设备管理和设备进场检查制度教学内容

设备、器材检查制度模版一、目的本制度的目的是为了确保设备和器材的安全和正常运行，保障工作的顺利进行，提高工作效率和质量。

二、适用范围本制度适用于公司/单位的所有部门和岗位，涉及设备和器材的使用、维护和保养。

三、责任与义务1. 设备和器材的管理人员有责任保证设备和器材的完好和安全运行。

2. 工作人员有义务按照制度规定正确使用设备和器材，及时报告设备故障和损坏。

3. 维修人员有责任及时处理设备故障和维修请求。

四、设备和器材的检查内容1. 外观检查1）检查设备和器材的外观是否完整，有无损坏和锈蚀。

2）检查设备和器材的标签和标识是否清晰可见。

3）检查设备和器材的密封和防护是否完好。

2. 功能检查1）检查设备和器材的开关和键盘是否灵活可用。

2）检查设备和器材的显示和指示是否正常。

3）检查设备和器材的传感器和探头是否正常响应。

3. 电气安全检查1）检查设备和器材的电源线是否完好，无断线和插销。

2）检查设备和器材的地线是否良好，接地是否可靠。

3）检查设备和器材的线缆和接插件是否没有松动和腐蚀。

4. 运行状态检查1）检查设备和器材的运行是否正常，是否有异常噪音和振动。

2）检查设备和器材的温度是否在正常范围内。

3）检查设备和器材的运行参数是否符合要求。

五、设备和器材的检查频率1. 日常检查1）外观检查和功能检查：每天工作开始前进行。

2）电气安全检查：每周进行一次。

3）运行状态检查：每班工作结束进行。

2. 定期检查1）外观检查和功能检查：每月进行一次。

2）电气安全检查：每季度进行一次。

3）运行状态检查：每半年进行一次。

3. 专项检查根据设备和器材的特殊性和重要性，可以根据需要进行专项检查。

六、检查结果的处理1. 如果发现设备和器材存在问题或异常情况，工作人员应立即停止使用，并及时报告相关负责人。

2. 相关负责人应尽快组织维修人员处理设备故障或损坏，确保设备和器材的快速恢复正常使用。

3. 维修人员应按照维修流程和时间节点进行维修操作，并及时汇报处理情况。

材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度一、物资进场验收、检验管理1、物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式；必要时各项目根据项目实际应制定具体的物资采购验收准则。

2、所有物资必须在规定的验收时间内完成验收，所有到库物资都要有验收时间登记并按规定进行标识。

一般物资应在24小时内验收完毕，特殊物资和大批量物资可适当延长期限，但一般应该在3个工作日内完成。

3、对于直接进入工地的物资必须由材料人员和项目经理部指定的其他员工共同清点数量（参与清点人员不少于两人），签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到项目经理部交付质保书，并由专人签字登记，该收料单方可作为结算依据；依据收料单填写物资验收记录，填写应准确、完整并有物资主管、管库员签字，否则视为无效验收。

4、钢材验收应附生产厂家的材质证明书，水泥附3天和28天化验单，混凝土外加剂和其它构成工程实体的结构性材料应附产品合格证和材质证书，其它材料一般应附产品合格证。

5、特殊物资和需在供方处检验的物资，应在合同或技术文件中规定验证的方式和物资的交付方法。

6、物资材料的计量设备必须经过当地计量检定机构或具有相应资质的计量检定机构进行定期检定，确保计量精度。

检定不合格的计量设备不允许使用。

7、对工程实体质量有影响的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂以及其它需要检验和试验的物资，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行检验。

物资管理人员在物资到达时，及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地通知工程试验部门做好取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，必要时提供该物资的技术标准。

试验室在规定的时间内完成检验并及时出具检验报告通知物设部门。

8、进料检验后，应做好检验状态标识，并及时、准确、规范填报验收记录和台账记录。

机械设备安全检查管理制度一、背景机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具，但同时也存在着安全隐患。

为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，我们制定了机械设备安全检查管理制度，旨在提高机械设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。

二、管理范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。

三、安全检查内容1. 设备接地是否良好，电气设备是否符合相关标准和规定。

2. 设备操作台是否清晰可见，并设有相应的标识和警示通告。

3. 员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 设备的稳定性是否良好，是否存在震动、晃动等异常情况。

5. 设备的润滑、冷却、清洁等工作是否按照规定进行，设备是否存在漏油、漏水等问题。

6. 设备的电气线路是否正常，无损坏、老化和短路等情况。

7. 设备的紧固件是否牢固，无松动或脱落现象。

8. 设备的安全防护装置是否完好有效，如安全护栏、光幕、安全开关等，是否存在缺失或损坏。

9. 警示标识和标识牌是否齐全，是否易于辨识。

10. 有无违规操作行为，如擅自调整设备参数、未经授权使用设备等。

四、检查周期1. 日常检查：由操作人员进行日常巡检，每班至少进行一次机械设备安全检查。

2. 定期检查：由专职安全巡检员进行定期检查，周期为每月一次。

3. 特殊检查：根据需要，对特殊设备进行不定期的专项检查。

五、检查记录1. 日常检查结果由操作人员填写检查表，并及时上报相关部门进行记录和处理。

2. 定期检查结果由安全巡检员填写检查表，并上报主管部门进行记录和归档。

3. 特殊检查结果由专职安全巡检员进行记录，并制定相应的整改措施。

六、整改措施1. 对于发现的轻微问题，操作人员应及时进行简单的修复或整理，如紧固松动的螺丝、清理设备的异物等。

2. 对于发现的较严重问题，应立即停止使用并上报主管部门，由专业维修人员进行处理。

3. 对于反复出现的问题或存在安全隐患的设备，应进行彻底的维修和整改，直至问题解决。

设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。

二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。

三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。

检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。

2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。

定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。

检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。

3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。

大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。

检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。

四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。

记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。

五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。

六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。

七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。

一、总则为保障培训机构的教学设备安全运行，预防安全事故的发生，确保师生人身财产安全，根据国家有关法律法规和学校实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于培训机构所有教学设备的使用、维护、保养和管理。

三、设备安全管理制度1. 设备进场验收（1）设备进场前，须提供设备合格证、检测报告等相关证明文件。

（2）设备进场后，由设备管理部门负责验收，对设备进行检查，确保设备符合使用要求。

（3）对不符合使用要求的设备，应及时通知供应商进行整改或退货。

2. 设备使用管理（1）使用设备前，操作人员须接受设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备性能。

（3）使用过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。

3. 设备维护保养（1）设备管理部门负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。

（2）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（3）对易损件进行定期更换，确保设备安全运行。

4. 设备检修（1）设备出现故障时，由设备管理部门负责组织检修。

（2）检修过程中，确保操作人员安全，防止发生意外事故。

（3）检修完毕后，对设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。

5. 设备报废（1）设备达到报废标准或存在安全隐患时，由设备管理部门提出报废申请。

（2）报废设备需经过相关部门审批，并按照规定程序进行报废处理。

四、安全教育与培训1. 对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。

2. 定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高操作人员的安全技能。

3. 加强对学生的安全教育，提高其安全防范意识。

五、监督检查1. 设备管理部门负责对设备安全管理制度执行情况进行监督检查。

2. 对违反设备安全管理制度的行为，视情节轻重给予批评教育或处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由设备管理部门负责解释。

3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

设备检查管理制度模版一、概述设备是企业正常运转的重要支撑，为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及保障员工的安全，制定本设备检查管理制度。

本制度的目的是规范设备管理流程，确保设备的正常运转和使用，并提出相应的检查、维护和保养要求，以确保设备的有效性和安全性。

二、适用范围本制度适用于所有使用和维护企业设备的各个部门和岗位。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责编制设备检查计划，并监督设备检查的实施情况。

2. 各部门负责设备运行中的检查、维护和保养工作，并按规定时限上报设备管理部门。

3. 设备管理部门负责设备的维修和更换工作，并及时通知相关部门和人员。

四、设备检查程序1. 设备检查计划编制设备管理部门按照设备使用年限、设备类型和使用频率等因素，制定设备检查计划，并定期进行修订和更新。

2. 设备检查频率设备检查的频率由设备管理部门根据设备类型和重要性等因素进行制定，并通知相关部门和人员。

3. 设备检查内容设备检查主要包括以下内容：a. 设备的外观检查，包括设备表面的腐蚀、损坏等情况。

b. 设备的功能检查，包括设备的启动、停止和运行状态等。

c. 设备的安全检查，包括设备的安全保护装置是否完好、电路是否有漏电等情况。

d. 设备的维护记录检查，包括设备的保养记录、维修记录等。

e. 设备的附件和配件检查，包括设备的工作台、工具和耗材等。

4. 设备检查记录设备检查记录应详细记录设备的检查情况，包括发现的问题、处理措施和改进建议等，并按规定上报设备管理部门。

五、设备维护与保养1. 设备维护设备运行中如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。

设备管理部门负责组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。

2. 设备保养设备保养工作由各部门负责，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等。

设备保养记录应详细记录保养情况，并按规定上报设备管理部门。

六、设备更换与报废1. 设备更换设备管理部门负责制定设备更换的标准和程序，并及时通知相关部门和人员。

工区设备检查制度范本一、制度背景和目的为了确保工区设备的安全和正常运行，加强设备管理，减少事故风险，特制定本工区设备检查制度。

本制度旨在规范工区设备的日常检查和维护工作，提高设备的使用寿命和安全性，保障工区的生产顺利进行。

二、适用范围本制度适用于工区内的各类设备的日常检查和维护工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工具设备等。

三、责任和义务1. 设备使用单位负责设备的日常维护和保养工作，按规定进行定期检查和维修。

2. 设备使用人员负责设备的日常检查和维护，发现问题及时上报并采取相应措施。

3. 设备管理部门负责对工区设备的定期检查和维护进行计划和组织，提供技术支持和培训。

四、设备检查内容1. 外观检查：对设备外部进行检查，包括设备有无变形、破损，零部件有无松动等。

2. 电气检查：对电气设备进行检查，包括电缆、插头、保险丝等有无损坏和老化，接地线是否可靠等。

3. 机械检查：对机械设备进行检查，包括传动装置、轴承、润滑系统等有无异常声音和振动。

4. 仪器仪表检查：对仪器仪表进行检查，包括准确度、仪表指示灯和显示屏是否正常等。

5. 工具设备检查：对工具设备进行检查，包括刀具、测量工具、电动工具等有无损坏和使用寿命。

五、检查周期1. 日常检查：设备使用人员每天上岗前需对所使用的设备进行日常检查，确保设备完好并符合使用要求。

检查内容包括外观、电气、机械、仪器仪表等方面。

2. 定期检查：设备管理部门按照设备的使用情况和要求，制定定期检查计划，并组织相关人员进行检查。

3. 应急检查：在设备发生故障或异常情况时，及时进行应急检查，确定问题原因并采取相应措施。

六、记录和报告1. 设备使用人员每天进行设备检查时，需填写设备检查记录表，并存档备查。

2. 设备管理部门必须对定期检查和应急检查的结果进行记录，并及时向上级汇报。

七、处罚措施对于发现的设备问题，设备使用人员应立即上报相关部门，并采取对应措施。

对于未按照制度进行设备检查和维护工作的人员，将依据公司相关规定给予相应的处罚。

材料、设备、构配件进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求,严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等.2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商,各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样.4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单（附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2）。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章,写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄.具体作业流程如下: 材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告.1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

设备进场管理制度一、概述设备进场管理制度是指企业在采购设备时，对设备进场前的检验、验收、安装、调试等环节的规范管理，以确保设备符合要求，达到预期效果，防止因设备质量问题所带来的不良后果。

二、适用范围本制度适用于企业在采购各类设备时，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表、信息设施等。

三、接收检验1. 接收检验的目的接收检验是指在设备进场后，通过检查和测试的方式确认设备符合合同要求和技术规范的管理措施。

其目的是在设备进入使用之前发现设备的缺陷和问题，防止因运输和储存等原因导致设备受损或损坏。

接收检验的程序如下：•设备进场时，验收人员应先检查设备外包装是否完好无损，是否有明显的凹陷、破损的现象。

•验收人员应详细检查设备的各个部件是否完整，有无缺损，使用说明书、警示标识、保养保修卡等有无缺漏或无法确定。

•检查设备的技术参数是否符合合同要求、技术标准和规范，如输出功率、琐碎、电压、频率、机理误差等。

•对设备的性能进行测试，包括但不限于单项测试、下线测试、功能测试等。

•初步检验合格的设备，应立即通知设备管理员到场验收，并签署接收确认单。

•对于初步检验不合格的设备，应向供应商提出整改要求，直至设备符合合同要求为止。

接收验收标准应根据设备的种类、具体技术要求国家标准、行业标准或企业标准为基础确定，并在设备技术规章手册中予以详细规定。

四、设备基础安装1. 安装过程的程序设备安装的程序如下：•在设备的使用地点，设备管理员根据设备工艺图、排布图、设备的尺寸、重量、地基等要求制定设备安装方案，如建立安装任务单•在设备安装过程中，必须严格按照安装方案操作，安装工人要仔细执行操作步骤。

•安装完毕后，应进行试运行，验证设备性能和输出质量，并记录试运行的结果。

•安装任务单应填写完整并签署用户验收证明。

2. 安装标准设备的安装标准取决于设备的种类和使用地点的环境要求，在设计过程中应考虑以下标准：•国家标准•行业标准•企业标准五、调试1. 调试的目的设备调试是指对设备进行预调试和最终调试，以确保设备在正常使用前达到预定的技术要求的过程。

一、总则为了加强分包队伍设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高施工质量，降低施工成本，保障施工安全，特制定本制度。

二、设备管理原则1. 安全第一，预防为主。

设备管理必须坚持安全第一的原则，预防事故的发生。

2. 科学管理，规范操作。

设备管理应遵循科学的管理方法，严格执行操作规程，确保设备正常运行。

3. 定期检查，及时维护。

对设备进行定期检查，发现故障及时维护，确保设备处于良好状态。

4. 节能降耗，提高效益。

通过优化设备管理，降低能源消耗，提高施工效益。

三、设备管理制度1. 设备验收制度（1）设备进场前，应由设备管理部门对设备进行检查，确保设备符合合同要求和质量标准。

（2）设备进场后，由分包队伍负责验收，设备管理部门派人监督。

（3）验收合格后，设备管理部门应及时办理设备移交手续，并建立设备台账。

2. 设备使用制度（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备性能。

（3）设备使用过程中，应做好记录，包括设备运行时间、故障情况、维修保养情况等。

3. 设备维护保养制度（1）设备管理部门应制定设备维护保养计划，确保设备定期进行保养。

（2）操作人员应按照设备维护保养计划，做好日常保养工作。

（3）设备管理部门应定期对设备进行检查，发现故障及时处理。

4. 设备维修制度（1）设备发生故障，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。

（2）设备管理部门应及时安排维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

（3）维修完成后，操作人员应进行验收，确保设备质量符合要求。

5. 设备报废制度（1）设备达到使用年限或因故障无法修复，应予以报废。

（2）报废设备应由设备管理部门进行鉴定，并办理报废手续。

（3）报废设备应进行拆解，可回收利用的零部件应进行回收。

6. 设备档案管理制度（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备清单、技术参数、验收报告、维修记录等。

（2）设备档案应实行电子化管理，方便查阅和查询。

设备进场和设备管理检查制度1、设备进场必须按规定验收具体内容如下：⑴出厂合格证、设备生产厂家生产许可证；租赁单位必须有资质证书；⑵最近一次的使用检测合格证；⑶外观有无损坏，是否完好。

2、设备进场验收合格后，由专业人员（持有效证件）正式安装，安装完后填写验收表，验收合格后方可正式使用。

3、大型设备必须经具有相关资质单位检测、认证后出具验收合格证方可使用，主要是塔吊、人货电梯、龙门架等。

4、设备一经正式启用后，必须按下列要求进行设备管理及保养，每台设备实行挂牌管理，必须悬挂操作规程和定操作负责人；设专人进行所有设备的管理，包括收拾、放置；每天上班前、下班后对所有设备进行检查，检查内容如下：⑴施工电梯：每天班前由机修员检查防冲顶装置（高度限位器、重量限位器）、漏电开关、防断绳装置、通讯设施、停靠装置、制动装置运行是否正常；吊篮前后闸门、层间闸门、首层闸门、吊篮两侧防护、进料口防护棚、井架三面围蔽是否完好；钢丝绳、地锚、联轴节、卷扬机锚固、缆风绳或附墙架、吊篮底板是否牢固。

⑵塔吊：安全保护装置二保险、四限位：（吊勾保险、卷筒保险、力矩限位、超高限位、变幅限位、行走限位）齐全灵敏有效；各传动机构工作正常，润滑良好无异常；各制动器灵敏有效，摩擦面无油污，间隙调整适当；通讯系统可靠；电器控制系统工作正常；主要连接部位螺栓、销子无松动现象，开口销无代作现象；钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求；起重机具、索具符合安全技术要求。

⑶搅拌机：传动部位、离合器、制动器等符合规定；料斗钢丝绳至少保持三圈；料斗保险绳、钩和操作杆保险装置齐全可靠（设置专用配电箱应符合安全技术规范要求）。

电源线均分色。

⑷木工平刨：外露制动部位必须有防护罩，有防雨棚，平刨刀刃处应有护手装置，轧刨设有回弹安全装置，设专用配电箱、电源线分色。

漏电保护器灵敏可靠有效，接地或接零保护符合要求。

⑸电锯：防护挡板安全装置及月牙罩符合要求；传动部位防护装置齐全牢固；设专用配电箱，电源线分色；漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护良好。

设备科机电设备安全检查制度模版一、目的本制度旨在确保设备科机电设备的安全运行，提高设备使用效率，保障职工生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于设备科机电设备的安全检查，包括但不限于工艺设备、机械设备、电气设备等。

三、责任与义务1.设备科负责人（1）制定设备安全检查计划，并组织实施。

（2）对设备运行中出现的安全隐患进行及时处理，确保设备运行稳定。

（3）定期评估设备科机电设备的安全风险，并提出整改建议。

（4）组织设备科机电设备维修保养工作。

2.检查人员（1）按照制定的安全检查计划，对设备科机电设备进行定期检查。

（2）认真填写检查记录，及时发现并报告设备运行中存在的安全隐患。

（3）配合设备科负责人进行隐患整改工作。

四、安全检查内容1.设备科机电设备的日常运行状况。

2.设备科机电设备的安全防护措施是否健全。

3.电气设备的接地和绝缘情况。

4.设备科机电设备的使用人员是否存在违章操作行为。

5.设备科机电设备的维修保养情况。

五、安全检查程序1.设备科负责人按照工作计划制定安全检查计划，并告知相关检查人员。

2.检查人员按照计划进行设备安全检查，填写检查记录，并及时报告设备科负责人。

3.设备科负责人对检查结果进行分析，制定整改计划，并组织实施。

4.设备科负责人定期评估设备科机电设备的安全风险，并根据评估结果提出整改建议。

六、安全检查报告1.设备安全检查记录应详实、准确。

2.检查人员应及时将检查结果报告设备科负责人。

3.设备科负责人应及时对检查结果进行分析，并制定整改措施。

4.设备科负责人应将检查报告归档，并在必要时向上级主管部门报告。

七、员工安全教育1.设备科负责人应定期组织员工进行安全教育，提高员工安全意识。

2.员工参加安全教育后应签订安全责任书，承诺遵守设备安全操作规程。

八、违章处罚1.被发现有违章操作行为的人员，由设备科负责人进行口头警告，并进行安全教育。

2.对于多次违章操作或严重违规行为的人员，设备科负责人有权采取相应的处罚措施，甚至追究其法律责任。

设备进场安装管理制度一、总则为了规范设备进场安装管理，确保设备安全运行和项目进度顺利进行，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有设备进场安装工作，包括各类机械设备、电气设备等。

三、责任部门1. 设备管理部门负责设备进场安装的统筹管理工作；2. 项目经理负责设备进场安装工作的具体安排和监督；3. 安全监管部门负责设备进场安装的安全检查和监督；4. 相关部门负责设备进场安装的配合工作。

四、进场安装流程1. 设备进场前准备（1）设备管理部门准备设备进场安装相关资料，并通知项目经理进行设备进场准备工作；（2）项目经理根据设备信息和工程进度安排设备进场时间和工作人员；（3）安全监管部门对设备进场安装前的安全风险进行评估，并提出相应预防措施。

2. 设备进场安装（1）设备进场时，设备管理部门对设备进行验收，确认设备无损坏和遗漏；（2）项目经理指派安装人员进行设备的组装和安装；（3）安全监管部门对设备安装作业进行安全检查和指导。

3. 安装调试（1）设备安装完成后，项目经理组织进行设备的调试和运行试验；（2）安全监管部门对设备运行试验进行安全检查和监督，确保设备安全运行；（3）设备进场安装完成后，设备管理部门进行设备移交并进行验收确认。

4. 安全保障（1）安全监管部门对设备进场安装过程中的安全风险进行监测和预警，确保安全生产；（2）设备管理部门对设备进场安装过程中的质量进行监督和检查，确保设备质量符合标准。

五、安全措施1. 对设备安装人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；2. 设备进场安装过程中，严格执行安全操作规程，禁止违章操作；3. 设备进场安装作业现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全；4. 配备必要的安全防护设施，确保设备安装过程中人员的安全。

六、责任制度1. 设备管理部门负责设备进场安装的组织和管理工作，对设备安装过程中发生的问题负责；2. 项目经理负责设备进场安装的具体安排和监督，对设备安装过程中的进度质量负责；3. 安全监管部门负责设备进场安装的安全监督和检查，对设备安装过程中的安全问题负责；4. 设备安装人员严格执行安装规程，确保设备安全运行。

一、总则为加强施工现场人员设备管理，确保施工安全和工程质量，提高施工效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于施工现场所有人员及设备的管理。

三、人员管理1. 人员配备施工现场应配备充足的技术人员、管理人员、施工人员等，确保施工任务的顺利完成。

2. 人员培训（1）新进人员必须经过岗前培训，熟练掌握岗位操作技能和安全知识。

（2）定期对在岗人员进行业务技能和安全知识培训，提高人员素质。

3. 人员考核（1）对人员定期进行考核，考核内容包括业务技能、安全知识、工作态度等。

（2）考核结果作为人员晋升、奖惩的依据。

四、设备管理1. 设备验收（1）设备进场前，由采购部门对设备进行检查，确保设备符合国家相关标准和要求。

（2）设备进场后，由工程部门进行验收，合格后方可投入使用。

2. 设备保养（1）设备使用过程中，操作人员应按照设备说明书进行日常保养。

（2）定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

3. 设备维修（1）设备出现故障时，操作人员应及时报告，工程部门安排维修人员进行处理。

（2）维修过程中，应严格按照维修手册进行操作，确保设备恢复正常。

4. 设备报废（1）设备使用年限达到规定标准或无法修复时，应予以报废。

（2）报废设备需经相关部门审批后，方可进行处理。

五、安全管理制度1. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。

2. 人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带等防护用品。

3. 施工现场禁止吸烟、酒后作业、违章操作等行为。

4. 定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

六、附则1. 本制度由工程部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

(完整版)音视频设备进场及安装使用管理制度1. 背景介绍为了保障公司音视频设备的安全和正常运营，提高办公效率，特制定本管理制度。

2. 设备进场管理- 所有新购置的音视频设备必须在到货后24小时内进行验收，并记录在设备进场验收表中。

- 由专职人员对设备进行外观检查、功能测试和配件齐全性验证，并核对设备的相关证件齐全、合格。

- 验收不合格的设备需要及时退回供应商，并记录在设备退回记录中。

- 验收合格的设备将进行标识并移交到设备管理部门。

3. 设备安装管理- 根据设备规格和布局要求，设备管理部门进行设备安装的规划和设计。

- 安装过程中，需由专职人员进行操作，确保设备能够正常运行。

- 安装完成后，对设备进行功能测试，若存在问题将及时进行修复和调试。

- 安装完成后，填写设备安装记录表，并将设备相关信息录入设备管理系统。

4. 设备使用管理- 设备管理部门负责设备的库存管理、维护计划制定和设备故障处理。

- 所有使用人员需经过培训，并签署设备使用责任书。

- 在设备使用过程中，使用人员需按照设备使用操作手册执行操作，严禁私自拆卸、更改设备配置。

- 发现设备故障需要及时上报给设备管理部门，并不得私自修理，以免造成二次损坏。

5. 设备报废管理- 设备管理部门定期对设备进行巡检和评估，评估设备的使用寿命。

- 达到报废标准的设备需经过审核，并记录在设备报废审批表中。

- 报废的设备需进行安全处理，并移交给专业的回收单位进行处置。

- 报废设备的相关信息需要进行备案并存档。

6. 管理制度宣传和培训- 公司将定期开展设备管理制度的宣传和培训活动，确保全员了解和遵守相关规定。

- 针对新员工，将设备管理制度的培训纳入入职培训的内容。

- 培训内容包括设备的正确使用方法、故障处理流程等。

7. 监督与评估- 设备管理部门负责对本制度的执行情况进行监督和评估，并定期向高层汇报。

- 对于非正常使用设备、私自接触设备配置等行为，将按照公司相关规定进行相应处罚。

设备安全管理制度1、交接班制度是机械设备的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的。

设备。

6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备，生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。

内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。