30000KVA硅锰炉除尘系统设计方案

项目名称：硅锰合金电炉主车间烟气净化系统二0一四年七月十八日目录附件1：工程概述及除尘系统工艺 (4)1.1除尘系统概述 (4)1.2 当地气象资料 (4)1.3主车间烟气净化系统 (5)1.4出铁口排烟 (7)1.5主要工艺特点及装备水平 (8)附件2：技术规格书 (9)总体要求： (9)2.1 机械设备 (9)2.2 除尘系统电气 (11)附件3：供货范围及分界面 (14)3.1 承包范围 (14)3.2 设备 (14)3.3界区划分 (14)附件4：设计范围及交接点 (16)4.1 设计范围 (16)4.2 设计范围 (16)附件5：双方提供技术资料范围及进度 (16)5.1 承包方向甲方提供技术资料范围及进度 (16)5.2 甲方向承包方提供的技术资料范围及进度 (21)附件6：设计、设备制造、施工安装及验收标准 (21)附件7：设备监制、检验、包装及运输 (29)7.1 设备监制 (29)7.2 出厂前检验 (30)7.3 出厂后检验 (32)7.4 特记事项 (32)7.5 设备的包装、运输、发运、保管标准 (33)附件8：设计联络和设计审查 (34)8.1总体要求 (34)8.2设计联络和设计审查内容 (35)8.3设计联络和设计审查的责任 (37)附件9：保证指标及考核方法 (38)9.1 冷试车 (38)9.2热试车 (38)9.3 保证项目测试与考核的通用条件 (39)9.4 性能保证及考核指标 (40)9.5经济技术指标考核 (41)附件10：人员培训及技术服务 (41)10.1生产培训 (41)10.2 职工培训方案 (42)附件11：专利技术及知识产权 (43)11.1 总则 (43)11.2保密内容 (44)11.3保密责任 (44)11.4保密期限 (44)附件12：工程建设进度 (45)附件13：附图 (45)附件14：工程质量保修书 (45)附件15：设备、材料招标及资格预审 (48)15.1总体要求 (48)15.2资格预审及资质要求 (48)附件1：工程概述及除尘系统工艺1.1除尘系统概述新建两座25000KVA硅锰合金电炉其配套的相应除尘设施；即新建电炉主车间烟气净化系统二套（两套系统共用一个除尘箱体）。

我司成功研制30000KVA矿热炉在中冶赛迪专家的大力支持下我司成功研制3000KVA矿热炉在引进国外先进技术和中冶赛迪部分专家的支持下我司众多技术人员和工程师经过长期努力，克服了技术上的种种难关，终于成功研制出适合各个地区使用的矿热炉，为国内冶金业做出了重大贡献。

矿热炉简介一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。

它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。

主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。

电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。

矿热炉主要类别、用途（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。

这里是约值。

二结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。

主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。

第二层（1）烟罩。

矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。

采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。

（2）电极把持器。

大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。

大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。

（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等三、矿热炉主要配置方案四、矿热炉主要设备1．主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：1.1炉体炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mm厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。

33000KVA矿热电炉厂设计思路及主体设备框架简述一.产品品种标准及原材料技术条件：1.1、产品品种、标准设计主要考虑生产锰系铁合金。

以锰硅合金，高碳锰铁为主，将来兼具中低碳锰铁生产。

1.2、产品标准为：锰硅合金GB/T4008——1996 具体例表略二,生产工艺过程及生产技术指标：2・1、生产能力：以生产锰硅合金Mn68Si18牌号为例：单台电炉日产量为132t 具体计算略。

单台电炉年产以330天计，年产量为：43560t 2・2、工艺流程2・2・1、镒硅合金锰矿硅石英自动称量配料炉顶料仓入炉冶炼焦炭出铁扒渣浇注脱模精整入库白云石（取样分析）2・2,2、物流描述将原料堆场的合格原料，如锰矿、焦炭、辅料等根据生产的品种由原料场的低位料仓经皮带输送系统按要求驳至配料区编号的高位料仓。

由配料操作人员按技术指令和规定的配料程序，将高位料仓的料经自动配料系统下放配料，再将配好的料批经皮带输送至电炉上料系统的料斗内，启动上料系统的料斗。

经斜桥输送至炉顶料仓平台，将配好的料倒入炉顶料仓平台设置的中间料斗。

上料系统的料斗返回，启动与中间料斗相衔接的输送系统，将中间料斗的料批驳至炉顶布料小车内，由炉顶布料小车沿环形道轨将料批卸至炉顶料仓内。

炉顶料仓内的炉料经料管进入炉内冶炼。

依据冶炼技术制订的出铁制度，经过规定的冶炼时间，由炉前操作人员启动开堵眼机开眼，将炉内铁水及液渣从炉眼放出。

炉眼流槽下沿的铁水包、渣罐，按炉前工艺布置呈阶梯式排列。

铁水、液渣经炉眼流槽进入铁水包，随着液面的上升，铁水将比重轻的浮在铁水液面上的液渣顶入渣罐，直至出铁完成。

将安置在出铁小车上的铁水包、渣罐用立式卷扬系统，通过道轨拉出。

用行车将铁水包吊至扒渣区扒渣，随后将扒完渣的铁水包吊至浇注区的锭模处进行浇注操作。

边浇注边取样，取样按取样规则执行。

浇注完毕，将空包吊至清渣区待冷却清渣。

用行车将渣罐吊至冲渣区进行冲水渣操作，冲渣完毕，将渣罐经清渣后，再置于炉前小车上，进入下一次出铁程序。

33000KVA硅铁炉除尘方案一、除尘原理硅铁炉的除尘原理一般采用静电除尘、布袋除尘和湿式除尘三种方式的组合。

具体实施方案如下：1.静电除尘：通过高压电场产生静电，将粉尘带电，然后让带电粉尘在电场中偏转和沉积。

这种方式适用于小颗粒、高浓度的粉尘。

2.布袋除尘：通过布袋过滤材料，将烟气中的颗粒物截留在布袋上。

这种方式适用于中等颗粒、中等浓度的粉尘。

3.湿式除尘：将烟气通过喷雾装置，在烟气中添加湿润剂，使烟气中的粉尘湿润并沉降。

这种方式适用于大颗粒、低浓度的粉尘。

二、除尘设备的选择根据硅铁炉的特点和工况条件，可选用以下常用的除尘设备：1.静电除尘器：静电除尘器具有高除尘效率、低能耗、操作简单等优点。

可以采用带电极板或采用电子脉冲喷射清灰的方式，有效清除带电粉尘。

2.布袋除尘器：布袋除尘器具有除尘效率高、压降低、适用于高温和高湿度等特点。

可以根据具体情况选择合适的布袋材料和滤袋结构。

3.湿式除尘器：湿式除尘器适用于处理高温、高湿度、粘稠度大的烟气。

可以采用旋流湿式除尘器或湿式静电除尘器等。

三、操作维护除尘设备的操作维护对于确保除尘效果和延长设备寿命至关重要1.定期清理除尘设备：定期清理静电极和布袋，及时清除粉尘和堵塞物，确保正常运行和除尘效果。

2.检修除尘设备：定期对除尘设备进行检查和维护，包括清理电极、更换滤袋、维修喷雾装置等，确保设备的正常运行。

3.监测除尘效果：定期监测除尘效果，测量排放浓度，确保符合国家排放标准。

4.健全运行管理制度：建立完善的运行管理制度，包括设备操作规程、维护记录、故障处理等，确保设备的安全和有效运行。

.XXXXXXX硅业有限公司33000KVA硅铁矿热炉除尘器设计方案中国·江苏江苏XXXXX制造有限公司二0一0年八月目录第一部分：技改方案第二部分：设备配置第三部分：项目报价第四部分：生产制造计划第五部分：质量控制计划第六部分：技术服务措施第一部分方案设计我公司根据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行, 现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。

一、预期达到的目标：1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：50mg/m3以下。

二、设计依据1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。

2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。

3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。

4.《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911；5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078；6.《除尘设计手册》;7.《XXXXXXX有限公司产品说明书》;8.33000KVA矿热炉,矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排放生产工艺参数：1、工况烟气量：480000m3/h.2、烟气温度：800-950 ℃ ;3、烟气含尘浓度：2-6g/Nm34、岗位粉尘浓度15mg/Nm3。

根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20×800三、除尘器选择：（一）、正压反吸风除尘系统一、概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。

电炉排放的烟气通过风管、U 型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。

此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。

电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。

贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。

二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。

2、共采用1台布袋除尘器。

3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

33000KVA矿热电炉厂设计思路及主体设备框架简述一．产品品种标准及原材料技术条件： 1.1、产品品种、标准设计主要考虑生产锰系铁合金。

以锰硅合金，高碳锰铁为主，将来兼具中低碳锰铁生产。

1.2、产品标准为：锰硅合金 GB/T4008——1996 具体例表略二.生产工艺过程及生产技术指标：2.1、生产能力：以生产锰硅合金Mn68Si18牌号为例: 单台电炉日产量为132t 具体计算略。

单台电炉年产以330天计，年产量为：43560t2.2、工艺流程2.2.1、锰硅合金锰矿硅石英自动称量配料炉顶料仓入炉冶炼焦炭出铁扒渣浇注脱模精整入库白云石(取样分析)2.2.2、物流描述将原料堆场的合格原料，如锰矿、焦炭、辅料等根据生产的品种由原料场的低位料仓经皮带输送系统按要求驳至配料区编号的高位料仓。

由配料操作人员按技术指令和规定的配料程序，将高位料仓的料经自动配料系统下放配料，再将配好的料批经皮带输送至电炉上料系统的料斗内，启动上料系统的料斗。

经斜桥输送至炉顶料仓平台，将配好的料倒入炉顶料仓平台设置的中间料斗。

上料系统的料斗返回，启动与中间料斗相衔接的输送系统，将中间料斗的料批驳至炉顶布料小车内，由炉顶布料小车沿环形道轨将料批卸至炉顶料仓内。

炉顶料仓内的炉料经料管进入炉内冶炼。

依据冶炼技术制订的出铁制度，经过规定的冶炼时间，由炉前操作人员启动开堵眼机开眼，将炉内铁水及液渣从炉眼放出。

炉眼流槽下沿的铁水包、渣罐，按炉前工艺布置呈阶梯式排列。

铁水、液渣经炉眼流槽进入铁水包，随着液面的上升，铁水将比重轻的浮在铁水液面上的液渣顶入渣罐，直至出铁完成。

将安置在出铁小车上的铁水包、渣罐用立式卷扬系统，通过道轨拉出。

用行车将铁水包吊至扒渣区扒渣，随后将扒完渣的铁水包吊至浇注区的锭模处进行浇注操作。

边浇注边取样，取样按取样规则执行。

浇注完毕，将空包吊至清渣区待冷却清渣。

用行车将渣罐吊至冲渣区进行冲水渣操作，冲渣完毕，将渣罐经清渣后，再置于炉前小车上，进入下一次出铁程序。

硅铁炉除尘方案硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的普遍性和排放物的多样性等特征。

在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。

我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。

根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。

我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小、部分有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。

由于今年来一些发达国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的发展壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国内大气环境保护技术领域垦待解决的一个问题。

一、硅铁电炉烟气的产生及性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。

这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。

硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um，烟尘比重轻。

烟尘成分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。

二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标排放严重。

除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。

2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。

粒径较细，流动性差，堆集比重较轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。

矿热电炉烟气净化系统一、概述武钢冶金有限责任公司现有两台9300KVA硅铁电炉、四台6300KVA 锰铁电炉，现需对其进行治理。

我公司有关人员在认真听取贵公司有关专家、技术人员及现场操作人员的意见，结合现场实践勘测，对运行数据认真采集分析，听取业主方对硅铁电炉除尘设计的要求和意见，结合我公司多年来在铁合金烟气治理工程方面的丰富经验，特对贵公司两台电炉烟气特作出如下治理方案以供选定。

二、基本技术参数1）炉形：9300KVA矮烟罩半封闭硅铁电炉烟气量：130000m3/h（单台）2）炉形：6300KVA矮烟罩半封闭锰铁电炉烟气量：95000m3/h（单台）三、设计原则1）坚持先进、适用、可靠、经济的原则，使之达到国内目前先进2）环保标准高于国家规定的标准。

3）所有设备均立足于国内加工制作。

4）整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。

5）除尘系统运行时其主要噪声源符合国家标准。

6）对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。

7）所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，运行安全可靠，维护简便，运行费用低，与电炉连接部分合理可靠，且能快速的投入和切换。

四、电炉净化系统设计1．除尘系统特点鉴于矿热电炉的烟气特性，为了将电炉冶炼过程中产生的含尘烟气有效地收集起来进行净化处理，在烟囱上设置一个放散阀，使用除尘器时关闭放散阀以达到尽量减少混入空气的目的，将含尘烟气引入除尘系统进行净化。

如不使用除尘器或检修时则打开放散阀而不影响生产。

本方案的主要特点是两台硅铁矿热电炉共用一台除尘器、两台锰铁矿热电炉共用一台除尘器，共3套除尘系统，但考虑到每台电炉有不同时工作的可能，因此每台电炉分别设计独立引风机，以确保电炉在一台停产检修或由于其它原因临时停炉时，而不影响另一座电炉除尘系统的正常工作，这样做的合理和灵活性，在于第一减少设备的总投资，第二减少设备的占地面积，第三由于除尘设备集中，便于统一管理和维护。

×××××××1×30000KVA硅钙矿热炉烟气净化系统设计建造可行性研究报告xxx环保公司2012年月日目录第一章企业概况---------------------------------------------1 第二章建设的必要性及市场预测-------------------------------1 第三章建设的依据-------------------------------------------2 第四章建设的内容-------------------------------------------2 第五章建设的特点-------------------------------------------3 第六章条件-------------------------------------------- 4 第七章工艺-------------------------------------------- 5 第八章总图运输---------------------------------------------7 第九章环境保护及工业卫生----------------------------------9第十章投资估算和资金来源----------------------------------10 第十一章设备清单--------------------------------------------10 第十二章经济效益及社会效益----------------------------------10 第十七章财务分析 -------------------------------------------13 第十八章研究结论--------------------------------------------13第一章企业概况暂无（由企业提供）第二章建设的必要性及市场预测2.0建设的必要性：根据国家法律、法规和全民的环保意识,对环境质量要求愈来愈高， 30000KVA矿热炉在生产过程中产生出大量的温度高、粉尘浓度高、粉尘细、易飘扬、污染大的有害烟气，对大气环境造成严重污染,为了保护环境,为了适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，必须重视环境保护和资源循环利用。

12500KVA硅锰炉除尘系统设计方案一、序言铁合金电熔炉（也称矿热炉）主要生产硅铁锰铁，硅锰和铬铁等产品一般有敞口固定型，敞口旋转型，封闭固定型和封闭旋转型四种。

铁合金电炉在生产时，散出大量粉尘及CO气体炉气气温温度很高。

封闭型电熔炉，设有密封炉盖，600-1000℃高温烟气经冷却后进入除尘器然后回收CO作为燃料。

敞口型电熔炉在电炉上方设排风罩散出CO在料层上燃烧，高温烟气与吸入的过剩空气混合而降低烟气温度经除尘器后排入大气。

二、设计方案1、炉气参数炉气参数见表2.4.1-102、排风量计算炉气参数见表2.4.1-10，也可能根据电炉的单位耗电指标计算排风量一般即8-12mN3/Kw烟气温度300℃，最高可达500℃，当采用半密闭罩时可按电炉变压器的容量计算排风量一般采用12.8mN3/KVA-h 计算。

铁合金烟气中10nm以下尘粒占80%以上在烟气温度降低时，粉尘的粘性大为增加因此要将温度控制在140℃以上烟气中含尘量约1-2g/m3当采用玻璃纤维滤袋的袋式除尘器时，排风罩出口时温度为300℃则不需设置烟气冷却器，如采用涤纶滤料时需设烟气冷却器，将温度降至140℃以下再通过一段风管进入除尘器。

3、排烟净化罩的设计对于敞口式电炉，当采用高烟罩时，电极把持器短网等都在罩内罩上开孔多，炉气与进入罩内的空气燃烧排风量大烟气温度一般在300℃左右这种高烟罩除了排风量大外缺点还有电极把持器等升降设备检修麻烦。

近年来开始采用短烟罩是一种半密封罩形式，它将电极把持器及短网都设在罩外，并使罩口距炉口较近，既减少了排风量又改善了操作条件设备检修也方便。

三、设备选型1、冷却器设计选用多管自然冷却器2台（1）处理风量：205000m3/h（2）过滤风速：5m/s（3）风冷管规格：Ф219×6000mm（4）风冷管数量：300根（5）散热面积：1240㎡2、一级除尘设计选用XLP-2×30.0型旋风除尘器技术参数：（1）处理风量：265000m3/h（2）进口风速：18 m/s（3）阻力：860Pa（4）效率：80%3、二级除尘选用：分室低压长袋脉冲除尘器型号:LCM-7392型技术参数：（1）处理风量：410000m3/h（2）总过滤面积：7392m2（3）全过滤风速：0.92m/min（4）净过滤面积：6930m2（5）净过滤风速：0.99m/min（6）滤袋总数：2464条（7）滤袋规格：Ф160×6000mm（8）滤袋材质：据水防油涤纶针刺毡500g/㎡（9）室数：16室（10）阻力：1500Pa（11）效率：99.9%4、管道、烟囱的设计：（1）管道：Ф2600mm 风速：20 m/s（2）烟囱：Ф2800mm 风速：18.5 m/s5、风机、电机、启动柜的设计：1.风机：Y6-51№－28D（沈阳风机厂、陕西鼓风机厂、上海鼓风机厂）技术参数风量：428000m3/h全压：4523Pa2.电机：Y560-8（沈阳电机厂）转速：7300r/min功率：900KW3.启动柜：大型电动机软启动装置（襄樊大力工业控制HTR3-1000型柜式高压热变电阻器有限责任公司）技术参数：适用电机功率：850-1000kw额定电压：10KV额定启动电流：2.0-3.5A特点：a、恒电流软启动，启动电流为电机额定电流的2.0-3.5倍，降低了电机启动发热有效地延长了电机使用寿命。

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。