球磨岗位操作规程

球磨工操作规程岗位责任制球磨工是冶金行业中的重要工种，负责将金属物料粉碎成细小颗粒，作为生产的原材料之一。

球磨工作业具有高温、高压、高噪音等特点，因此需要建立规范的操作程序和岗位责任制，以确保作业安全、高效和稳定。

一、工作流程球磨工作业的基本流程包括: 金属物料投放、球磨机启动、加水、研磨、排渣等。

具体操作规程如下：1.金属物料投放：操作前，应检查破损、异物等异常情况，保证金属物料为正常质量和数量。

按照工艺要求将金属物料加入球磨机内。

2.球磨机启动：球磨机分为主电机和辅助设备，启动顺序应为：水泵、输送机、主机。

启动后应观察各项指标是否正常，如主机负载、电流等。

3.加水：根据工艺要求，加入适量的水，水量过少会使球磨机研磨效果下降，水量过多会影响研磨的效率和产品质量。

4.研磨：在球磨机稳定运转后，应适时调整罐容积和磨球比例，控制进出口的流量、温度、压力等参数。

开启检测仪器进行检测，避免研磨温度过高、粉料颗粒过细等负面影响。

5.排渣：当制品磨完后，应关闭进水阀，并关闭球磨机。

最后开启排渣阀，卸掉研磨渣。

二、岗位责任1.坚守岗位：球磨工应按时到岗，不得擅自离岗、缺岗，必须完成交接班工作。

2.勤勉尽责：球磨工应认真学习工艺流程，掌握球磨机操作技巧和维修技能。

研磨时应认真观察设备运转情况，及时发现并报告异常情况，确保设备稳定、安全。

3.安全第一：球磨工应具备安全基本知识，遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，确保人身安全和设备完好。

4.质量保证：球磨工应严格按照工艺要求，精细操作，保证产品质量。

5.环保意识：球磨工应严格执行环境保护政策，减少排放污染，保护生态环境。

三、总结通过建立规范的操作程序和岗位责任制，球磨工作业可以落到实处，保证作业安全、高效和稳定。

岗位责任制的建立还能增强员工的工作责任感，激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率和生产质量。

最终，建立岗位责任制是企业管理和生产管理的重要措施之一，可以提高企业的管理效率、产品质量和市场竞争力。

球磨机工岗位操作规程范本1. 岗位背景和职责球磨机工是球磨机生产线的操作员，负责操作、维护和管理球磨机设备以确保生产线的正常运行。

其主要职责包括但不限于：调试设备、监控生产过程、维护设备、处理异常情况等。

2. 岗位安全规范2.1 穿戴个人防护装备：在进行球磨机操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

确保个人安全。

2.2 维护机器操作区域清洁：保持操作区域的整洁，清理掉可能引起滑倒及事故的杂物和物品。

2.3 注意机器运行状态：仔细观察球磨机的运行状态，发现异常情况及时停止机器，并向上级汇报，并配合维护人员进行处理。

2.4 禁止违规操作：严禁违规操作球磨机设备，如私自拆卸机器部件、擅自更改机器设置等。

3. 球磨机操作规范3.1 开机前的准备工作：3.1.1 检查机器状态：确认球磨机设备没有故障、异常，并确保设备处于正常状态。

3.1.2 清理操作区域：清理球磨机工作区域内的杂物和残留物，保持操作区域整洁。

3.1.3 确认操作步骤：熟悉球磨机设备的操作步骤，确保能够正确操作设备。

3.2 开机操作：3.2.1 按照设备启动程序，依次打开电源开关、润滑系统开关等。

3.2.2 根据生产需求设置球磨机的工作参数，如运行速度、时长等。

3.2.3 操作球磨机的启动按钮，启动机器。

3.3 监控球磨机运行：3.3.1 仔细观察球磨机的运行状态，确保无异常情况发生。

3.3.2 监测设备的工作参数，确保设备的工作参数符合要求。

3.3.3 定期记录设备运行情况，包括运行时长、故障情况等，供日后参考。

3.4 关机操作：3.4.1 停止生产并通知相关人员。

3.4.2 按照设备关闭程序，依次关闭机器开关，包括主电源、润滑系统等。

3.4.3 清洁毛刷和润滑系统设备。

4. 异常情况处理4.1 设备故障：4.1.1 发现设备故障时，立即停止机器运行，并向上级汇报。

4.1.2 配合维护人员进行设备维修或更换，确保设备恢复正常运行。

球磨机工安全操作规程（3篇范文）第1篇球磨机工安全操作规程1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。

2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。

进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。

转动时,整体护栏设备完善。

3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。

4.进料必须待磨机停稳后进行。

打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。

拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。

球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。

5.巡视观查应在屏护区外进行。

任何人不得靠近转动部分。

运行转动时,禁止擦、洗设备。

6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。

7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。

8.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。

能熟练排除设备运转中出现的故障。

2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。

3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。

4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。

5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。

6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。

7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。

8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。

发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。

9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。

10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。

球磨工操作规程4篇【第1篇】球磨工平安操作规程一、设备的使用1、大齿轮的防尘罩必需严密,以防矿浆侵入;2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注重防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换;5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及逼近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;6、球磨机延续启动不得超过两次,第一次与其次次应间隔5分钟以上。

第三次必需经电工、焊工协作检查后方可起动;7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

二、运转前的检查润滑系统检查内容1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。

[/font][/size]机体各部及传动系统检查内容1、各联结螺丝是否松动;2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严峻磨损;3、传动齿轮吃面润滑状况,是否有矿砂或异物进入;4、给矿器与给矿箱磨损状况,是否有运行障碍物。

电器部分检查内容1、检查电机碳刷的接触状况;2、检查电流表指针是否在零位。

操作办法一、球磨机开车1、运转前必需按检查内容逐项检查;2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。

3、按主机起动按钮,同时注重电动机及各部分有无异样声音和电流表指针是否正常;4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内常常检查中空轴温度。

6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。

开启后,再逐渐放至正常。

[/font]二、球磨机停车1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;2、待机内矿石处理完后按停车按钮;3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;紧张停车及其处理一、发觉如下状况应紧张停车1、勺头掉落;2、给料器和料槽相碰发出巨响;3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异样声音;4、电机、减速器轴承部温度急剧升高到80摄氏度;5、其他显然的异样感觉。

球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。

【第2篇】球磨机技术操作规程1 开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。

（1.2）浮选作业开车正常。

（1.3）供电、供水正常。

（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。

（1.5）得到厂调度的开车指令。

2 开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。

（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。

弄清应开机台的技术情形。

（ 3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。

（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。

（5）检查传动齿轮是否进砂。

（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。

（7）检查四周有无障碍、隐患。

3 开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。

各润滑点进油正常。

（2）打开各补加水闸门。

（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。

4 运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。

（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。

（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。

（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。

一、球磨机岗位操作技术规程1、运转前的检查1）检查大齿圈连接螺丝8颗和大齿圈连接螺栓36颗无松动，大齿圈表面无矿浆和泥沙喷入。

传动装置正常可靠，防护装置完好。

2）给矿器与出料衬套、球磨机端盖连接螺丝无松动，给矿器箱无障碍物。

球磨机端盖、筒体衬板螺丝无松动、无漏浆现象。

3）喷射润滑装置油位正常，电机轴瓦油位正常，减速机油位正常、各润滑点润滑正常。

分级机各十字头瓦是否加油，各开式齿轮是否加油，各开式齿轮啮合是否良好，螺旋叶片是否断裂、叶片支架是否严重变形。

4）电压在10-11kv，电机碳刷接触良好。

2、检查设备转动部分或周围有无障碍物,启动时周围不准站人,检查无误后，按启动按钮启动电机，待5—10秒后观察电流回到26-35A 之间方可离开。

磨球机连续起动不得超过三次，如果再次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。

不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

3、球磨机正常运转后，再启动分级机，要严格按给水、给矿，控制后排矿浓度在75-80%范围内，按上班处理量计算0.75kg/吨原矿补加钢球，空转时间不得超过10分钟，以免砸坏衬板。

4、运行中要注意检查筒体是否漏浆，小齿轮轴承无振动，认真观察电流在26-35A范围内、高压电压10-11kv、低压电压在350-420V 之内。

每半小时检查主轴、小齿轮轴承温度不大于60°С、电机轴瓦温度不大于40°С，电机轴瓦甩油环正常转动。

5、按工艺指标规定控制好磨矿细度、磨矿浓度、分级机溢流浓度、返砂比等生产指标。

6、球磨机停车前应先停止给矿，待机内矿石处理完后，停止给水，待分级机无返砂，槽体内矿浆确保下次启动能够正常启动时，按停车按钮，拉下电闸。

7、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

8、停车后，擦拭和清理设备和环境卫生，保证文明生产。

球磨工岗位安全操作规程
球磨工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握球磨机等设备设施维修保养常识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。

3、巡检设备时，手要把牢，脚要站稳。

4、紧螺丝时，禁止在筒体上部，应在地面或平台上进行。

5、进入球磨机工作时，必须与调度联系好，将油开关断开，挂好停机牌，有专人监护，确认衬板无脱落可能，并使用安全照明，方可进入。

6、更换衬板时，确认绳扣情况，不超重起吊。

7、拆吊衬板时，必须有专人指挥、监护。

8、禁止在球磨机电机旁取暖或烘凉衣物。

保持电机围栏内外清洁区无杂物。

9、加球时，球不得超出球箱，人不准在球箱下行走或站立。

10、球磨机盘车时，必须确认给矿、排矿两侧无人工作，大绳对面不准站人。

11、保证油泵室内照明充足，地面无油污。

12、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。

13、做好交接班记录。

球磨机工岗位操作规程范文第一章总则第一条为了规范球磨机工岗位的操作行为，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于球磨机工岗位操作人员，并作为操作人员必须遵守的基本规范。

第三条操作人员在进行操作前必须熟悉球磨机的结构和工作原理，并接受操作培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。

第二章操作程序第四条操作人员首先要检查球磨机设备是否具备安全操作条件，如设备完好无损，电源接地良好等。

第五条操作人员按照操作程序对球磨机进行操作，具体操作步骤如下：1. 打开电源开关，确保电源正常。

2. 检查球磨机上的所有控制开关是否处于关闭状态。

3. 打开齿轮油泵，检查齿轮油泵是否正常工作。

4. 打开冷却水泵，确保冷却系统工作正常。

5. 检查进料装置是否正常工作，进料是否均匀。

6. 打开球磨机主电机开关。

7. 确保球磨机主电机正常运转。

8. 根据生产要求控制进料速度和研磨时间。

9. 操作完毕后，按相反的顺序关闭球磨机设备。

第六条操作人员在操作过程中应注意以下要求：1. 不得在操作时抽烟、吃东西或进行与操作无关的活动。

2. 不得随意调整球磨机的各个控制开关。

3. 不得私自拆卸或改动球磨机设备。

4. 当发生故障时，应立即关闭电源，并报告维修人员进行维修。

5. 不得超负荷操作球磨机设备。

6. 操作人员要保持清醒状态，不得在疲劳、饱餐或饮酒后操作球磨机设备。

7. 操作人员要保持操作场地整洁，保持设备的清洁和维护。

第七条每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，记录球磨机的运行情况、问题和处理方法。

第三章安全防护第八条操作人员在进行操作前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

第九条操作人员要经常检查球磨机设备的安全防护装置是否完好，如安全开关、自动停止装置等。

第十条操作人员在操作过程中应注意以下安全措施：1. 不得随意触摸球磨机的运转部位，如滚动轴等。

2. 不得将手或其他物体伸入球磨机内部。

3. 不得将手指或其他物体放入进料口或出料口。

球磨工操作规程一、开机前准备1.认真查看交接班记录，询问前一班的设备运行情况。

2.上岗前穿戴好劳动保护用品。

3.开机前应认真检查设备各部件和润滑情况是否良好，连接螺丝有无松动。

4.对设备进行全面检查，检查设备周围有无障碍物。

5.传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其他异物进入。

6.旋流器阀门是否打开，渣浆泵是否正常.。

7.若有问题，应及时处理，确认无问题后，方可发出开机信号。

二、开、停机操作1、运行前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可做开车准备。

2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、当班岗位人员联系管理人员，管理人员同意后再启动。

1）开启润滑站冷却水2）开主电机，主轴承润滑油站(流量、压力正常，符合要求）3）开启主电机4）电机运转正常后，气动离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）5）给料设备2、停车顺序如下：1）停止给料设备2）断开空气离合器3）停主电机4）关闭喷射润滑装置6）关闭主轴承润滑油站7）关闭冷却水三、设备巡检与维护1.球磨机巡检点：球磨机主轴承→大小齿轮轴承、齿轮润滑及啮合状况→异步电机工作状况及轴承温度→各部地脚螺栓有无松动。

2.运行中应对电流表﹑信号指示﹑轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

3.要求本岗操作人员每半小时按以上巡检点检查一次，发现异常情况及时处理或汇报。

四、操作安全要求1、要求控制好本工序技术指标，按本岗巡检维护要求定期巡视设备和巡检点，特别是主轴承及异步电机运行情况，保持润滑良好，轴承温度异常要求及时汇报并采取措施。

2、磨机发现声音闷，电流下降是“胀肚”现象，应立即停止给矿加以消除。

3、给、排矿端盖螺丝孔漏矿时，要及时处理，严禁向大小齿轮甩泥。

4、要经常注意球磨机联合给矿器的勺头磨损情况，发现问题及时处理。

5、电机不能在超过允许电流的情况下运转。

6、突然停车，应立即切断电源，同时停止给矿，查明原因。

磨矿工岗位安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按时参加班组班前会。

2.作业前对球磨机各动静密封点、物理隔离、盘磨装置、润滑系统、通风系统、仪器仪表等设备设施的完好情况进行确认，辨识安全风险，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可作业。

3.按规定规范填写安全管理台帐。

（二）作业中1.对设备设施的物理隔离防护栏、润滑系统、通风系统是否完好及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。

2.发现设备隐患或故障立刻停机检查处理，启动球磨机前打信号铃，电工与岗位人员必须进行相互确认后，才能启动球磨机。

3.经常保持上、下工序的岗位联系，做好岗位协作。

4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。

5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。

6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。

（三）作业后1.对作业现场安全防护措施、物理隔离措施、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患因及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。

2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。

3.规范填写台帐，做好交接班工作。

二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。

2.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。

3.启动设备前绕设备检查一周，磨机各动静密封是否存在跑冒滴漏、慢驱装置是否脱离、物理隔离防护栏及盖板是否完好、润滑通风系统是否漏油漏风、磨机周边（分级机槽内）无人作业，确认无误后，先打铃示警，方可启动设备。

4.运转设备需要故障处理时必须停机、对控制开关挂牌上锁。

5.作业人员进入有限空间作业，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风，直到有毒有害检测合格。

6.上下梯子扶稳、踩牢，行走时遵循安全标注标识。