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班组长培训策划书3篇篇一《班组长培训策划书》一、培训主题提升班组长管理能力与领导技巧二、培训目的1. 提高班组长的管理能力和领导技巧，使其能够更好地组织和协调生产工作。
2. 加强班组长的团队建设和沟通能力，促进班组内部的和谐与合作。
3. 培养班组长的问题解决和决策能力，提高工作效率和质量。
4. 增强班组长的安全意识和责任感，确保生产过程的安全稳定。
三、培训对象企业班组长及储备干部四、培训时间和地点1. 培训时间：[具体培训时间]2. 培训地点：[详细培训地点]五、培训内容1. 管理基础理论：讲解管理学的基本概念、原理和方法，使学员了解管理的本质和内涵。
2. 班组建设与管理：学习如何建立高效的班组团队，包括团队建设、目标管理、沟通协调等方面的内容。
3. 现场管理与改善：掌握现场管理的基本方法和技巧，如 5S 管理、定置管理、看板管理等，提升现场管理水平。
4. 人员管理与激励：学习如何有效地管理和激励员工，包括员工培训、绩效考核、激励机制等方面的内容。
5. 问题解决与决策：培养班组长解决问题和做出决策的能力，包括问题分析、决策方法、风险评估等方面的内容。
6. 安全生产与环保：强调安全生产和环保的重要性，使学员了解相关法律法规和安全操作规程，提高安全意识和环保意识。
六、培训方式1. 课堂讲授：由专业讲师进行理论讲解和案例分析。
2. 现场实践：安排学员到生产现场进行实地观察和操作。
3. 小组讨论：组织学员进行小组讨论和经验分享。
4. 案例分析：提供实际案例供学员分析和讨论。
5. 角色扮演：模拟实际工作场景进行角色扮演和演练。
七、培训评估1. 考试：培训结束后进行考试，检验学员对知识的掌握程度。
3. 观察：观察学员在培训期间的表现和学习态度。
4. 反馈：收集学员对培训内容和培训方式的反馈意见。
八、培训预算1. 讲师费用：根据讲师的知名度和经验，确定讲师费用。
2. 场地费用：根据培训场地的大小和设施情况，确定场地费用。
班组长质量管理知识培训一、公司质量方针：科学管理，竭诚服务，为用户提供可靠的检修、安装、制造系列产品。
持续满足顾客要求。
二、公司检修、制造、安装、体系资质证书介绍：D1/D2级压力容器设计许可证、A1/A2级压力容器的制造许可证、ASME U 钢印及授权证书、GC1级压力管道安装许可证、石油化工检维修资质证书、化工石油工程安装总承包II级资质证书、FD1/FD2安全阀检验核准证、国家电监会110KV以下电气承装（修、试）作业许可证等。
GB/T19001及GB、T50430质量体系证书，HSE管理体系证书。
三、班组长质量管理工作的主要内容1、贯彻工艺规程，提高工艺质量2、建立健全各项质量责任和检验制度。
3、加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控制。
使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。
4、做好工序质量控制5、以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量四、班组长进行现场质量管理必须具备的意识1、问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。
2、客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，造成了哪些影响，责任人时谁，问题的原因在哪里，班组长要留心找到明确答案。
事实胜于雄辩，不能主观臆断。
时间意识：及时及早即刻处理。
⏹及时发现问题，迅速做出反应；⏹及早防范形成预案；⏹即刻处理，不能拖延。
五、质量及产品的定义质量是一组固有特性满足要求的程度.●固有特性指：本来就有的，尤其是永久的特性，（如螺栓直径，机器的功率，转速等）●要求：指明示、通常隐含的或必须履行的需要或期望.●隐含：指组织，顾客和其他相应方的惯例或一般做法，是不言而喻的，如安全性，环保，节能等。
（潜意识、潜在要求）产品的定义：过程的结果1)硬件：（如发动机零件）2)软件：（计算机程序、字典等）3)流程性材料(如润滑油等)4)服务：（如运输）产品是广义的概念，既可以是交付给顾客的最终产品，也可以是生产过程中的半成品和外购件，许多产品由不同类别的产品构成，称之它为硬件或服务主要取决于其主导成分，比如航空公司主要为乘客提供空运服务，但飞行中也提供点心，饮料等硬件。
班组长质量意识培训内容
背景介绍
班组长是企业生产中非常重要的角色，负责督导、协调和管理生产过程中的一组人员。
随着市场竞争的加剧和顾客对产品质量要求的提高，班组长的角色逐渐从简单的工作调度、过程管理向质量管理方向转化。
为了提高班组长的质量意识和管理水平，公司组织了质量意识培训，该文档将介绍培训的具体内容。
培训内容
1. 质量管理思想和方法论
•什么是质量？
•质量管理的基本原理
•PDCA循环和六西格玛管理
2. 班组质量目标及监控考核方法
•理解公司质量方针和目标
•理解班组对质量目标的影响
•班组质量监控考核方法
3. 生产过程流程控制
•产品生产过程管控要点
•合理设置检验点、控制点
•废品管控
4. 提高质量意识
•产品质量管理常见问题
•如何提高班组员工的观念和质量水平
•处理质量纠纷的建议
5. 实践演练
•实践模拟
•班组长互评交流
培训目标
通过培训，提高班组长的质量管理知识和技能，培养其质量意识和质量管理思维，促进全员的全面质量管理水平提升，提高产品质量，提高企业市场竞争力。
班组长是企业中关键的管理人员，必须要重视其质量意识和质量管理能力的提升。
本次质量意识培训从理论到实践都充分考虑到班组长实际工作内容及需求，希望班组长通过本次培训能够深刻理解企业的质量管理思想及要点，掌握促进班组质量改进的具体方法，并在实践中提高质量管理水平，为企业的转型和升级打下坚实的基础。
班组长培训材料一、培训内容概要班组长在企业中扮演着重要的角色，他们既是生产一线的核心力量，又是企业管理层与普通员工之间的桥梁。
本次培训旨在提升班组长的领导能力、沟通能力以及问题解决能力，使其能够更好地协调班组成员，提高生产效率，促进团队合作。
通过本次培训，班组长将更好地了解自己的角色和责任，提升自身的管理水平，成为班组凝聚力的核心。
二、培训主要内容1. 班组长的角色和责任•班组长在企业中的重要性•班组长的主要职责和使命•班组长与普通员工的区别2. 领导能力的培养•领导者的特质和素质•领导风格与情景领导理论•如何建立有效的领导关系3. 沟通与协调能力•沟通的重要性与技巧•理解团队成员的需求与意见•解决团队内部冲突的方法4. 问题解决与决策能力•分析问题的方法与步骤•制定有效的解决方案•迅速做出决策与承担责任5. 团队建设与激励•激励团队成员的方法与技巧•建立团队凝聚力的途径•怎样有效地进行团队激励三、培训方式与时间安排本次培训将采用讲授、案例分析、角色扮演、小组讨论等多种形式，使班组长能够更好地理解和应用所学知识。
培训将持续5天，每天安排8小时的学习时间，内容深入浅出，便于班组长学习掌握。
四、培训效果评估方式为了确保培训效果，将在培训结束后进行考核。
考核内容包括理论知识的掌握情况、实际案例分析能力、解决问题的能力等。
只有通过考核的班组长才能获得培训结业证书，将培训所学知识应用于实际工作中。
五、总结班组长培训是企业管理中不可或缺的一环，通过提升班组长的管理水平和领导能力，能够有效提高生产效率，改善工作环境，促进团队合作。
希望本次培训能够让班组长们受益匪浅，成为企业发展的中坚力量。
班组长质量意识培训内容Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT班长质量意识培训主要内容“质量”的概念.质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。
因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。
在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。
由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。
有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。
费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。
竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。
要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。
所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。
质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。
质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。
提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。
结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。
（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。
60年代美国着名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。
适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。
另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。
克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。
班组长质量管理培训一、培训背景随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业对于产品质量的要求越来越高，而班组长作为生产线上的重要管理者，在保证产品质量方面扮演着至关重要的角色。
因此，对班组长进行质量管理培训是企业提高产品质量和生产效率的必然选择。
二、培训目标1.了解企业质量管理体系和相关法律法规；2.掌握产品质量控制技术和方法；3.熟悉生产过程中常见问题及处理方法；4.提高班组长对于员工技能培训和管理能力；5.增强班组长对于质量意识和责任感。
三、培训内容1.企业质量管理体系介绍（1）ISO9001国际标准体系介绍；（2）企业内部质量管理体系构建；（3）相关法律法规介绍。
2.产品质量控制技术与方法（1）零部件检验与控制；（2）装配工艺控制；（3）成品检验与控制。
3.生产过程中常见问题及处理方法（1）工艺流程中常见问题及处理方法；（2）生产线中常见问题及处理方法；（3）设备故障排除与维护。
4.班组员工技能培训和管理能力（1）班组员工技能培训计划制定；（2）班组员工管理技巧和方法。
5.质量意识和责任感（1）质量意识的重要性和内涵；（2）班组长的质量责任和义务。
四、培训方式1.理论授课：通过PPT、视频等形式进行理论知识讲解。
2.现场演示：通过现场演示，模拟生产过程中的问题，进行解决方案的演示。
3.案例分析：通过实际案例分析，引导学员深入思考并掌握解决问题的方法。
4.小组讨论：将学员分成小组，提供实际情境，进行小组讨论并提出解决方案。
五、培训效果评估1.考试评估：对于培训内容进行考试评估，以检验学员对于知识点的掌握情况。
2.问卷调查：对于学员进行问卷调查，收集学员对于培训效果的反馈意见，并针对性地进行改进。
六、总结班组长质量管理培训是企业提高产品质量和生产效率的必然选择，通过培训，班组长可以掌握质量管理技术和方法，提高员工技能和管理能力，增强质量意识和责任感。
同时，培训效果评估也是必不可少的一环，可以对于培训进行及时优化和改进。
企业班组长培训资料1. 简介企业班组长是企业中非常重要的角色，他们可以有效地调度和管理班组成员，提高生产效率和质量。
因此，对班组长进行专业的培训至关重要。
本文档将介绍企业班组长培训的必要性、培训的内容和方法，以及培训后的评估和持续支持。
2. 培训目标企业班组长培训的主要目标是提供班组长所需的知识、技能和态度，使其能够有效地管理和协调班组成员，达到以下目标：•提高生产效率和质量•有效组织和调度班组成员•解决班组内部冲突和问题•提高沟通和协作能力•确保工作安全和环境保护3. 培训内容企业班组长培训的内容应根据企业的具体情况和需求进行定制。
以下是一些常见的培训内容：3.1 班组管理技巧•班组概念和职责•班组长的角色和职责•班组组织和调度•班组成员的管理和培养•班组绩效评估和奖惩3.2 沟通和协作能力•沟通的重要性和技巧•协作的原则和方法•解决冲突和处理问题的技巧•听取和反馈的能力3.3 安全和环境管理•工作安全的重要性和责任•安全规程和操作规范•环境保护和资源节约3.4 问题解决和决策能力•问题分析和解决的方法•决策的原则和技巧•团队决策和共识的达成3.5 自我管理和学习能力•自我管理和时间管理•学习的重要性和方法•持续学习和成长4. 培训方法企业班组长培训可以采用多种方法和形式，包括：•理论课程：讲授相关知识和技能的课堂培训，利用幻灯片、案例分析等方式进行教学。
•实践演练：通过模拟实际工作场景，让班组长在实践中学习和应用知识和技能。
•角色扮演：模拟班组成员的各种情景，让班组长锻炼沟通、协作和解决问题的能力。
•班组合作：让不同班组的班组长进行合作，分享经验、解决问题，促进学习和交流。
5. 培训评估培训结束后，应对班组长进行评估，以确保培训效果和学习成果的达成。
评估形式可以包括：•理论考试：对班组长所学知识的考核。
•实践演练：观察和评估班组长在实际工作中应用培训内容的能力。
•问卷调查：收集班组成员对班组长工作的评价和意见。
班长质量意识培训主要内容•“质量”的概念.质量管理基本原则•班组长质量职责•制造过程中班组质量控制活动案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。
因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。
在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。
由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。
有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。
费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。
竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。
要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。
所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。
质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。
质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。
提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。
结果：• 增强了可提供优秀产品和服务的能力• 给顾客带来更大的价值• 增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。
（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。
• 60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。
适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。
•另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。
•克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。
•日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。
如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。
•日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。
我们的基本做法是去控制每一层面的质量IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。
• 关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。
如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。
• 关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。
什么是“质量”？质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望.零缺陷. 不断改进观念(KVP) 预防观念标准化的观念用户观念用户满意（二）以过程为基础的质量管理体系模式你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。
过程管理的基本组成部分－过程模块二、质量管理原则（一）I S O9000标准提出的质量管理原则结合质量管理的实践和理论，吸纳一些著名质量管理专家的理念，ISO总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。
八项质量管理原则是质量管理的基本理论。
•以顾客为关注焦点•领导作用•全员参与•过程方法•管理的系统方法•持续改进•基于事实的决策方法•与供方互利的关系（二）班组成员要树立“用户至上”和“零缺陷管理”理念1、用户至上（l）用户创造质量观念以用户为中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。
• 市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。
• 用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。
•（2）用户满意• 一切为了用户满意是质量管理的宗旨。
• 取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。
• 不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，让顾客满意和惊喜。
3）下道工序是用户• 每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。
下道工序是用户。
• 无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终用户服务的。
• 令用户满意是每个员工应尽的责任，因为无论是内部用户还是外部用户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。
用户观念（1）：超越用户的期望用户观念原则1：想用户之所想，想用户之未想，绝不允许让用户失望没有用户愿意接收不合格品。
没有用户希望因质量问题而抱怨，然而……用户的观念（2）：谁是我的用户每个单元都在其前道单元提供的产品或服务的质量基础上（用户），加上自己的贡献，提供给后道单元产品或服务的质量（提供者）。
用户的观念（3）：服务过程是个环一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题2、零缺陷管理（1）树立零缺陷意识• 什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。
• 每个员工应知道价值链的概念。
（产品质量是由一个一个工作环节组成的）• 假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到99％，最终正确率不到82％。
• 缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题99．9％的正确率意味着什么？• 芝加哥机场每天有两起飞机失事• 每小时有16000个邮件丢失• 每星期做错500例外科手术• 每年每人心脏停跳32000下（2）零缺陷管理案例：发生了严重的质量问题生产桑塔纳前悬架总成过程中，操作者误把两只因防锈油而使其粘在一起的卡环当作一只压入轴套，始终未被后道工序发现，直到上海大众装上整车，试车时因轴向无间隙而导致此卡环烧蚀。
问题：如何避免生产过程中可能出现的人为疏忽或差错呢？怎样才能保证产品无缺陷或操作无差错呢？①人的质量意识＋零缺陷的装置• 引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的，事故主要是人为因素造成的。
• 举一反三，查找原因，防范未然。
提合理化建议。
如采用安装限位开关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放上无差错。
• 从产品上料架开始到总成装配，每道工序至少有一个零缺陷装置，使整条流水线的人为因素差错降低到零。
操作员必须对本工位上零缺陷装置的有效性进行验证。
•②“预防在先”＋“零缺陷管理”＝0的思想贯穿于产品质量形成的全过程• 产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能出现的差错和缺陷逐步降到零。
• 把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。
设备选型和工艺装备设计时，运用FMEA 方法预防故障的发生。
• 生产制造过程中创建“绿色工序”，即工序的各要素制订严格的标准，严格按工作标准操作，采取预防措施，控制因素。
• 此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的质量要求等。
三、班组长的质量职责和作用班组长是实施班级质量目标、开展质量控制活动的核心人。
（一）班组长质量职责• 对各过程的质量负责，明确每个成员的质量职责、权限、工作内容，在班组中建立一套质量控制管理机制。
•确保产品加工质量，保证班组成员在每天的工作中遵守质量控制作业单。
执行定期检查以防止不合格品发生。
• 解决现场的质量问题，对生产现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行根源和对策分析，组织有关人员制订纠正措施和预防措施，监督措施有效性，使问题不能重复发生。
• 班组长要将质量信息以一种可理解的方式传递给每个员工，评估成员质量认知的水准，对成员质量培训方面提出具体要求。
班组质量管理要求——不接受一个缺陷不生产一个缺陷不传递一个缺陷（二）由班组长做起在一个班组中，唯有班组长对质量有正确的概念，肯定质量管理的价值，率先积极参与及承诺，并推动下属持续不断执行和改进，这样才能——不接受一个缺陷、不生产一个缺陷、不传递一个缺陷。
•质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却是免费的。
真正费钱的是不合质量标准的事情———没有第一次把事情做对。
•追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，使工作发挥高度生产力而且充满了乐趣，不会为整天层出不穷的质量问题头痛不已。
四、制造过程质量控制•制造过程是质量形成的重要环节，也是形成产品符合性质量的关键。
•制造过程是由众多的，技术上各不相同的工序组成。
——克劳斯比1、制造过程出现产品不合格，通常是什么原因引起的•操作技能不过硬，工作态度不认真• 购入不好的材料，就难有好的成品• 不依照标准的作业方法操作，不良率会增加• 工作场所不整洁，会造成更多的不良品• 机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了•不清楚检验标准，或者检测手段落后• 物资的识别及标记不清• 搬运方法不当2、一个技术过程的影响因素• 任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变动• 必须清楚起支配性的因素并进行重点控制3、制造过程的质量控制• 制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。
所谓控制状态，• 就是生产的正常状态，即生产过程能够直起也E塑超生产符合设计质量的产品。
• 生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性制造过程中应抓好下列工作：（1）最基础的工作是文明生产。
（2）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。
（3）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。
（4）设备的控制与维修•清洁设备，作好维护保养工作。
• 设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。
• 当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。
• 了解设备能力（Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。
（5）工序质量检验及验证状况的控制•实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。
• 按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，按要求填写记录，作出标识。
（6）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等）• 用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。
• 对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实性）制作控制图。
• 观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。
若发现工序异常，应查明原因，排除问题，防止问题的再发生。
问题严重时，应及时报告有关人员。
4、在工序质量管理中班组长应该做些什么？（一）质量标准• 了解与小组工艺有联系的所有质量标准。
• 确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。
• 确保必要的质量关键点或标准记录在“现场工艺单”中。
• 清楚每个工艺控制点检查的标准。
• 在班组内对标准进行目视管理。
（二）按标准操作• 每一项操作总是以规定的程序进行。
• 协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。
