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建材有限公司韩会济摘要：塑料复合共挤技术已应用在多种不同的塑料制品加工中。
随着国内、外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、原材料及模具设计、模具加工制造等方面技术水平的提高，采用共挤出加工塑钢门窗异型材这一先进技术得以发展。
本文介绍PMMA/PVC双料共挤型材设备配置和加工工艺。
关键词：异型材共挤出设备配置及加工工艺山东三联新型建材有限公司从德国、奥地利引进了具有国际先进水平的塑料型材生产线和塑钢门窗加工设备、模具、检测仪器及生产技术。
生产白色、彩色PVC 型材及PMMA与PVC双料共挤型材，共分为四个系列，三滑道80推拉系列、58平双系列、60推拉系列、60平开系列，型材年生产能力达1万吨，加工各类高档、高性能的塑钢门窗，年生产能力为20万平方米。
白色PVC型材及PMMA与PVC共挤型材均采用德国配方，配方中主要原料使用美国阿托公司的抗冲击改性剂、杜邦公司的金红石型钛白粉、瑞士汽巴嘉基公司、德国巴斯夫公司的高耐晒级的无机颜料以及英国产4600压克力。
型材断面设计合理，功能完备，满足各种窗型使用，并且型材外形美观、色泽鲜艳光亮、耐老化、防褪色、强度高，具有防紫外线高抗冲击功能。
PMMA与PVC共挤型材符合德国RAL-GZ716/1第三部分共挤型材标准要求。
1、PMMA与PVC共挤工艺流程采用共挤技术生产门窗型材的先进技术，涉及面广，它包括：机械设备、原材料、挤出工艺、共挤出模具、真空定型冷却等一系列条件完备的系统工程。
PMMA与PVC共挤型材生产过程和各环节的相互关系见工艺流程图（图一）。
2、共挤出种类2.1 选择用于共挤层的材料种类很多，如：PVC、ABS、HIPS（高冲击强度聚苯乙稀）、PMMA。
由于其材料的性能不同，挤出成型工艺条件不同以及成本的因素，目前国内型材生产厂家多以PVC与PVC共挤型材或PMMA与PVC共挤型材为主，来满足广大客户要求。
2.2 型材共挤出方式一般分为前共挤和后共挤两种方式。
塑料异型材挤出工艺参数设定、控制依据与标准绪言塑料异型材是在挤出机一定温度和螺杆摩擦、压延、剪切作用下均衡塑化加工成型的。
挤出机各项工艺参数，即挤出温度，螺杆温度，给料速度，挤出速度，牵引速度，熔体压力，扭矩，口模熔压，型材密实度，口模与定型模真空度，定型冷却温度，牵引压力等项参数技术指标的设定和控制对挤出型材塑化的外观和内在质量十分重要。
正确设定和控制以上工艺参数是每一个型材生产操作者应具备的技术技能。
现根据笔者十几年工作经验，将以什么为基准，正确设定和控制各项工艺参数以及出现一些非常情况的应对措施，谈一点自已的看法和意见，与行业各位行家交流，共勉，以共同促进塑料异型材质量水平提高。
不当之处请批评、指正。
塑料异型材工艺参数设定和控制依据与标准1、挤出温度的设定和控制由于PVC-U物料对温度比较敏感，塑料异型材挤出成型是在塑化温度和降解温度之间相对狭窄的温度区域进行的。
因锥形双螺杆机挤出型材供物料塑化，并抑制物料降解，分别对应有两个热源与冷源：一个热源是电加热圈提供给机筒的外热。
外热温控系统大致由10个温控点组成。
依据物料在挤出过程各个阶段的形态，承担热量供应工作。
因此可归纳为加温、恒温、保温三个区域。
其中加温与恒温区主要在挤出机内进行，以排气孔为界划分为两个相对独立又互为关联的部分。
所供热量由仪表电器进行控制。
依据挤出型材工艺要求，设定温度值，启动机筒各段电加热圈工作，当机筒加热达到设定温度值时，则通过温度传感器给模块数据，自动切断加热电源，加热停止，此时螺筒处于保温状态；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。
另一个热源是由螺筒和螺杆产生的摩擦、压延、剪切热（简称剪切热），是不能自控的，主要由给料速度和螺杆结构形式所决定；一个冷源是安装在螺筒熔融段与计量段位置上的风机实施的。
当螺筒加热时，风机不工作，当显示温度达到或超过设定温度指标参数，螺筒加热圈加热停止的同时，温控系统自动启动冷却风机，进行强制冷却；另一个冷源是螺杆内部调温装置，通过预先设定一个温度指标，启动螺杆芯温电机、调温装置的加热器对油箱导热介质（硅油）加热，当螺杆物料温度高于设定温度时，通过温度控制元件控制水冷却装置对油箱内导热介质（硅油）进行冷却。
挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序，将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。
挤出机的基本原理如下：1.塑料材料的供给：挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中，螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。
2.加热和熔融：在螺杆筒中，塑料粒料受到加热器的加热，逐渐熔化成为粘稠的熔体。
3.挤压和成型：螺杆在驱动下，将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。
通过挤出头的特定形状孔道，将熔体挤出，并且顺着模具设定的形状定型。
4.冷却和固化：挤出的塑料产品通过空气或水冷却，使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。
2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。
以下是一些挤出机的应用实例：2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材，如水管、燃气管、电线管等。
通过挤出机，可以将热塑性塑料熔融挤出，经过冷却和成型后，得到具有一定硬度和强度的塑料管材。
2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并通过冷却和拉伸工序，得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。
这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。
2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材，如线槽、门窗边框等。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并经过冷却和定型，得到具有特定形状和尺寸的塑料型材，满足不同行业的需求。
2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品，挤出机还可以用于生产塑料颗粒。
通过挤出机，将塑料材料熔融挤出，并通过切割工序，得到颗粒状的塑料料料，用于再次加工成为其他塑料制品。
2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。
比如，通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品，如面条、饼干等。
2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。
通过挤出机，将熔融的塑料材料挤出，根据3D设计的模型，逐层堆积，形成复杂的立体结构。
2023年塑料挤出机行业市场分析现状塑料挤出机行业市场分析现状塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
塑料挤出机行业是一个以挤出机设备制造和相关技术服务为主的行业。
随着塑料制品需求的增加，塑料挤出机行业也呈现出快速发展的趋势。
以下是对该行业市场现状的分析：一、市场规模与增长趋势目前，全球塑料挤出机市场规模庞大，据统计，2019年全球市场销售额达到了75亿美元。
尤其是在亚洲市场，尤其是中国，塑料挤出机的需求量快速增长。
随着国家对环境保护和可持续发展的重视，塑料制品的替代品需求不断增加，这进一步推动了塑料挤出机市场的增长。
二、市场竞争格局目前，塑料挤出机市场的竞争格局较为激烈，市场上存在着众多的挤出机制造商。
国内外企业都在加大技术研发和创新投入，竞争力不断增强。
国外企业主要集中在欧洲和美国等地，具有先进技术和管理经验优势。
而国内企业主要集中在华东和华北地区，具有成本优势和市场渠道优势。
三、市场驱动力塑料挤出机行业的发展受到多个因素的驱动。
首先，塑料制品需求的增加是市场的主要驱动力。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛，对塑料挤出机市场需求不断增加。
其次，环保政策的推动也是市场发展的重要因素。
随着环保要求的不断提高，对传统塑料制品的替代需求不断增加，进而推动了挤出机行业的快速发展。
四、市场问题与挑战塑料挤出机行业在发展过程中也面临一些问题与挑战。
首先，技术创新不足是一个较为突出的问题。
虽然国内外企业都在加大技术研发和创新投入，但整体上还存在技术水平相对落后的情况。
其次，制造成本过高是另一个挑战。
目前，挤出机的制造成本相对较高，造成了产品价格的上升，影响了市场的竞争力。
总的来说，塑料挤出机行业市场规模庞大，增长趋势良好。
然而，面对激烈的市场竞争，企业需要加大技术创新和提高产品质量，降低制造成本，以增强市场竞争力。
同时，行业也需要关注环保要求的变化，积极推动环保型塑料制品的研发和应用，为市场发展创造更多机遇与挑战。
2024年塑料挤出机市场发展现状引言塑料挤出机是一种关键的工业设备，广泛应用于塑料行业，主要用于将塑料料粒经过加热软化后挤出成型，作为塑料制品生产的关键工序之一。
塑料挤出机市场在过去几年中迅速发展，并且预计未来几年将继续保持稳定增长。
本文将对塑料挤出机市场的发展现状进行分析和总结。
塑料挤出机市场规模塑料挤出机市场在过去几年中取得了显著的增长，主要得益于塑料制品需求的增加和技术的不断进步。
根据市场调研数据显示，2019年全球塑料挤出机市场规模达到了XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将进一步增长，达到XX亿美元。
这主要得益于以下几个因素：1.塑料制品需求增加：随着全球人口的增长和经济的发展，对塑料制品的需求越来越大。
塑料挤出机能够高效地进行批量生产，满足市场需求。
2.技术进步：随着科技的进步，塑料挤出机的生产工艺不断改进和创新，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出机的性能更加稳定可靠，操作更加简便，受到市场的广泛认可。
3.环保意识增强：全球范围内的环境保护意识逐渐增强，传统材料的替代需求日益增长。
塑料制品作为一种轻便且可塑性强的材料，得到了更多应用。
塑料挤出机因其高效的生产工艺和节能环保的特点，成为塑料制品的首选生产工艺。
塑料挤出机市场主要应用领域塑料挤出机市场的应用领域广泛，涵盖了多个行业。
以下是几个主要的应用领域：1.建筑业：塑料挤出机生产的塑料管材、塑料板材被广泛应用于建筑行业。
塑料材料具有轻便、耐腐蚀、绝缘等特点，使用寿命长，因此在建筑领域得到了广泛应用。
2.包装行业：塑料挤出机生产的塑料薄膜袋、塑料容器等塑料制品被广泛应用于包装行业。
塑料制品具有耐用、透明、轻便等优点，适用于多种包装需求。
3.汽车工业：塑料挤出机生产的塑料汽车零部件被广泛应用于汽车工业。
塑料部件具有轻量化、抗冲击、降低噪音等特点，减轻了整车重量，提高了汽车的安全性和燃油经济性。
4.电子行业：塑料挤出机生产的塑料线缆、插头等塑料制品被广泛应用于电子行业。
