混床设计计算书(详细)

序号项目结果单位1原水阳离子总数 3.064658328mmol/l 原水原水阴离子总数 1.893857743mmol/l SiO20.138333333mmol/l2出水水质产水含盐量电导率SiO2Na+3设计出力Q250m3/h 周期运行周期T20h 再生时间t4h4进入阴床阴离子总数A1 1.273982143mmol/l 出力系统自用除盐水率η1 1.85%系统自用清水率η25%弱酸阳树脂交换容量E11600mol/m3强酸阳树脂交换容量E2900mol/m3弱碱阴树脂交换容量E3600mol/m3强碱阴树脂交换容量E4250mol/m3阴床出力Qa254.625m3/h5阳床运行流量Qk254.625m3/h 阳床同时运行台数Nk1台阳床直径Dk 3.2m阳床截面积Fk8.0384m2阳床运行流速31.67607982m/h计算弱酸树脂装填量7.877630545m3/台计算弱酸树脂层高度0.979999819m设计选取弱酸树脂层高度 1.6m实际弱酸树脂装填量12.86144m3计算强酸树脂装填量 5.679166664m3计算强酸树脂装高度0.706504611m设计选取强酸树脂层高度 1.2m实际强酸树脂装填量9.64608m3实际运行周期(弱酸)37.55102735实际运行周期(强酸)37.367059746阴床运行流量Qa'254.625m3/h 阴床同时运行台数Na1台阴床直径Da 3.2m阴床截面积Fa8.0384m2进入阴床强酸离子总数A20.988407673mmol/l阴床运行流速31.67607982m/h计算弱碱树脂装填量9.647476642m3/台计算弱碱树脂装填高度 1.200173746m设计选取弱碱树脂层高度 1.8m实际弱碱树脂装填量14.46912m3计算强碱阴树脂装填量Va20.334486238m3计算强碱阴树脂装填高度0.041611047m设计选取强碱树脂层高度 1.2m实际强碱树脂装填量9.64608m3实际运行周期 弱碱34.49500552强碱33.164270327进水中的CO2含量A138.59484759mg/l 脱碳器出水中的CO2含量A25mg/l 填料淋水密度ω80m3/m2.h除碳器面积Fdc 3.1828125m2选取除碳器直径Ddc 2.5m实际除碳器截面积Fdc' 4.90625m2实际淋水密度ωs51.89808917m3/m2.h填料高度Hd 1.6704m设计选用填料高度Hds 1.8m填料体积Vq8.83125m3填料堆积密度s11500个/m3填料总数Sm101559.375风机8再生剂种类阳床再生再生剂药耗Lk50g/mol 1台阳床再生需100%酸 Gk696.6613333kg折31%浓度盐酸Gk'2247.294624kg再生液浓度Ck4%再生液比重p 1.018一次再生液体积Qk117.10857891m3配酸稀释水量Vh15.1527089230%盐酸比重 1.149再生流速 Vhzs5m/h进再生液时间 tk125.54027505min置换时间tk245min置换流速Vkzh5m/h置换水量Q230.144m3正洗时间tk315min正洗流速Vkzx10m/h正洗水量Qk320.096阳床再生一次废水量Qkfs67.348578919再生剂种类阴床再生再生剂药耗La60g/mol 1台阴床再生需100%碱 Ga1012.8384kg折40%浓度碱Ga'2532.096kg再生液浓度Ca3%再生液比重pj 1.023一次再生液体积Qa133.00222874m3配酸稀释水量Va31.25475048m340%盐酸比重 1.449再生流速 Vazs5m/h进再生液时间 ta149.26686217min置换时间ta230min置换流速Vazh5m/h置换水量Qa220.096m3正洗时间ta315min正洗流速Vazx10m/h正洗水量Qa320.096m3阴床再生一次废水量Qafy73.19422874m3 10单元一次再生排出液 Qfy140.5428077m3废水量酸碱废液Qsj50.11080765m3同时运行单元数n3一天排废液总量Qzfy421.628423m3一天排酸碱废液总量Qzsj150.332423m3 11一级脱盐设备单元数N3树脂总量强酸树脂总量Vqs28.93824m3弱酸树脂总量Vrs38.58432m3强碱树脂总量Vqj28.93824m3弱碱树脂总量Vrj43.40736m3塑料空心球d50 Vsq26.49375m3塑料空心球数量Nsq304678.125m3。

混床再生酸碱耗量计算1.8m直径混床截面积按2.54m2计算，阴树脂高Hs=1000mm，则体积Vs为2.54m3 阳树脂高Ha=500mm，则体积Va为1.27m3 参照上面的数据，同时强阴树脂工交Es按300mol/m3，碱耗as按250g/mol；强阳树脂工交Ea按1000mol/m3，酸耗aa按150g/mol计算，先计算耗碱量：需100%碱为：Vs*Es*as/1000=(2.54*300*250)/1000=190.5kg 需30%工业碱为：190.5/30%＝635kg 耗酸量：需100%酸为：Va*Ea*aa/1000=(1.27*1000*150)/1000=190.5kg 需30%工业酸为：190.5/30%＝635kg 个别参数可以根据实际调整，我这里均取最大值，供参考反渗透+混床的运行周期可以如下估算：（V1*E1+V2*E2）*58.5/M*F*Q式中：V1阳树脂填装体积m3E1混床阳数值交换容量mmol/L（不是单独阳床交换容量）V2阴树脂填装体积m3E2混床阴数值交换容量mmol/L（不是单独阴床交换容量）M反渗透进水含盐量（或总溶解固形物）mg/LF反渗透平均脱盐率%Q混床每小时平均制水量m3回复 #6 水化验员的帖子树脂交换容量 resin exchange capacity 定义：单位体积或重量树脂中的交换基团所能交换的阴、阳离子克数(或克当量数),是对树脂交换能力的一种量度。

全交换容量在４．５～５．０mmol/g的意思是:每1g的阳树脂能交换的最大能力为4.5~5.0mmol的阳离子（以基本单元计算），或者这样表达：离子交换树脂所具有的全部活性基团的数量，以毫克当量/克（干树脂）表示。

体积交换容量在1.7～１.８mmol/ml:表示1ml阳树脂交换能力为1.7~1.8mmol的阳离子（以基本单元计算）。

如果要计算工作交换能力：Q（本周期内的制水总量）×C（本周期内所制得的水进床体前的平均阳离子浓度）=E（工作交换容量）×V（阳树脂体积）→注意单位换算，进行公式变形，求出来的E就是所求答案！ [本帖最后由总体可以但是详细的还是有点问题1.酸液的配置再生液的浓度为4%~5%（常用5%）阳树脂与再生液的体积比为1：2.5~1：3（常用1：3）纯盐酸（理论浓度100%）=5%*阳树脂体积*3浓盐酸=纯盐酸/浓盐酸浓度（一般市售浓度为36%左右）浓盐酸买回来后直接倒入酸桶即可，无需再稀释。

1、运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。

运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！2、反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。

然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。

静置，沉降5~10min。

开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。

3、再生开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。

对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。

4、置换、混脂、冲洗关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。

30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。

关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。

开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。

当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。

楼上的兄弟写得详细，但有些步骤没写出来。

我有几点问题请教：1，无论分步再生还是同步再生，理论上均应将液位降至阴树脂层上10cm处（从第二个视镜能看到阴树脂表层），以防止罐体内的水稀释碱液。

问题是在再生进药时，如何保持床体内液位的恒定？2，进行空气混合树脂时，也必须将液位降低至阴树脂层上10cm处。

气混结束后迅速排水。

问题是，开始正洗的时候，罐体内充满了气体，此时必须正洗排水阀和排气阀同时打开，但如此正洗水会短流，且要较长时间才能将罐体充满水；或者先不开正洗排水阀先排气，但不能做到刚排完气的时候同时打开正洗排水阀。

摘要一体化混凝土泵车是采用液压作为动力源的混凝土搅拌输送一体化设备，主要用于非承重墙、水暖地面的浇筑。

作业对象为轻骨料混凝土。

整机体积小，重量轻，移动灵活方便，对于小作业场地小工作任务量场合有较强的适用性。

该机主要包括搅拌机构、输送机构、液压泵站和底盘结构。

其中搅拌机构是参考JD350型搅拌机结构进行设计的，采用单卧轴强制式搅拌原理，主要包括搅拌轴、搅拌叶片及其支撑、搅拌筒和卸料门的设计。

该搅拌机构采用液压马达驱动，利用液压泵站供能，起动无冲击，运转平稳。

其难点在于轴端密封的结构设计和卸料门的结构设计。

其轴端密封采用搅拌机常用浮封环密封与迷宫式密封相结合的方式。

卸料门利用连杆机构原理手动开启，并通过多个调整部件确定卸料门的运动轨迹并与搅拌筒形成密封，防止搅拌过程中出现泄露现象。

采用Solidworks软件中的COSMOSWorks和COMOSmotion插件进行搅拌装置的有限元分析、动态模拟，并进行干涉检查。

关键词：混凝土泵车搅拌机构轴端密封卸料门ABSTRACTKey words: concrete pump mixinginstitutionshaft sealing discharge gate目录第1章概述 (1)1.1 混凝土搅拌机械简介 (1)1.2 混凝土输送机械概述 (3)1.3 混凝土输送机械概述 (9)1.4 本课题研究的内容与给定的技术参数 (9)1.5 总体方案的拟定 (9)第2章一体化泵车搅拌机构总体设计 (10)2.1 总体设计的原则 (10)2.2 一体化混凝土泵车搅拌机构总体设计 (11)第3章一体化泵车搅拌机构设计 (12)3.1 搅拌机构的主要参数及其关系介绍 (12)3.2 搅拌机构的主要参数的确定 (14)第4章单卧轴搅拌机结构参数及搅拌功率的计算 (15)4.1 搅拌机构各参数的符号和定义 (15)4.2 影响混凝土比阻力的因素分析及试验回归计算 (16)4.3 叶片最大线速度的确定 (18)4.4 容积利用系数的分析 (19)4.5 叶片大小及叶片角度的选择 (20)4.6 搅拌筒长径比的分析验算 (20)4.7 搅拌功率的计算 (21)4.8 平均阻力矩的计算 (22)第5章搅拌机液压马达的选取 (23)5.1 液压马达的选型原则 (23)5.2 液压马达的选取 (23)5.3 QJM型液压马达安装连接要求 (24)第6章搅拌轴的结构设计 (25)6.1 按扭转强度计算轴径 (25)6.2 按扭转刚度计算轴径 (26)6.3 综合考虑确定轴径 (26)第7章叶片及搅拌臂有限元受力分析 (26)第8章搅拌轴轴端密封的结构设计 (26)第9章毕业设计小结 (33)参考文献 (34)毕业实习报告 (35)附：英文翻译英文原文混凝土搅拌机械简介第1章概述在不同的施工条件下，不同的混凝土搅拌输送方法和搅拌输送设备，对加快进度，降低工程造价，提高劳动生产率，保证混凝土结构的质量都具有极要的意义。

高速混床树脂装填计算书一基本情况1.凝结水精处理混床用离子交换树脂（D001MBP）型号：D001MBP大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（钠型）出厂型式:钠型；钠型率:≥98%湿视密度（g/mL）：0.78-0.85转型膨胀率： 7%2.凝结水精处理混床用离子交换树脂（D201MBP）型号：D201MBP大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（氯型）出厂型式: 氯型；氯型率:≥98%湿视密度（g/mL）：0.65-0.73转型膨胀率：20%3.高速混床填装要求每台高速混床（φ2256×28mm）内装填树脂层高1200mm，阴、阳树脂体积比为1:1。

二计算过程1.树脂体积计算树脂区域体积：V=Sh=πr2h=(2.256-2×0.028)2/4×3.14×1.2=4.55m3阴、阳树脂体积比为1:1，故阴、阳树脂体积分别为2.28m32.换算为树脂重量最小阴树脂重量：m=ρV=650×2.28=1482kg最大阴树脂重量：m=ρV=730×2.28 =1664kg最小阳树脂重量：m=ρV=780×2.28=1778kg最大阳树脂重量：m=ρV=850×2.28=1938kg3.取平均值得添加阴树脂重量为1573kg；添加阳树脂重量为1858kg4.所供新的阳树脂按标准是Na 型，当转成H型时，有约7%的膨胀率，阴树脂按标准是Cl型，当转成OH型时，有约20%的膨胀率。

最终可得添加阴树脂重量为1573-1573*20%=1258kg；添加阳树脂重量为1858-1858*7%=1728kg 三结论添加阳树脂50袋，阴树脂69袋。

分享反渗透混床工艺设计计算书反渗透+混床工艺设计计算书1)原水罐原水罐设计停留时间不小于1小时,有效容积不小于300m32)原水泵原水泵应满足五台过介质过滤器同时运行流量及四台过滤器运行,另一台过滤器正洗的两种工艺状态,五台过滤器同时运行时进水流量为:270t/h, 四台过滤器运行,另一台过滤器正洗时进水流量为:350t/h。

原水泵选用KQW200/345-55/4,流量270-350t/h,扬程:38-36m,功率:55KW,在系统中选用二台,一用一备。

3)汽水混合加热器汽水混合加热器在系统中选用1台,加热水量为:270-350t/h。

换热器选用规格为φ425,进水及出水口规格为DN300,进蒸汽口规格为:DN400。

a、蒸汽耗量:基础条件:蒸汽性质为过热蒸汽,最大进出水温差按25℃计,蒸汽温度:170℃,蒸汽压力不大于0.8MPa,蒸汽焓:2726.5KJ/Kg,蒸汽比容:0.2403m3/Kg,水的比热:4.18KJ/Kg. ℃。

350t/h水加热25℃,需的换热量:Q=350×103×4.18×25=3.65×107KJ/h所需的加热蒸汽量:G=Q÷2726÷1000=10.35t/h蒸汽沿程损耗系数按10%计,实所需气量:13.4t/h。

每小时所需的蒸汽容积:13.4t/h×0.2403m3/Kg×1000=3224m3/hb、蒸汽管道的选型:蒸汽管流速按62-73m/S计,进汽母管需选用:φ133×4。

4)PAC加药装置对净化后的河水凝聚剂加药装置设计加药量为:3PPm,前级系统运行进水量为:270t/h,当一台过滤器正洗时进水量为350t/h。

运行时PAC加药量为:270t/h×3PPm÷1000=0.81kg/h。

当一台过滤器正洗时PAC加药量为:350t/h×3PPm÷1000=1.05kg/h。

1、运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。

运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！2、反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。

然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。

静置，沉降5~10min。

开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。

3、再生开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。

对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。

4、置换、混脂、冲洗关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。

30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。

关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。

开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。

当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。

楼上的兄弟写得详细，但有些步骤没写出来。

我有几点问题请教：1，无论分步再生还是同步再生，理论上均应将液位降至阴树脂层上10cm处（从第二个视镜能看到阴树脂表层），以防止罐体内的水稀释碱液。

问题是在再生进药时，如何保持床体内液位的恒定？2，进行空气混合树脂时，也必须将液位降低至阴树脂层上10cm处。

气混结束后迅速排水。

问题是，开始正洗的时候，罐体内充满了气体，此时必须正洗排水阀和排气阀同时打开，但如此正洗水会短流，且要较长时间才能将罐体充满水；或者先不开正洗排水阀先排气，但不能做到刚排完气的时候同时打开正洗排水阀。

5.3.16 混合离子交换器交换器为碳钢焊接结构的立式柱形容器，本体内部衬胶，衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)，并经≥15000V电火花检验无漏电。

本体外部管系为焊接钢管衬耐酸橡胶一层，厚度：3mm。

衬胶采用半硬质胶，胶层延至外部法兰结合面，采用硫化罐整体硫化。

交换器本体设置窥视镜，人孔，树脂装、卸口；本体管系设置进、出水口、反洗水进、排口、再生液及置换水进、排口，排气口、排水口、现场监测压力表及取样的塑料仪表环、取样集水斗等。

设备窥视镜3个，分别设置在阴阳树脂分界面、静止树脂层顶面、反洗展开树脂层顶面各1个；窥视镜采用透明材料，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力；窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。

每台交换器直筒上部一个垂直吊盖人孔，下封头一个人孔，并配备人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆等全套部件，垂直吊盖人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

为检修和部件更换方便，所有内部管路采用法兰与本体连接，内部部件的材质采用碳钢衬胶，紧固件材质采用316L不锈钢。

设备顶部设置316不锈钢十字筛管式进、排水布、集水装置；上部设置母支管式316不锈钢进碱筛管（支管内衬316不锈钢孔管），下部设置母支管式316L不锈钢排再生液筛管（支管内衬316L不锈钢孔管）；底部进、排水装置为孔板加水帽，孔板材质为钢板双面衬胶，孔板由井字加强肋和支撑管支承，水帽材质为ABS，单个水帽通水量1m3/h。

内部布水均匀，无偏流现象，并有足够的强度，内部部件的固定及加固，能承受水流的冲击。

所有的容器内（外）部装置、管件、部件等发货前在容器内（外）安装固定好，外接法兰口配一只同型号反法兰，并封闭外露法兰口，防止遗漏损坏。

业主要求设置3台混床（2用1备），单台混床进水流量QHJ′= 162m3/h ，2台混床并联运行供出水量311m3 /h，采用体内再生，运行流速通常40～60m/h ，设计运行流速取v′= 42m/h。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------混床计算(最新版)混合离子交换器项目单位 3/h 数值单台设备出力m20. 00 设备总套数 1 备用套数 m/h 1 运行流速（设定 40～60） 45. 00 混床直径混床直径(选定) 核准运行流速（40～60） m m m/h 0. 75 0. 80 39. 81 SQRT(4*单台设备出力/运行流速/3. 14) 单台设备出力*4/3. 14/混床直径/混床直径强酸阳树脂高 m 0. 50 1. 00 强碱阴树脂高 m 3 强酸阳树脂量(H 型, 湿态) m0. 25 强酸阳树脂高*3. 14*混床直径*混床直径/4 强酸阳树脂总量(Na 型, 湿态) t 3 0. 20 强酸阳树脂量*阳树脂比重*95%*设备总套数强碱阴树脂量(OH 型, 湿态) m0. 50 强碱阴树脂高*3. 14*混床直径*混床直径/4 强碱阴树脂总量(Cl 型, 湿态) t 3/m0. 30 强碱阴树脂量*阴树脂比重*85%*设备总套数单位混脂制水量 m3R 8000. 00 运行周期 day 12. 56 单位混脂制水量*(强酸阳树脂量+强碱阴树脂量) /24/单台设备出力阳树脂工作交换容量酸耗 mol/mg/mol 3R 1000. 00 150. 00 酸耗 kg/m3R 150. 00 阳树脂工作交换容量*酸耗/1000 31. 0% 浓酸浓度％浓酸比重t/m3 1. 154 再生稀酸浓度(5%) ％ 4% 稀酸比重 t/m3 1. 043 一次再生酸体积一次再生酸重量 mkg 3 3/个 3/d 3 0. 11 122 酸耗*强酸阳树脂量/浓酸浓度/1000/浓酸比重一次再生酸体积*浓酸比重*1000 酸计量箱所需体积(计算) m0. 211 一次再生酸体积*2 酸计量箱体积(选定) m0. 30 单台混床日耗工业酸液 m0. 0081 / 4一次再生酸体积/运行周期酸液贮存天数(15～30) d 3 t 30 浓酸贮存总量 m0. 252 0. 942 单台混床日耗工业酸液*酸液贮存天数*设备总套数酸耗*强酸阳树脂量/再生稀酸浓度/1000 再生稀酸量阴树脂工作交换容量 mol/m3R 200. 00 250. 00 碱耗 g/mol 碱耗 kg/m3R 50. 00 阴树脂工作交换容量*碱耗/1000 浓碱浓度％ 32. 5% 浓碱比重 t/m3 1. 354 再生稀碱浓度(4%) ％ 4. 00% 稀碱比重 t/m3 3 1. 043 一次再生碱体积 m0. 06 碱耗*强碱阴树脂量/浓碱浓度/1000/浓碱比重一次再生碱重量 kg 3 3/个 3/d 77 一次再生碱体积*浓碱比重*1000 碱计量箱所需体积(计算) m0. 11 一次再生碱体积*2 碱计量箱体积(选定) m0. 20 单台混床日耗工业碱液 m0. 005 一次再生碱体积/运行周期碱液贮存天数(15～30) d 3 30 浓碱贮存总量 m0. 136 单台混床日耗工业碱液*碱液贮存天数*设备总套数再生稀碱量反洗流速（10） t m/h 0.63 10. 00 碱耗*强碱阴树脂量/再生稀碱浓度/1000 反洗时间（15）min 15. 00 反洗水量反洗管流速(～2) m3 1. 26 3. 14*混床直径*混床直径*反洗流速*反洗时间/4/60 m/s 2. 00 反洗管径 mm 29.81 1000*SQRT(反洗水量*60*4/3. 14/反洗时间/反洗管流速/3600) 进酸流速(5) 进酸时间 m/h min 3/h 3/h 3 m/s 5. 00 21. 57 再生稀酸量*4*60/3. 14/混床直径/混床直径/进酸流速/稀酸比重浓酸流量 m0. 29 一次再生浓酸体积*60/进酸时间稀酸进酸流量 m2.51 再生稀酸量*60/稀酸比重/进酸时间喷射器进酸耗水量酸管流速(～1.5) 进酸管径 m0. 82 再生稀酸量-一次再生浓酸体积*浓酸---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------比重 1. 50 24. 34 1000*SQRT(稀酸进酸流量*4/3. 14/酸管流速/3600) mm 3 清洗水量 m0. 90 再生稀酸量/稀酸比重进碱流速(5) 进碱时间 m/h min 3/h 3/h 3 m/s 5. 00 14. 38 再生稀碱量*4*60/3. 14/混床直径/混床直径/进碱流速/稀碱比重浓碱流量 m0. 24 一次再生浓碱体积*60/进碱时间稀碱进碱流量 m2. 51 再生稀碱量*60/稀碱比重/进碱时间喷射器进碱耗水量碱管流速(～1.5) m0. 55 再生稀碱量-一次再生浓碱体积*浓碱比重 1. 50 进碱管径 mm 3 24.34 1000*SQRT(稀碱进碱流量*4/3. 14/碱管流速/3600) 清洗水量m0. 60 再生稀碱量/稀碱比重置换流速(5) 置换时间(～30) m/h min 3 m/s 4. 50 30. 00 置换水量置换管流速(～2) m2. 26 2*3. 14*混床直径*混床直径*置换流速*置换时间/4/60 1. 80 置换管径mm 29. 81 1000*SQRT(置换水量*60*4/3. 14/置换时间/置换管流速/3600) 正洗流速(15) m/h 15. 00 阳树脂正洗水耗（6）m3/m3/m3R 3R 3 m/s 6. 00 阴树脂正洗水耗（10） m10. 00 正洗水量正洗管流速(～2) 正洗时间 m6. 53 阳树脂量*阳树脂正洗水耗＋阴树脂量*阴树脂正洗水耗 2. 00 52. 00 4*60*正洗水量/3. 14/混床直径/混床直径/正洗流速min 正洗管径mm 36. 51 1000*SQRT(正洗水量*60*4/3. 14/正洗时间/正洗管流速/3600) 树脂混合时间(0. 5～1) 混合空气耗量(1～1. 5bar， 2～3) min 1.0 m3/m3R. min3/min m/s 2 耗气量 m1. 51 20 混合空气耗量*(阳树脂量+阴树脂量) 气管流速(10～20) 混合气管径 mm 40.3 / 40 1000*SQRT(4*耗气量/60/气管流速/3. 14) 再生耗除盐水 m3 12.92 反洗水量+喷射器进酸耗水量+清洗水量+喷射器进碱耗水量+清洗水量+置换水量+正洗水量自用水率再生时间 % h 3 0. 21% 2. 72 再生耗除盐水/单台设备出力/运行周期/24 (反洗时间+进酸时间+进碱时间+置换时间+正洗时间+半小时富裕) /60 单台混床再生一次排放废水量 m13. 09 再生耗除盐水+一次再生酸体积+一次再生碱体积正常运行全部混床日排放废水量 m3/d 0. 00 单台混床再生一次排放废水量*(设备总套数-备用套数) /运行周期。

200m³/h反渗透混床工艺设计计算书及设备选型（下）反渗透冲洗水泵单支膜壳清洗流量为8-12t/h，一段共12支膜壳，冲洗流量为：144t/h。

选用清洗水泵：KQWH125-160，流量：150t/h，H=33m，N=22KW。

十九、除碳器反渗透装置出水二氧化碳含量约为：20mg/L，除碳器进水量不小于202t/h，设计选用φ2200除二氧化碳器1套，单台设计产水量为202t/h，设计淋水密度50-60L/m2.h，设计出水二氧化碳含量为：3mg/L。

设计水温为25℃时，采用φ50多面空心球填料层高：2000mm。

20中间水池中间水池设计停留时间为20min，中间水池实际选用75m ³。

中间水池为钢砼结构。

二十一、中间水泵中间水泵设计提升水量为：202t/h，在系统中选用二台，一用一备。

中间水泵选用规格为：KQWH150-315，流量：210t/h，扬程：31m，电机功率：30KW。

22混合离子交换器基础条件：反渗透出水含盐量：2.5ppm，相当于反渗透出水含盐量ΣA （总阳）=ΣK（总阴）=0.032mg-N/L，除碳器出水二氧化碳含量为：3mg/L，相当于0.068mg-N/L碳酸氢根离子，实际混床进水总阴离子含量ΣK（总阴）=0.1mg-N/L。

混合离子交换器选用直径：φ2500共2台，一用一备，设计流速42m/h，单台产水量：202t/h。

选用阳树脂：001×7MB；阳树脂装填高度：500mm；阳树脂工作交换容量：500mg-N/L；选用阴树脂：201×7MB；阴树脂装填高度：1000mm；阴树脂工作交换容量：250mg-N/L；单台装填阳树脂数量：2.45m³；单台装填阴树脂数量：4.9m³；阳树脂酸耗量：75kg（HCl）/m³阳树脂；阴树脂碱耗量：70kg（NaOH）/m³阴树脂。

1、混床周期：T阳=T阴=4.9×250÷0.1÷202=60（小时）。