水泥道路施工方案[001]

水泥混凝土路面施工方案〔一〕、施工放样〔1〕、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩〔与模板长度同〕。

同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。

〔2〕、依据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。

对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

〔3〕、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

〔二〕、路面基层处理〔1〕、全部挤碎、隆起、空鼓的基层应去除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

〔2〕、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

〔3〕、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采纳有效的路基稳固措施进行处理。

〔4〕、对局部地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

〔三〕、安装模板〔1〕、模板必须具有足够的强度和刚度，〔模板的高度与砼路面等厚〕对于变形的模板须改正后在进行使用。

〔2〕、模板应安装稳固、顺直、平坦、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、上下错台等现象。

模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

〔3〕、平曲线路段采纳短模板。

〔4〕、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。

〔5〕、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。

合格后才能浇筑砼。

〔四〕、混凝土的拌和和运输〔1〕、拌和A、混凝土拌和采纳搅拌站集中拌和，搅拌站采纳2台强制式搅拌机拌和。

B、对砂、石子、水泥的用量经精确调试前方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。

C、严格操纵含水量。

每班开工前，实测砂、石子的含水量，并依据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。

E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。

F、搅拌时间视工作性能而定，X时间为90s.G、水泥砼拌和物应严格操纵坍落度。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米，单幅宽度XX米4. 工程内容：水泥混凝土路面施工，包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。

（2）工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。

（3）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。

（4）施工班组：负责具体施工任务的执行。

2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。

（2）工程技术部：工程师、技术员、试验员等。

（3）物资供应部：采购员、保管员等。

（4）施工班组：施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。

3. 施工材料（1）水泥：应符合国家标准，等级为XX级以上。

（2）砂：应符合国家标准，细度模数在2.5~3.5之间。

（3）碎石：应符合国家标准，粒径在5~40mm之间。

（4）水：应符合国家标准，水质要求。

4. 施工机械设备（1）水泥混凝土搅拌站：用于水泥混凝土的搅拌。

（2）水泥混凝土运输车：用于水泥混凝土的运输。

（3）水泥混凝土摊铺机：用于水泥混凝土的摊铺。

（4）水泥混凝土振动压实机：用于水泥混凝土的压实。

（5）切割机：用于水泥混凝土路面的切割。

（6）切割车：用于水泥混凝土路面的切割。

（7）养护设备：用于水泥混凝土路面的养护。

三、施工工艺1. 基层施工（1）基层施工前，对原有路面进行清理，清除杂物、浮土等。

（2）基层材料应符合国家标准，级配合理。

（3）基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。

（4）基层施工过程中，严格控制压实度，确保基层质量。

2. 底基层施工（1）底基层施工前，对基层进行清理，清除杂物、浮土等。

（2）底基层材料应符合国家标准，级配合理。

（3）底基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。

水泥混凝土路面施工方案（五篇）第一篇：水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。

二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：城市支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道4、路面结构设计荷载：BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限：15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为：20年6、视距：停车视距20m；会车视距40m7、路面抗滑要求：表面构造深度一般路段不小于0.6mm，特殊路段不小于0.7mm。

8、武汉地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，道路工程不设防。

四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区，共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道，为四条城市支路。

设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1～3层民用建筑及牲口棚。

军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部，为一条城市次干道。

道路施工起点与第三大道顺接，止点于第五大道。

设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。

第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部，为一条城市支路。

道路起点于京珠高速辅道，止点于第五大道。

设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。

第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部，为一条城市支路。

道路施工起点于园区东南部，止点于琴台大道。

设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。

五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。

现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。

测量工程师做好施工放样工作。

水泥铺路路边施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，确保施工方案与实际情况相符。

设计图纸会审：确保施工图纸齐全、准确，满足设计要求，并与设计单位进行充分沟通，明确施工要求。

材料准备：根据设计要求，提前采购合格的水泥、骨料、掺合料等原材料，并进行质量检验。

设备准备：确保施工所需的机械设备如搅拌机、运输车、铺路机等运行良好，并备有必要的维修工具。

人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、路基处理与排水路基处理：清理路基表面的杂物，对软土、淤泥等不良地基进行处理，确保路基稳定。

排水设施：根据现场情况设置排水沟、涵洞等排水设施，确保施工期间和道路使用期间排水畅通。

三、水泥材料选择水泥种类：根据工程要求选择适当种类的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

水泥质量：选用质量稳定、合格的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。

四、混合料配制配合比设计：根据设计要求和原材料性能进行配合比设计，确保混凝土的工作性能和强度满足要求。

搅拌均匀：在搅拌过程中严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。

五、铺设方法与工艺铺设方式：采用机械铺设或人工铺设，根据实际情况选择合适的铺设方式。

铺设厚度：严格控制铺设厚度，确保道路平整度和使用寿命。

压实工艺：采用合适的压实设备和工艺，确保混凝土密实度满足要求。

六、养护与管理养护措施：在混凝土初凝后及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。

交通管制：在养护期间设置交通管制措施，避免重型车辆通行，确保混凝土强度稳定增长。

七、质量检测与评估检测项目：对水泥混凝土强度、平整度、密实度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。

评估方法：采用无损检测技术和破坏性试验等方法对道路质量进行评估，确保道路安全使用。

八、安全施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程中的安全。

安全设施：设置必要的安全设施如警示标志、护栏等，确保施工现场安全有序。

一、工程概况本工程为某城市新建水泥混凝土道路工程，全长10公里，道路红线宽度40米，设计车速60公里/小时。

道路横断面布置为：中央分隔带2米，两侧机动车道各7.5米，两侧非机动车道各3米，两侧人行道各2米。

道路等级为城市主干道，路面结构采用水泥混凝土路面。

二、施工准备1.施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。

2.施工队伍组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。

3.施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量。

4.施工设备配备必要的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、装载机、压路机、切割机等。

5.施工场地确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。

三、施工工艺1.路基施工（1）清表：清除路基范围内的杂物、树根等。

（2）平整：采用推土机进行路基平整，确保路基表面平整度满足设计要求。

（3）压实：采用压路机进行路基压实，确保路基压实度达到设计要求。

2.基层施工（1）基层材料：选用水泥稳定碎石作为基层材料。

（2）基层施工：采用分层铺筑、分层压实的方法，确保基层平整度和压实度。

3.面层施工（1）水泥混凝土搅拌：按照设计配合比进行水泥混凝土搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土及时到达施工现场。

（3）混凝土摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，确保混凝土摊铺均匀。

（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。

（5）混凝土切割：采用切割机进行混凝土切割，确保混凝土切割整齐。

（6）混凝土养护：采用喷洒养护剂和覆盖塑料薄膜的方法进行混凝土养护，确保混凝土强度。

四、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。

2.施工过程控制：对路基、基层、面层等施工过程进行严格控制，确保施工质量。

3.检测与验收：按照国家标准进行检测与验收，确保工程质量达到设计要求。

水泥道路工程施工方案一、总体概述水泥道路工程是指通过水泥混凝土的施工，在道路路面上形成一层坚固、耐磨的路面，用以提高道路的承载能力和使用寿命。

水泥道路工程施工方案包括工程前期准备、施工工艺流程、施工设备、工志技术要求、检验与验收等内容。

二、工程前期准备1.工程地点确定根据规划要求和实际情况，确定水泥道路的具体位置和路线，确定施工范围和施工标准。

2.材料准备水泥道路工程所需要的主要材料包括水泥、砂子、碎石等。

合理规划材料供应渠道，确保材料的质量和供应量。

3.施工人员培训对参与施工的施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和安全意识。

4.环境评估对施工区域环境进行评估，确保施工过程对环境的影响最小化。

5.预算和计划制定施工预算和工期计划，确保施工活动能够按时、按质、按量完成。

三、施工工艺流程1.路面准备在进行水泥道路施工前，需要对路面进行必要的准备工作，包括对路基进行平整、排水设施的设置、边坡的清理等。

2.材料混凝土按照设计要求，将水泥、砂子、碎石等原材料按比例混合，制成混凝土。

3.浇筑在混凝土凝固前，将混凝土倒入路面模具中，进行浇筑工作。

4.养护在混凝土浇筑后，需要对路面进行养护，确保混凝土充分凝固并达到设计强度。

5.道路标线在路面养护完成后，进行道路标线的绘制，确保道路使用的安全与便利。

四、施工设备1. 摊铺机用于将混凝土均匀地摊在路面上。

2. 搅拌机用于将水泥、砂子、碎石等原材料混合制备成混凝土。

3. 大型机械设备用于进行路面准备、混凝土浇筑等工作。

4. 养护设备用于对新铺设的水泥道路进行养护。

五、工程技术要求1.施工质量水泥道路施工需要保证道路的平整度、耐磨性、防滑性等质量指标。

2.施工安全施工过程中需要确保工人的安全，设备的安全以及对周围环境的保护。

3.环境保护在施工过程中，需要尽量减少对周围环境的影响，保护自然资源。

4.管理要求需进行施工人员的现场管理，确保施工活动的有序进行。

六、检验与验收在施工完成后，对新建的水泥道路进行检验和验收，确保其达到相关规范和标准。

道路水泥修复施工方案一、工程概况与目标本次水泥道路修复工程主要针对城市老旧水泥路面出现的破损、裂缝、沉降等问题进行修复，目标是恢复道路平整度，提高行车安全性，并延长道路使用寿命。

工程范围包括XX路至XX路之间的水泥路面，总长约XX公里。

二、施工前准备工作现场踏勘：对需修复的路段进行详细踏勘，记录破损情况，拍摄现场照片，为后续设计提供基础数据。

施工方案编制：根据踏勘结果，编制详细的修复施工方案，包括材料、设备、人员等资源配置计划。

材料准备：根据施工方案，提前采购所需的水泥、沙子、骨料等材料，并确保材料质量符合规范要求。

设备准备：确保施工所需的搅拌设备、运输车辆、摊铺机械等设备齐全，并提前进行维护和调试。

人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全和质量。

三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准的水泥、沙子、骨料等材料，确保材料质量稳定可靠。

材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、质量证明文件审查以及抽样检测等，确保材料符合设计要求。

四、水泥路面破损评估破损类型识别：对水泥路面的破损类型进行识别，如裂缝、断板、沉降等。

破损程度评估：根据破损类型，评估破损程度，为后续修复方案设计提供依据。

五、修复方案设计与审批修复方案设计：根据破损评估结果，设计相应的修复方案，包括修复范围、修复材料、修复方法等。

方案审批：将修复方案提交至相关部门进行审批，确保方案的科学性和可行性。

六、施工流程与方法施工区域划分：根据道路状况和施工条件，合理划分施工区域，确保施工顺序和进度。

清理与修复：对施工区域内的杂物、积水等进行清理，对严重破损部分进行预先修复处理。

材料搅拌与运输：按照比例将水泥、沙子、骨料等材料进行搅拌，确保搅拌均匀，并及时将材料运输至施工现场。

路面摊铺与整平：将搅拌好的材料均匀摊铺在路面上，并用整平机械进行整平处理，确保路面平整度。

养护与固化：完成摊铺后，对路面进行养护和固化处理，确保路面强度和稳定性。

水泥路面工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，总长度约XXX米，宽度为XX米，包括XX路口至XX路口之间的XX路段。

该路段为城市主干道，交通量大，日常车流量较大。

因路面破损严重，需要对其进行水泥路面改造，以提升路面的承载能力和耐久性。

二、工程内容1. 原有路面破损处理：对原有路面进行清理、打磨、修补，确保底层结构平整，并保持原有道路的线型。

2. 水泥路面施工：采用水泥混凝土为路面材料，进行压浇、封养及养护等工序，确保路面整体性和平整度。

3. 边坡护面和排水系统：对边坡进行护面处理，增加排水系统，避免雨水积聚损坏路面。

4. 交通标线和标牌：根据现行标准进行路面标线和交通指示标牌的设置，提高路面交通安全性。

5. 道路绿化：在路段两侧进行绿化，美化环境，改善空气质量。

三、施工方案1. 施工前准备：确定施工方案，制定施工计划，统筹协调各项施工工作，做好资源调配及人员安排。

2. 原有路面处理：清理路面上的垃圾杂物，修补破损部分，确保路面平整。

3. 布置施工现场：设立施工标志、警示牌及施工现场围挡，确保施工区域安全有序。

4. 水泥路面施工：进行水泥混凝土的配合、搅拌和浇筑，保证路面的平整度和密实度。

5. 路面养护：进行路面硬化养护，控制水泥的凝固时间，防止裂缝产生和提高路面强度。

6. 交通标线和标牌：根据施工进度，及时设置路面标线和交通标牌，确保施工安全。

7. 道路绿化：进行道路两侧的绿化工作，栽种适宜植物，提升环境质量。

8. 施工质量检查：对路面的平整度、密实度、线型等进行严格把控，确保工程质量。

9. 竣工验收：完成路面改造工程后，进行竣工验收，确保工程符合规范要求。

四、安全措施1. 施工现场设置警示牌和标志，明示施工区域，避免行人和车辆进入施工区域。

2. 施工期间做好交通组织，设立交通标志牌，引导车辆绕行，确保施工安全。

3. 施工作业时，严格遵守相关安全规定，配戴好安全防护用具，做好安全防护。

水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。

2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。

3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。

4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。

5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。

二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。

并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。

三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。

以满足滑模摊铺机的施工要求。

2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。

2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。

3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。

五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。

2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。

C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。

C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。

C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。

并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。

六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。

2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。

一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，道路全长5公里，宽度为40米，路面采用水泥混凝土路面结构。

本方案针对该道路的实际情况，对水泥路面工程施工进行详细规划。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。

项目经理部负责全面协调、监督和管理工作。

2. 施工材料及设备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（2）粗细集料：选用符合国家标准的碎石、砾石，粗集料粒径不得大于37.5mm，细集料粒径不得大于5mm。

（3）水：符合国家标准的饮用水。

（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。

（5）设备：混凝土搅拌站、水泥混凝土搅拌车、平板振动器、插入式振动器、摊铺机、压路机、切割机等。

三、施工工艺1. 混凝土拌合（1）根据设计要求，计算混凝土配合比，并进行试拌。

（2）拌合过程中，严格控制水灰比、砂率、水泥用量等参数。

（3）拌合时间控制在2-3分钟，确保混凝土均匀。

2. 混凝土运输（1）采用水泥混凝土搅拌车运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析。

（2）运输过程中，保持搅拌车密封，防止混凝土受污染。

3. 混凝土摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺速度，确保混凝土摊铺均匀。

（2）采用摊铺机进行摊铺，确保混凝土平整度。

（3）摊铺过程中，检查混凝土厚度，确保符合设计要求。

4. 振捣（1）采用平板振动器和插入式振动器进行振捣。

（2）振捣时间控制在30秒左右，确保混凝土密实。

5. 提浆（1）混凝土初凝后，进行提浆处理。

（2）采用切割机进行切割，确保混凝土表面平整。

6. 养护（1）混凝土切割后，及时进行洒水养护。

（2）养护期间，保持混凝土湿润，防止出现裂缝。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制水泥、粗细集料、水、外加剂等原材料的质量，确保混凝土质量。

2. 施工过程控制：严格控制混凝土拌合、运输、摊铺、振捣、提浆、养护等施工过程，确保混凝土质量。