水泥储存及输送筒壁滑模施工方案
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水泥库筒仓滑模施工方案
越南宫清水泥厂Ⅱ期水泥库工程滑模施工方案二十三冶建设集团有限公司目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、工程数量 (2)3.3、施工时间安排 (2)四、施工准备 (2)五、工程特点分析 (3)5.1工程重点 (3)5.2工程难点 (3)六、施工总体安排 (3)七、施工工艺流程及主要工序施工方法 (5)7.1施工流程 (5)7.2滑模方案设计 (6)7.2.1说明 (6)7.2.2操作平台系统 (7)7.2.3液压提升系统 (7)7.2.4施工精度控制系统 (7)7.2.5水电配套系统 (7)7.3滑模组装 (8)7.3.1滑升平台组装 (8)7.3.2安装围圈 (8)7.3.3安装内外模板 (8)7.3.4安装中心盘及拉杆 (8)7.3.5安装动力及液压系统 (9)7.3.6插入支撑杆 (9)7.3.7变截面处滑模组装............................................................................. 错误！未定义书签。
7.4滑模施工 (9)7.4.1初滑 (9)7.4.2正常滑升阶段 (9)7.4.3末滑升阶段7.4.5滑模机具拆除 (10)7.5钢筋绑扎施工 (11)7.5.1水平钢筋 (11)7.5.2竖向钢筋 (12)7.5.3钢筋保护层设置 (12)7.5.4预应力钢筋 (12)7.5.5预埋件施工 (14)7.5.6上人爬梯 (14)7.6、混凝土浇筑施工 (15)7.6.1原材料要求 (15)7.6.2混凝土泵送 (15)7.6.3浇筑要求 (16)7.6.4混凝土养护 (17)八、砼浇筑的质量保证措施 (17)8.1技术保证措施 (17)8.2混凝土的缺陷防止与处理 (18)8.3滑模的质量预控、检查及验收 (20)九、施工进度计划 (23)9.1计划说明 (23)9.2单个筒仓滑模施工进度计划 (23)十、施工测量与监测 (30)10.1测量放样 (30)10.2沉降位移观测 (30)十一、安全保证措施 (31)11.1安全生产措施 (31)11.2安全用电措施计划 (32)11.3现场防火、保卫 (33)11.4施工操作 (33)11.5高处作业安全规程 (34)11.6塔吊起重机机械安全技术....................................................................... 错误！未定义书签。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
河南水泥方仓滑模施工方案
河南水泥方仓滑模施工方案一、引言河南地区作为中国重要的水泥生产基地之一，其水泥仓储设施的建设和维护具有重要意义。
水泥方仓是常见的水泥仓储设施之一，其施工质量和施工效率对水泥仓库的运营和管理具有重要影响。
本文档旨在提供一种滑模施工方案，以改善河南地区水泥方仓施工的质量和效率。
该方案结合了现有滑模施工技术，并根据河南地区的实际情况进行了优化和调整。
经过应用验证，该方案具有一定的可行性和实用性。
二、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括以下内容：1. 设计方案评审对滑模施工方案进行评审，确认施工流程、施工方法和施工参数的合理性。
2. 材料准备准备好所需的施工材料，包括滑模剂、混凝土、钢筋等。
确保材料质量合格，并进行分类、标记和堆放。
3. 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，确保设备具备满足施工要求的能力和性能。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉滑模施工流程和操作要点。
同时，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
三、施工流程本方案的施工流程分为以下几个主要步骤：1. 准备工作包括场地清理、基础处理等。
清理场地，确保施工区域的整洁和平整；对基础进行处理，确保基础的强度和平整度。
2. 滑模安装将滑模板安装在基础上，根据设计要求进行定位和固定。
安装过程中，需注意滑模与基础的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎按照设计要求，在滑模内部进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
4. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将混凝土输送到施工现场并进行浇筑。
浇筑过程中，需控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的密实性和整体性。
5. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括保湿、覆盖和温度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、施工要点和注意事项在施工过程中，需注意以下要点和注意事项：1. 滑模板的安装和固定滑模板的安装位置需精确确定，安装后应进行检查，确保其水平度和垂直度满足要求。
某混凝土筒仓滑模施工方案
第一章、工程概况本工程为石油焦煅后仓工程，平面为同一轴线的三个圆形，内径为16.0米，外径为16.6米该工程为钢筋砼筒仓构筑物，地震烈度为7度，地基采用钢筋砼灌注桩进行处理，基础为环形基础，砼强度等级：基础垫层为C10，环形基础为C35，仓壁为C40，顶板砼C30。
砼保护层厚度：基础环梁35mm ，楼板15mm ，仓内壁45mm ，外壁25mm ，仓顶板为15mm ，梁为25mm ，顶部环梁25mm ，仓壁厚度为300厚，顶板厚度为100厚。
第二章、施工组织机构工程施工中，项目部针对该单位工程建立以原项目部为基础的施工组织机构，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理，施工组织机构见下图：施工组织机构图项目经理 项目工程师 项目副经理 经营核算科 各专业施工队施工技术科 质量安全科 物资 设备科 试验计量室工第三章、施工部署一、施工工序安排根据本工程结构特点，结合建设单位工期的要求，确定以下施工工序：土方开挖→垫层及基础→土方回填→28.5m以下钢筋砼支筒滑升→利用施工钢平台施工仓顶板→屋面工程→地面、台阶及散水。
具体工序的安排祥见施工进度计划网络图。
二、施工机械设备及材料运输土方开挖机械包括反铲挖掘机一台，自卸汽车二辆，土方回填利用蛙式打夯机两台，砼采取集中搅拌，并由业主提供运至施工现场，砼垂直运输利用2.0塔吊式起重机上料。
在施工操作面上利用元宝车运至浇筑点，钢筋加工采用钢筋加工生产线，即闪光对焊机UN-75型一台，钢筋切断机GQ40—1一台，钢筋弯曲机GJB.7—40B一台，钢筋调直机一台，钢筋地面水平运输采用三轮车，垂直运输采用2.0的塔吊式起重机。
三、施工队伍的选择根据本工程机构特点及施工工艺要求，进场队伍按专业划分为主要有土方施工队、主体施工队。
第四章、施工方案及主要分部分项的施工方法一、基础部分施工1.土方工程土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，机械开挖时不得碰撞桩基，以免将桩基破坏，机械开挖应比垫层设计底标高预留200mm人工开挖，以免扰动地基。
郑州水泥库滑模施工方案
郑州水泥库滑模施工方案一、前言本文档旨在介绍郑州水泥库滑模施工方案。
滑模施工是一种常用的施工方法，适用于不同类型的地基工程。
在郑州水泥库的施工中，滑模施工具有很高的适用性和可行性。
本文档将介绍滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。
二、滑模施工原理滑模施工是利用模板形成的滑轮进行浇筑的一种施工方式。
在滑模施工中，首先在施工现场搭建起一套完整的滑模模板系统，然后通过滑轮将混凝土从模板的顶部往下浇筑，形成连续的混凝土结构。
滑模施工的特点是高效、快速，能够在较短的时间内完成大面积的施工。
三、施工步骤3.1 地基处理在郑州水泥库滑模施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的坚实、平整，以便于后续的滑模施工。
具体地基处理方式包括清理地表杂物、夯实地基、填充砂浆等。
3.2 搭建滑模模板系统在地基处理完成后，需要搭建滑模模板系统。
滑模模板系统包括滑模板、模板支撑、滑轮等。
在搭建滑模模板系统时，需要保证模板的平整度和稳定性。
同时，还需要确保模板与地基之间的密封性，防止混凝土漏出。
3.3 浇筑混凝土在滑模模板系统搭建完成后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土流动性好、均匀浇筑。
可以使用抹光机或振动器来保证混凝土的密实性和平整度。
同时，在滑模施工过程中，需要保持滑模模板与滑轮的相对位置不变，确保施工质量。
3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土充分凝固。
待混凝土达到一定强度后，可以进行模板拆除。
在拆除模板时，需要注意避免对混凝土结构的损坏，同时保证施工现场的安全。
四、注意事项1.滑模施工需要提前进行仔细的施工准备，确保施工现场的平整和通风良好。
2.在施工过程中，需要随时检查滑模模板系统的稳定性，避免出现倾斜或脱落等问题。
3.混凝土的配制要合理，满足工程要求。
同时在施工过程中要注意混凝土的流动性和均匀性。
4.模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构产生不必要的损坏。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
水泥储存库滑模施工方案
XX水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。
工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
水泥储存库及输送滑模施工方案-参考
水泥储存及输送滑模施工方案1、总体施工方案1.1工程概括水泥储存及输送由四个Φ18m(内径)圆库组成,库壁厚380mm ,库顶标高为47.820m～48.000m。
库底板为1.8 m厚钢筋混凝土板,5#、8#库库底板面标高为8.3m,6#、7#库库底板面标高为7.8m。
库壁混凝土标号为C30。
1.2施工方案根据本工程特点和工期要求,库壁施工方法库底板以下采用翻模施工,库底板以上至库顶采用滑模施工工艺。
2、滑模施工技术设计2.1滑模装置设计采用YKT—36型液压控制台、GYD—60型滚珠式千斤顶、“II”型门架、槽钢作围圈、标准钢模板(以内外模1200X300、1200X200、1200X150、1200X100配合使用)。
操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组,下设内外吊脚手架,支承杆采用Φ48钢管，壁厚3.25㎜。
2.2垂直与水平运输设备选配根据混凝土量、钢材用量和滑升速度要求情况,施工现场在5#库旁设置塔吊一台,8#库旁设置塔吊一台，混凝土输送泵一台,上人斜道一座作为垂直运输工具和人员上下通道。
库壁滑模采用两库联滑作为一整体，上人斜道和混凝土输送泵管设在两库中间。
泵管沿库壁高度埋设预埋件,焊接固定架。
平面布置详见附图。
2.3对混凝土的要求2.3.1设计标号C302.3.2滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候情况,拟每天24小时连续作业,滑升速度V>100mm/小时，每天大于3～4米,混凝土出模强度应控制在0.3～0.35MPa。
2.3.3 对混凝土配合比的要求混凝土塌落度应控制在110～140㎜,初凝时间控制在1.5小时左右,终凝时间控制在6小时左右。
3、滑模施工3.1滑模设备检查3.1液压控制台:试运行、使其正常。
3.1.2千斤顶:空载爬行实验,使其行程达到一致。
3.1.3油管、针形阀、进行耐油实验。
3.1.4滑模装置的组装:安装提升架—安装内外围圈—绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋—安装模板—安装操作平台及内吊架—安装液压提升系统—检查、实验插入支承杆—安装外吊架及安全网。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
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水泥储存及输送筒壁滑模施工方案第一章总体施工方案贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。
其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。
库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m 处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。
滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。
根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。
4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
然后依次采用钢尺以30～50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。
垂直度：1、沿库体外壁挂8个5kg重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00m处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。
垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次。
二、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.50m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要，为了满足要求，拟采用QTZ63塔吊一台。
为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，人行回转跑道采用φ48×3.5钢管进行搭设，并沿高度每3000mm用钢管与库壁埋件连结，以保证跑道的整体稳定性，并且，沿跑道周边挂设密目安全网封闭。
三、对砼的要求1、本工程筒壁混凝土设计标号为C30；2、筒壁混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥P.O42.5。
3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度不大于30cm/h，一般每天应大于3.50m，砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa，因此，应根据天气温度情况，适当调整缓凝剂的掺量，控制在产品的推荐掺量范围以内。
4、砼的试配要求：砼的坍落度冬季应控制在6-8cm；夏季应控制在8-10cm，初凝时间控制在2-3小时左右，终凝时间控制在6-8小时左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2-3min；水泥应按实际用量尽可能同批号一次进够，并严格作好防潮措施。
第三章滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
一、滑模设备检修1.液压控制台：试运行使其正常。
2.千斤顶空载上升试验，使其行程达到一致。
3.油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内、外吊架及安全网(滑升2m以后)。
操作平台组装应注意以下问题：1、组装前要平整场地，做好基础表面的抄平，放线和定出中心控制点；2、模板和围圈必须连接牢固，适当时可采用焊接，围圈可采用钢垫片钢梢加固连接，对松动部分要用木楔塞紧，但不得出现凹凸不平情况；3、辐射梁和提升架的横梁，必须保持水平，误差不大于10mm，提升架的两肢腿（立杆）要与横梁保持垂直，和辐射梁的固定必须保持平整；三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。
1、初升连续浇筑2～3个分层，高60～70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试升工作。
初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成，同时观察液压系统和模板系统工作情况。
试升时先将模板升起50mm，即提升千斤顶1～2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升200～300mm。
2、正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的浇筑与绑扎钢筋，提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。
两次提升时间≤1.5h。
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。
所有的千斤顶应充分的进、排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时处理。
采用间歇提升制，提升速度大于150mm/h。
正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1h左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。
滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差≤40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差≤20mm。
正常滑升时，应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差值。
并符合下列：每滑升2m至少应检查一次，在纠正结构垂直度偏差时，应慢慢进行，避免出现硬弯；当采用千斤顶倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜应控制在1%之内；3m高度相对扭转不应大于30mm。
3、末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4、停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取停歇措施：（1）砼应浇筑到同一水平面；（2）模板每隔30min提升一个千斤顶行程，到不粘为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的50%；（3）当支撑杆套管不带锥度时，应于次日提升一个千斤顶行程；（4）继续施工时，应对液压系统进行检查；5、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、钢筋施工1、钢筋长度：水平筋≯7m，竖向筋≯6m。
2、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯50%。
3、钢筋定位：（1）按设计要求用拉结钢筋和焊接骨架定位。
（2）每层绑扎时，应保证钢筋位置准确。
并符合下列规定：a、每层砼浇筑完后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的水平环筋；b、双层配筋筒壁，钢筋绑扎拉结筋定位，符合设计要求；c、钢筋弯钩均应背向模板面；应有钢筋保护层的措施；4.支承杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
五、砼施工在浇筑砼之前，要做好砼配合比的试配工作，试配时，除满足设计规定的强度要求外，还应满足以下规定：1. 砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，掺入缓凝剂，使出模时砼能达到0.1～0.3N/mm2，具体措施可参见配合比的设计。
应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。
2、并检验所用水泥硬化过程是否正常，施工中应留置与结构相同条件养护的试块；3、随时掌握施工气温下砼达到要求的出模强度（0.1～0.3N/mm2），和0.6～1.2 N/mm2强度所需时间表，作为控制滑升速度的依据；4、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
5、每层浇筑厚度为200～300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达到0.35kN/cm２贯入阻力值)。
砼出模强度不得大于1.0N/mm2，否则砼对模板摩阻力大，易拉裂砼表面。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
6、正常滑升时，新浇筑的砼表面一般和模板上口保持50～150mm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖，在浇筑砼时，就随时清理粘在模板内表面砂浆或砼，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力，可采用长柄小刷以水清扫，未结硬的水泥砂浆容易从钢模上清除；7、气温较高时，宜先浇筑背阳光直射的一面，后浇筑阳光直射一面，确保砼出模整体强度，防止偏坍；8、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
9、砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补，然后浇水养护，水压不宜过大，以免坏砼表面。
六、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
不得突出模板表面。
出模时应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。
预留孔中心线的偏差不应大于15mm。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。
七、特殊部位处理雨棚与隧道在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。
八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法2.水平、垂直度控制与纠偏方法(2)水平控制滑升前采用水平仪分段作出标记，控制千斤顶提升高度。
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30～50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。
严格控制各千斤顶的升差，保证平台水平，勤检查，勤调整，做到心中有数。
操作平台上荷重尽量布置均匀，集中堆载不得超过1t。
(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：A、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程B、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C、支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：a、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。
b、切断支承杆重新插入钢管，把钢管有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。