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煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施煤与瓦斯突出是指煤矿井工作面或巷道内突然释放大量煤矿瓦斯的现象。
煤与瓦斯突出不仅会引发事故，还会带来一系列引起人员伤亡的危险。
因此，及时发现煤与瓦斯突出的预兆，并采取应急处理措施是非常重要的。
以下是煤与瓦斯突出的预兆及应急处理措施：
1. 预兆：
- 煤层透出大量气泡和煤尘；
- 煤壁冒顶、滑坡或塌方；
- 瓦斯抽采量减少或连续停止；
- 井下气体中的甲烷浓度和瓦斯涌出量增加。
2. 应急处理措施：
- 发现预兆时，应立即上报，停止矿区通风系统的瓦斯回收和排风；
- 停止作业，矿工撤离危险区域，避免人群聚集；
- 启动矿井应急预案，组织应急处置队伍进行突出处置；
- 尽可能封堵或减小突出点，避免瓦斯泄露，并通过钻孔排放瓦斯；
- 强化通风，增加气流，把瓦斯稀释或带离作业面；
- 加强对煤体和岩壁的支护，以防止冒顶和塌方；
- 配备好紧急避险装备，随时做好准备撤离矿区。
以上是煤与瓦斯突出的预兆及应急处理措施的一般做法。
不同煤矿的情况可能有所不同，应按照矿井的特点，制定具体的应急预案，并配备好应急设备和紧急避险装备，提高矿工应对突发情况的能力，确保人员的安全。
煤矿煤与瓦斯突出事故应急救援处置措施1 事故知识（1）瓦斯突出事故是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害所导致的事故。
井下发生煤与瓦斯突出时，煤流易埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；遇火源甚至能引起火灾或者瓦斯爆炸。
（2）发生突出事故时，要慎重考虑灾区是否停电及停电范围。
应采用远距离断电切断灾区和受影响区域的电源，防止产生电火花引起瓦斯爆炸。
当瓦斯影响区域遍及全矿时，要慎重考虑停电会不会造成全矿被水淹的危险。
若不会被水淹，则应在灾区以外切断电源；若有被水淹的危险，应加强通风，特别是加强电气设备处的通风，做到运行的设备不停电，停电的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。
（3）救援装备与物资：正压呼吸器，隔离式自救器，局部通风机，电抽动排风机，风筒，快速密闭，移动压风机，钻机，钢管，砖、灰、砂、风门、木石等若干。
2 救援及处置措施（1）发生煤与瓦斯突出事故，应采取措施尽快恢复灾区通风，不得停风和反风，以防风流紊乱扩大灾情；同时将高浓度瓦斯直接引入总回风巷道，绕过火区和人员集中区。
如果通风系统被破坏，应设风障、临时风门，必要时应安装局部通风机恢复通风。
（2）到进、回风口及其50米范围内，检查瓦斯，设置警戒，熄灭警戒区的一切火源。
（3）进入灾区侦察时，应查清遇险人员数量、地点、倒地方向和姿势，遇险遇难人员伤害类型、部位和程度，为制定救援方案提供依据。
（4）采掘工作面发生煤（岩）与瓦斯突出事故后，首先到达事故矿井的救护队，应派一个小队从回风侧，另一个从进风侧进入事故地点救人，仅有一个小队时，如突出事故发生在采煤工作面，应从回风侧进入救人。
救护队进入灾区前，应携带足够数量的隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，以供遇险人员佩带。
（5）侦察中发现遇险人员应及时抢救，为其佩带隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，引导出灾区。
煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施煤矿在生产过程中，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。
井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。
它是矿井最严重的灾害之一。
煤与瓦斯突出的一般规律煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。
随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。
突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。
煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。
有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。
如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。
有外力激发容易发生突出。
如：放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。
突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。
突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。
煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。
有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。
有的象炒豆似的劈劈叭叭声。
有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理技术措施近年来，煤矿和煤层气开采等领域的煤与瓦斯突出事故频频发生，严重威胁了矿工的生命安全和矿山的稳定运行。
该文章将从煤与瓦斯突出算法、突出原因、突出预测、突出监测、应急处理等方面进行探讨。
煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，煤层和围岩中大量的瓦斯难以有效排出，堆积在煤体中，在煤体压力升高后突然猛烈地喷发出来，与飞出的煤炭一起冲击作用于采掘工作面的设备和人员，造成严重的事故。
煤与瓦斯突出事故的主要原因是煤饱和压力超过煤体内部抗力，导致煤体破裂，形成突出现象。
此外，采掘方法的不合理和矿井管理的不到位，也是突出事故的重要原因。
为了防止煤与瓦斯突出事故的发生，预测突出事故的发生趋势非常重要。
目前，国内和国外已开发出了一系列的突出预测方法，包括数学模型、岩石力学试验、现场观察等。
其中，最普遍的方法是使用突出算法。
突出算法是根据煤层中的物理、力学、化学等参数进行突出倾向性和程度的综合判断，并给出警报和处理建议。
突出算法已广泛应用于煤矿和煤层气开采领域，大大提高了事故预测能力。
除了突出预测，突出监测也是预防突出事故的重要手段。
突出监测是指对煤层中的气体和压力进行实时监测，及时掌握煤层变化情况，预测可能发生的突出事故。
目前，突出监测方法有多种，如超声波、电阻率、磁性测量等技术。
然而，即使做好了预测和监测工作，突出事故还是有可能发生。
因此，应急处理措施是至关重要的。
应急处理包括现场人员的疏散、事故现场的处理和善后工作。
在事故发生后，矿井应立即启动应急预案，采取措施救援被困人员，停止采煤作业，并对现场进行封闭和清理工作。
同时，还要尽快向亲属、政府和公众发布事故情况，并启动善后工作。
综上所述，煤与瓦斯突出事故的预防和应对需要多个方面的工作，不仅要进行科学的突出预测和监测，更需要加强工作人员的安全意识和相应技能的培训，加强矿井管理和作业安全控制，以及健全应急预案和救援体系等多方面的措施。
只有充分做好上述方面的工作，才能有效预防和应对煤与瓦斯突出事故，保护矿工生命安全和矿山稳定运行。
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法一般小型突出，瓦斯涌出量不大，亦未引起火灾，除局部灾区由抢救队处理外，在通风正常区内矿井通风安全人员可参与抢救工作。
那么当你遇到这种状况时，该怎么正确大的去处理呢?又有什么应急措施呢?今日我为大家整理了一些相关的学问，下面我们一起来看看吧!第一节矿井突出事故的预防一、区域性推测主要与科研单位进展合作，对煤层进展推测。
二、工作面推测1、现场施工人员、瓦检员必需熟知突出预兆：(1)煤炮声、支架断裂发出的响声，岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁抖动，钻场变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。
(2)瓦斯涌出特别，忽大忽小，气温气味特别，打钻喷瓦斯，觉察哨声、风声和蜂鸣声等。
2、钻屑量推测(1)在掘进工作面打 3 个直径为 42mm、孔深 10m 的钻孔。
(2)钻孔每隔 2m 测定一次钻屑解吸指标。
依据每个钻孔钻屑解吸指标 K1 或△h2 推测工作面的突出危急性。
承受钻屑指标法推测工作面突出危急时各项指标的突出危急临界值，依据《防治煤与瓦斯突出细则》规定△h2为湿煤 160Pa，干煤 200Pa，K1 值按如下表。
实测 K1 值或△h2 值等于或大于临界值时，该工作面推测为有突出危急性工作面。
△h2 K1 危急性Pa mL/(g•min1/2)干煤湿煤干煤湿煤≥200≥160≥0.5≥0.4 突出危急工作面<200 <160 <0.5 <0.4 无突出危急工作面(3)承受钻屑指标法连续推测突出危急性，当推测无突出危急性时，每推测循环应留有 5m 的推测超前距。
其次节防治突出的主要措施一、区域性防突措施我矿主要实行开采2#煤作为上保护层，在没有保护层可采的7#煤层必需在岩石巷内施工瓦斯抽放巷打穿层钻孔对煤层进展大面积预抽，到达《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定后，方可进行预备采掘工作面。
二、局部防突措施(一)石门揭煤1、在石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m 的前探钻孔，并具体记录岩芯资料。
煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理技术措施日期:目录•煤与瓦斯突出事故隐患排查•煤与瓦斯突出事故预防技术措施•煤与瓦斯突出事故应急救援技术措施•煤与瓦斯突出事故案例分析•结论与展望煤与瓦斯突出事故隐患排查突出危险区域排查井下采掘工作面采掘工作面是煤与瓦斯突出的高发区域，需重点排查是否有瓦斯积聚、煤壁是否稳定、是否出现异常声响或震动等现象。
采空区采空区是瓦斯容易积聚的地方，应排查是否有垮塌、密闭不严等情况，并检测采空区瓦斯浓度。
煤巷掘进工作面掘进过程中易受地质构造、应力分布等因素影响，需关注掘进机是否遇到硬煤、岩石等阻碍，以及瓦斯浓度变化情况。
突出危险设备排查电气设备电气设备可能引发电火花，点燃瓦斯，需排查电气设备是否符合防爆要求，是否出现漏电、短路等现象。
提升运输设备提升运输设备在运行中可能产生摩擦、撞击，导致火花引燃瓦斯，需检查其润滑系统是否良好，设备运行是否平稳。
通风设备检查通风设备是否正常运转，通风系统是否合理，以避免瓦斯积聚。
井下爆破作业爆破作业易引发煤与瓦斯突出事故，应检查爆破作业程序是否规范，炮泥是否封堵严密，爆破器材是否合格。
井下电火花作业电火花可能点燃瓦斯，应排查电火花作业程序是否规范，是否有违规操作现象。
采掘作业面交叉作业交叉作业易产生安全隐患，应避免采掘作业面交叉进行，确保安全生产。
突出危险作业排查煤与瓦斯突出事故预防技术措施开采保护层开采保护层是一种有效的区域性防突措施，能够降低煤层中的瓦斯压力和应力集中程度，从而减少突出的发生。
煤层注水煤层注水是通过向煤层中注入高压水，使煤体得到软化，从而降低煤层中的瓦斯压力和应力集中程度，达到防突的目的。
抽放瓦斯抽放瓦斯是将煤层中的瓦斯通过钻孔抽出，降低煤层中的瓦斯压力，从而达到防突的目的。
0102031 2 3震动放炮是一种通过强烈的震动来诱导突出的技术措施，能够有效地将突出物放出，减少对人员的危害。
震动放炮水力冲孔是通过高压水射流在煤层中形成孔洞，从而改变煤层的应力分布，降低突出的发生。
煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施中国是煤炭大国，煤矿作为国家的重要资源利用和照亮民生的产业，产出了大量的能源和矿产资源，也带动了当地居民的生产和生活。
在煤矿开采过程中，发生了许多煤与瓦斯突出等事故，给矿工的生命安全和生产秩序造成了很大威胁，给煤炭生产和国家的能源供应带来了严重的不良影响。
因此，在煤与瓦斯突出事故的隐患防范和应急处理方面，必须加强安全生产的意识和技能培训，加强工程安全技术的研究和应用，提高应急救援的水平，切实保障煤矿工人的生命安全，保障煤炭生产的正常运转。
一、煤与瓦斯突出事故的隐患1、煤与瓦斯突出事故的形成原因煤与瓦斯突出事故，简称"煤突"，是煤矿生产过程中最为常见的一种事故。
其形成原因主要有以下几个方面：一是煤体的物理力学特性，随着压力的增大，煤体容易发生压裂和断层，煤与岩石之间的相对运动剧烈，从而导致煤体内部煤和瓦斯含量达到临界值，发生疏松化；二是煤层中水的压力变化，煤层受到水的侵蚀，水对煤层的压力具有溶解效应，使煤层的韧性降低，导致煤层受到更大压力时容易发生煤突事故；三是矿井的开采方式和煤层厚度等因素，如采动面的倾角、采动面的长度、采动面的覆盖厚度等等，这些因素都会影响煤与岩石的相互作用，进而影响煤与瓦斯突出事故的发生。
2、煤与瓦斯突出事故的危害煤与瓦斯突出事故一旦发生，后果都是十分严重的，煤矿工人的生命安全和生产秩序都会受到严重危害。
其主要危害包括以下几个方面：一是事故造成的人员伤亡，煤突事故往往爆炸燃烧，矿工被烧伤或窒息等；二是事故对煤炭生产的影响，煤突事故会导致矿井关闭、停产，造成煤炭缺口，影响能源供应；三是事故对环境的影响，煤突事故的瓦斯会向周围环境散发，破坏自然环境。
二、煤与瓦斯突出事故的应急处理措施1、预防煤与瓦斯突出事故预防煤与瓦斯突出事故是最为根本的措施，可以有效地避免和减少事故的发生。
主要包括以下几点：一是建立高度的安全生产意识和文化，让煤矿工人理解煤矿生产的重要性和安全生产的必要性，养成自己的安全自救和拥有离开危险地带的意识；二是提高安全防范能力，尽可能预防煤与瓦斯突出事故的发生，如加强通风、巩固煤层、加强设施处置等；三是加强科技研究和应用，引进先进技术和设备，实现高效的煤矿生产，提高工作条件和效率；四是建立完善的管理体系，采取措施确保采矿和生产过程中的工作安全和无误，同时按照标准程序采取行动。
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法如下：
1. 紧急避难：当发生煤与瓦斯突出事故时，应立即避开事故现场，寻找安全避难点。
避难点应避开煤与瓦斯积聚区，选择高处或远离危险源的地方。
2. 及时报警：在避难后，应立即向有关部门报警，通报事故发生地点、情况以及受伤人数。
3. 戴上呼吸器：如果条件允许，应佩戴专业防护呼吸器，并确保呼吸器的有效使用。
呼吸器能够提供清洁空气，帮助防止吸入有毒气体。
4. 疏散人员：如果自己不受伤，可以帮助其他需要帮助的人员疏散到安全地带。
尽量避免使用电梯，选择楼梯进行疏散。
5. 保持冷静：在处理煤与瓦斯突出事故时，保持冷静是至关重要的。
不要惊慌失措，要根据实际情况判断并采取相应的应对措施。
6. 防止火源：煤与瓦斯突出事故极易引发火灾，应注意防止火源的产生。
切勿使用明火，禁止吸烟。
7. 寻找专业救援：通知企业救援队或搜救队员，寻求专业救援人员的帮助。
他们具备处理煤与瓦斯突出事故的经验和技能，能够为事故处理提供有效支持。
8. 遵守应急处理程序：按照矿山或工厂的应急处理程序进行操作，并严格遵守相关安全规定。
值得注意的是，以上措施仅供参考。
在处理煤与瓦斯突出事故时，最好能根据具体情况和实际操作指南进行相应的应对和处理。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理技术措施(2021年)煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理技术措施(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
煤矿在生产过程中，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。
井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。
它是矿井最严重的灾害之一。
煤与瓦斯突出的一般规律煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。
随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。
突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。
煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。
有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。
如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。
有外力激发容易发生突出。
如：放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。
突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。
突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。
煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。
有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。
有的象炒豆似的劈劈叭叭声。
有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或几种。
《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤层。
突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。
开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。
有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的1.5倍。
井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
预防煤与瓦斯突出的主要措施区域性防突措施开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。
开采保护层在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。
预抽突出煤层瓦斯开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。
单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。
突出煤层注水煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。
当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。
局部防突措施1、石门揭煤防治突出措施石门和其他岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。
（1）水力冲孔。
当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可采用水力冲孔措施进行揭煤。
水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度（米）的20倍。
（2）水力冲刷。
水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯以消除石门揭煤时的突出危险性。
要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。
（3）超前排放钻孔。
超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5~8米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2~3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3~5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下。
这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对于瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。
（4）金属骨架。
金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。
在距煤层2~3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距一般不大于0.3米，然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。
金属骨架措施的防突作用：一是钻孔卸压；二是钻孔排放瓦斯；三是保护煤体。
主要作用是保护煤体，增大突出的阻力。
2、煤巷掘进工作面防治突出措施在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。
（1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。
适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。
钻孔长度不得小于10米，钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5米。
排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。
超前钻孔的直径一般为75~120毫米，地质条件变化剧烈地带也在采用42毫米直径的钻孔。
（2）深孔松动爆破。
深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度的炮眼，通过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。
该措施适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。
深孔松动爆破的孔径为42毫米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。
深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5~2米的范围。
（3）深孔控制卸压爆破。
与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两个特点：一是将爆破孔长度由8~10米增加到20~25米；二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。
（4）卸压槽。
沿巷道两帮预先切割出一定宽度的缝槽，保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部分脱离。
在卸压槽的保护范围内掘进，可以避免突出或冲击地压的发生。
（5）前探支架。
前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。
掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.2~0.3米。
3、采煤工作面防治突出措施对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性措施为主，当未采取区域防突措施时在区域防突措施失效的区段，可采用排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施，并应尽可能地采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡拦、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护措施。
1、震动放炮震动性放炮的主要实质是一种诱导突出的安全措施，在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮揭穿煤层。
震动放炮必须有独立的回风系统。
其进风侧应设置两道坚固反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。
如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。
2、远距离放炮在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放炮。
远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小300米。
远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
3、挡拦设施突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入进风系统。
（2）反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少于0.8米。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。
（3）放炮时反向风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
放炮后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
（4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。
5、自救器进入有突出危险采掘工作面的工作人员，必须佩戴隔离式自救器，每天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持性能良好。
6、井下避难所和压风自救系统突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中一种或混合设置，并要符合下列要求。
（1）井下避难所：①避难所应在采掘工作面附近和放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。
②避难所必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于2米，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5平方米，避难所内支护必须保护良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。
③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3立方米／分钟。
如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的隔离式自救器。
（2）压风自救系统：①压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
②压风自救系统应设置在距采掘工作面25~40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。
