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悬挑脚手架专项施工方案最新完整版一、工程概况本项目为悬挑脚手架专项施工工程，工程地点位于XXX市区，主要包括一栋高层建筑的外墙装修及维护。
建筑高度为98米，共30层，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，决定采用悬挑脚手架施工工艺。
本工程悬挑脚手架搭设范围包括建筑物的四周，脚手架搭设高度为90米。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织技术骨干学习悬挑脚手架施工技术规范，掌握悬挑脚手架施工要领。
2. 根据工程特点，编制详细的悬挑脚手架施工方案，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
3. 组织专家对施工方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
4. 对施工人员进行技术培训，使其熟悉悬挑脚手架的搭设、使用和拆除方法。
（二）、物资准备工作1. 根据施工方案，计算主要材料需用量，包括：- 钢管：约120吨- 扣件：约5万个- 脚手板：约2000平方米- 安全防护网：约1500平方米- 悬挑梁：约60吨2. 选择合格的供应商，确保材料的质量和供应及时。
3. 对进场的材料进行验收，检查合格证、质保书等相关资料，确保材料质量。
4. 对钢管、扣件等主要材料进行外观检查，要求表面无裂纹、变形、磨损等缺陷。
5. 对悬挑梁进行预加工，确保尺寸、焊接质量符合设计要求。
6. 储备足够的施工工具、设备，包括电焊机、气割设备、手动葫芦等。
三、一般规定1. 本工程悬挑脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等标准规范。
2. 脚手架施工前，必须对现场施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
3. 悬挑脚手架施工前，应编制详细的施工方案，并经专家评审通过后报监理单位批准，施工过程中应严格按照施工方案执行。
4. 脚手架搭设前，应对施工现场进行清理，确保搭设场地平整、坚实，无杂物。
5. 悬挑脚手架的搭设、使用和拆除作业，应在白天进行，如需夜间作业，应确保有足够的照明。
钢管悬挑外脚手架施工方案施工前准备：1.确定脚手架的使用范围和施工高度，合理设计悬挑长度和支撑点位置，确保整个施工过程的安全性和稳定性。
2.按照设计要求预制好所需的钢管、扣件、钢板等脚手架组件。
3.对施工区域进行彻底的清理，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
具体施工步骤：1.搭设基础脚手架：根据设计要求，在地面上搭设一层基础脚手架，高度为悬挑高度的1/3、使用钢管和扣件进行固定和连接，保证基础脚手架的稳定。
2.完善支撑结构：在基础脚手架上设置支撑立柱，根据设计要求将支撑立柱与基础脚手架连接，以增加整个脚手架的稳定性。
3.安装悬挑结构：在支撑立柱上设置悬挑横梁，根据设计要求安装悬挑横梁，使用扣件进行固定。
4.安装悬挑架体：在悬挑横梁上设置悬挑架体，即用钢板搭建出人工作业或材料存放的平台。
通过扣件进行固定和连接。
5.安全防护措施：在外侧的悬挑架体上设置安全护栏，可以使用钢管和网格板等材料进行围护，以确保工作人员的人身安全。
6.检查和修整：搭设完成后，对整个悬挑外脚手架进行检查和修整，确保脚手架的稳定性和安全性。
7.施工期间的维护管理：在使用过程中，定期检查脚手架的稳定性和安全性，及时进行维护和修理，确保施工期间的安全。
安全措施：1.施工人员应按照有关安全规定穿戴好安全帽、防滑鞋、安全绳等个人防护装备。
2.在悬挑架体的周围设置明确的警示标志，提醒周围工作人员注意脚手架的存在。
3.在施工现场设置专人负责脚手架的安全管理和维护。
4.施工期间禁止在脚手架上运送超过规定重量的材料或设备。
5.定期检查悬挑外脚手架的安全状态，及时处理发现的安全隐患。
6.若在外墙施工过程中遇到恶劣天气，及时停工，确保工人和脚手架的安全。
总结：钢管悬挑外脚手架的施工方案应根据具体的工程需求进行设计和实施，保证施工过程的安全性和稳定性。
在施工前要对施工现场进行充分的准备和清理，将脚手架的组件预制好，并按照设计要求一步一步进行搭设和固定。
外墙悬挑式脚手架施工方案首先，施工前需要做好相关准备工作。
这包括调查勘测，了解建筑物的结构和环境条件，确定悬挑式脚手架的具体搭设位置和规模。
同时，需要编制详细的施工方案，包括脚手架搭设的步骤和方法，工人的操作流程和安全措施等。
其次，在脚手架搭设过程中，需要选择合适的脚手架材料和搭设方式。
由于外墙悬挑式脚手架的特殊性，悬挑部分的脚手架支撑要求更高。
可以采用钢管脚手架或铝合金脚手架，具体选择取决于工程的要求和承重能力。
在悬挑部位，需要加强支撑杆、悬挑杆和斜撑等部分，确保脚手架的稳定性和安全性。
然后，根据施工方案，按照一定的顺序搭设脚手架。
首先要搭设立杆和水平杆，并确保其牢固可靠。
然后，根据需要搭设斜撑和支撑杆，以增强脚手架的稳定性。
在悬挑部位，需要设置悬挑杆和支撑杆，确保整个脚手架在悬挑状态下能够承受重量和风力的作用。
在搭设过程中，需要注意安全措施。
一方面，要确保脚手架的承重能力和稳定性，避免超载和倾斜。
另一方面，要保护施工人员的安全，包括设置防护网、安装安全带等，防止人员从高处坠落。
最后，在脚手架搭设完成后，需要进行验收和维护。
验收时要检查脚手架的稳定性、承重能力和安全设施，确保符合相关标准和规定。
维护方面，要定期检查脚手架的材料和连接件是否损坏，及时更换修理，确保脚手架的正常使用和安全。
总之，外墙悬挑式脚手架施工方案需要综合考虑施工现场的实际情况和安全要求。
通过有效的规划和措施，可以确保施工人员的安全，提高施工效率，保证工程的质量和进度。
第1篇一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理规定》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB50502-2009）6. 施工图纸及设计文件7. 施工合同及工程量清单二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工周期：预计XX个月三、脚手架工程概况1. 脚手架类型：外用钢管脚手架2. 脚手架高度：根据施工需求确定，最高不超过XX米3. 脚手架跨度：根据施工需求确定，最大不超过XX米4. 脚手架支撑形式：地基基础支撑、墙体支撑、梁柱支撑等5. 脚手架使用范围：主体结构施工、装饰装修施工等四、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习并掌握脚手架搭设、拆除及安全操作规程。
- 制定详细的脚手架施工方案，明确施工工艺、安全措施等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握施工过程中的安全风险。
2. 材料准备- 钢管：应符合国家标准，材质为Q235-A或Q235-B。
- 钢丝绳：应符合国家标准，直径不小于φ12mm。
- 连接件：应符合国家标准，包括扣件、扣件连接板、横杆等。
- 水平杆：应符合国家标准，材质为Q235-A或Q235-B。
- 水泥：应符合国家标准，强度等级不小于32.5MPa。
- 砂子：应符合国家标准，粒径不大于5mm。
- 模板：应符合国家标准，材质为钢模板或木模板。
3. 工具准备- 钢筋切割机、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、水平尺、线锤等。
五、施工工艺1. 脚手架基础施工- 清理施工现场，确保地基平整、坚实。
- 按照设计要求，开挖基坑，基坑深度应满足支撑要求。
- 基坑底部铺设碎石垫层，厚度不小于100mm。
外墙悬挑脚手架专项施工方案一、项目背景外墙悬挑脚手架是建筑施工中常见的施工设备之一，广泛应用于高层建筑外墙装修和维护工程中。
本文旨在提供一份完善的外墙悬挑脚手架专项施工方案，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1.确认外墙悬挑脚手架的施工图纸，了解悬挑脚手架的搭设位置、悬挑长度、承重要求等关键参数。
2.对施工区域进行现场勘测，确保悬挑脚手架的搭设位置符合设计要求。
3.检查施工现场周边环境，清除可能影响悬挑脚手架安全的障碍物。
三、悬挑脚手架搭设1.按照施工图纸要求，组装悬挑脚手架的支撑杆、连接件等构件。
2.在悬挑脚手架搭设位置设置支撑点，确保支撑点牢固、水平。
3.将悬挑脚手架一端连接到支撑点，确保连接牢固、稳定。
4.根据设计要求搭设悬挑脚手架的主体结构，同时加固支撑点。
四、悬挑脚手架使用1.使用前对悬挑脚手架的所有部件进行检查，确保各部件完好并连接稳固。
2.使用过程中，悬挑脚手架上严禁超载，严禁作业人员越界作业。
3.定期对悬挑脚手架进行检查和维护，及时修复损坏部件。
五、施工安全防护1.所有参与悬挑脚手架搭设和使用的人员必须经过专业培训，持证上岗。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，划定作业区域。
3.悬挑脚手架上应设置防护栏杆、安全网等安全设施，确保作业人员安全。
六、施工结束及收尾工作1.施工结束后，对悬挑脚手架进行拆除，并进行维护保养。
2.清理施工现场，规范处理废弃物料，保持施工现场整洁。
3.汇总施工过程中的经验教训，完善外墙悬挑脚手架的使用规范。
结语外墙悬挑脚手架是建筑施工中不可或缺的重要设备，正确使用和操作悬挑脚手架对确保施工效率和施工安全具有重要意义。
通过本文提供的外墙悬挑脚手架专项施工方案，希望能够为相关施工人员提供参考，促进施工质量和安全水平的提升。
钢管悬挑式脚手架施工方案一、概述钢管悬挑式脚手架是一种常用的建筑施工辅助工具，它能够提供稳定和安全的工作平台，方便工人进行施工作业。
本文将详细介绍钢管悬挑式脚手架的施工方案。
二、施工前准备1. 确定悬挑式脚手架的使用范围和高度要求，并进行详细测量和标记；2. 选择适当的钢管和连接件，并进行质量检验；3. 检查场地环境是否适合施工，确保地面平整并清除障碍物；4. 制定施工计划和安全措施，明确责任和任务分工。
三、施工过程1. 搭设支撑体系：根据实际需要，在建筑结构上设置钢管支撑，确保其稳定性和承重能力；2. 搭建底层脚手架：按照设计要求，在支撑体系上搭设悬挑式脚手架的底层结构。
首先固定横梁，然后安装纵梁和水平支撑，确保连接紧固牢固；3. 搭建上层脚手架：根据需要，按照相同的方式依次搭建上层脚手架，确保平稳和水平；4. 安装工作平台：根据实际需要，将钢板或木板等材料安装在脚手架上，确保工作平台牢固和平整；5. 安装安全设施：根据施工要求，在脚手架上安装安全网、防护栏杆等设施，确保施工人员的安全；6. 定期检查和维护：在施工期间，定期检查脚手架的结构和连接件是否损坏，及时进行维护和更换。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，并接受相关安全培训；2. 在脚手架上工作时，严禁跳跃或嬉戏，以免造成坠落或其他意外伤害；3. 确保脚手架上的材料和工具整齐放置，避免堆积过高或过重；4. 施工过程中，应注意风力情况，避免大风天气施工，必要时采取防风措施；5. 必要时，在脚手架的周围设置警示标志，提醒行人和其他工人注意安全；6. 在施工结束后，及时拆除脚手架，并进行整理和归类，确保场地的清洁和整齐。
五、总结钢管悬挑式脚手架是一种安全、稳定且易于搭建的施工工具，通过严格按照施工方案进行施工可以保证施工质量和工人的安全。
在实际应用中，我们还应根据具体施工条件和项目要求，灵活调整和改进施工方案，以确保施工效率和质量。
扣件式三排钢管悬挑外脚手架施工方案一、施工准备工作1.1材料准备根据设计要求，准备好扣件式三排钢管悬挑外脚手架所需的主要材料，包括钢管、扣件、钢板、钢筋网等。
材料应具备合格证明并符合国家标准。
1.2施工人员组织一支专业的施工团队，包括施工队长、搭建工、拆除工、安全监督员等。
施工人员应具备相应的岗位技能和证书。
1.3施工图纸根据设计要求，准备好扣件式三排钢管悬挑外脚手架的施工图纸。
施工图纸应包含详细的图纸尺寸、结构连接方式、材料规格等内容。
1.4施工设备准备好所需的施工设备，如扣件式脚手架安装工具、电动工具、吊车等。
设备应经过检查，保证其工作状态良好。
二、施工步骤2.1建立基础在施工现场选定悬挑外脚手架的位置后，根据设计要求进行基础的布置和施工，确保基础稳固。
2.2安装主横杆将主横杆按照设计尺寸进行布置，确保间距均匀，并用扣件连接固定。
同时，加设强度丝筋或钢筋网，以增加横杆的强度。
2.3安装立杆和斜杆根据设计要求，按照间距将立杆和斜杆依次安装。
立杆与主横杆连接时，使用扣件进行固定。
斜杆与主横杆连接时，可以使用斜杆夹进行固定。
2.4安装扶手和脚手板扶手和脚手板的安装应符合设计要求，并用扣件连接固定。
脚手板的搭设应保持平整，并添加防滑措施。
2.5安全检查完成悬挑外脚手架的搭设后，进行全面的安全检查。
确保扣件的连接牢固，钢管无异常变形，脚手板平整牢固，并设置好安全警示标识。
2.6施工过程中的安全保护措施（1）悬挑外脚手架应设有合格的安全网和警示标识，以确保下方人员的安全。
（2）定期检查和维护脚手架，排除安全隐患。
（3）工人必须系好安全带，并配戴好安全帽，严禁从脚手架上倒水、扔东西、吸烟等危险行为。
（4）当悬挑外脚手架高度超过10米时，应设有水平安全索。
三、质量控制和安全管理3.1质量控制在施工过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，严格控制钢管的规格和尺寸，确保施工质量。
3.2安全管理（1）设立施工安全管理机构，明确职责和权限。
斜拉式型钢悬挑支撑外脚手架搭设方案一、第一分部：总体方案本工程主体结构施工外脚手架采用斜拉式型钢悬挑支撑外脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
二、第二分部：落地式脚手架1、脚手架的材质、规格（1）钢管：脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的新直缝电焊钢管。
应有产品质量合格证、质量检验报告。
钢管表面平整光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、压痕、深的划道。
钢管必须涂有黄漆。
（2）扣件：扣件采用可锻铸铁扣件；材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
（3）水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.5米，其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。
注意防护空缝不大于10cm。
作业层上非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
采用木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上，且横向水平杆固定在纵向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
（4）立杆：立杆及横向水平杆布置。
每根立杆底部应设置底座和垫板，材质应符合规范要求。
脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。
脚手架底层步距不大于2m。
立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，另外每层圈梁每隔4m进行一次软拉接，连墙杆的设置为二步三跨设置。
钢管悬挑脚手架方案
钢管悬挑脚手架方案是一种常用于高空作业的脚手架系统。
以下是一个常见的钢管悬
挑脚手架方案：
1. 基础选址：选择坚固平稳的地面作为基础，确保能够承受钢管悬挑脚手架的重量。
如果地面不平，可以先进行必要的修整。
2. 脚手架支撑：横过整个悬挑区域的两个或多个支撑梁用来支持脚手架，保证其稳定性。
3. 钢管选材：选择合适长度和直径的钢管。
常用的直径是48毫米或60毫米。
根据悬挑的长度和负载要求，选择合适的钢管。
4. 钢管连接：使用连接器将钢管连接在一起，确保整个脚手架系统的稳定性。
常用的
连接器有直角连接器、法兰连接器和梅花连接器等。
5. 踏板和防护栏：在钢管上安装木踏板或金属踏板，提供作业人员站立和走动的平台。
同时，在脚手架的外侧加装安全防护栏，确保作业人员的安全。
6. 定期检查和维护：定期检查钢管悬挑脚手架的连接部分，确保连接紧固并不存在松
动或损坏。
另外，要及时清理脚手架上的杂物，保持整洁。
以上是一个基本的钢管悬挑脚手架方案，具体应根据实际工程和安全要求进行设计。
在使用脚手架时，还需遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的安全。
悬挑脚手架施工方案悬挑脚手架施工方案2篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是店铺整理的悬挑脚手架施工方案，欢迎大家分享。
悬挑脚手架施工方案1一、主体结构施工方案1、脚手架工程方案概述根据本工程结构形式与特点，外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手架，五层以上每隔六层搭设悬挑脚手。
2、脚手架材料1)符合国标的φ48×3.5脚手钢管及配套扣件，立杆、大横杆长度采用4-6m，小横杆长度采用1.30m。
2)a3[16槽钢及16mm钢丝绳。
3)竹笆横向密编，纵片不得小于五道，每道用双片；横片一正一反，在四周用两根竹片相对夹紧，并打眼用铁丝扎牢，竹片宽不小于30mm。
二、悬挑脚手架方案设计1、脚手架基本数据1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚手架。
悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。
2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。
3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架。
4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。
目录一.编制依据 (2)1.国家、行业和地方标准、规范、规程 (2)二.工程概况 (2)三.施工部署 (3)1.施工图及节点做法图 (3)2.脚手架工程施工的重点、难点、特点 (3)3.脚手架体系选择与设计 (3)四.钢管式悬挑脚手架搭设施工方案 (5)1.搭设工艺流程 (5)2.脚手架搭设要求与措施 (6)3.脚手架使用要求与措施 (11)4.脚手架拆除要求与措施 (12)5.质量标准及验收 (12)五.安全管理措施 (16)1.一般要求 (16)2.悬挑式脚手架的安全措施 (16)六.文明施工要求管理措施 (19)七.季节性施工安全技术措施 (20)八.施工过程中的监测监控及维护保养措施 (21)九.环保措施 (22)十.计算书 (22)一.编制依据1.国家、行业和地方标准、规范、规程1）XXXX项目设计图纸2）XXXXX项目施工组织设计3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7)《密目式安全网》（GB16909-1997）8）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）二.工程概况XXXXXXX根据现场条件和工期要求，涉及地下防水和肥槽回填，原来由肥槽搭设的架体需要拆除，所以地上整体结构施工时，不具备搭设落地脚手架的要求。
本工程地上3层后采用爬架施工，二层、三层分别采用钢管悬挑脚手架，一层一挑，悬挑架总高度7.02m米。
三.施工部署1.施工图及节点做法图钢管悬挑架平面布置图；悬挑脚手架搭设平面图及剖面图。
2.脚手架工程施工的重点、难点、特点本工程工期紧张，脚手架施工是保证工期的主要因素，尽可能的优化脚手架施工方案是工期顺利实现的前提和保障。
3.脚手架体系选择与设计3.1悬挑脚手架搭设部署考虑到结构仅有两层需要悬挑，悬挑架从一层底板上进行悬挑，悬挑钢管按如下要求布设：采用的钢管类型为Φ48³3.0，在两框架柱之间设水平别杠和竖向别杠，水平位置同架体立杆，使斜撑和悬挑水平钢管、立杆形成几何不变体，立杆全部与悬挑钢管锁牢。
架体外侧设置剪刀撑，剪刀撑宽度6m，抛撑斜杆与水平面的倾角为45～60°，作业层满铺脚手板，框架柱部位设置抱柱连墙件，整个高度长度连续设置剪刀撑。
3.2悬挑脚手架具体搭设尺寸搭设方式为双排架，悬挑架采用双钢管搭设，立杆纵距1.5m,横距为0.9m，内排立杆距结构外皮0.25m，横杆步距均为1.5m。
四.钢管式悬挑脚手架搭设施工方案1.搭设工艺流程1.1搭设工艺流程在首层外墙内预埋直径为50 的PVC 套管，在楼板上预埋锚环→逐根树立立杆并与悬挑杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑，杆上端与第二步大横杆扣紧→剪刀撑搭设→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板搭设→张拉安全网→逐步上接并绑扎剪刀撑→架体验收。
1.2拆除工艺流程安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆→水平安全网→卸荷。
2.脚手架搭设要求与措施2.1预埋锚环及悬挑杆结构施工时，按本方案的要求预埋各种预埋件，预埋件具体定位详见附图，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。
预埋主要Φ20的“几”字形圆钢。
预埋地锚筋的设置时，在施工过程中经常检查其留设位置情况，如发现问题，及时解决。
锚环一定要压在楼板上层钢筋下面，并与下层钢筋焊接在一起，且保证两侧300mm以上搭接长度；每个悬挑杆上必须保证二个卡环。
锚环大样见下图：水平悬挑杆采用直径Φ48，壁厚3.0mm 的双钢管，其安置间距随立杆间距，放入预留的锚环内后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑杆牢固，不晃动。
钢管之间必须固定牢固。
1）悬挑支点应设在结构梁上，且支点禁止设在每层结构板150mm挑檐处，悬挑端应按双钢管长起拱0.5%—1%。
悬挑钢钢管几何不变体应按架体立杆位置对应设置。
2）支承悬挑脚手架的砼强度必须达到5.0N/mm2以上（即C10砼28天强度标准值），悬挑吊环的砼强度值应达到10N/mm2，相应部位混凝土应留设同条件试块，构件强度以混凝土试块的抗压报告为准。
2.2立杆施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。
立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。
建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。
1）立杆纵距、横距(中距)按照平面布置图搭设，间距可轻微调整，但纵距不得大于1500mm。
立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。
立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。
2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
3）立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，错开距离大于等于500mm，其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3步距，采用对接，不得搭接。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
对接扣件立杆连接图示4）搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
顶层立杆搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm。
6）立杆顶端高出施工层1.2m。
7）立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点，应在每周及大风大雨后进行一次观测，观察沉降量，及时掌握架体整体沉降情况，做好记录。
8）第一次搭设的立杆长度应相互错开，第一次立杆可采用4m和6m杆，然后用6m 钢管搭设，到顶部时再用适当长度的立杆。
2.3纵向水平杆(大横杆)1）在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
2）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨，采用直角扣件固定在立杆上。
3）纵向水平杆采用对接扣件连接交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内，相邻接头水平方向错开的距离不小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm 。
结构外皮大横杆连接图示A-A剖面4）防护栏杆采用上下二道，上道高度1.2m ，下道高度0.6m ，可用对接也可用搭接，搭接长度在1m 以上等距离设置3个旋转扣件，端部扣件离钢管边缘距离不少于150mm 。
5）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6）操作层外排架距主节点600mm 和1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。
2.4 横向水平杆(小横杆)1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 。
2）小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm 。
3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2 根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
2.5 连墙件本工程连墙件均采用刚性连结，采用两种方式。
1）采用双钢管扣件抱洞口与内外立杆连接形成一个封闭箍。
每层遇洞口均采用这种连结。
2）悬挑水平杆及钢管斜撑与扫地钢管相互连接成整体，连墙件水平间距不大于4.5m,垂直间距不大于4m，根据脚手架间距采用二步二跨。
2.6纵向斜撑斜撑撑在外排脚手架大横杆上，斜撑杆必须为整根钢管，不允许搭接使用。
斜撑的底部应支撑在楼板上，采用扣件固定牢固，每一连接点均应双向约束。
2.7卸荷装置1）本工程中悬挑脚手架采用6³37 直径15mm 的钢丝绳斜拉的措施卸荷，每处悬挑钢管与外立杆的交点处设置一卸荷点，钢丝绳从钢管底部兜紧，且穿过结构预留洞与结构拉接牢固。
2）卸荷吊件用花篮螺栓和φ15 钢丝绳组成，卸荷吊件安装好后，拧动花篮螺栓使吊件拉紧程度达到基本一致，受力均匀。
钢丝绳接头位置应设置安全弯，以便检查钢丝绳的松动情况。
钢丝绳与结构的连接2.8剪刀撑1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度6m。
斜杆与地面的倾角为45～60°。
2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2.9脚手板1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面300mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。
2）脚手板设置三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于150mm。
5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
2.10挡脚板操作层，外立杆内设置，高度180mm以上用木板或夹板标色好，铺设应紧贴脚手板设置，底部与脚手板缝隙不大于10mm。
2.11安全网构造要求1）脚手架外侧用密目式安全网全封闭张挂，环扣逐个用8#铁丝扎牢，拼缝严密，底部不准留有缝隙，并张挂在挡脚板里侧。
2）脚手架首排处四周设置平网，伸出长度3000mm斜撑与外立面成角60度，外沿高于内沿，并拉结在框架柱上。
2.12剪刀撑构造要求1）剪刀撑设置与地面倾角控制在45度～60度之间。
2）剪刀撑的搭设长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件固定端部扣件，钢管端部至扣件距离不小于150mm。
