目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章工程地质条件 (3)第四章施工工艺 (3)第五章安全管理措施 (9)第一章编制依据1、《建筑基坑土钉支护技术规程》；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）第二章工程概况本工程位于长沙经济技术开发区漓湘路与星沙大道交汇处东北角，红线占地面积约 40 亩，地下室为整体地下室一层，地上 1#栋 32 层、2#栋 33 层、 3#栋 33 层、幼儿园 3 层。
基坑开挖深度约5m，基坑放坡比例为1： 0.35 。
本工程基坑东、南、北向采用土钉墙式护壁，西向采用人工挖孔桩护壁（详见人工挖孔护壁桩施工方案）。
土方开挖采用机械大开挖形式，人工配合清除基底预留土层。
机械挖土方量约8.35 万立方米，人工挖土方量约0.17 万立方米。
第三章工程地质条件依据本工程勘察单位提供的《岩土工程详细勘察报告》，场地内揭露的地质情况为第一层土：杂填土，红褐色，松散，湿，回填年代超过十年，已完成自重固结，均匀性差，承载力低；第二层土：粘性土，红褐色，硬塑，稍湿，含铁锰结核，系泥质粉砂岩残积而成，含少量石英细粒，摇震无反应，切面稍具光滑，韧性中等，干强度中等，均匀性较差，中等压缩性，层厚不均匀，分布也极不均匀；本工程地下水位在基坑底部以下很深的位置，不需考虑地下水对基坑安全的影响。
第四章施工工艺1、根据建设单位提供总平面图及规划坐标点和绝对标高，放好坡顶线、坡底线及标高控制点。
2、清除自然地坪以上障碍物件及原有建筑物。
3、在本工程南、北两向坡顶线外侧位置共设四个集水坑，坑底超过基坑标高 1.5m 深，每口井安排一台口径Φ80 水泵抽排雨水、积水。
4、根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖，采用三台WY160型反铲挖土机、 15 辆翻斗运土车出土。
5、按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度标志，配备喷射设备 2 套。
6、基坑挖土深度约5m。
7、设计地面荷载q0按照场地周边建筑物及基坑顶部活荷载的情况：基坑北侧及东侧按照15Kpa考虑，基坑西侧按照35Kpa 考虑，基坑南侧按照 25Kpa考虑。
其中活载部分主要考虑工人在基坑边缘作业及西侧距离相对较近建筑物和南侧距离相对较近的漓湘路上汽车过往产生的活载。
8、检测、复测已放好的坡顶线、坡底线及标高控制点高程，验收合格后开始开挖。
9、机械挖土分三步进行，第一步挖 2.5m 深，每二步挖 2.4m 深，每三步预留 10cm土层人工清理。
按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射第一层混凝土；钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
10、第一步先摘去面层渣土层至自然地坪下 2.5m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm，机械清理修整边坡，做好临时支护。
11、第一步挖土结束后，待临时支护全部完毕，确认不会对周边建筑物产生影响及边坡安全稳定后进行第二步开挖。
挖土机回到第一步起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至 4.9m 深，施工人员同时做好边坡修整及支护。
12、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出 50cm水平线，在槽底上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
13、便道宽度 4m，坡度为 22 度。
便道收口时采用两台挖土机倒出大部分便道土体，剩余部分采取人工清理。
14、土方全部挖完后，进行边坡支护施工，同时拆除临时支护。
15、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
16、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留 50cm宽 30cm深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
17、由于本工程土方面积较大，坑内没有任何水平支撑，如果挖土方式选择不当，会造成基坑围护结构侧向土应力集中释放，造成围护结构位移，引起基底土方降起。
故采用“分层、分段抽条挖土法”施工方案。
18、分层、分段抽条挖土具体方法为：整个基坑分二层开挖，第一层自然地坪向下 2.5m 进行大面积开挖；第二层挖土方法采用分段抽条开挖，将基坑沿东西方向分成若干区段，每个区段宽为20-25m左右，南北方向留一条20m宽坝体作便道。
所挖土方施工流向由西向东，由南向北进行实际动态调整挖土进度。
在整个挖土施工过程中，应加强地下水位观测，根据地下水位高度情况，及时降水，确保地下水位低于坑底0.5-1 m左右。
围挡外围用混凝土进行路面硬化，同时要密切监测，如果围护结构有较大位移，应及时制定相应的技术措施，确保围护结构稳定，挖土施工期间，围护压顶上严禁堆放重物，围护、结构由于沉降和位移造成路面裂缝的要及时用水泥砂浆封闭。
19、土钉墙布置数据按以下方案施工：层号孔径 d i长度土钉钢入射角竖向间距水平间距埋设深度 z j边坡坡率（mm）（ m）筋型号（度）（m）（m）（m）113061Φ2515.00 1.52 1.01： 0.35213091Φ2515.00 1.52 2.51： 0.35 313091Φ2515.00 1.52 4.01： 0.3520、根据现场实际情况，本工程的基坑均采用土钉墙式护壁，土钉梅花型布置。
土钉水泥浆体强度 20MPa，土钉水泥浆配比 W/C=0.45，喷射砼：设计强度 C20，水泥：砂：碎石：速凝剂 =1：2：2：0.03 ，喷射厚度 100mm，钢筋网φ 6.5@200*200,保护层为 30～50mm，具体设计情况参照附后图纸。
土钉墙施工工艺如下：○1 、工艺流程：修坡成孔插筋灌浆编网土钉座固定喷混凝土。
○2 、修坡土方开挖与土钉密切配合，是保证土钉施工周期和质量的重要环节。
○3 、土钉施工A、成孔：成孔孔径130mm，倾角 15 度。
土钉成孔应符合下列规定：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；土钉倾角偏差± 5%。
B、插施工土钉：土钉杆采用Ⅱ级螺纹钢，土钉杆上每隔 1.5m 焊接居中定位支架，插筋时，将注管、土钉杆和封孔布囊扎后一起施工入孔内，使土钉杆的端部距孔底10～20cm，插筋过程中如遇塌孔现象，要求必须重新进行清孔。
C、注浆：注浆前采用压力为0.5 ～0.6Mpa 压缩空气将孔内杂土清除干净。
注浆为孔底压力注浆，注浆压力0.3 ～0.5Mpa，浆液为水泥砂浆，为防止水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，为提高水泥砂浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。
注浆开始前或中途停止超过 30min 时，应用水润滑注浆泵及管路。
○4 、面板施工：A、编网及土钉端座处理，钢筋网网片规格为Φ 6.5@200×200，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接 35d，且按规范要求错开，网片与坡面间隙大于2cm。
网片外配Φ16 横向加强筋，加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接，采用Ⅱ螺纹钢。
B、喷射混凝土面层：面板强度为C20，喷层厚度普遍为10cm,分为两层施工，第一层施工后开始编制钢筋网，钢筋网绑扎完后，喷射第二层混凝土。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6 ～1.0m，喷射混凝土终凝 2d 后，应喷射水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3～7d。
C、土钉墙施工完后，对边坡坡顶、坡身的水平位移，坡顶的沉降及水平位移进行定时密切观测，并做好记录，如发现问题应及时解决。
土钉墙应按规范要求进行检测。
可在施工过程中根据实际地质情况对采用的支护形式做出相应调整。
21、喷射混凝土作业应符合下列规定：A、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；B、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6 ～1.0m；C、喷射混凝土终凝2h，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3～7h。
22、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：A、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于 20mm；B、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网混凝土覆盖后铺设；C、钢筋网与土钉应连接牢固。
23、土钉注浆材料应符合下列规定：A、注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5 ，水泥砂浆配合比宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为 0.38 ～0.45 ；B、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
24、注浆作业应符合下列规定：A、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过 30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；B、注浆前，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；C、土钉应设立定位支架。
第五章安全管理措施1、按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格对现场安全防护进行控制。
现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由安全领导小组组织对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
2、场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂安全警示标牌及标语，各种防护部位防护到位。
各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。
3、施工安全保障措施：A、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
B、在距基坑边 0.6m 周围用ф 48 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距 4m，高出自然地坪 1.8m，埋深 0.8m；在距基坑边 0.5m 处周围设钢板围挡，基坑上口边 1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；在锚喷支护上口 5m范围内不许重车停留；各施工人员严禁翻越护身樯杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
C、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传达工具时要接稳后再松物。
D、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，防止不慎。
E、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员待回应后方可接近。
4、在施工前应对施工人员进行安全技术交底，避免以下事故的发生：A、放坡开挖时坡度过陡，土坡丧失其稳定性；C、挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡；D、基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏；E、附近基坑施工对基坑支护的影响，引起围护结构破坏；F、基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。
