装配式建筑PC构件生产工艺流程

内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。

➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。

➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。

➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。

➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。

➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。

➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。

➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。

1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。

2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。

各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。

2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。

某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。

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二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。

三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。

PC 部品工艺流程及产污节点图本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。

项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：（1）钢筋加工工艺流程说明：N 、S3-1N 送往其他产品生产线注： N ：机械加工噪声 S1：废边角料备注：S3-1—废边角料；N-噪声。

图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图工艺流程说明：将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。

此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。

（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。

图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。

搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。

此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。

构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。

安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。

装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。

模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。

3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。

4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。

5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。

6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。

7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。

PC构件尺寸允许偏差及检验方法。

PC为混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件。

如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、预制楼板。

混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

叠合楼板施工1、楼板支撑体系安装（1）叠合楼板支撑体系采用扣件式钢管支撑架系统，或顶部用可调顶托方便检查调节标高。

（2）楼板支撑体系方木小梁设置方向垂直于叠合板内格构梁方向。

（3）楼板的支撑体系须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。

（4）楼板支撑体系在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

2、叠合楼板吊装（1）楼板的吊装采用塔式起重机吊装，分2个班组进行。

叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下的板。

（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/45到1/4之间。

吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（5）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

3、梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。

（2）按照施工图纸和规范要求处理好楼板与楼板拼接节点，楼板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。

4、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。

（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。

避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。

外墙装配式(PC) 住宅建筑的工艺流程一、资源配置1、人员操作和培训深化设计已经完成，样板引入工程完毕，人员培训交底已经完成，作业工人能够熟练掌握关键节点工序。

2、起吊工具的制作、配备:PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。

配备3米钢丝绳(6×37)两条，2米钢丝绳(6×37)四条、卡环四个。

经维仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套。

用角钢N200×200×16焊接成起吊拉环，焊缝饱满符合规范要求;钢板加工70×70×16起吊垫片;M20螺栓起吊时用于连接角钢吊具，车丝长度符合设计要求，进套筒最小连接长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合作;采用工字钢12加工为吊装平衡梁。

二、主要施工方法1、预制构件吊装、固定，校正、连接预埋件定位安装 PC板安装 PC板校正 PC板拉结螺栓加固模板(1)预埋件定位、安装1)埋件种类、作用工程PC板紧固件分为B、C类，B组紧固件为水平方向活动定位，通过扭转水平方向的螺栓，控制PC板内外进出，调整板面垂直度。

C组预埋件为垂直方向活动定位，通过扭转垂直方向的螺栓，控制PC板上下移动，调整PC板标高。

安装时先固定C组紧固件在PC板上的位置，由C组紧固确定好标高位置，再固定B组紧固在PC板上的位置，由B 组紧固确定好水平活动位置，控制好板面垂直度。

混凝土浇筑完毕达到初凝时间7天后，卸下PC板上B、C组紧固件，在原B组预埋件位置更换为与B组紧固件相同的钢板，与PC 板和结构预埋件焊接连接。

2)预埋件的定位安装根据工程的特点，预埋件安装先在标准层混凝土上弹置控制线，由控制线来定位预埋件,板上套筒M20待板上钢筋绑杂完毕后，板上套筒M20×100采用砂浆包裹，套筒孔上下塞紧海棉并用胶纸缠绕避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接，板上套筒主要作用为PC板的斜拉预埋件与结构楼板间的连接，安装斜拉支撑(板面斜拉支撑)，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是扫地杆最容易防碍斜拉杆对PC板的连接，需要把扫地杆直接放置在地面上。

pc构件生产工艺流程PC构件生产工艺流程。

PC构件生产工艺流程是指在PC构件生产过程中所涉及的各个环节和步骤，包括原材料准备、成型、固化、表面处理等多个环节。

下面将详细介绍PC构件的生产工艺流程。

首先，PC构件的生产始于原材料的准备。

作为一种高性能的工程塑料，PC材料具有优异的机械性能和耐候性，因此在生产过程中需要精确控制原材料的配比和质量。

在原材料准备阶段，需要对PC树脂、增强材料、填料等原材料进行称量、混合，并根据具体的产品要求进行预处理，以确保原材料的质量和稳定性。

其次，在成型阶段，原材料经过预处理后，将进入到成型设备进行加工。

常见的PC构件成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。

不同的成型方法适用于不同形状和尺寸的构件，但无论采用何种成型方法，都需要在成型设备中对原材料进行加热、压力和速度控制，以确保构件的成型质量和外观。

随后是固化阶段。

成型后的PC构件需要进行固化处理，以提高其机械性能和尺寸稳定性。

固化过程中，构件将被置于恒温恒湿的环境中，通过加热和冷却来控制PC材料的分子结构和内部应力，从而使构件达到设计要求的性能指标。

最后是表面处理。

PC构件的表面处理通常包括喷涂、印刷、电镀等工艺，以增强构件的耐候性、美观性和功能性。

在表面处理过程中，需要对构件进行表面清洁、打磨、涂装等操作，确保构件的表面质量和附着力。

总的来说，PC构件的生产工艺流程涉及原材料准备、成型、固化和表面处理等多个环节和步骤。

通过精确控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保PC构件的生产质量和稳定性，满足客户的需求和要求。