编号：SY-AQ-06863
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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电气焊作业安全监督
Safety supervision of electric welding operation
电气焊作业安全监督
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、主要风险
1.1电气焊动火点设备内存在爆炸性混合气体，没有采取通风、置换、检测等措施，引燃引爆爆炸性混合气体。
1.2管线或容器有易燃易爆气体未有效隔离，导致可燃气体窜入电气焊动火点，发生火灾或爆炸。
1.3周围环境存在可燃物或对电气焊动火作业的危险性认识不足，采取措施不力，违章操作等发生火灾或爆炸。
1.4储存、搬运、使用乙炔气瓶或氧气瓶不符合安全要求，发生气瓶爆炸事故伤害。
1.5更换焊条过程、电焊设备有缺陷、在潮湿或水中进行电气焊作业，有发生触电的危险。
1.6在电弧的高温作用下，焊条和被焊金属熔化的同时产生金属烟尘和有毒气体，对呼吸系统造成损害，电弧光对人的皮肤和眼睛
造成损伤。
1.7高空电气焊动火作业可能发生高空坠落或高空落物伤害。
1.8进入有限空间内进行电气焊，没有检测有毒有害气体浓度或氧气浓度，导致中毒伤害。
2、监督要点
2.1一般监督要点
2.1.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.1.2钻井队依据《危险作业项目清单》的规定，区分电气焊动火作业级别。
2.1.3钻井队依据电气焊动火作业级别按照审批程序，办理“工业动火申请报告书”。
“工业动火申请报告书”是否批准，防火监护人是否在现场，防火措施是否落实。
2.1.4是否按照电气焊动火作业级别、应急预案的要求，配备相应的消防器材或调用消防车。
2.1.5参加电气焊动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人
员持有效证件上岗。
2.1.6电气焊动火作业是否按工业动火申请报告书上签署的任务、地点、时间实施作业。
2.1.7是否清除距电气焊动火区域周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。
2.1.8电气焊动火作业遵循以下原则和要求：危险场所能少动火则少动，能不动则不动。
在易燃易爆危险区域内，严格限制动火，将凡能拆卸下来的设备、管线移至到安全地方动火。
不影响正常生产的，尽量不进行动火作业，在停工期间集中处理。
2.1.9工业动火申请报告书的有效期限、场所符合要求，只在一个场所、一个作业班次有效，禁止非申请的场所及超过有效期的电气焊动火作业。
2.1.10一级工业动火申请报告书有效时间不超过8小时，二级工业动火申请报告书有效时间不超过3天，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5天。
2.1.11动火作业人员正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，
按工业动火申请报告书上签署的任务、地点、时间实施作业。
2.1.12动火作业人员应熟悉应急处置预案，掌握应急处理方法。
2.1.13相关方在本单位实施的工业动火作业，钻井队与相关方共同进行危害识别、制定动火方案、做好应急预案。
2.1.14电焊机等电器设备安装接地装置，其接地电阻小于4Ω，并安装有效的漏电保护装置。
2.1.15动火区域设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。
2.1.16动火点在上风位置，并避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。
2.1.17在动火施工过程中，控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的30%以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。
2.1.18强制通风时，选择其风向要与自然风向一致。
2.1.19在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。
2.1.20作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏
气、不漏电。
2.1.21气焊作业两瓶距离大于10m，离火点距离大于10m，乙炔气瓶安装点火止回器。
2.1.22气焊、割作业中短暂工休时应关闭氧气和乙炔气瓶阀门。
2.1.23电焊作业时，打铁线要拉到焊件处，焊钳绝缘良好，设备有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
2.1.24严禁六级（10.8米/秒）及以上风力地面动火作业。
2.1.25动火作业期间，如发现异常情况，立即停止动火作业，并及时采取补救措施。
2.1.26动火完工后，确认无火种存在方可撤离。
2.2钻穿油气层时发生井涌、气侵条件下井口进行电气焊动火作业重点监督要点
2.2.1由质量安全环保部门填写“一级工业动火申请报告书”，公司主要、主管领导组织有关人员对有关风险削减控制措施进行审核，渤海钻探工程公司主管领导批准。
2.2.2现场必须有渤海钻探工程公司主管领导指派的相关石油工
程事业部领导或相关处职领导在现场监督实施。
2.2.3先对动火点进行气体监测合格后，方可进行动火，如果动火点气体监测不合格，禁止动火作业，通风排气气体监测合格后，方可进行动火作业。
2.2.4动火前停止其他作业，清理干净井口周围工具、杂物，抽干园井中的污油、污水。
2.2.5动火点在高处时，要搭建牢固的脚手架或工作台，动火人员采取防坠落措施。
2.2.6地面有窜气现象，应先用水泥进行封固，再进行气体监测合格后，方可进行动火。
2.2.7调用消防车到现场值班，如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。
2.2.8动火区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入井场。
2.2.9动火作业人员在动火点的上风作业，位于避开油气流可能
喷射和封堵物射出的方位。
在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
2.3发生井涌、气侵时，井口已被有效控制，距井口30米以内电气焊动火作业重点监督要点
2.3.1由钻井队填写“二级工业动火申请报告书”，经质量安全环保科负责人审核，主管安全领导批准。
2.3.2由审批领导指派现场安全监督员负责监督实施，检查风险削减控制措施的落实情况。
2.3.3必要时，调用消防车到现场值班。
2.3.4当空气中硫化氢浓度达到15mg/m3（10ppm）的阈限值时，停止动火作业，启动应急程序。
2.3.5如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。
2.4打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点监督要点
2.4.1使用除气器排除掉钻井液中的易燃气体后进行，动火点周
围清理干净，移走各种胶管线。
2.4.2盖好动火点周围的观察口盖，检查罐内钻井液上部空间容积内无积聚的易燃易爆气体。
2.4.3动火作业时暂停动火点附近的除气及其他涉及的设备，在固控设备仓体或管线上动火时，检查仓内或管线内无易燃易爆的气体。
2.4.4动火时采取防焊渣、吹割物散落火花飞溅的措施。
2.5在储罐、容器等有限空间内电气焊动火作业重点监督要点
2.5.1作业前，对内部和周围环境气体进行分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氮气和氧气浓度检测分析，分析报告单附在工业动火申请报告书背面，或将分析结果记录到危险作业许可开工验收栏。
2.5.2作业前，先切断物料来源并加好盲板，再经吹扫、清洗、置换，打开入孔，通风换气，检测气体分析合格等一系列工作程序后，方可动火。
如超过1小时后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。
2.5.3电焊动火作业时，在焊点附近安装接地线，其接地电阻小于10Ω。
2.6高处电气焊动火作业重点监督要点
2.6.1高处电气焊动火作业位置安装有围栏和扶手的固定作业平台、设置防落物设施。
2.6.2高处电气焊动火作业施工人员佩戴全身安全带，安全带高挂低用或平行使用，使用自动锁定连接、人造纤维绳索，固定牢固并保持下方有净空。
2.6.3电焊线长度符合要求，气管线连接牢靠，有适当的防脱落或断裂措施，使用的工具拴好保险绳，严禁动火点下方有人员停留或通行。
2.6.4采取措施避免焊渣及吹割物掉落，动火点垂直下方五米范围内无易燃易爆物品。
2.6.5严禁五级（8.0米/秒）及以上风力高处电气焊动火作业。
2.7其他特殊电气焊作业重点监督要点
2.7.1潮湿或坑内作业，应先将积水排净，清除淤泥，并铺垫绝
电力安全| Power Safety
安全管理
缘物品，穿绝缘水靴或雨裤，焊钳严禁沾水，焊接手套保持干燥。
2.7.2对盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶进行焊割作业前，将容器放置在相对比较干燥的地面进行焊割，先打开容器封口，用清水进行置换，并用蒸汽或热水彻底清洗，再进行排气，经检测合格后进行焊割作业，参与动火作业人员应避开容器可能爆炸时射出的方位。
2.7.3距油罐区10米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。
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