化产二车间走动式管理制度

工厂走动管理制度范文工厂走动管理制度范文第一章总则第一条为了加强工厂走动管理，提高工厂生产管理水平和工人工作效率，确保员工日常工作的安全，规范工厂走动管理行为，制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂行政管理人员、工人办公人员及相关管理人员。

第三条工厂走动管理的目的是加强管理、提高生产效率、保障员工安全、提升员工素质。

第四条工厂走动管理的原则是人员到岗到位、工作到位到岗、使各级管理人员走动管理成为一种制度。

第五条工厂走动管理的内容包括工厂布局巡视、人员到岗到位情况检查、工作指导、安全检查及员工待遇等。

第二章工厂布局巡视第六条工厂走动管理人员应定期进行工厂布局巡视，了解工厂的生产、管理、环境等情况。

第七条工厂走动管理人员应对工厂生产状况、工人工作环境进行检查，对于存在的问题及时纠正和改善。

第八条工厂走动管理人员在巡视过程中，要向工人宣传公司的相关政策、要求和目标，增强工人的归属感和责任感。

第九条工厂走动管理人员应主动与工人交流，了解工人的需求和意见，并加以解决和回应。

第十条每次巡视结束后，工厂走动管理人员应根据巡视情况进行巡视总结，及时向领导汇报巡视结果。

第三章人员到岗到位情况检查第十一条工厂走动管理人员应每天按时到岗，并进行人员到岗到位情况检查。

第十二条工厂走动管理人员应查验员工上岗登记表和工作绩效表，确保员工的工作时间和工作内容的准确性。

第十三条工厂走动管理人员应对每个岗位进行检查，保证员工的工作任务按时完成。

第十四条工厂走动管理人员应定期与工人开展面对面交流，了解工人对工作的意见、建议和需求，及时解决存在的问题。

第十五条工厂走动管理人员应根据工人的工作实际情况，制定相应的培训计划，提高员工的工作能力和素质。

第四章工作指导第十六条工厂走动管理人员应对员工的工作进行指导和培训，提高员工的工作技能和工作效率。

第十七条工厂走动管理人员应指导员工正确使用工作工具和设备，确保员工操作的安全性和有效性。

第十八条工厂走动管理人员应根据员工的实际情况，制定个性化的工作指导计划，提高员工的工作能力和职业素养。

生产走动式管理制度一、引言生产走动式管理是一种管理理念和方式，它强调管理者要主动走出办公室，到现场了解生产情况，发现问题和解决问题。

生产走动式管理制度是为了规范和指导管理者在生产现场开展工作，提高管理效率和生产效率，促进企业持续发展的重要制度。

二、管理者走动的重要性1.了解生产情况：通过走动生产现场，管理者能够直观地了解生产情况，掌握生产进度、质量、安全等重要信息，及时发现问题和解决问题。

2.提高管理效率：生产现场是管理者发现问题和解决问题的重要地方，通过走动，管理者能够快速定位问题，及时采取措施，避免问题扩大。

3.促进团队合作：管理者走到生产现场，展现了对员工的关心和重视，增强了员工的工作积极性和凝聚力，促进团队协作，实现共同目标。

4.提高生产效率：管理者走动生产现场，可以及时发现生产过程中的浪费和低效，提出改进建议，优化生产流程，提高生产效率。

5.推动持续改进：生产走动式管理制度能够促使管理者不断改进管理方式和工作方法，推动企业持续改进和发展。

三、生产走动式管理制度的要求1.定期走动：管理者要制定走动计划，定期走动生产现场，与员工交流沟通，了解生产情况，发现问题。

2.记录反馈：管理者走动生产现场后，要及时记录反馈意见和建议，制定改进计划，并跟踪落实。

3.督导检查：管理者走动生产现场不仅是了解情况，更要督导检查生产过程和工作环境，确保生产正常运行。

4.培训指导：管理者走动生产现场时，要给予员工培训指导，帮助员工提高技能和素质，提高生产效率。

5.组织评估：定期评估生产走动式管理制度的实施效果，总结经验教训，不断完善管理模式。

四、生产走动式管理制度的实施步骤1.建立制度：企业要根据自身实际情况建立生产走动式管理制度，并确立责任人和流程。

2.培训管理者：企业要对管理者进行培训，强调生产走动的重要性和方法，提高管理者的自觉性和主动性。

3.开展推广：企业要全员参与生产走动，号召员工积极配合管理者走动生产现场，共同推进企业发展。

第一章总则第一条为加强我单位安全管理工作，提高全体员工的安全意识，预防安全事故的发生，确保单位安全稳定运行，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有员工，包括正式员工、临时工、实习人员等。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，通过走动式管理，实现安全责任的全面落实。

第二章走动式管理的基本要求第四条走动式管理是指单位管理人员定期深入基层，了解安全生产状况，及时发现和解决问题，确保安全生产措施落实到位。

第五条走动式管理应遵循以下基本要求：1. 定期性：管理人员应按照规定的时间、路线、内容进行走动式管理，不得随意变动。

2. 全面性：管理人员应全面了解基层安全生产状况，包括生产现场、设备设施、作业环境、人员操作等。

3. 及时性：管理人员在走动过程中，发现安全隐患或异常情况，应立即采取措施予以纠正或报告。

4. 记录性：管理人员应详细记录走动过程中的发现问题和处理情况，为安全管理工作提供依据。

第三章走动式管理的具体内容第六条走动式管理的主要内容如下：1. 检查生产现场：查看生产现场是否整洁、设备设施是否完好、安全警示标志是否齐全、作业环境是否符合安全要求等。

2. 检查设备设施：检查设备设施是否定期维护保养、运行是否正常、是否存在安全隐患等。

3. 检查作业环境：检查作业环境是否整洁、通风、采光、温度、湿度等是否符合安全要求。

4. 检查人员操作：检查员工是否按照操作规程进行作业，是否存在违规操作行为。

5. 检查安全培训：检查员工是否接受过安全培训，是否熟悉安全操作规程。

6. 检查应急预案：检查应急预案是否完善，是否定期进行演练。

7. 检查安全记录：检查安全记录是否完整、准确、及时。

第四章走动式管理的组织实施第八条走动式管理由单位安全生产管理部门负责组织实施。

第九条安全生产管理部门应制定走动式管理计划，明确管理人员、时间、路线、内容等。

第十条管理人员应按照走动式管理计划，认真履行职责，确保走动式管理取得实效。

一、目的为了加强企业安全生产管理，提高安全管理水平，预防安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有部门、车间、班组及员工。

三、管理原则1. 安全第一，预防为主。

2. 全员参与，责任到人。

3. 定期检查，及时整改。

4. 落实责任，严格奖惩。

四、安全走动式管理内容1. 领导走动（1）企业领导应定期深入一线，了解安全生产情况，检查安全措施落实情况，对存在的问题及时进行整改。

（2）企业领导应带头执行安全操作规程，提高员工的安全意识。

2. 管理人员走动（1）管理人员应定期深入基层，了解安全生产状况，检查安全措施落实情况，对存在的问题及时进行整改。

（2）管理人员应加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全素质。

3. 员工走动（1）员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全培训，提高安全意识。

（2）员工在发现安全隐患时，应立即报告，并协助管理人员进行整改。

五、安全走动式管理要求1. 企业应建立健全安全走动式管理制度，明确各级人员的安全责任。

2. 企业应定期组织安全检查，对发现的安全隐患进行整改。

3. 企业应加强对安全走动式管理工作的监督，确保各项措施落到实处。

4. 企业应将安全走动式管理工作纳入绩效考核，对表现突出的单位和个人给予奖励。

六、安全走动式管理考核1. 企业应定期对安全走动式管理工作进行考核，考核内容包括：安全意识、安全措施落实、安全隐患整改等。

2. 考核结果作为评先评优、晋升的重要依据。

七、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

XXXX走动式管理实施制度为实现作业现场精细化管理，把5E标准落实到生产过程中，进一步落实各级管理人员的安全生产责任制，提高工作质量，保证安全管理无断档、无疏漏、无缺陷、无盲点，从而实现矿井的本质安全化，特制定此办法。

（一）、走动式管理标准1、走动次数规定（1）、各级管理人员每月必须按XXXX《领导干部深入井下管理规定》完成各自的走动巡查次数，如有特殊情况必须经分管领导批准。

（2）、跟班干部、安检员每班对辖区至少巡查3次。

2、走动班次规定（1）、实行矿领导和科室干部带班作业，分班次到各作业现场巡回检查，并在井下交接班；（2）、机关干部上岗抽查，侧重在人员疲乏的每班下半班。

（3）、安检员对井下各作业地点实行全程跟踪管理。

（4）、实行采、掘、维和机电、运输、通风等单位副职以上干部跟班作业，与工人同上同下；3、入井时间规定各级管理人员每次入井时间不得少于3小时。

4、区域范围划分（1）、井下各作业地点按危险程度和管理的难易分成四级：一级（要害点）：瓦斯超限、采掘作业、安拆、多家协同作业及各类事故等易发生多人事故地点；二级（重点）：井下巷道维修及斜巷运输作业地点；三级（较重点）：井下生产辅助单位作业地点；：为井下其它地点。

四级（一般点）．各级点在井口信息站《XXXX安全管理牌板》显示。

（2）、高层管理人员（矿领导），每次入井至少到一个作业地点，并实行沿线负责制，所经过地点8小时内发生事故的追究责任。

（3）、业务层管理人员（职能科室管理人员），每次入井至少到一个作业地点，并实行沿线负责制，所经过地点8小时内发生事故的追究责任。

（4）、基层管理人员（各区队干部、安检员），对负责区域内的安全负责，实行动态走动管理。

（5）、井下一级区域，每天高管层人员至少到现场检查一次，业务层每班现场检查一次。

（6）、井下二级区域，每班由业务层管理人员至少现场检查一次。

（7）、井下三级区域每天由基层管理层人员按走动式管理规定进行走动检查。

为了提高车间生产效率，加强车间管理，确保生产安全，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产车间、仓库、维修车间等。

三、管理职责1. 车间主任负责组织实施本制度，并对本制度的执行情况进行监督和检查。

2. 生产主管负责对本车间的生产过程进行管理，确保生产任务的顺利完成。

3. 安全员负责对车间安全进行检查，确保生产安全。

4. 质量管理员负责对产品质量进行检查，确保产品质量合格。

四、走动式管理要求1. 车间主任和生产主管应每天至少对车间进行两次走动式检查，检查内容包括：生产进度、设备运行情况、人员操作规范、现场安全等。

2. 检查过程中，如发现异常情况，应立即采取措施予以解决，并向上级汇报。

3. 车间主任和生产主管应关注员工的工作状态，了解员工的需求，及时解决员工在工作中遇到的问题。

4. 安全员应定期对车间进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。

5. 质量管理员应定期对产品质量进行检查，对不合格产品进行追溯，确保产品质量合格。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，对车间管理做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成生产安全事故、产品质量不合格的员工，给予通报批评、罚款等处罚。

3. 对不认真履行职责，导致车间管理混乱的负责人，给予通报批评、降职等处罚。

1. 本制度由公司人力资源部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施车间走动式管理制度，可以加强对车间生产过程的监督和管理，提高生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为公司创造更大的经济效益。

一、目的为了确保车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工。

三、职责1. 车间主任负责监督本制度执行，确保车间生产秩序和安全。

2. 各班组长负责对本班组员工进行安全教育，并监督员工遵守本制度。

3. 员工应自觉遵守本制度，确保自身和他人的安全。

四、规定1. 员工上下班必须按照规定时间进入车间，不得迟到、早退。

2. 员工进入车间后，应立即到各自岗位就位，不得随意走动。

3. 员工在车间内行走时，应靠右侧行走，不得逆向行走或并排行走。

4. 员工不得在车间内追逐打闹、嬉戏玩耍，以免影响生产秩序和安全。

5. 员工不得擅自进入非本岗位区域，如需进入，必须征得班组长同意。

6. 员工在车间内不得吸烟、饮酒，不得随意丢弃垃圾。

7. 员工在车间内不得随意触摸电气设备、机械设备，不得私自拆装设备。

8. 员工在车间内遇到紧急情况，应立即向班组长报告，并采取相应措施。

9. 员工在车间内不得使用手机、电脑等电子设备，如有特殊需求，需征得班组长同意。

10. 员工在车间内不得擅自离岗，如需离岗，必须征得班组长同意，并按时返回岗位。

五、奖惩1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成生产秩序混乱或安全事故的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予处罚。

3. 对严重违反本制度、造成重大安全事故的员工，将依法追究其法律责任。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和完善。

地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度模版一、引言在地面生产车间和作业网点中，安全管理是一项至关重要的工作。

为了保障员工的生命安全和财产安全，提高工作效率和质量，制定并实施走动式安全管理制度是非常必要的。

二、目的走动式安全管理制度的目的是为了建立一个全面、系统、科学的安全管理体系，规范和指导地面生产车间和作业网点的安全管理工作，以确保员工的生命安全和财产安全。

三、范围本走动式安全管理制度适用于地面生产车间和作业网点，包括但不限于工厂车间、仓库、办公区域等。

四、责任与义务1. 企业领导层应制定并下发安全管理制度，明确安全管理工作的纲要和要求。

2. 生产车间和作业网点的负责人应具体落实安全管理制度，组织和指导员工的安全工作。

3. 所有员工都有安全生产的责任和义务，应遵守安全规章制度，积极参与安全活动。

五、安全教育与培训1. 新员工入职时，应进行安全教育和培训，包括相关法律法规、安全生产知识和应急处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。

六、安全检查与监督1. 负责人应定期开展安全检查，发现问题及时整改，并记录相关情况和处理结果。

2. 监督人员应定期进行安全巡查，对存在的安全隐患进行整改，确保安全生产。

七、应急处理1. 发生事故时，负责人应立即启动应急预案，组织员工进行紧急撤离和救援工作。

2. 各岗位人员应熟悉应急处理流程，掌握应急设备的使用方法，做到心中有数。

八、安全记录与分析1. 每起事故应建立案卷，并进行详细的事故记录，包括时间、地点、人员伤亡情况等。

2. 对事故进行分析，找出问题的原因和教训，制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。

九、安全奖励与惩罚1. 对于在安全管理工作中取得显著成绩的员工，应予以表彰和奖励。

2. 对于违反安全规章制度或者造成事故的人员，应予以相应的惩罚，以警示他人。

十、制度的执行与监督1. 各级主管人员应确保本制度的有效实施，并进行检查和监督。

一、目的为了提高工厂的生产效率，确保生产过程的安全与规范，增强员工的责任感和使命感，特制定本管理制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司所有工厂的生产区域，包括但不限于生产线、仓库、办公区等。

三、管理制度1. 走动管理原则（1）以生产为中心，确保生产过程的顺利进行。

（2）以安全为前提，及时发现并消除安全隐患。

（3）以质量为目标，保证产品质量稳定可靠。

（4）以员工为本，关心员工生活，提高员工满意度。

2. 走动管理责任（1）生产部经理负责全厂走动管理工作的统筹规划与组织实施。

（2）各车间主任负责本车间走动管理工作的具体实施。

（3）班组长负责本班组走动管理工作的日常执行。

（4）员工应自觉遵守走动管理规定，积极参与走动管理工作。

3. 走动管理内容（1）检查生产设备运行情况，确保设备正常运转。

（2）检查原材料、半成品、成品的质量，确保产品质量。

（3）检查现场安全隐患，及时整改。

（4）了解员工工作状态，关心员工生活。

（5）监督生产过程，确保生产计划的顺利完成。

4. 走动管理频率（1）生产部经理：每天至少走动两次，分别在上、下午各一次。

（2）车间主任：每天至少走动三次，分别在上班前、中午、下班后各一次。

（3）班组长：每小时至少走动一次。

（4）员工：在完成本职工作的同时，应随时关注生产现场情况。

四、走动管理流程1. 准备工作（1）生产部经理根据生产计划，制定走动管理计划。

（2）各车间主任根据生产部经理的走动管理计划，制定本车间走动管理计划。

（3）班组长根据车间主任的走动管理计划，制定本班组走动管理计划。

2. 实施过程（1）生产部经理、车间主任、班组长按照走动管理计划，进行现场检查。

（2）员工按照规定的时间进行走动，发现问题及时上报。

（3）发现问题后，责任人应立即采取措施进行整改。

3. 记录与反馈（1）生产部经理、车间主任、班组长应将走动管理中发现的问题进行记录。

（2）记录内容包括：问题发生时间、地点、原因、处理措施等。

一、总则为加强生产车间行走安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内行走安全管理。

三、管理职责1. 安全生产部负责制定、修订和完善生产车间行走安全管理制度，并对制度的实施进行监督检查。

2. 各车间主任负责本车间行走安全管理工作，确保制度在本车间得到有效执行。

3. 各部门负责人应加强对本部门员工行走安全的教育和培训，提高员工的安全意识。

4. 所有员工应自觉遵守本制度，确保自身和他人的安全。

四、安全要求1. 通道畅通：生产车间内通道应保持畅通，不得堆放杂物，严禁在通道上摆放物品。

2. 标识清晰：生产车间内各类警示标志、安全标志应清晰可见，易于识别。

3. 行走规范：员工在车间内行走时，应遵守以下规定：a. 行走路线：员工应选择规定的行走路线，不得随意穿越车间。

b. 行走速度：行走速度应适中，不得奔跑。

c. 服从指挥：遇到指挥人员时，应服从指挥，按照指示行走。

4. 防止滑倒：车间内地面如有积水、油污等，应及时清理，并设置警示标志。

5. 防止碰撞：车间内行走时，应留心周围环境，避免与他人发生碰撞。

6. 防止触电：车间内行走时，应注意电气线路，不得触摸裸露电线。

五、监督检查1. 安全生产部定期对生产车间行走安全管理制度执行情况进行监督检查。

2. 各车间主任每月对本车间行走安全管理工作进行自查，发现问题及时整改。

3. 员工发现安全隐患，应立即报告车间主任或安全生产部。

六、奖惩措施1. 对遵守本制度，积极参与安全管理的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，根据事故严重程度给予警告、记过、降职等处分。

3. 对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的部门负责人和员工，依法依规追究责任。

七、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注：本制度可根据实际情况进行修订。

工厂走动管理制度内容第一章总则第一条为进一步加强工厂管理，提高生产效率，保障员工安全和健康，制定本制度。

第二条工厂走动管理制度适用于本工厂全体员工。

第三条工厂走动管理是指工厂领导、主管人员每天定时走访生产车间，检查生产情况，解决问题，确保生产顺利进行。

第四条工厂走动管理由工厂总经理或厂长直接负责，各部门负责人全力配合。

第五条工厂走动管理是对以往的生产管理方式的一种创新，旨在减少生产过程中的问题和隐患，提高生产质量和效率。

第二章工作内容第六条工厂领导、主管人员每天在规定时间走访各生产车间，查看生产进度、生产质量、设备运行情况等。

第七条工厂领导、主管人员需要和生产车间负责人、操作工人进行沟通，了解他们的工作情况、困难和需求，及时解决生产中的问题。

第八条工厂领导、主管人员需把握生产的关键环节，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。

第九条工厂领导、主管人员需要对生产车间的安全生产工作进行检查，确保员工的安全和健康。

第十条工厂领导、主管人员需定期召开生产例会，总结工作情况，提出改进建议，推动工作的落实。

第三章工作要求第十一条工厂领导、主管人员需认真履行走动管理的职责，严格按照制度要求进行工作。

第十二条工厂领导、主管人员需做好记录和汇总工作，及时向上级领导汇报工作情况。

第十三条工厂领导、主管人员需根据生产实际情况制定合理的工作计划和目标，不断提高生产质量和效率。

第十四条工厂领导、主管人员需保持良好的工作态度，不怕苦不怕累，不推诿责任，主动解决问题。

第十五条工厂领导、主管人员需关注员工的工作和生活情况，关心员工的心理健康，为员工排忧解难。

第四章监督检查第十六条本工厂设立专门的监督检查机构，对工厂走动管理工作进行监督检查。

第十七条监督检查机构需定期对工厂走动管理情况进行检查，发现问题及时报告，并协助解决。

第十八条监督检查机构需定期向工厂领导汇报工作情况，提出改进建议，促进工作的改进和提高。

第十九条监督检查机构需严格执行相关规定，保证监督检查工作的公正、公正、公开。

工厂走动管理制度范本一、总则为了加强工厂生产现场管理，提高生产效率，确保生产安全，营造良好的工作环境，结合本厂实际情况，特制定本制度。

本制度适用于工厂全体人员，包括管理人员、技术人员和作业人员。

二、走动管理范围与职责1. 管理人员走动管理范围：负责对本车间、部门的工作现场进行定期检查，了解生产进度，检查安全生产措施的落实情况，解决现场存在的问题，确保生产秩序正常。

2. 技术人员走动管理范围：负责对生产过程中的技术问题进行现场指导，对设备运行状况进行检查，确保设备正常运行。

3. 作业人员走动管理范围：负责对本岗位的工作区域进行日常维护，保持工作环境整洁，及时发现并报告安全隐患。

三、走动管理内容1. 管理人员走动管理内容：（1）检查现场卫生状况，要求工作区域干净整洁，无杂物、无油污、无泄漏。

（2）检查设备运行状况，要求设备安全防护装置齐全，运行正常，无异常声音。

（3）检查安全生产措施的落实情况，要求员工严格遵守操作规程，正确使用劳保用品。

（4）检查生产进度，要求按照生产计划完成任务，无滞后、无提前。

（5）检查员工工作状态，要求员工遵守劳动纪律，认真履行职责。

2. 技术人员走动管理内容：（1）对生产过程中的技术问题进行现场指导，确保产品质量。

（2）检查设备维护保养情况，要求设备定期保养，运行稳定。

（3）对设备运行状况进行检查，发现故障及时处理，确保设备正常运行。

（4）对安全生产措施的落实情况提出改进意见，提高安全生产水平。

3. 作业人员走动管理内容：（1）保持工作区域整洁，及时清理废弃物品，保持通道畅通。

（2）发现设备隐患及时报告，配合维修人员解决问题。

（3）遵守操作规程，正确使用劳保用品，确保自身安全。

（4）积极参与安全生产活动，提高安全意识。

四、走动管理要求与奖惩1. 管理人员、技术人员和作业人员应按照本制度的要求，积极开展走动管理，确保生产现场的安全、卫生、秩序和产品质量。

2. 各级管理人员应定期对走动管理情况进行检查，对不走动、走动不力或走动中发现问题不及时处理的，给予批评教育，严重的给予纪律处分。

第一章总则第一条为加强我厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂全体员工，包括生产一线员工、管理人员和技术人员。

第三条本制度旨在通过规范员工在生产过程中的走动行为，优化生产流程，提高工作效率，降低生产成本。

第二章走动管理原则第四条安全第一：员工走动时必须确保自身安全，遵守安全操作规程，不得在危险区域随意走动。

第五条效率优先：员工走动应遵循高效原则，尽量减少不必要的走动，提高工作效率。

第六条规范行为：员工走动应遵守厂规厂纪，保持良好的职业形象。

第七条信息共享：员工走动过程中应积极传递信息，确保生产信息的畅通。

第三章走动管理内容第八条走动范围：1. 生产车间：员工在生产车间内走动，应熟悉生产流程，掌握生产设备状态，及时发现并解决生产过程中的问题。

2. 办公区域：管理人员和技术人员在办公区域内走动，应关注部门工作进度，与同事沟通交流，提高工作效率。

3. 仓库区域：员工在仓库区域内走动，应熟悉库存情况，确保原材料和产品的及时供应。

4. 其他区域：员工在其他区域走动，应遵守相关管理规定，不得随意进入禁止区域。

第九条走动要求：1. 员工走动时，应穿着整洁，佩戴工牌，保持良好的个人形象。

2. 员工走动时，不得擅自触摸、操作非自己负责的设备，不得随意更改设备参数。

3. 员工走动时，应关注生产现场的安全状况，发现安全隐患及时上报。

4. 员工走动时，应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。

5. 员工走动时，应遵守交通规则，不得在车间内随意穿行，不得占用消防通道。

第十条走动记录：1. 员工走动记录由各车间、部门负责人负责管理。

2. 员工走动记录应包括走动时间、地点、目的、发现的问题及处理情况等内容。

3. 员工走动记录应每月汇总一次，并上报厂部。

第四章走动管理考核第十一条考核内容：1. 走动纪律：员工是否遵守本制度规定，是否存在违规行为。

2. 走动效率：员工走动是否高效，是否达到预期效果。

车间走动式管理制度
为进一步转变管理人员工作作风，强化对工作现场的安全监督事故隐患排查，提高安全管理水平，增强管理人员的责任心，真正达到“管理零距离，工作无死角、考核严兑现”的目的，特实行管理人员走动式管理制度。

2.10.1 参加走动式巡查的人员包括各级管理人员以及各工段长，巡查人员遵循“过程控制、上下互动、闭合管理”的原则，认真按照走动式巡查管理的区域、次数、时间、职责等要求，持走动式管理手册实施走动式巡查，并将查出的问题记录在手册上。

2.10.2 各级管理人员要坚持“带着问题”下，发现问题、解决问题的原则，能在现场解决的问题，必须现场解决，现场暂时不能解决的，上班前会，查找原因，分清责任，进行安排落实、复查、形成闭合。

2.10.3 巡查互动签字，实现双向管理。

在巡查时发现事故等问题要及时纠正并记录，并让该作业区的现场负责人确认，以此实现双向互动管理。

2.10.4 履行反馈责任，实现信息畅通。

班组人员及时对信息进行筛选，并将事故隐患建账管理，并以事故隐患整改通知单的形式及时将所发现的问题、隐患反馈到责任工段和分管领导。

对没有在期限内得到及时整改的将按照《事故隐患排查规定》进行处罚。

2.10.5 工段长及时对走动式管理情况进行统计分析，并负责考核。

第一章总则第一条为加强车间管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工。

第三条本制度旨在规范员工在工作场所的走动行为，提高车间整体管理水平。

第二章走动区域划分第四条车间内分为生产区、非生产区、休息区等不同区域。

第五条生产区：包括生产线、仓库、设备维修区等，员工需严格按照生产流程和规定路线进行走动。

第六条非生产区：包括办公室、会议室、卫生间等，员工在非生产区内走动需保持安静，不得影响他人工作。

第七条休息区：包括休息室、食堂等，员工在休息区内走动需遵守休息区管理规定。

第三章走动规范第八条员工走动时，应遵守以下规定：1. 不得擅自进入非规定区域；2. 不得在车间内奔跑、追逐、打闹；3. 不得携带与工作无关的物品进入生产区；4. 不得在工作时间从事与工作无关的活动；5. 不得在工作区域内吸烟、饮食；6. 不得随意调整生产设备或改变生产线布局。

第九条员工在车间内走动，应保持良好的个人形象，不得穿拖鞋、赤脚、背心等不适宜的工作服装。

第十条员工在走动过程中，应保持地面清洁，不得随意丢弃垃圾。

第四章纪律与考核第十一条员工违反本制度规定，将按照以下方式进行处罚：1. 轻微违规：给予口头警告或记过一次；2. 严重违规：给予书面警告或记大过一次；3. 情节严重者：给予辞退或降职处分。

第十二条车间每月对员工走动情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核体系。

第五章附则第十三条本制度由车间主任负责解释。

第十四条本制度自发布之日起施行。

第十五条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。

公司内部走动管理制度一、目的与原则本制度旨在通过规范管理层的走动行为，加强上下级之间的沟通与联系，提升管理效率和员工的满意度。

走动管理应遵循以下原则：1. 尊重性原则：管理层在走动过程中应尊重员工的个人空间和工作状态，避免打扰到正常工作秩序。

2. 目标导向原则：走动管理应有明确的目的和目标，针对性地解决问题，而不是无目的的巡视。

3. 反馈及时原则：在走动过程中发现的问题应及时反馈给相关部门或个人，并跟进改进措施的实施情况。

二、走动管理的范围与频次1. 范围：走动管理应覆盖公司的所有部门和层级，包括生产、销售、研发、后勤等各个业务板块。

2. 频次：建议管理层每周至少进行一次计划内的走动管理，同时鼓励根据实际需要灵活安排额外的走动。

三、走动管理的内容1. 现场观察：管理层应亲自到现场观察工作流程、员工的工作状态和环境安全等情况。

2. 沟通交流：与员工进行面对面的交流，了解他们的想法、意见和建议，同时传达公司的方针和政策。

3. 问题解决：对于现场观察到的问题，管理层应积极协调资源，及时解决或制定解决方案。

四、实施步骤1. 制定计划：管理层应根据公司的实际情况，提前制定走动管理的路线和时间表。

2. 执行走访：按照计划进行走访，注意记录重要信息和发现问题。

3. 反馈总结：走访结束后，及时整理信息，形成书面报告，并与相关部门分享，讨论改进措施。

4. 跟进落实：对于提出的问题和建议，管理层应跟踪落实情况，确保问题得到有效解决。

五、评估与改进为了确保走动管理制度的有效性，公司应定期对走动管理的效果进行评估，并根据评估结果不断优化走动管理的策略和方法。

六、注意事项1. 管理层在进行走动管理时，应保持谦逊和开放的态度，避免形式主义和官僚主义。

2. 保护员工隐私，不要在未经允许的情况下查看员工的私人物品或工作记录。

3. 确保走动管理不会影响正常的工作流程和生产效率。

一、目的为加强企业安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程安全、有序、高效，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括生产、技术、管理、后勤等各部门。

三、管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。

2. 责任到人，分工协作，全员参与。

3. 持续改进，不断完善，追求卓越。

四、制度内容1. 走动式检查（1）各级管理人员应定期进行走动式检查，深入生产现场，了解生产情况，及时发现安全隐患。

（2）走动式检查应包括生产设备、安全设施、作业环境、员工操作等方面。

（3）检查中发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保整改措施落实到位。

2. 安全培训（1）公司应定期组织安全培训，提高员工安全意识，普及安全知识。

（2）新员工入职前，必须进行安全培训，合格后方可上岗。

（3）对特殊工种和关键岗位的员工，应进行专项安全培训。

3. 安全记录（1）各级管理人员应做好安全生产记录，包括检查记录、整改记录、培训记录等。

（2）安全生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。

4. 安全考核（1）公司将建立安全生产考核制度，对各部门、各岗位的安全生产情况进行考核。

（2）考核结果与员工绩效、工资待遇等挂钩，奖优罚劣。

5. 安全应急（1）公司应制定安全生产应急预案，明确应急组织、职责、措施等。

（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

五、实施与监督1. 各部门应按照本制度要求，落实安全生产管理工作。

2. 安全生产管理部门负责本制度的组织实施和监督检查。

3. 对违反本制度的行为，将按照公司相关规定予以处理。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过本制度的实施，旨在构建一个安全、和谐、稳定的生产环境，确保公司可持续发展。

化工厂走动管理为转变干部作风，强化现场管理，促进生产经营，鼓励集团干部积极深入项目一线，指导帮扶工作，发现问题、解决问题，推动项目安全生产、提升质量、计划达成，特制定本办法。

一、干部范围部门经理及以上干部，严格执行走动式管理规定二、走动管理责任作为生产的主管部门，走动管理主要围绕现场管理、进度计划、质量安全、外部协调、物资配置、成本管理、目标达成等，全方位帮生产一线解决实际问题，大部分时间应蹲守一线，长久驻扎。

三、走动管理的原则1、问题不查清不放过原则2、现场分析商量对策原则3、整改不落实不离场原则4、责任人一对一辅导原则四、走动管理的意义1、走动管理以解决现场实际问题为主要目的，通过走动管理，解决现场在生产管理中遇到的难点、障碍，与现场管理人员一起想办法、找到突破策略，并带头开展或监督实施。

遇到一般问题，要求当场解决，不解决不离场；重点问题，制定纠正措施，限定时间节点，长期驻扎，监督落实。

2、项目走动管理避免“一刀切”的现象，要将精力与时间放到有需求的项目中去，做到分清那些是重点解决，那些是紧急处理，那些是正常推进；规避没有轻重缓急，每月到每个项目去一次的观点，走马观花式走动。

走动管理的主要目的，还是扶持弱势力量，复制先进团队经验，共同进步；报着问题不解决不离开的决心，将走动管理的效果真正发挥出来。

3、生产中心干部走动时间，每月不少于10次以上；行政中心干部每月不少于7次以上；财务中心及财务部干部每月不少于5次以上；营销中心及经营部干部每月不少于5次以上；其他干部根据实际情况进行。

五、走动管理实施1、集团干部每月3日前确定走动计划（列明帮扶解决的问题），填写《走动管理计划表》，并按要求实施，做到带着问题清单、带着工作标准到一线去。

2、每走动项目一次后，填写《走动式管理记录表》或自行做好记录。

3、每月结束后，当月走动管理情况，各部门经理向本中心副总汇报，各中心副总向总经理汇报，汇报可在绩效面谈时进行。

地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度地面生产车间和作业网点走动式安全管理制度是指在地面生产车间和作业网点进行安全管理时，负责安全管理的人员通过走动方式巡视检查，以确保安全工作的有效开展和隐患的及时发现与处理。

该制度的具体实施步骤如下：
1.确定走动频率和时间：根据生产车间和作业网点的具体情况，确定进行走动巡视的频率和时间，确保覆盖到每一个作业区域。

2.制定巡视路线：制定走动巡视的路线，涵盖整个生产车间和作业网点的关键部位和重要设施，避免漏掉安全隐患。

3.巡视检查内容：确定走动巡视的具体内容，包括设备设施的完好与安全性检查、工作人员的安全行为检查、危险源与防护设施的检查等。

4.记录与整改：在巡视过程中，对发现的安全隐患进行记录，并制定相应的整改措施和时限，确保隐患及时得到解决。

5.培训与督导：对负责走动式安全管理的人员进行培训，提高其安全管理能力和巡视检查的技巧，同时定期进行督导和评估，确保走动式安全管理制度的有效执行。

该走动式安全管理制度的好处在于能够及时发现和处理安全隐患，减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时提高安全意识、加强安全文化的建设。

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