害因素的产生所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。
故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。
（一）能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。
一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。
（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。
例如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业（或吊起的重物等）的势能，带电导体上的电能，行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故。
静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。
公司重大危险源清单令狐文艳序号危险源名称活动类型危险源形成原因控制措施1 触电临时用电乱搭乱用电线路，未按规定设漏电保护器1、机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”；2、接、拆电源应由专业工电操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业，每季度对临时用电进行检查并复查电阻。
临近高压线施工接触、损坏电线对达不到规范要求的最小距离，采取防护措施增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌。
2 机械伤害塔机的安、拆未按安、拆方案操作，机械缺陷、信号不明、违章操作1、路基和轨道铺设、安装、顶升拆卸按照原出厂规定及按拆方案执行；2、作业前进行检查和启动；3、严格按塔吊安全操作规程操作；4、作业后塔吊停轨中间放松回转制动器；5、切断电源，打开高空指示灯；6、锁紧夹规器；7、上塔必须佩带安全带。
钢筋加工机械加工机械操作不规范1、专人操作，持证上岗；2、规范作业，注意安全。
木工圆盘锯防护缺陷违章操作1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15厘米处，必须安装弧形楔刁；2、锯料送料接近断头时，应用推棍送料；3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向上，手不得跨越锯片；4、锯料时应对锯片喷水冷却。
3 边坡作业不规范1、支护、锚喷加固；2、划出警戒线，专人监护。
脚手架工程脚手架搭设不规范1、基础必须平整夯实，设排水沟，铺设5厘米厚20厘米宽的通长木垫（特殊部位应按照施工方案进行），立杆下垫底座；令狐文艳2、立杆、横杆间距符合规范要求；3、架体与结构拉结牢固，水平方向不大于6米，垂直方向不大于4米；4、架体外面按规范设剪刀撑；4 坍塌脚手架工程工具式型钢扣件钢管外脚手架搭设不规范1、脚手架搭设严格按照方案执行；2、脚手架搭设时，先搭设三根立杆的双排架，形成母体架，该母体架搭设为两步水平杆，加一道扫地杆，型钢两面100-200mm高处的水平剪刀撑同时形成，保证母体架的稳定性，然后从母体架两端面两侧延伸搭设整个外脚手架系统；3、脚手架搭设第一层时，由于上层楼面还有形成，斜拉钢丝绳不能安装，因此，该层外接受力支撑点由下层外架提供，故型钢梁支撑点应尽量靠近下层外架立杆放置处；4、脚手架搭设时扣件螺栓抗力矩应控制在40N﹒m-65N﹒m,扣件抗滑荷载8KN；5、脚手架搭设时应注意架体悬挑部分的水平及垂直外倾；6、当外墙有空调跳板时，立杆应尽量外移400mm，避开空调板，该外架宽度由1000mm变为600mm；7、在转角位置受力薄弱处，应加钢丝绳上卸载以减轻转角处钢管受力，特别是在阳台处的挑架。
安全隐患排查计划及检查表令狐文艳1．总则公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和国家安全生产监督管理总局令第16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的相关规定，以及公司自身生产现场危险源情况和风险情况，制定本计划。
2．计划内容2.1主要危险源及风险概况根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、热辐射、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、淹溺等。
厂区范围内，主要安全控制点为: 。
车间、。
车间、。
车间(按照企业实际情况填写)。
厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表2-1表2-1危险源分布表(按照企业实际情况填写)2.2安全隐患排查检查计划安全隐患排查检查主要分为：专业安全检查、厂级综合性安全检查、车间综合性安全检查、日常安全检查4大类，拟检查计划详见表2-2表2-2安全隐患排查检查计划表2.3计划实施保障2.3.1安全隐患排查机构及人员职责为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，安全生产委员会下设安全隐患排查工作领导小组，组长：由公司担任，副组长：由安全主任和各部门或车间主管担任，组员：由各班组长组成。
2012年安全隐患排查工作领导小组人员及职责详见表2-3。
2.3.2安全隐患排查计划实施管理规定1) 未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚100元。
2）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100元。
3）未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚50元/次。
4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚50元/项。
5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励100～300元/人。
附件1：令狐文艳常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识；1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失；1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损；1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）；1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护；1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效；1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失；1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V；1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失；1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失；1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷；1.1.33临时加油点距离高压线小于30m；1.1.34临时加油点周围30m内动火；1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失；1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏；1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；1.1.46厨房无灭火毯；1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱；1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失；1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露；1.1.50电焊机电源线老化严重；1.1.52金属切割机电源开关损坏；1.1.53工具摆放在运转的设备上；1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失；1.1.55车床防护网高度未达到1.8m；1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施；1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失；1.1.92其他类似情况。
1.2 较大隐患1.2.1应急通讯不通畅；1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足；1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测；1.2.8起重设备的连锁装置失效；1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置；1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效；1.2.17登高作业防坠落装置缺失；1.2.18高压线附近测量作业时，撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值；1.2.25其他类似情况。
1.3重大隐患1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段；1.3.8极寒冷季节作业，防寒取暖物资缺失；1.3.10其他类似情况。
2钻井专业2.1一般隐患2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道；2.1.5作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；2.1.6工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通道狭小、不畅通或堵塞，转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重，方井盖板有空洞未遮盖；2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏；2.1.14设备基础无排水设施或排水失效；2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω，其他接地大于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；2.1.22电源线未采用标准件连接；2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢；2.1.28电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物；2.1.30台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失；2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；2.1.34固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍，变形、锈蚀严重；2.1.37起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效2.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；2.1.47手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；2.1.48安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书；2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；2.1.54设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；2.1.99仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油；2.1.114其他类似情况。
2.2 较大隐患2.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；2.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；2.2.3配电箱、开关箱内有杂物；2.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零，或无漏电保护器；2.2.8吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破损，吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等），钢丝绳套未标示管理；2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷；2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；2.2.30压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内；2.2.44其他类似情况。
3试修专业3.1 一般隐患3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带；3.1.4作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；3.1.5工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅通或堵塞；3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏；3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω，重复接地线电阻小于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；3.1.21未设置安全警戒区；3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理；3.1.25电线未按规定连接，与其他设备摩擦，浸泡在水、油和泥浆中（潜水泵除外）；3.1.26电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物；3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护；3.1.30双电源供电无防误操作开关，防误开关作负荷开关使用；3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下，操作手柄不全或缺失；3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；3.1.38起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效；3.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；3.1.46手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；3.1.47安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；3.1.52设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；3.1.92仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油；3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定；3.1.100其他类似情况。
3.2 较大隐患3.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；3.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；3.2.3配电箱、开关箱内有杂物；3.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；3.2.6吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等；吊带出现破损；吊链出现焊接、腐蚀、打结；卸扣出现变形等），吊绳吊带未实行标识管理；3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷；3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧；3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；3.2.37压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内；3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动、未采用标准件连接，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器；3.2.51其他类似情况。
