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精馏系统水联运课件

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精馏与精馏原理PPT

精馏与精馏原理PPT
溶液上方的总压等于各组分的蒸气压之和即p总papb当压力104kpa时双组分气相可视为理想气体据道尔顿分压定律气体据道尔顿分压定律此式为用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
第六章 精馏
组员：
零梅妹 朱喜迎 尚赟 李桂浩 赵兴云 罗世波 农雄机 黄勇胜
1.气液相平衡
1.1 定义 1.2 两组分理想溶液的气液平衡相图 1.3 气液相平衡关系
A xA pB B
定义式 xB 代入 pA
α 愈大，A、B两组分愈容易分离； α =1不能用普通精馏分离。
对理想溶液：
0 p p x 拉乌儿 A A A 0 x x p A 0 A A 0 p p x p B B B B 定律 x x B B
d.下曲线为t-x线，也称为饱和 苯—甲苯混合液的t-x-y图 液体线（泡点线）
1.2.2 x-y图
a.以x（气相或液相的浓度） 为横坐标，y（温度）为纵坐 标 b.曲线表示液相组成与之平衡 的气相组成间的关系。 c.对角线x=y的直线 ,作查图 时参考用 。 d.平衡线位于对角线上方
苯—甲苯混合液的x-y图
分冷凝相结合的操作。
精馏中的两个重要概念：
轻组分：挥发性高的组分（沸点低的组分）
重组分：挥发性低的组分（沸点高的组分）
液体混合物经过多次部份汽化后可变为高纯度的
难挥发组分 。
气体混和物经过多次部分泠凝后可变为高纯度的
易挥发组分。
2-2 精馏原理
① 回流
塔顶液相回流和塔底汽相回流，为偏离衡的气 液相在塔内各板上提供了接触条件，实现了气 液相间的质量传递。
馏出液 进料
塔顶蒸汽进入全（冷）凝器被
全部冷凝，将部分冷凝液用泵（ 或借重力作用）送回塔顶作为回 流液体，其余部分作为塔顶产品 （称为馏出液）采出。

化工原理精馏PPT课件全

化工原理精馏PPT课件全

用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2）用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势，是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF，y，x---原料液、气相、液相产品的组成，摩尔分数
y
1
F D
x

精馏原理 精馏原理.ppt

精馏原理 精馏原理.ppt
混合时有相互作用，使体积改变或相互作用力改变， 都会造成某一组分对拉乌尔定律发生偏差，这种偏 差可正可负。
如图所示，是对拉乌 尔定律发生正偏差的情况， 虚线为理论值，实线为实 验值。真实的蒸气压大于 理论计算值。
非理想的完全互溶双液系
如果把它对应的气相组 成线也画出来，分别得到对 应的p-x(y)图和T-x(y)图，这时 液相线已不再是直线。
非理想的完全互溶双液系
最低恒沸混合物
在T-x（y）图上，处在最 低恒沸点时的混合物称为最低 恒沸混合物（Low-boiling azeotrope）。它是混合物而不 是化合物，它的组成在定压下 有定值。改变压力，最低恒沸 点的温度也改变，它的组成也 随之改变。
属于此类的体系有：H2O-C2H5OH, CH3OH-C6H6 , C2H5OH - C6H6 等。在标准压力下，H2O - C2H5OH 的最低恒 沸点温度为351.28K，含乙醇95.57 。
G
L2 l2
bc
0M
A
%质量
N 100
B
水-正丁醇系统
区：6个 线： L1、L2：两共轭 溶液的相点； L1L2：结线
§5-13 液相完全不互溶系统的气 -液平衡相图
不互溶双液系的特点
掌握
如果A，B 两种液体彼此互溶程度极小，以致可忽略 不计。则A与B共存时，各组分的蒸气压与单独存在时一 样，液面上的总蒸气压等于两纯组分饱和蒸气压之和。
实际生产中在精馏柱及精馏塔中精馏时上述部分气化和部分冷凝是同时进行的551111二组分真实液态混合二组分真实液态混合物的气液平衡相图液平衡相图掌握掌握二组分系统液态互溶情况二组分液态完全互溶二组分液态完全不互溶二组分液态部分互溶二组分系统互溶情况示意图a完全互溶b完全不互溶c部分互溶对拉乌尔定律发生一般正偏差对拉乌尔定律发生一般正偏差由于某一组分本身发生分子缔合或ab组分混合时有相互作用使体积改变或相互作用力改变都会造成某一组分对拉乌尔定律发生偏差这种偏差可正可负

第九章精馏.ppt

第九章精馏.ppt

图
yA
PA P外
P0A x A P0A xA P0B (1
x A)
或
yA
P0A P外
xA
P0A P外
P外 P0B P0A P0B
f A (t) P外
P外 f B (t) f A (t) f B (t)
式中： t —— 汽相中出现第一滴组成为xA的液滴时 所对应地温度，即露点t露
因此：① 若已知 t露、 xA 则可求出 yA （直接计算） ② 若已知 xA 、yA 则可求 t露（试差）
a. 对于简单蒸馏：
ln
q简
1 1
ln
xf xw
ln
1 1
xf xw
ln
1
1 1
xf xw
1 ln 1
xf xw
b. 对于平衡蒸馏：
y
w
1
x
f
q`
1
q q`
xw
yw
1
xw
1
xw
即：
q`
xw 1 x f x f
1xw 1
1 xw
xw
1
1
1
x x
f w
1
1
xf xw
不难计算出在相同的α、xx
汽相：理论气体及道尔顿分压定律
于是：
① PA P0A xA
且 P0A f A (0B xB P0B f B (t) —— 纯物质的饱和蒸汽压
② PA PB P外 （混合物沸腾条件）
A. 液相组成与温度的关系（泡点方程）
xA
P外 P0B P0A P0B
② 负偏差溶液体系： 特点：相反于正偏差体系。 常见体系：硝酸-水、氯仿-丙酮等。

《精馏基础知识》课件

《精馏基础知识》课件

塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。

精馏PPT课件

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3.1.2 最小回流比
R Rm时， N 塔中出现恒浓区
恒浓区——精馏塔中全部浓度不变的区域
1R. m 时，恒浓区出现的情况
二元精馏：
e
恒浓区
Rm
xD ye ye xe
y
恒浓区：一个，出现在
xW x xD
进料板
<页脚>
多元精馏：
定义：顶釜同时出现的组分——分配组分 只在顶或釜出现的组分——非分配组分
1. 在[l r ,hr ]中设 b式 试差确定 2. 将代入a式 Rm
注意：若LK、HK挥发度不相邻，可在
l r , hr之间试差出几个 ，解出
几个Rm，最后取平均值。
例3-1 试计算下述条件下精馏塔的最小回流比。 进料状态为饱和液相q=1.0。
本计算所用到的数据列表如下（组成：摩尔分数）
编号 组分
<页脚>
精馏塔的任务：
LK尽量多的进入塔 顶馏出液；
HK尽量多的进入塔 釜釜液。
对于精馏中的非关键组分：
设 ih 为非关键组分i对HK的相对挥 发度。
若：i h l h :
— i为轻组分，表示： LNK
i h hh :
— i为重组分，表示： HNK
lh ih hh :
— i为中间关键组分
二、相平衡常数和分离因子 定义：K i yi xi
实际上由设计者指定浓度和提出要求的那两个 组分，实际上也就决定了其它组分的浓度。
这两个组分称为关键组分：轻关键组分和重关 键组分。
（1）关键组分的概念
关键组分的选则是根据塔顶和塔底产品工艺要求的组成来选择 的，通常选择挥发度相邻的两个组分。
例如，石油裂解气的组成如下。深冷分离工艺要求塔顶回收乙 烷97%，塔底回收丙烯99%。

化工基础6精馏.pptx


分子间作用力FAA或纯组分B
的分子间作用力FBB大。 ❖蒸汽压偏低。
y
x( y)
❖液相线上移。
❖一定条件下具有最高恒沸点。
❖不能得到某一组分的纯物质。
水-硫酸，氯化氢-水，溴化氢-水， 水-过氯酸，丙酮-氯仿等体系。
x
硝酸-水（负偏差）
2021/3/5
第六章 精 馏
18
化工基础
College of Chemistry & Materials
2021/3/5
第六章 精 馏
22
化工基础
College of Chemistry & Materials
(2) 压力显著减小
相对挥发度增加，x-y相图上平衡线上移。 恒沸点组成发生变化。 压力降低到一定程度，原来的恒沸点消失。 组分的相对分子质量越大，沸点降低的趋势越大。
乙醇-水体系的恒沸组成随系统压力的变化
2021/3/5
第六章 精 馏
3
2、基本概念
化工基础
College of Chemistry & Materials
易挥发组分：通常将沸点低的组分称为易挥发组分。
难挥发组分：通常将沸点高的组分称为难挥发组分。
ｘ 表示液相中易挥发组分的摩尔分率， （1-ｘ）表示难挥发组分的摩尔分率； ｙ表示气相中易挥发组分的摩尔分率， （1-ｙ）表示难挥发组分的摩尔分率。
College of Chemistry & Materials
pB pB* xB pB* 1 xA
P pA pB p*AxA pB* 1 xA
xA
P pB* p*A pB*
yA
pA P
p*A xA P

03- 精馏.ppt-266页PPT资料

利用混合物中各组分的相对挥发度不同，采用 液体多次部分汽化，蒸汽多次部分冷凝等汽液间 的传质过程，使汽液相间浓度发生变化，并结合 应用回流手段，使各组分分离
2、精馏操作流程
精馏系统一般由精馏塔、冷凝器、再沸器及 各种泵等设备组成
精馏装置举例
精 馏 段
简单塔 提 馏 段
3、双组分和多组分精馏的异同
x L,D K x L,W K
0 .99 0 .0 92 098
组分物料衡算
w1d4 d5 0
w4 f4 0.68k6mohl
d1f10.038kmohl w5 f5 0.01k9mohl
d2D2,D x16 .27 00.999 10 6 .073 k3 mhol
普通精馏塔，设组分数为c，
F、zi、D、W c3
xi,D、xi,W
c2
可列出方程式数 物料平衡式 FizDi,D xWi,W x
Nv 2c5
归一方程 zi 1 , xi,D 1 , xi,W 1
Nc c3
设计变量 N i N v N c 2 c 5 c 3 c 2
第三章 精馏
3.1多组分精馏 3.2.恒沸精馏 3.3 萃取精馏 3.4.加盐萃取精馏
第三章 精馏
教学目的与要求： 掌握多组分精馏、恒沸精馏、萃取精
馏、加盐精馏等过程的基本理论，操作特 点，流程及其简捷计算方法，以及塔内的 流率、浓度和温度分布特点。
3.1多组分精馏
1、两组分精馏和多组分精馏 多次单级分离的串联，简称精馏
给定：进料量F，分离要求XDH、XWL； 计算：平衡级N、回流比R、进料位置NF 等 将多组分的分离简化为一对关键组分的分离； 物料衡算按清晰分割计算，求得塔顶和塔釜的流量 和组成； 用芬斯克公式计算最少理论板数； 用恩德特伍德公式计算最小回流比； FUG法 用吉利兰关联图求得理论板数N

精馏系统水联运课件


（二）加压塔T-53002及常压塔T53003的清洗
• 因常压塔T-53003再沸器E-53006A/B的热源由加 压塔塔顶采出供给，所以加压塔和常压塔采取同 时进料、同时进行清洗。 • 1、打开UV-53021，FV-53009自调阀导淋和现场 液位计导淋进行排污，待塔釜液位达50％后，按 正常步骤投用再沸器E-53005A/B。 • 2、中控打开UV-53021、FV-53009向常压塔T53003进料，打开常压塔出口管线导淋和现场液 位计导淋进行排污，使T-53003塔釜液位达50％。
（三）常压塔T-53003及进出口管线 的清洗
• 1、控制常压塔塔釜温度在110℃左右，正常投用 AE-53002，待回流槽D-53004液位达50％后进行 回流操作。 • 2、打开FV-53010前后切断阀，中控开FV-53010, 按正常步骤开启P-53004A/B进行回流清洗，可打 P-53004A/B 开最小回流管线和各导淋阀、取样阀SC530013 进行清洗。 • 3、常压塔采出管线的清洗 • 打开LV-53023前后切断阀，主控根据D-53004液 位适当开LV-53023调节阀进行采出，采出液进入 TK-54002A/B,打开各导淋进行清洗。
（二）加压塔T-53002及常压塔T53003的清洗
• 3、中控调节FV-53013的开度，控制加压塔塔釜 温度在130℃左右。 • 4、待D-53003有50％的液位，打开FV-53005前 后切断阀，主控开FV-53005调节阀,按正常启泵 步骤开启P-53003A/B建立加压塔回流，可打开最 P-53003A/B 小回流管线和各导淋进行清洗，控制塔顶温度在 120℃。 • 5、加压塔采出管线的清洗 • 现场开LV-53012前后切断阀，主控可根据D53003液位适当开LV-53012调节阀进行采出，打 开取样阀SC530012进行清洗，采出液进入TK54002A/B,打开各导淋进行清洗。

精馏系统调整操作 ppt课件


20 KPa 70 KPa
ppt课件
回收塔
11
精馏系统重要参数
*
预精 馏塔
全回流
精馏塔
回流比 4.94
回流比过高则生产能耗偏高， 回流比过低则产品质量无法 保证，三塔精馏的特点决定 了预精馏塔为全回流
回收塔 回流比 3.41
ppt课件
12
*
第三部分
精馏系统参数优化
PART 03
ppt课件
13
精馏系统参数调整
两塔精 馏
三塔 精馏
•运行能耗高 •设备投资少
•运行能耗低 •设备投资少
甲醇一期
ppt课件
甲醇二期
5
精馏系统简介
特 点
• 调节产品酸碱度 • 调节KMnO4时间 • 全回流
*
预精 馏塔
特 点
• 使用低压蒸汽加热 • 产出部分合格产品 • 部分回流
精馏塔
特 点
• • • • 使用甲醇蒸汽加热 产出部分合格产品 部分回流 除去废水和杂醇 ppt课件
≤0.0015 wt%
羰基化合物(以HCHO计)
≤0.0020wt%
ppt课件
9
精馏系统重要参数
*
预精馏塔
塔顶温度 75 ℃ 塔底温度 86 ℃
精馏塔
塔顶温度 128 ℃ 塔底温度 138 ℃
回收塔
塔顶温度 71 ℃ 塔底温度 117 ℃
精馏三塔中每个塔的塔板温度都应重视，但在操作过程中，利用三塔的塔顶和塔底温度作为判断 依据较为迅速，直观
回收塔
6
精馏系统简介
*
ppt课件
7
*
第二部分
精馏系统重要参数
PART 02
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五、安全注意事项 安全注意事项
• 1、槽罐进水时一定要排气，防止超压。 • 2、对压力、流量、液位认真做好记录。 • 3、联运过程中，要特别注意泵的入口过滤器、进 口压力表的情况，防止气蚀。 • 4、在水联运过程中，对压力、温度、流量、液位 等试车工艺参数做好记录。 • 5、联运建立液位时，注意中控液位仪表和现场液 位计指示是否一致。 • 6、二次仪表、调节阀、报警连锁调校试验，灵敏 可靠。 • 7、各自调阀现场阀位与主控显示是否对应。
（一）预塔清洗
• 1、当D-53001液位达到50%左右时，打开UV-53001、 FV-53001向预塔加水。当预塔液位达到50％时，投用E53001、AE-53001、E-53004。 • 2、控制塔釜TI53006温度在100℃左右。 • 3、待回流槽D-53002有50％的液位后，开启P-50002 A/B 3 D-53002 50 P-50002 向T-53001打回流，关小E-53004低压蒸汽进汽阀，增大 E-53002冷却水量使更多冷凝水进D-53002。 • 4、预塔热水清洗一小时后打开UV53011、LV-53003阀前 后切断阀，开启泵P-53001A/B向加压塔T-53002进料，期 间开最小回流管线、泵前后导淋阀、LV-53003阀前后导 淋及旁路阀进行清洗。
二、水联运的目的
• 1、通过水联运冲洗化学清洗后残留在设备及管道 内的碱液。 • 2、通过水联运试车，对压力、流量、液位、温度 等检测仪表、调节报警系统进行调校，对调节阀 门的动作情况进行校正；并且对设备、管道进行 进一步冲洗，防止换热器、塔器等设备以及工艺 管道、阀门堵塞，并防止损坏泵的叶轮和电机等 设备。 • 3、进一步提高操作人员对生产操作的熟练程度， 为投料试车一次成功创造有利条件。
（四）贮槽TK-54002A/B的清洗
• 将T-53002、T-53003二塔的采出收集于 TK-54002A/B中，打开TK-54002A/B底部 导淋、SC540003、SC540002冲洗，打开 出口管线阀开启P-54002A/B冲洗出口管线 及回流管线、SC540001。
• 精馏工段水运打通后，各塔清洗3～5小时，停止 T-54001加脱盐水。停各塔再沸器加热蒸汽，根 据各塔回流槽液位正常停各塔回流泵，根据各塔 釜液位停各塔进料泵和废水排放泵。 • 打开各设备、管道、调节阀、泵进出管线的导淋 ， 排尽清洗水。 • 各设备在排出清洗水时，防止出现负压而损坏设 备，应打开容器顶部导淋或放空阀。 • 注意：随着水不断地沸腾，为了保持塔内槽池液 位，有必要充注额外的水，可通过T54001来进行 补充。由于在冬季进行水联运，注意各个排放点 的防冻工作，有必要时可加入少量的甲醇。
精馏系统水联运
主讲：黄明晶
一、水联运前的准备工作
• 1、确认所属设备、管道吹除合格，机泵单 体试车合格，系统清洗、蒸煮、试漏已完 成，装置已全部清除干净。 • 2、确认设备、管道、阀门及装置各安全附 件安装齐全正确，盲板安装正确，临时管 线、阀门、盲板已全部拆除。 • 3、填料装填完毕。 • 4、系统气密性试验合格。
三、水联运前应具备的条件
• 1、全部工艺管道和设备都已经过强度试验 并合格。设备和管道的吹扫、清洗工作已 经结束，并经过气密试验且确认合格。卸 下的调节阀、流量孔板、管件已复位。 • 2、所有转动设备按规定经过详细检查，单 体试车合格，达到正常运转条件。 • 3、水联运结束后，化工投料试车应可以马 上进行。 • 4、有一套完善的试车方案、机泵操作规程 等操作技术资料。
（三）常压塔T-53003及进出口管线 的清洗
• 1、控制常压塔塔釜温度在110℃左右，正常投用 AE-53002，待回流槽D-53004液位达50％后进行 回流操作。 • 2、打开FV-53010前后切断阀，中控开FV-53010, 按正常步骤开启P-53004A/B进行回流清洗，可打 P-53004A/B 开最小回流管线和各导淋阀、取样阀SC530013 进行清洗。 • 3、常压塔采出管线的清洗 • 打开LV-53023前后切断阀，主控根据D-53004液 位适当开LV-53023调节阀进行采出，采出液进入 TK-54002A/B,打开各导淋进行清洗。
一、水联运前的准备工作
• 5、系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格， 功能正常。 • 6、检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好 用。 • 7、检查水、电、气、风等公用工程是否满足开车 要求，开车所需工具是否齐全。 • 8、所属装置所有压力表、温度计、安全阀、液位 计等安全附件已全部投用，各仪表调节阀已全部 调试合格，所有阀门处于关闭位置。
（二）加压塔T-53002及常压塔T53003的清洗
• 因常压塔T-53003再沸器E-53006A/B的热源由加 压塔塔顶采出供给，所以加压塔和常压塔采取同 时进料、同时进行清洗。 • 1、打开UV-53021，FV-53009自调阀导淋和现场 液位计导淋进行排污，待塔釜液位达50％后，按 正常步骤投用再沸器E-53005A/B。 • 2、中控打开UV-53021、FV-53009向常压塔T53003进料，打开常压塔出口管线导淋和现场液 位计导淋进行排污，使T-53003塔釜液位达50％。
（三）常压塔T-53003及进出口管线 的清洗
• 4、常压塔废水排出管线的清洗 • 打开FV-53012前后切断阀，主控开FV-53012调 节阀，开启泵P-53005A/B进行清洗，打开塔釜最 小回流管线和各导淋阀及取样阀SC530010清洗。 • 5、常压塔侧线采出清洗 • 打开常压塔侧线采出切断阀、取样阀SC-53008、 各导淋进行清洗。打开UV-53038清洗D-53007至 D-83001A/B管线，打开D-83001A/B导淋，开启 P-83001A/B进行清洗，打开最小回流管线和各导 淋清洗。
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四、水联运试车具体步骤
• 1、确定系统所有阀门关闭。 • 2、分别打开E-53002、E-53007、E-53008、E53009、E-53010、E-54001回水阀高点放空阀， 打开冷却水上水、回水阀，当高点放空排水无气 时关闭高点放空阀，投运循环水。 • 3、导通脱盐水至T-54001流程，向洗涤塔进水。 当洗涤塔液位达到50%左右时，打开P-54003A/B 进口阀，灌泵排气，启动P-54003A/B向D-53001 进液，同时向TK54001进液打开各导淋清洗。打 开LV54041，启动P54004A/B打开泵的出入口导 淋清洗。
（二）加压塔T-53002及常压塔T53003的清洗
• 3、中控调节FV-53013的开度，控制加压塔塔釜 温度在130℃左右。 • 4、待D-53003有50％的液位，打开FV-53005前 后切断阀，主控开FV-53005调节阀,按正常启泵 步骤开启P-53003A/B建立加压塔回流，可打开最 P-53003A/B 小回流管线和各导淋进行清洗，控制塔顶温度在 120℃。 • 5、加压塔采出管线的清洗 • 现场开LV-53012前后切断阀，主控可根据D53003液位适当开LV-53012调节阀进行采出，打 开取样阀SC530012进行清洗，采出液进入TK54002A/B,打开各导淋进行清洗。
三、水联运前应具备的条件
• 5、人员准备就位，已取得相应资格操作、上岗证。 • 6、下水道畅通，具备排水条件，且不会因排水而 导致基础下沉。 • 7、低压氮气、低压蒸汽、仪表空气送到界区可供 使用；消防水管网已建立，电（动力、照明）、 脱盐水等其它配套专业系统工作正常。 • 8、备有适量活扳手、钳子、F扳手、胶管等现场 操作工器具。 • 9、联系调度，水联运开始进行。