品质部年度改善提案

效率提升和品质改善计划签于企业现有生产及品质情况, 结合和生产相关部门工作, 从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案:一、人员1.人员培训现有生产课人员流动率较大, 作业熟手相对较少, 应加强对新进职员及老职员各方面培训。

要实施生产制程中自主性管理, 人员素质起到了一个至关关键作用。

1）产品知识培训,企业新、老职员, 包含管理层对企业产品全部没有一个全方面认识。

对企业产品性能及产品结构均没有足够了解。

1）企业产品知识教材编写, 把企业产品分类, 依据每个类别产品特点编写教材（需要开发部门支持）, 教材编写依据是企业技术文件, 教材中要提到多种产品依据行业标准和相关部分要求。

（责任部门: 研发课、生技课）2）培训方法采取部门内部教材培训（集中讲课）、邀请研发课（或生技课）工程师对职员做培训（集中讲课）、针对每一类型产品以图片或实物形式进行。

产品知识培训要长久进行, 最终达成部门职员对企业全部产品性能、作用熟悉, 而且由此知道可能影响产品质量材料原因和操作原因, 从而达成质量控制目标。

（责任部门：研发部、生技部）2）企业和生产相关作业步骤培训在生产过程中, 操作员和基层管理对生产各个步骤或和相关部门工作不知怎样去进行开展和配合。

完善和生产相关作业步骤, 作业规范化、标准化, 有利于各班组、各部门间工作衔接。

（责任部门: 生产课）3）作业技能相对生产过程各个工站（如制线班: 剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线: 壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析处理培训, 并建立文本及电子培训资料, 以利于后期职员培训及培训资料补充完善。

（责任部门: 生技课）4）品质培训提升生产及品质部职员品质意识及品质分析能力, 增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员现场分析处理问题能力。

提升职员品质意识, ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理标准”, 其中第三项标准就是“全员参与”。

质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。

精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。

而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。

2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。

工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。

如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。

工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。

精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。

精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。

3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。

因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。

精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。

精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。

质管部年度工作计划产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。

质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为适应我公司的快速发展，以及不断变化的外部环境，质管部计划将从以下几个方面开展工作。

1、通过学习建立健全公司的质量管理体系文件，对内____文件进行充分的讨论，然后结合专业人士的意见进行适当的修订，促使公司的质量体系文件更加合理化，可操作化。

做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

2、____公司员工进行专门的质量体系文件的应用方面的培训，让每一位员工明白自己在整个公司质量管理体系中所扮演的角色。

重点加强质检人员iso质量体系及相关国家标准、公司内____文件的学习与掌握，并保证这些标准及文件在质检人员的日常工作中得到认真的____和落实。

3、建立质检部检验设备、仪器及检具的台账，制订定期点检计划，并严格按照点检计划执行，对设备进行维护和保养，保证所有检具、设备、仪器的可靠有效。

制定仪器、设备及检具具的操作指导文件，并使相关的使用人员熟练掌握。

4、加强对外部供应商的质量管控力度，针对目前我们公司零部件采购质量难以保证的情况对供应商进行严格管理，对重要的零部件通过谈判签订质量保证协议，明确各自的责任和义务，并严格____。

督促供应商交货时必须提供出厂检验报告。

有效跟进供应商的质量改进活动。

制作供应商季度质量报告，并对其进行质量评级管理：季度合格率≥____%为a级，____%≤季度合格率≥____%为b级，季度合格率≤____%为c级，对c级供应商及时发出纠正预防措施报告，要求其对产品质量做出改进，对产品质量较差的供应商及时提出剔除建议。

5、加强内部生产质量的管控力度，对生产现场加强巡检抽查力度，对发现的问题及时处理，避免不合格的产品带病流通。

以月报形式对车间产品质量进行统计，对比较普遍的问题进行通报纠正，对突出的问题进行调查核实，必要时协调技术部对相关责任人进行专业技能培训，并进行适当地培训考核，督促其掌握本职岗位所应具备的技能。

关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑事业部质量控制改善案【提出背景】1、现阶段注塑品质控制环节出现了多批次不良；2、在进行纠正预防过程中，很多的现场生产关联人员以各种理由规避责任，拒绝对质量失败负责；3、品保部所辖品检人员在质检能力上存在问题，不能有效地进行全面的质量管控；【改善思路】1、通过过程细节控制的加强，来杜绝打批量质量事故的发生；2、明确生产、品质人员的质量责任，改变以前责任不明确，造成在问题出现以后推诿扯皮的状况；3、实现在质量面前人人有责任、人人有考核的状况；【改善提案】产前准备1、依据计划做产前样件准备（信息、样件、检验作业指导书等！已在做）；可考虑质量控制重点跟进项目2、产前准备会议（在做）或交接班会议（如何开？交接记录）生产过程首件确认1、技术员产品调试完成后，将确认合格的产品进行报检。

品检员参照样件进行质量符合性验证。

首件报检合格与否，提报合格率，对技术员进行考核；（3月20日已开始试运行）避免技术员在机器调试的时候，不进行产品完全的检验，即报检的情况；同时可以明确技术员的质量责任！2、首件确认合格后，放置与机台固定位置；3、质检科长对品检员确认合格的首件进行复核，以考核品检员质量确认能力；4、品保课不定期的对首件样品及首件确认要求项目的确认是否完全开展进行跟进考核，作为考核质检科长的执行项目；巡检要求1、依据巡检要求，每两个小时巡检一次，并对巡检结果进行忠实记录；2、巡检中必须对产品进行质量确认，并留有确认证明（加贴检验工号）；3、巡检中抽样要求：①630G以下机台，总抽验数为15件（模），向前追溯10件（模），向后跟进5件（模）；②4500G以下机台，总抽样数12件，向前追溯8件，向后跟进4件；6300G以上机台，总抽样数10件，向前追溯7件，向后跟进3件。

4、在巡检抽样确认中，依据抽检情况，提报合格率；5、在巡检抽样检查中，发现不良，可以加严检查（即加大抽样批量）；如不良率严重超标，可要求注塑作业人员进行全检挑选（但要注意工作方法，可对问题部件标识出来，待下班后确认），并反馈给注塑当班管理人员及品检科长；入库终检1、产品生产结束后，注塑品检员进行入库前的终检确认；确认以抽样检查为主，抽样检测合格的产品加贴质检员工号；2、入库终检抽样数量要求：①630G以下机台，总抽验数为20件（模）；②4500G以下机台，总抽样数15件；6300G以上机台，总抽样数10件。

XXX有限公司改善提案奖励办法（试行版）1、总则：1.1制定目的：为激发员工潜能，踊跃提供有利于经营改进之意见，提高经营绩效，特制定本规章。

1.2适用范围：本公司员工对公司经营管理，技术工艺、品质改善等各方面之改善建议，均适用本规章。

1.3权责单位：（1）品质部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

（2）品质部负责本规章制定、修改、废止之核准。

2、改善提案推行办法2.1改善提案认定2.1.1 提案范畴：本公司员工提出之提议，凡属下列内容之一者，均属于改善提案：（1）管理方法、制度之改进。

（2）制造技术、操作方法、作业流程之改进。

（3）品质改进。

（4）设备设计更新，功能改进，操作改善。

（5）产品设计之改善，包装或外观之改进。

（6）原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。

（7）工业安全、整理整顿、设备保养等之改善。

（8）其他有利于公司之建议。

2.1.2 非提案范畴提案内容如属下列内容之一，概不予受理：（1）无具体之内容或单纯之希望者。

（2）公知之事实及正在改善者。

（3）已被采用过及已有他人先提出之提案。

（4）经试行一个月从而提出者（但其效果显著确有重大之贡献者，得予追追认）。

（5）业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行而提出者。

（6）非建设性之批评。

（7）对于个人及私生活之攻击。

2．2改善提案推行组织办法2.2.1推行组织（1）本公司成立改善提案推行委员会，设主任委员一名，下设审查小组、推行小组、改善小组。

（2）审查小组由（改善小组组长、副组长）组成，推行小组由（各车间主任）组成，改善小组由（班组长、优秀员工）组成。

2.2.2主任委员由总经理担任，其职掌为：：（1）改善提案推行制度之核准。

（2）改善提案实施经费之核准。

（3）改善提案评审、奖励之核准。

2.2.3审查小组由（改善小组组长、副组长）担任，其职掌为：（1）改善提案之复审、评分及等级审议。

（2）改善提案制度修订研讨。

（3）提案施行成果之检查、确认。

iqc品质改善提案案例大全随着市场竞争日益激烈，企业的品质改善变得越来越重要。

为了帮助企业提升产品质量和客户满意度，以下是一些IQC品质改善提案案例。

1.设立质量评估小组首先，企业可以设立一个质量评估小组，由专业人员组成，负责监督和评估生产过程中的质量控制。

小组可以定期检查产品，发现问题并提出解决方案。

此外，小组还可以负责收集顾客反馈和投诉，并制定改善计划。

2.实施供应商考核制度很多时候，产品质量的问题源于供应商提供的原材料或零部件。

因此，企业可以实施供应商考核制度，对供应商进行定期考核和评估。

只有具备一定质量保证能力的供应商才能成为合作伙伴。

同时，企业应建立与供应商之间的良好合作关系，共同努力提高产品质量。

3.引入先进的质量检测设备有效的检测设备是保证产品质量的关键。

企业可以投资购买先进的质量检测设备，以提高产品检测的准确性和效率。

这样可以更早地发现产品质量问题，避免不符合客户要求的产品流入市场。

4.培训和教育员工员工是企业的核心资源，对他们进行系统培训和教育是提高产品质量的重要手段。

企业可以组织员工参加质量管理培训，提高他们的质量意识和技能。

此外，企业还可以建立员工奖励制度，激励员工参与质量改进活动。

5.实施全员质量管理质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个员工的责任。

企业可以实施全员质量管理，让每个员工都参与到质量控制的过程中。

这不仅可以发现并解决问题，还可以改善企业的工作流程和组织文化。

6.树立品质文化品质是企业的核心竞争力之一，企业应树立品质文化，让品质成为每个员工的重要价值观。

企业可以定期组织品质文化培训和沙龙活动，鼓励员工分享质量改进的经验和故事，从而增强员工的质量意识和认同感。

7.建立和改进质量管理体系企业可以建立质量管理体系，如ISO9001等标准，并不断改进和优化体系。

质量管理体系可以帮助企业规范质量管理流程，减少缺陷和错误，并提高产品质量。

8.加强与客户的沟通与合作与客户的良好沟通和合作是提高产品质量的重要因素。

品质改善提案案例大全
以下是一些可能的品质改善提案案例，供参考：
1. 员工培训计划：建立一个全面的员工培训计划，帮助员工提升技能和知识，提高工作效率和质量。

2. 产品质量检测：增加产品质量检测的频率和严格程度，确保产品符合规定的质量标准，并提供客户更好的使用体验。

3. 售后服务改进：建立一个高效的售后服务团队，及时回应客户的问题和需求，并提供良好的解决方案，提升客户满意度。

4. 流程优化：评估公司内部各个流程，并找出存在的问题和瓶颈，提出优化方案，提高工作效率和质量。

5. 建立质量管理体系：建立一个完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量控制和质量改进等，确保产品和服务的持续改进和提高。

6. 供应链管理：加强对供应链的管理，选择优质的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提高最终产品的质量。

7. 客户反馈调查：定期进行客户满意度调查，收集客户的反馈和建议，及时改进产品和服务，满足客户的需求。

8. 环境保护措施：采取环保措施，减少对环境的影响，例如降低能源消耗、减少废物排放等，提升公司形象和社会责任感。

9. 安全管理：加强对员工和客户的安全管理，确保工作场所的安全和产品的安全性，提高公司的可靠性和信誉度。

10. 技术创新：不断引入新的技术和工艺，提升产品质量和性能，满足不断变化的市场需求。

品质部年度工作计划品质部年度工作计划5篇时间过得可真快，从来都不等人，我们的工作又迈入新的阶段，做好计划可是让你提高工作效率的方法喔！计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编为大家整理的品质部年度工作计划，希望能够帮助到大家。

品质部年度工作计划1一、原材料及配方控制由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。

鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。

（注：只能根据生产的稳定性进行调整）抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

二、制程控制鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行。

当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。

所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。

为了做到这一点，有必要实行：1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看4、工人的品质意识教育培训5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录6、在每一道工序上进行质量控制7、对生产现场异常情况做到即时处理三、售后客诉处理及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。

让产品的质量做到最大化。

在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

iqc品质改善提案案例大全当谈到IQC（Incoming Quality Control）品质改善提案案例时，有许多不同的方法和实践可供选择。

以下是一些常见的案例，以展示不同角度的品质改善提案：1. 供应商管理改善：建立更严格的供应商评估标准，包括质量管理体系认证和生产能力评估。

加强供应商的培训和沟通，确保他们理解和满足产品质量要求。

建立供应商绩效评估体系，定期审查供应商的质量绩效，并与他们合作改进。

2. 流程优化：分析生产过程中的瓶颈和问题，通过改进工艺流程、减少不必要的环节和优化设备配置来提高效率和品质。

引入自动化技术和设备，减少人为因素对产品质量的影响。

实施持续改进的方法，如六西格玛和精益生产，以减少浪费和缺陷。

3. 质量培训和教育：建立培训计划，提供员工关于质量管理、产品检验和问题解决的培训。

培养员工的质量意识，鼓励他们主动参与质量改进活动，并提供奖励和认可。

建立知识共享平台，促进不同部门之间的沟通和合作，以解决质量问题。

4. 数据分析和统计控制：收集和分析大量的生产数据，以识别潜在的质量问题和趋势。

应用统计方法，如过程能力指数和控制图，监控和控制生产过程的稳定性和一致性。

利用数据分析结果，制定改进措施和预防措施，以提高产品的一致性和稳定性。

5. 客户反馈和投诉管理：建立有效的客户反馈渠道，及时收集和处理客户反馈和投诉。

分析客户反馈和投诉的原因和模式，找出根本原因并采取纠正措施。

与客户进行积极的沟通和合作，解决问题并改进产品质量。

这些案例只是品质改善提案的一小部分，实际上还有许多其他方法和实践可供选择。

每个组织的情况和需求都不同，因此需要根据具体情况制定适合的品质改善提案。

效率提升和品质改善计划签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作,从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。

要实行生产制程中的自主性管理,人员素质起到了一个至关重要的作用.1）产品知识培训，公司新、老员工,包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。

对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。

1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求.（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训(集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。

产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的.（责任部门：研发部、生技部）2)公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中,操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。

完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。

（责任部门：生产课）3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料,以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

（责任部门：生技课）4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力,增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力.提升员工的品质意识,ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则"，其中第三项原则就是“全员参与”。