特种加工技术 副本

特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。

2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。

3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。

4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。

5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。

6. 试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。

答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。

可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。

模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。

采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。

7. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。

但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。

所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。

特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。

8. 有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。

特种加工技术1. 引言特种加工技术是指在工业生产过程中，利用先进的加工设备和工艺，对特殊材料或特殊形状的零件进行加工加工的技术方法。

特种加工技术在许多领域中都有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、船舶建造等。

本文将介绍几种常见的特种加工技术，包括电火花加工、激光加工以及电化学加工。

2. 电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电来进行加工的技术。

该技术主要用于加工高硬度和脆性材料，如硬质合金、陶瓷等。

其工作原理是利用高压脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而烧蚀掉工件表面的材料。

通过控制放电的时间和能量，可以实现对工件的精细加工。

电火花加工具有以下几个优点： - 能够加工高硬度和脆性材料； - 加工过程中不会产生机械应力； - 可以实现复杂形状的加工。

然而，电火花加工也存在一些限制：- 加工效率相对较低；- 加工精度受到局限。

3. 激光加工激光加工是利用高能量密度的激光束对工件进行加工的技术。

激光加工可以通过烧蚀、熔化、汽化等方式来剥离工件表面的材料。

激光加工具有以下几个特点： - 高加工精度和加工质量； - 高加工速度； - 可以实现对不同材料的加工。

激光加工在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。

例如，在飞机制造中，激光加工可以用于切割、焊接、打孔等工艺操作。

激光加工的应用还面临一些挑战： - 高能量激光设备的成本较高； - 对工件材料的适应性有限。

4. 电化学加工电化学加工是利用电化学反应对工件进行加工的技术。

它通过在电解液中施加电压，使得工件表面发生氧化、溶解等反应，从而实现加工目的。

电化学加工具有以下优点： - 加工精度高； - 加工过程中不会产生机械应力； - 可以加工高硬度和脆性材料；电化学加工主要用于微小零件加工、细微结构加工、薄板加工等领域。

例如，在电子芯片制造中，电化学加工可以用于进行微细线路的蚀刻。

然而，电化学加工也存在一些限制： - 加工速度较慢； - 加工尺寸受到限制。

5. 总结特种加工技术在现代工业中起着重要作用。

数控特种加工技术复习一、填空题1．特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2．特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。

3．电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

4．电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。

5．电火花成型加工的自动进给调节系统，要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。

6．电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。

7．平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件，是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。

8．数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

9．电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。

10．电火花加工中，工作液循环方式包含冲油式与抽油式。

11．电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

12．电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。

13．电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，单个脉冲的能量就越大，则加工速度就越高。

14．国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式，快走丝机床大部分使用3B格式。

15．在电火花加工中，提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

16．电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。

17．电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。

18．快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。

19．快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。

20．线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

一、判断题1．电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

【×】2．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。

【√】3．电火花加工中粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。

【×】4．用硬质合金车刀进行精密切削时，切削速度对切削力的影响很明显。

【×】5．电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。

【√】6．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

【√】7．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

【×】8．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

【√】9．对于黑色金属、硬脆材料等的精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。

【×】10．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料的效率较低。

【√】11．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。

【×】12．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。

【√】13．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。

【×】14．金刚石(110)晶面微观强度最高。

【√】15．在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。

【√】16．电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率【×】17．等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。

对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同【√】18．电火花加工是非接触性加工，所以加工后的工件表面无残余应力。

【√】19．最小切入深度与刀具的刃口半径有关。

特种加工实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了特种加工实习，这是一次难忘的经历。

特种加工技术是一种采用电磁、声、光等无形能量进行加工的方法，它不同于传统的机械加工方式，给我留下了深刻的印象。

在实习期间，我们学习了多种特种加工技术，如电火花加工、激光加工和超声波加工等。

这些技术都有着独特的原理和应用领域。

例如，电火花加工是利用电火花放电的高温来熔化金属，从而达到切割或加工的目的。

而激光加工则是利用激光的高能量瞬间作用于材料表面，使其蒸发或熔化，实现精确切割和加工。

超声波加工则是利用超声波的振动来破碎或塑性变形材料，达到加工的效果。

在实习过程中，我深刻体会到了特种加工技术的优势和特点。

首先，特种加工技术能够实现高精度和高表面质量的加工，这是传统机械加工难以达到的。

其次，特种加工技术能够加工硬质材料和复杂形状的工件，拓宽了加工材料的范围。

此外，特种加工技术具有较小的加工变形和热影响区，能够更好地保持材料的性能。

然而，特种加工技术也存在一些局限性。

例如，设备的成本较高，加工速度相对较慢，对操作人员的技术要求较高等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工方法，权衡其优缺点。

在实习期间，我们不仅学习了理论知识，还亲自动手进行了实践操作。

通过实际操作，我更加深入地理解了特种加工技术的原理和应用。

我也意识到了安全的重要性，严格按照操作规程进行操作，确保了自己和他人的安全。

通过这次实习，我不仅学到了特种加工技术的知识和技能，还培养了自己的观察能力、动手能力和解决问题的能力。

我相信这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

我将继续努力学习和探索，不断提升自己的专业素养，为将来的工作做好准备。

总之，特种加工实习是一次难忘的经历。

通过实习，我对特种加工技术有了更深入的了解，收获了许多宝贵的知识和技能。

我将珍惜这次实习的机会，继续努力学习，为将来的发展做好充分的准备。

特种加工技术第一篇：电火花加工技术电火花加工技术是一种非常重要的特种加工技术，它以高频脉冲电能作为能源，经过放电、溶化、冷却等过程，将工件表面沉积的金属材料割蚀掉，从而形成所需的形状，提高了工件的精度和表面质量。

电火花加工技术的应用范围非常广泛，比如模具制造、航空航天等领域都会应用到。

电火花加工加工的主要流程包含下面几个部分：1.选择加工材料首先需要选择合适的材料进行加工，一般选择硬质、难加工的材料，比如金属、合金、陶瓷等材料。

这些材料通常比较难以被传统机械加工加工得到精确的形状，因此需要采用电火花加工技术。

2.制备加工图纸制备加工图纸时需要考虑到加工对象的纹理方向，即加工时产生的毛刺以及表面光洁度。

同时还要准确测量加工对象的尺寸，确保在加工时不会出现误差。

3.选择合适的工具选择合适的电极和电火花加工机，根据加工对象的形状和要求选择合适的电极，以及根据加工对象的尺寸和形状选择合适的加工机型号。

4.设定电火花加工参数根据加工对象的不同，需要设定不同的加工参数，比如放电电压、电流、脉冲持续时间等。

同时还需要选择合适的冷却液和步进电机等辅助设备。

5.进行电火花加工进行电火花加工时需要根据工艺流程严格执行，控制加工的速度和时间，以确保加工过程中的安全性和质量。

总之，电火花加工技术在现代工业加工中起着很重要的作用。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，电火花加工技术将会有更广泛的应用。

第二篇：激光加工技术激光加工技术是一种高端的特种加工技术，它将激光束聚焦到工件上，利用高能量激光束对材料进行加工、切割、焊接等工艺来得到精确的形状。

激光加工技术被广泛应用于精密机械、电子、光学、航空航天等领域，其优点在于精度高、速度快、加工面平整、精度高以及适用范围广等等。

激光加工技术的主要步骤包括以下几个部分：1.选择合适的材料激光加工技术主要适用于金属、塑料、石英、陶瓷等材料的加工，选择合适的材料能够提高加工效率和加工质量。

特种加工技术复习题特种加工技术习题一、每节课件单选题1、关于特种加工，以下叙述不正确的是( A ) A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中，工具和工件之间不存在显著的切削力2、关于电火花加工，以下叙述不正确的是( D ) A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中，工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔3、在电火花成型设备中，自动进给调节系统的作用是( D ) A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数4、在数控电火花机床的程序编制中，G80代码的含义是( C ) A、忽略接触感知B、定义坐标系C、接触感知D、移动到原点和当前位置的一半5、快速走丝线切割机床的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为( B )A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s6、电火花机床在窄脉冲条件下加工时，应采用( A ) A、正极性加工B、负极性加工C、粗加工用正极性，精加工用负极性D、粗加工用负极性，精加工用正极性7、在电火花加工中，同一电极长度相对损耗大小为( D ) A、电极各处相对损耗相同B、边损耗>角损耗>端面损耗C、端面损耗>角损耗>边损耗D、角损耗>边损耗>端面损耗8、在电火花加工中，如果脉冲宽度增大，那么( A )A、加工速度?、电极损耗?、表面粗糙度?B、加工速度?、电极损耗?、表面粗糙度?C、加工速度?、电极损耗?、表面粗糙度?D、加工速度?、电极损耗?、表面粗糙度?9、在电火花穿孔加工中，以下哪项不是直接法加工的优点( A ) A、可以自由选择电极材料，电加工性能好B、可以获得均匀的配合间隙，模具质量高C、无需另外制作电极D、无需修配工作，生产效率高10、对于形状复杂，制造困难的电极应采用( C )结构形式 A、整体电极B、组合电极C、镶拼式电极D、以上都不是11、电极与凸模联合成型磨削时，其共同截面的公差应取为凸模公差的( A )A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/112、在电火花加工中，下面哪项不属于电极定位的工作( D ) A、电极的装夹与校正B、工件的装夹与校正C、电极相对于工件定位D、工件预加工13、在电火花加工中，确定加工条件的第一个因素是( B ) A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面积大小C、加工精度D、加工速度14、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( B ) A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径15、在线切割加工中，如果峰值电流变大，那么加工速度( A ) A、先变大随后再变小B、不变C、变小D、变大16、快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,具体是( C )A、上次放电如呈现白色，那么下次放电呈现黑色B、电极丝进口处呈白色，出口处呈黑色C、电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色D、以上都不正确17、在3B格式线切割编程中，与X轴正半轴重合的直线加工指令是( A )A、L1B、L2C、L3D、L418、在3B格式线切割编程中，圆弧的计数长度J是( C ) A、圆弧的半径B、圆弧的直径C、各段圆弧在计数方向上投影绝对值之和D、圆弧的起点坐标19、在3B格式线切割编程中，第四象限顺圆弧加工指令是( B )A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是20、在线切割ISO编程中，G80代码的含义是( D ) A、程序结束B、程序暂停C、忽略接触感知D、接触感知21、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A ) A、盲孔B、圆孔C、上下异型件D、淬火钢22、如果线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为( B )A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm23、下面哪项不是减小线切割加工中的变形的手段( D ) A、采用预加工工艺B、合理确定穿丝孔位置C、多穿丝孔加工D、更换电极丝24、电化学加工机理是( C )A、阳极得电子沉积，阴极失电子溶解B、阳极失电子沉积，阴极得电子溶解C、阳极失电子溶解，阴极得电子沉积D、阳极得电子溶解，阴极失电子沉积25、以下关于电铸成型加工的叙述，不正确的是( C ) A、能加工出微细花纹、复杂形状B、电铸加工可获得高纯度的金属制品C、加工效率高D、母模材料不限于金属，有时可用非金属材料26、以下关于电子束加工的叙述，不正确的是( A ) A、电子束加工不需要在真空环境下进行B、电子束加工是利用电子束的热效应C、电子束穿透能力强，焊缝深宽比大D、电子束可进行微细加工27、在离子束加工中，哪种加工方式能改变工件表层材料成分( B )A、离子刻蚀B、离子注入C、离子溅射沉积D、离子镀28、在超声波加工中，哪种形状的变幅杆对振幅的放大效果最好( C )A、圆锥形B、指数曲线形C、阶梯形D、圆柱形29、原子的自发跃迁指的是( A )A、电子从高能级自动跃迁到低能级B、电子从低能级自动跃迁到高能级C、在外来光子诱发下，电子从高能级跃迁到低能级D、在外来光子诱发下，电子从低能级跃迁到高能级30、在激光切割加工中，下面哪项不是辅助性气体的作用( D )A、与金属产生热化学反应，增加能量强度B、从切割区吹掉熔渣，清洁切缝C、保护聚焦透镜，防止燃烧产物沾污光学镜片D、增强激光的强度二、单选题(1)1、电解加工型孔过程中，( A )。

特种加工技术特种加工技术是一种高端、高精度的制造工艺，具有复杂形状、高质量和高可靠性的特点。

特种加工技术主要包括高速切削加工、电火花加工、激光加工等。

这些技术的应用方向涉及到航空航天、汽车制造、电子通信、生物医药等多个领域。

一、高速切削加工高速切削加工是一种以高速运转的工具在工件表面上进行加工的技术。

它主要应用于金属材料的加工中，如铝合金、钛合金、高温合金和不锈钢等。

高速切削加工的优点主要在于加工速度快、表面质量高、加工工件尺寸精度高等方面，这些特点使得高速切削加工成为了许多行业的首选技术手段。

高速切削加工技术在飞机零件、模具制造、汽车零部件制造、机械制造、船舶制造等领域都有广泛的应用。

它的发展还促进了数控技术的飞速发展，同时也推动了人类自动化制造的步伐。

二、电火花加工电火花加工是利用高频脉冲放电切割或加工导电材料的一种机电加工技术。

主要应用在模具制造、飞机航天、汽车制造、模具、精密机械制造、玉石雕刻等行业中。

电火花加工的特点在于它可以加工出复杂的形状，而且可以加工出超硬材料和热处理后的金属材料，制作出高精度模具，如精密芯模、模具、工艺刀具、开槽钻、刻线刀等；在航空航天业中，也可以用来加工散热器、燃烧室、涡轮叶片等复杂形状的零部件。

三、激光加工激光加工是利用激光束在工件表面切割、焊接、雕刻、打孔等加工过程中，具有非接触加工、非热接触、精度高、效率高、易自动化控制等优点。

激光加工的应用领域也非常广泛，如电子电器制造、机械制造、汽车制造、航空航天、医疗器械等。

激光加工可以对材料进行各种加工作业，从而满足生产的不同需求。

例如，激光切割技术可用于生产压缩机、汽车零件和航空零件。

激光焊接技术可用于电子零件、汽车制动系统和飞机的燃油泵等。

激光打孔技术可用于贵重石材、塑料制品和编织物等材料的加工中。

此外，激光打印技术也是目前3D打印技术中的一种先进的加工手段。

总之，特种加工技术的应用已经深入到我们生活的方方面面中，并且将持续发展，并为我们带来更多的便利和舒适。

特种加工考题及答案《特种加工》习题一、名词解释薄片层叠快速成形：采用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。

加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。

超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型电解磨削：由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。

电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。

化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺激光打孔：是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程铝合金微弧氧化：在电解液中高压脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（尺寸）（表面质量）（形状）的加工方法，称为加工。