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捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
螺旋捞渣机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）万向连轴器销断
（2）减速箱有异音。
原因分析：
（1）螺旋捞渣机内有异物卡涩。
（2）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳。
（3）减速箱轴承损坏
（4）减速箱油位低。
处理方法：
（1）盘车检查并取出螺旋捞渣机内卡涩的异物。
（2）更换新的销轴。
（3）更换新的尼龙轴承。
（4）更换新的调心托辊。
（5）更换新的减速箱，并检修损坏的减速箱内轴承。
（6）及时补润滑油（工业齿轮油）。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机故障处理的措施和注意事项1、开启液压关断门排放存渣时，操作人员应按规定着装。
2、工作负责人应清点各部门人数均在警戒范围以外后，方可进行操作。
3、操作人员应看好后退位置并无妨碍其动作的杂物，若渣井喷渣立即后撤，以防炉膛冒正压喷火或热渣烧伤，秩序要井然。
4、进行液压关断门的操作必须得到值长、主控的同意，措施得当、相关人员到位后方可操作。
5、排放存渣过程中，液压关断门下及刮板捞渣机周围10m内禁止人员停留。
6、需从捞渣机人孔排放存渣时，应先将渣斗补水至正常水位，操作液压关断门时要迅速关闭，以防大量冷空气进入炉膛，影响燃烧工况和主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数。
开启时，应将捞渣机补水至溢流状态，然后按规定缓慢间断开启，不能迅速全开,以防大量灰蒸汽外喷及炉膛喷火伤人或锅炉灭火。
附近设备、MCC等要采取必要的防护措施。
7、两个渣井液压关断门的操作应分开进行。
首先排放扩建端侧，待排放完毕后，再排放固定端侧。
8、在操作之前必须将锅炉主汽温度降到525℃且减温水要有一定余量，炉膛负压控制在-200pa左右，且各主要参数稳定后方可操作。
9、操作时就地操作人员与集控操作人员应加强联系，主控应加强主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数的监视，必要时切手动调节。
发现火检不稳、燃烧恶化时及时投油助燃。
处理期间禁止锅炉吹灰，要加强渣斗渣位、渣斗水位、结焦、掉焦等情况的监控。
10、若处理时间较长超过4小时，值长根据检修工作时间长短及渣量多少及时申请中调修改负荷曲线，使关断门单口承载不超过15 吨。
11、在关断门关闭期间渣井密封水不得中断。
12、在捞渣机检修、排放积渣期间禁止打开捞渣机平台观察孔。
13、整个过程由值长统一指挥、协调操作，部门相关人员到位监护。
14、捞渣机出现故障应及时联系检修部门并汇报相关领导，捞渣机出现故障需关闭液压关断门时，应尽快按照措施执行，不得拖延。
发电部2008-9-11。
捞渣机常见故障原因分析及处理方法摘要：捞渣机作为德士古煤气化工艺的重要设备，针对本单位该设备运行情况，链条磨损、链条脱落、水仓积渣等问题，进行原因分析，总结处理办法，降低检修率，为捞渣机的长周期稳定运行总结经验。
关键词：捞渣机故障处理办法1、本单位捞渣机简介1.1工作原理主电机经减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板捞走前仓底部沉积的粗渣，捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣仓储存，并通过渣仓下部拉渣车运送到指定地点，捞渣能力可通过主电机转速来调节。
气化炉粗渣经过锁斗系统每隔30分钟向渣池前仓（渣仓）排渣一次，排渣时溢流阀关闭，渣水沉降5分钟后溢流阀打开，渣池内已澄清的灰水溢流至渣池后仓（清水仓），由渣池泵输送至闪蒸系统处理。
1.2主要技术参数2、本单位捞渣机常见问题原因分析及处理办法2.1链条的磨损的原因分析及处理办法捞渣机链条的磨损主要来自链条与灰渣之间摩擦、链条与刮板耳部连接件的摩擦、回程平面托辊故障导致链条与其摩擦由动摩擦转变成静摩擦、内导轮的故障使得链条与之摩擦也由动摩擦转变为静摩擦，这些都是链条磨损的主要原因。
针对链条磨损的问题，主要的解决思路有三个方向，（1）保证链条表面的干净；（2）保证各转动部件的正常运转；（3）加强日常维护保养。
具体的解决办法如下：（1）在链条的提升段和回程段设置链条冲洗水。
我单位采用的是0.4Mpa的生产原水作为链条冲洗水，其优点是冲洗介质干净，降低冲洗管道和冲洗口的堵塞概率，能够稳定有效的将链条上的灰渣冲洗带走，从而降低磨损。
（2）及时清理回程平台的积渣，防止灰渣堆积，平面托辊密封件磨损，灰渣进入托辊轴承腔体使托辊转动卡涩，甚至抱死不转。
在日常的巡检中发现平面托辊故障要及时联系维保人员处理。
（3）我单位现采用的的内导轮为轴承内置式，由于内导轮工作环境恶劣，一直浸入在灰水和粗渣中，一旦其密封件损坏，灰水和粗渣就会进去腔体，轴承短时间内就会故障，内导轮卡死不转，链条和内导轮间的摩擦加剧，所以巡检时可通过内导轮的转动通轴判断其运转情况，一旦故障，尽快择机处理。
刮板捞渣机检查和事故处理XX有限公司XX车间培训资料刮板捞渣机检查和事故处理一、巡检和维护1、巡回检查时要观察捞渣机链子张紧度、刮板水平度，可通过调节张紧轮高度实现。
链子张紧度以两个刮板间链条无明显下垂为准，或者以下槽导轮开始连续转动为宜。
每小时检查一次捞渣机，严格执行每班紧捞渣机链子制度。
张紧轮提至最高时及时汇报，联系检修拆下部分链环。
2、巡回检查时要观察溢水温度和溢水量，水温和水量都不宜过高。
没有溢水时要及时查明原因调节补水量，防止漏风。
3、巡回检查时要观察捞渣机链子运行速度是否平稳、卡涩和异音。
链速越小越好，以每个刮板提渣量为最大渣量的70%为宜。
同时要观察主动齿轮和链环的扣紧程度和磨损程度，是否有脱扣现象。
还要注意导链的活节连接是否完好，防磨铸石板是否脱落，水下导轮轴端是否是渗水现象。
定期给主动齿轮和导轮加润滑油。
4、巡回检查是要观察上部观察孔如有积渣和漏水，要打开清理后关闭严密。
观察液压关断门密封是否严密，各导油管是否漏油。
检查液压控制柜油泵、油压和油箱油位是否正常。
二、事故处理1、捞渣机过载原因：（1）锅炉负荷高渣量过大。
锅炉结焦多，打焦后大量炉渣掉落。
（2）锅炉结焦严重，大块炉渣掉落。
（3）链速过低，进出渣不平衡，造成大量积渣。
（4）导链过紧，摩擦力过大。
（5）主动齿轮或导轮卡涩，导轮、导链脱落或进入杂物卡涩。
（6）减速齿轮和链子故障。
（7）导链脱落一般由于导链过松和刮板倾斜引起。
捞渣机过载处理：（1）首先要查明原因，把捞渣机变频调至0转，停止捞渣机、关闭电源。
不可盲目重启捞渣机或提高链速。
（2）锅炉负荷增加或打焦前以及发现大焦块前要适当提高链速。
（3）导链过紧时，要适当降低导链张紧轮，调整刮板水平。
（4）因进出渣不平衡造成的过载跳闸要重新启动后逐渐增加链速，防止应力过大拉断导链。
同时观察导链的运动情况是否存在其他卡涩，随时停止捞渣机。
（5）在保证安全运行的前提下调整二次风，控制火焰中心。
一、背景捞渣机是电厂锅炉系统中重要的辅助设备，主要用于将锅炉燃烧后的炉渣从炉膛底部捞取出来，防止炉渣堆积影响锅炉正常运行。
然而，由于捞渣机结构复杂、运行环境恶劣，容易出现故障，导致机组停运，给电厂带来严重的经济损失。
为保障电厂安全生产，提高设备运行可靠性，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂捞渣机故障处理、设备维护、应急响应等方面。
三、组织机构及职责1.成立捞渣机故障处理领导小组，负责捞渣机故障处理的全面工作。
2.捞渣机操作人员：负责捞渣机的日常操作、监控和维护，发现异常情况及时报告。
3.设备维护人员：负责捞渣机的定期维护、保养和检修，确保设备正常运行。
4.应急响应人员：负责捞渣机故障时的应急处理和救援工作。
四、捞渣机故障分类及处理方法1.捞渣机链条断裂（1）发现链条断裂时，立即停止捞渣机运行，切断电源。
（2）通知设备维护人员到达现场，对断裂链条进行更换。
（3）更换链条后，进行试运行，确认捞渣机恢复正常运行。
2.捞渣机船体溢流（1）发现捞渣机船体溢流时，立即停止捞渣机运行，切断电源。
（2）通知设备维护人员到达现场，检查捞渣机船体，清除溢流物。
（3）清除溢流物后，进行试运行，确认捞渣机恢复正常运行。
3.捞渣机液压系统故障（1）发现液压系统故障时，立即停止捞渣机运行，切断电源。
（2）通知设备维护人员到达现场，检查液压系统，排除故障。
（3）排除故障后，进行试运行，确认捞渣机恢复正常运行。
4.捞渣机电机故障（1）发现电机故障时，立即停止捞渣机运行，切断电源。
（2）通知设备维护人员到达现场，检查电机，更换故障部件。
（3）更换故障部件后，进行试运行，确认捞渣机恢复正常运行。
五、捞渣机设备维护及保养1.捞渣机操作人员应定期对捞渣机进行巡视，发现异常情况及时报告。
2.设备维护人员应按照捞渣机维护保养规程，对捞渣机进行定期维护和保养。
3.捞渣机链条、液压系统、电机等关键部件，应按照厂家要求进行定期更换和检修。
一、预案背景捞渣机水封是锅炉运行中的重要组成部分，其主要作用是维持炉膛负压、冷却渣块、增加大渣块掉落时的抗冲击能力，并在事故情况下炉膛冒正压时具有一定的缓冲能力。
一旦水封失去，将可能导致炉膛正压、渣块堆积、甚至引发锅炉爆炸等严重事故。
为保障锅炉安全稳定运行，特制定本预案。
二、预案目标1. 及时发现捞渣机水封失去事故，迅速采取有效措施，防止事故扩大。
2. 保障人员生命安全和设备财产安全。
3. 最大限度地减少事故对生产、生活的影响。
三、事故发生前的预防措施1. 加强捞渣机水封的日常维护保养，确保其正常运行。
2. 定期检查水封系统，发现异常情况及时处理。
3. 做好捞渣机水封系统的备用设备储备，确保备用设备随时可用。
4. 加强捞渣机操作人员的安全教育培训，提高操作技能和安全意识。
5. 制定捞渣机水封失去事故应急预案，明确事故处理流程。
四、事故发生后的应急响应1. 事故报告（1）捞渣机操作人员发现水封失去后，立即向班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向生产调度室报告。
（3）生产调度室接到报告后，及时向公司领导汇报。
2. 应急响应（1）生产调度室启动捞渣机水封失去事故应急预案，组织相关人员参与应急处置。
（2）安全监察部门负责现场安全警戒，确保人员安全。
（3）设备管理部门负责组织抢修队伍，对捞渣机水封进行修复。
3. 事故处理（1）根据事故原因，采取相应措施修复水封。
（2）如需更换水封，确保备品备件充足，及时更换。
（3）对损坏的设备进行维修或更换。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行深入分析，查找问题根源。
（2）对相关责任人进行责任追究。
（3）对捞渣机水封系统进行全面检查，确保系统安全稳定运行。
五、应急保障措施1. 加强捞渣机水封系统的备品备件储备，确保应急抢修需要。
2. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强捞渣机操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 完善捞渣机水封失去事故应急预案，确保预案的有效性。
#1炉捞渣机设备事故技术分析一、事故发生经过11月13日上午7：40分，运行人员巡视#1炉捞渣机时，检查捞渣机运行稳定未发现有异常。
8：04分，上位机上出现#1捞渣机故障报警信号，立即到现场检查。
二、现场检查情况1、#1炉捞渣机拖动轮轮毂和链轮断裂，断裂部分落入捞渣机底部。
2、#1炉捞渣机前端铸石衬板被刮掉了七块，一根刮板和冲渣水管断裂。
3、#1炉捞渣机刮板被损坏一只。
三、事故处理过程#1炉捞渣机设备事故出现后，我方查库发现没有备品，并且捞渣机存渣时间不宜超过6小时，这意味着处理时间不及时，可能会造成停机。
关于此事公司领导十分重视，刘总紧急召开会议，提出4点处理方法：1、全力以赴联系备品，争分夺秒运到现场。
2、考虑不停机通过采取人工定时排渣的方法维持机组运行，为备品到达赢得时间。
3、暂时调配性能较好的煤，维持负荷不超过200MW。
4、技术支持值协助汉电检修一块抢修。
根据刘总的指示，各部门立即着手执行。
1、曹总负责联系备品，生产厂家通过飞机在晚上7：30分将损坏备品送到长沙机场，曹总下午4：00出发，在机组取了货之后，于夜间23：30分送到检修现场。
2、王主任组织运行人员每隔2小时，进行液压关断门放渣一次，每隔4小时进行人工地面排渣一次，一直持续到检修结束。
保障了机组的运行稳定。
3、技术支持值黄值长亲自带队，协助汉电检修进行损坏设备的拆除工作。
首先将捞渣机链条卸压，然后割断链条，用手动葫芦将拖动轴吊出，拆除损坏的链轮和轮毂、轴承，此项工作到中午完成。
4、下午汉电检修对损坏的铸石衬板、冲渣水管、刮板进行了检修装复。
5、夜间23：30分备件被送到检修现场后，技术支持值和汉电检修人员互相协作，更换了损坏的链轮和轮毂；回装轴承，恢复损坏的刮板和链条。
抢修于11月14凌晨3：30结束，捞渣机恢复运行。
抢修的整个过程，公司领导亲临现场督阵，各部门积极配合，克服各种困难，在20小时以内不停机完成抢修，达到了非常理想的效果。
